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官方公共微信提示：如在投递及面试过程中遇到招聘方的任何收费行为，则存在诈骗风险，请务必提高警惕！举报
海霸王国际集团是集冷冻食品、餐饮、娱乐、房地产开发等多元化为一体的国际企业，集团属下食品公司因扩大生产范围，并在全国各大城市增设销售网络，现高薪聘请各类精英前来加盟，共展宏图。
公司全体员工在享有“餐饮之神”美誉的董事长的带领下，秉承“目标必突破，成果论英雄”的企业宗旨，传承经典与时尚调理配方，浓缩30年的健康调理之精髓，传播餐饮文化新概念，独占速冻行业的霸主之颠。
质量方针：技术求精，产品创优。
坚实的技术是企业参与竞争的有力后盾，更是产品为广大消费者所接受的基石。海霸王国际集团严格按照国际质量生产标准，不断求精创优，已创品种突破四百种以上，为广大消费者提供时尚的餐饮文化新概念。
集团规模实力：
1994年，海霸王（汕头）食品有限公司正式成立，注册资金2200万美元，投资总额3000万美元。目前还是行业内首家大量引进国际先进成套设备企业，并先后在广州、泉州、上海、福州、成都、重庆、北京、沈阳等地设立分公司和办事处。
海霸王（汕头）食品有限公司坚持以“目标必突破，成果论英雄”的企业宗旨为导向，在多元化发展的道路上做大做强，于2005年投资6亿在成都建立占地1600多亩、全国规模最大的集商贸、批发等为一体的食品商贸物流中心。
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原料品管操作手册第一章 品管工作流程及关键控制点 第二章 岗位职责 第三章 原材料的验收和产品质量控制程序 第一节 原材料采购、检验、入库质量管理制度 第二节 编制袋与标签的质量控制 第三节 原料的质量控制程序 第四节 预混料原料质量标准 第五节 原料库存管理及安排使用制度 附件：原料标准第一章 品管工作流程1、 采购审核 标签、包装材料采购前的最终审核定稿。 2、 标准制定 制定和修改《预混料原料质量标准》 、装材料验收标准》和《原料质量标准》 3、 现场验收 对原料进行感官检测，并按操作规程进行合理有效地取样，杜绝影响产品质量的原料进厂。 4、 批准使用 对合格原料按照采供中心提供的合同号和入库数量开具《原料批准使用单》 。 5、 产品标识 掌握各种原料货位的品种、 数量、 质量状况、 储存时间， 负责确定可以投入生产的原料批次。 并挂牌标识，填写《原料记录牌》 。 6、 指导使用 指导仓库管理员对原料、产品进行合理码放，对原料正确使用；与生产人员沟通，协调使用 不合格原料，使原料使用后不影响产品质量。 7、 生产品控 生产前备料的质量检查，监督检查生产作业程序，抽查作业质量。协调生产部处理回机料， 控制回机料的生产和储存，填写《物品处理表》 。 8、 原料评审 负责原料供应商的质量评审，填写《供应商质量评审表》 ，完料管理制度；负责不合格品的记录和评审工作，填写《不合格品评审表》 ，以及不合格品的标识和隔离。 9、 质量推进 与采供中心沟通， 协调处理不合格原料； 负责不合格原料仲裁过程的取样、 送样和处理过程； 将原料质量控制推进到生产厂家。 10、 质量分析撰写原料、产品质量分析报告，并向技术部经理汇报质量情况。 11、 质量评定负责对供方的供货质量进行记录和监督，并向采供中心提出提高质量的合理建议。 12、 质量普查负责库存原料、产品的质量抽查、普查。负责库存原料的质量检验。 13、 资料存档编制并填写传递报表，整理资料，立卷存档。 14、 确保工艺负责成品料抽包检斤，测试定量，定期检测混合均匀度，保证生产工艺的有效运行。 15、 体系管理A、 发现品控流程中的不合格项，并发出《纠正预防措施表》并跟踪验证；制定原料和产品 的《检验计划》 ，以实施整个产品测量的控制程序； B、 制定和实施新产品或特殊产品的《质量计划》 ，并跟踪验证； C、 组织相关人员对质量管理体系进行定期的内审工作。原料验收、入库、使用流程图原料岗位关键控制点序 号 1要点 磅前抽样控制措施 凭采购部开具的原料收货通知单验 货，如合格签单予于过磅 按取样规定来进行抽样检测，对版、 对合同收货。 不合格，按《不合格品控制管理程 序》执行 开票员凭合格单过磅 仓管员凭合格单安排卸货 对每一抽样点或每一袋的样品逐个 （包）检查 物料堆放区位明显，保持一定间 隙， 要求离墙 20cm， ， 督促装卸人员 在指定地点的货位上码放整齐，每 卸完一种原料后，要安排把场地扫 干净，减少原料浪费，外观相似的 原料分开堆放(区位的规划，原料品责任人 采购员、原料品 管备注 下雨天在原料仓 里抽样 要求每批入厂原 料，前期需有送 样品检测2抽样检测原料品管3 4合格后过 磅 凭单卸货开票员 原料仓管员防止漏检 确定异样物品或 不符合标准的原 料所在处并及时 选出 区位明显，避免 投料时拉错或交 叉污染 （如面粉、 石粉、 磷酸氢钙、 二氢钙等不应靠 近堆放） 。5卸货跟踪原料品管6物料堆放原料仓管 原料品管管要参与进来)。 7 库存原料 定期检查 桶仓原料 质量 按定期检查制度执行检查，评估每 批原料的储存期限和质量状态。 监督清理桶仓进程，检查清桶原料 质量 根据入库原料的理化指标、物理外 观、先进先出进行搭配使用，保证 原料外观、理化指标的稳定（每班 更新） 。 跟踪原料搭配的执行情况、投用原 料的质量状况 原料品管 原料仓管 原料品管 及时发现状态异 常原料并制定处 理措施 做好清桶记录 制作短期标准颜 色原料样品，和 规定投用原料理 化指标最低标准 的原则。 原料质量异常及 时处理 结合该供应商以 往的信誉和供货 质量的状况作出 决定89原料的搭 配使用原料品管10原料搭配 使用的情 况 待检原料 的使用 不合格原 料的处理 标签验收原料品管 原料仓管11请示主管领导决定是否投用原料品管12第一时间挂红牌禁止使用，根据不 合格品审结果执行 制定标签样板，制定验收标准， 以样板验收原料品管 避免标签色泽、 纸质、印刷质量 等有较大差异 避免编织袋色 泽、材质、印刷 质量、尺寸有较 大差异 添加剂供应商的 选择应该严格控 制供应资质，严 格执行相关流程13原料品管14编织袋验 收制定编织袋样板，制定验收标准， 以样板验收原料品管15原料质量 的稳定按采购相关制度评价选择、考核供 应商，采购部第二章岗位职责一.品管专员 1.具备的素养： ① 坚持原则，有良好的职业道德，尽职尽责。 ② 熟悉原料营养知识和生产工艺。 ③ 良好的沟通能力，工作主动、认真、负责、积极、热情。 2.岗位职责： ① 负责制订原材料的采购、验收标准和收集整理各种技术指标，品质管理制度的制订、完 善、执行、监督和检查。 ② 安排指导品管工作，通过稽查、统计、现场监督等方式检查指导各质量环节的品管员和 操作员的工作，并不断督促推进工作，达到对整个质量体系的监控。 ③ 有计划地对品管员进行人力资源开发和岗位技能培训， 组织生产人员进行质量培训， 向 其他部门宣传品管知识，加强员工质量意识。 ④ 制定阶段品管作业计划和方案，组织计划的实施，负责验证方案及验证结论审核，建立 原材料、产品的质量档案并作质量分析，找出质量体系中的问题，采取纠正、预防措施，保 证体系的正常运行。队伍建设和品管体系的实施方法和实践总结。 ⑤ 根据原料质量分析报告，及时与原料部沟通，定期对供应商供货质量进行评审，剔除质 量不稳定供货商。 ⑥ 协助技术部经理处理质量问题。 在原料验收、 中间品和成品等质量控制过程中出现重大 问题，下属不能解决时，以身作则，现场解决，并做好与其他部门的沟通协调工作。 二.原料品管员 ⑦ 现场验收原料，按照品管制度，合理有效地取样，根据原材料验收标准进行品质感官检 验，并作出初步判断。 ⑧ 对入库原料进行挂牌标识， 确保标识的唯一性和可识别性。 负责对库存原料进行定期检 查：是否有发热、结块、霉变、过期现象。发现问题及时处理并向主管汇报。 ⑨ 负责对包装物、标签的验收。 ⑩ 负责对原料供应情况进行统计分析：质量稳定供货商、质量不稳定供货商 ? 协调处理不合格原材料，并进行标识和隔离，预防非预期使用。第三章 原材料的验收质量控制程序 第一节 原材料采购、检验、入库质量管理制度一、 目的 为保证生产的及时供应，确保包装材料品质，减少浪费，方便各岗位人员操作。 二、 范围1、 本制度涉及岗位人员为生产部仓库班长、采供中心包装材料采购员、品管中心品管员、 原料仓库保管员。 2、 包装材料包括编织袋、内膜、标签。 三、 职责1、 生产部仓库班长：根据需要，向采供中心提交《原材料需求表》 ，注明所需材料名称、 规格、数量、到货期限，最后仓库班长签字，写明填表时间。负责材料使用中发现的废品处 理。 2、 采供中心： 采购员接表后记录造册， 然后通知供应商编织袋和标签的文字内容传真至技 术部品管核对，品管签字后传给供应商，双方签订合同后生产。编织袋、标签、内膜一般情 况下不作改动，采供中心可直接签订合同。 3、 技术部：品管员对供应商提供的传真与标准对照，核对无误后签字交给采供中心。材料 到厂后按照 《原材料验收标准》 进行检验， 合格放行； 不合格品立即填写 《不合格品评审表》 ， 通知采供中心，经质量负责人批准后处理。 4、 原料仓库保管员：与品管员沟通，合格入库；不合格品按品管员要求处理。另作数量方 面的清点，按实数入库。 四、 作业程序1、 获取信息：生产部仓库班长应主动向车间班长询问生产需求。 2、 制表提交：仓库班长填制规范的《原材料需求表》 ，交给采供中心。 3、 记录造册：采供中心将表格保存，记录在册，以备查验。 4、 核对传真：采购员将供应商的传真交由品管员核对。 5、 签字回传：品管员按标准版进行核对，签字后交采供中心回传。 6、 签订合同：采购员按采购标准语句和品管签字的传真件签订合同。 7、 到货验收：品管员按验收标准检验，合格则放行；不合格则填写《不合格品评审表》 ， 通知采购员，经质量负责人批准后处理。 8、 仓库入库：原料仓库保管员点数过秤，按品管员要求和实数办理入库手续。 9、 废品处理：在使用过程中发现的废品，由品管员和原料仓库保管员清点数量，以《不合 格品评审表》的方式通知采购员，采购员按合同处理并报质量负责人批准。第二节 编制袋与标签的质量控制 一、包装物质量验收 1、材料组成： 内、外袋采用聚乙烯、聚丙烯全新塑料，不能添加再生料。 2、包装袋规格： 品种、型号 袋 长M 袋 宽M 重量 g 是否与合同一致。 3、包装袋颜色及印刷内容： 包装袋色泽每批次或前后两批次一致，且符合公 司规定的色泽;图案整洁;字迹工整、清楚、正确，揉搓不掉色；正面、背面无花 印；印刷内容及排版符合公司要求。 4、抗摔力、变形性及韧性： ?抗摔力：装上规定重量的饲料，自 2 米的高空 按平行滑落掉地的原则，从正面、反面、上方、下方、两侧共摔六次，要求无破 损。 ?变形性：沿对角拉扯编制袋要求不变形。 ?韧性：缝合后要求包装袋不 断裂。 5、 底边缝线： 包装袋底边缝线要求平直， 呈一直线， 无漏针， 针距不 大 于 1.2 M，两边所留线头长度在 3~6 M，底部内外袋应包边后缝合在一起。 6、对于不合格的指标要实行扣款，扣款方法为：实测值／标准值?100%，有多 项不合格的情况要进行累计扣款。 二、标签验收 标签检验标准 １、规格 根据生产需要确定。 2、形状 根据产品形状和设计要求确定。 3、 标签面纸要求 项 目 指 标 面纸感官 表面经抛光处理的光滑亮百涂料纸，厚薄均匀，表面平整，不掉粉 面纸级别 面纸长度 面纸宽度A级4、标签印刷要求 应根据设计要求风格、文字等进行印刷。 5、成品标签要求 项 目 指 标 气味 油墨特有香味，不得有异味 色相 符合设计要求，纯而饱满，印刷均匀，无色点、麻点，无退色 日期打印 在储存和运输条件下不易擦掉 模切要求 模切良好，不得有底纸切透现象 平整度 面纸应平整、无卷曲 6、判定规则 本标准项目中，有一项不合格，即判该批产品不合格。1、3 项目中有一项不合 格，不予接收；出现其它不合格项时，可依据情况而定。打印日期、文字后，相 对揉搓六次，不掉墨。三、验收标准1.编制袋验收标准长度 cm 宽度 cm 内膜重 g 外膜重 g 总重 g 版面及污染鸡料 鸭料 鱼料 猪料 备注110±1cm65±1cm20±1g90±1g110g ± 印刷无误， 无污染 1g 110g ± 印刷无误， 无污染 1g 110g ± 印刷无误， 无污染 1g 110g ± 印刷无误， 无污染 1g110±1cm65±1cm20±1g90±1g110±1cm65±1cm20±1g90±1g110±1cm65±1cm20±1g90±1g2.标签验收标准长度 cm 宽度 cm 是否掉色色相印刷质量印刷无误， 无污染 印刷无误， 无污染 印刷无误， 无污染 印刷无误， 无污染鸡料 鸭料 鱼料 猪料 备注否 否 否 否正常 正常 正常 正常第三节 原料的质量控制程序 一、原料验收：1. 运输必须有遮盖物，避免日晒雨淋、受热，车辆应保持清洁。原料不得与有毒物混装、 混运。因运输造成原料受潮、受污染，使原料无法使用的，品管拒收。 2. 车辆进入厂区前，用取样器在不同区域内先进行 30%取样，进行感官检查，若无异常， 方可允许进厂、卸货。 3. 卸货时监督检查，并抽取代表性样品进行感官检查并送化验中心检测分析并留样。 4. 感官指标： 颜色：典型的、明亮的、相同的颜色。 气味：清洁的、有特征的气味，若出现异味：汽油味、腐臭味或焦糊味则表示已被污染或原 料的质量受到了影响。 手感：凉爽、无发热的迹象，倾倒时无异常流动现象。 湿度：松散、无结块、没有湿的斑点。 结构：颗粒适当、均匀 外观：是否与以前的同样原料的外观相同或是否与该原料所特有的标准中所描述的外观一 致。杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质外，原料中不应含有其他异物。 原料本身所具有的质地、颜色、气味、粒度、口感、手感出现明显的变化不可使用时，品管 拒收。 5. 所有袋装或桶装原料都应有标签。 对袋装和桶装原料应检查包装是否完好， 标签与货物 是否相符。如无标签或标签内容不规范或内外标签不一致者，品管拒收。 6. 每批药物和维生素类原料都应随货附一份清晰、规范的《质量检验合格证明书》 ，进口 鱼粉需有海关的检验报告，否则品管有权拒收。 7. 如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，品管应立即向主管和技术部经理汇报； 与原料部采购员联系并告诉该原料具体的质量问题和处理方法。 轻微不合格原料， 在不影响 产品质量的情况下， 经技术部经理同意并调整配方后可以批准使用， 且须标记清楚如何使用。 对于严重不合格原料坚决进行退货，严禁用于生产，具体见《不合格原料处置规定》 。 8. 入库每批每垛原料，必须登记清楚其进厂日期、供应商、产品批号、原料编号、检验结 果、是否可以使用。且在原料醒目位置挂牌，标明原料名称、生产厂家、原料编号、可否使 用等内容 二、抽样规程： （一） 、目的：采用科学的取样方法，使所取样品具有代表性，样品质量性状能反应整批原 料质量情况,确保原料质量。 （二） 、范围：所有进厂原料，包括 A、B、C 三种： A 类：载体、稀释剂、常量矿物质、微量元素等大宗原料。 B 类：维生素、药物、添加剂等微量添加剂。 C 类：液体类原料。 （三） 、操作步骤： 1、 器具准备： 1） 、取样器：干燥、清洁无污染，易操作； 2） 、样品袋：干燥、清洁无污染，且能有效保存样品的自封带、量杯、移液管等； 3） 、刀具： 能轻易划开包装的刀具。 4） 、锁扣： 取样结束后，扣紧袋口用，使原料能保存完好。 5） 、不干胶和透明胶带：取样结束后，封好包装。 6） 、记号笔：取样记号，表明该桶（箱）原料已被取样，尽快使用。 2、 取样数量： 1） 载体及大宗原料每批取样不少于 40 袋，样重 500 克以上。 2） 微量元素每批取样不少于 50 袋，样重 500 克以上。 3） 对于袋装和桶装药物、 维生素类原料， 每次购入的同一批号的料中任选一袋 （桶） 取样。 维生素、药物、添加剂及液体原料根据具体情况而定。 4） 对于袋装和桶装非药物、非维生素类原料如氨基酸、乳清粉等，每次购入的同一批号原料中任意选 3-5 袋（桶）取样，样重 500 克左右。 3、 取样位置： A 类：在货堆的不同方位选择取样区，并设定取样中心，采用“M”或“Z”形法取样，在卸 货过程中可随机取样； B 类：采用随机取样法，石粉第一次取样采用“X”形或边缘取样法。 4、 取样重量： A 类：每批原料取样 3Kg(1Kg 品管留样，1Kg 送化验室分析，1Kg 化验室留样)； B 类：每批原料取样重量 0.5Kg，且应为检验所需用量的 4 倍，或据情况而定； 5、取样操作： A 类：取样钎槽口向下，从包的一角插向包的对角，样钎进入 3/4 料层，然后转动取样钎， 槽口向上并取出，每包取样次数一致。 B 类：打开包装袋后用勺子或取样器取样，取样完成后做好密封工作。 C 类：用清洁、干燥的开口采样器从溶器内的全液位采样，将采样管慢慢放入液体中，使管 内、外液面保持一致，分上、中、下三层进行采样，到目的样层时闭上管的上端，提出采样 管，放入清洁的容器中。 5、 样品混合：按四分法处理样品，将最终取得的样品一式三份进行送样、留样。 6、 贴具标签：将样品贴上“样品标签” ，封存好送往化验室检测。 7、 取样登记：样品送到化验室，作好记录后签字，同时交待好有关事项。 三、原料采样及检查程序 (一)、原料检查样品的种类： 一、 分析样品：分析样品应充分代表该批原料的物理性状和化学成分。如果卸货前无 法获得符合要求的样品，采样工作可在卸货过程中进行。每一车（批）原料购入 时，必须采集分析样品。 二、 现场检查样品：在尽可能的情况下，现场检查样品应该与分析样品一致，但现场 检查样品必须在卸货前进行。注意事项：a. 同一批量（车）的同一种原料的多个样品，应均匀混合后送检。 b. 呈送分析样品作化学检验用， 现场检查样品仅原料接收时， 质检人员对原料的 物理性状和有无异物存在做出检查判断。 在收集现场检查样品的同时， 必须收 集分析样品。 （二） 、原料的采样与检查程序 表 1 原料的采样与检查程序 程序 失误防范程序失误防范1、原料进入仓库，仓管员报 ① 采购部每日将订货合同与定货记录送技术部，技术 检，质检员十分钟内到现场， 部根据订货合同、定货记录、接收标准制定检验计 要求司机开车门，掀开蓬布， 划和安排人员。 按 《原材料抽样细则》 进行抽 ② 质检员抽样应随机化，不得擅自变更抽样方法、比 样。 例、要求等。若必须改变，应经技术部主管同意后 执行。 ③ 注意原料有无被淋湿，尽可能向司机和押货员询问 相关信息。 2、质检员按照《原料收货标 准》 或采购合同的收货标准通 过视觉、嗅觉、触觉、筛、放 大镜和实体显微镜等手段对 原材料进行感观检测， 合格品 接收入库， 不合格品可挑出合 格品部份接收或退货处理。 ? 原送检样（小样）检验合 格后进厂的原料： 抽样→感观 检测→取样与小样对照→ ① 相 符→通 知仓管员 接 收 →边检 边卸→不 合 格品挑出 ② 不 符→通 知技术部 经 理 或主管 →报采购 部 与 总经理 →申请特 采 或退货处理 ? 未送检样的原料接收： 3、质检员外观质检，通过对 原料的色泽、气味、形状、湿 度、 手感以及其他外观状况进 行检验， 决定原料的感官状是 否合格： ①第一种情况： 全部外见检验 合格→通知仓管员接收→边 卸边抽检； ②第二种情况：部份（80%以 上） 检验合格→技术部同意部 分接收→通知仓管员接收→ 逐包抽检， 挑出不合格品分堆 存放→不合格品退货； ③第三种情况： 大部分检验不 合格（60%以上）→技术部不 同意接收→通知采购部→退 货； ① 视觉：通过肉眼观察原料的色泽、形状、有无霉变、 虫子、结块、异物、掺杂物等。 味觉：通过舌舔和牙 咬来检查味道，但应注意不要误尝对人体有毒害的物 质。 ② 嗅觉：通过鼻闻来鉴别原料固有的气味，原料在储 存期间各个不同的阶段，其气味由新鲜→不新鲜→ 变质变味→发霉→腐败发生改变，并注意有无腐 臭、氨臭、焦味、霉味、哈味等异味。 ③ 触觉：取样在手上，用手指捻，观察原料的粒径， 硬度、干度、粘稠性、滑腻感、有无杂物，变质的 原料在手感上有所改变，如发热、吸潮、结块、流 动性差等。 ④ 筛：使用 8～40 目的标准筛，测定混入的异物及原 料的大约粒度。 ⑤ 放大镜和实体显微镜：使用放大镜和实体显微镜鉴 定原料内容与标准图谱是否一致。程序 4、原料感观检验过程中，发 现异常情况应及时向技术部 主管反映， 不得接收带疑义的 原料， 原料感观检测工作时间 不超过 45 分钟。 5、原料入库后，及时（45 分 钟内）将抽样品送检验室检 验,正确填写《抽样单》《入 、 库原料外观检验报告单》及 《入库物资处置报告单》 ； 6、原料接收入库后，质检员 应及时 （不超过当班时间） 挂 上标识卡，以防误用， 7、未经技术部主管同意，质 检员不得将原料擅自退货。 8、质检员记录和回馈进货检 验情况， 并将原料供应商交货 质量情况及检验处理登记于 厂商交货质量履历卡内及每 月汇总于厂商交货质量月报 表内。失误防范 必要时协同别的质检员和技术部主管共同检测， 会同检 验者必须在检验记录内签章。 严禁以个人或私人感情认 同为由，影响原料判定合格与否，待化验员将原料化验结果出具后（从接样起 48 小时 内）,再正确填写，原料的全部检验工作应在收到验收 单后 3 日内完成，但紧急需用的进货优先办理。原料在化验结果未出具前，可挂禁用牌禁用，如紧急需 用通知技术部主管和采购部处理。 原料在化验结果出具 后不超过当班时间挂上“现用”或“备用”及“禁用” 标识牌。 仓管员办理原料退货手续时， 可向质检员询问有无通知 技术部主管。（三） 、原料卸货前需检查的项目 感观：颜色、气味、水分（手感） 、形状。 镜检：检查是否有掺假。 化学手段：滴酸、酸煮、碱煮、滴碘液、滴钼酸铵溶液等手段 表 2 原料卸货前需检查的项目 名称 豆粕 检查项目 感观，如用水泡法看是否掺有过多的豆杆、沙石等杂质，闻气味是否 有焦化、 生豆味或霉味。 镜检是否掺有其他物质。 测定尿素酶活性 5-10 分显示红色。 用水泡法看是否掺有泥土等杂质。闻气味是否有过焦、霉味等。手感 水分是否过高，并且要留意是否有发热、结块等现象。 感观和镜检：用水泡法看是否掺有泥土、菜粕和其他植物粕类等杂质 或含有过多的棉絮。闻气味是否有过焦、霉味等。手感水分是否过高, 并且要留 意是否有发热、结块等现象。 感观和镜检：镜检看是否掺有其他植物粕类和花生壳等杂质。闻气味 是否有霉味或哈喇味。 感观和镜检：颜色气味是否正常，有无霉变结块，有无焦糊味。 感观。气味是否正常。看色泽是否为金黄色或暗金黄色。菜粕 棉粕花生麸 啤酒糟 玉米蛋白粉国产鱼粉感观、镜检和化学手段：通过镜检可以发现是否掺有除鱼粉外的其它 物质。另外通过辅助化学手段滴钼酸铵溶液来鉴别是否掺有皮革粉， 也可以利用酸煮和碱煮来鉴别是否掺有羽毛粉等物质。 感观、镜检和化学手段：通过镜检可以发现是否掺有除鱼粉外的其它 物质。另外通过辅助化学手段滴钼酸铵溶液来鉴别是否掺有皮革粉， 也可以利用酸煮和碱煮来鉴别是否掺有羽毛粉等物质。 感观。用舌舔感觉盐分是否超标，手感水分是否过高。或看是否掺有 过多的杂质。 感观和镜检手段： 颜色气味是否正常， 有无发热结块， 大的结块多少， 有无咖啡味。 感观和化学手段：如滴酸来鉴别是否含有石粉，水煮、测筋度来判断 品质的好坏。 感观和镜检：手感水分水分是否高。闻气味是否有霉味。并且要镜检 是否掺有稻壳等其它物质。 感观、镜检和化学手段：通过泡水来检测其含稻壳的多少，和滴酸来 鉴别是否含有石粉。闻气味是否有酸败的味道。 感观：如水分的高低。霉变率的测定。 感观：如闻其气味和用纸粘油后点燃看是否水分过高。眼看有无过多 的杂质或沉淀。 感观：如水分是否过高。闻气味是否具有糖蜜特有的气味，溶液是否 过稀。 感观：如是否有过多的杂质和大硬块。流动性是否良好。 感观：如是否有过多的杂质。 感观和镜检：根据厂家提供的载体信息和通过镜检来得出的结果比较 看是否一致。不应有酸败味。 感观：如闻其气味和看颜色。镜检看是否掺有其它物质。 感观和化学手段：滴酸来鉴别是否含有石粉。是否有虫害。 感观：如水分的高低。霉变率的测定，是否有虫害。 感观、镜检和化学手段：手感看有无发热的味道，滴酸来鉴别是否含 有石粉。闻气味是否有发酵的味道。 低于规定标准的原料进口鱼粉虾壳粉 棕榈粕 面粉 麦麸 全脂米糠 玉米 鱼油 糖蜜 磷酸氢钙 磷酸二氢钙 大豆磷脂 DDGS 统糠 木薯干 米糠粕一、职责 1、 生产部门经理（主管）有责任停止使用任何低于规定标准的原料。 2、 一旦发现低于规定标准的原料，原料收购、保管、投料人员，有责任立即向生产 部门经理（主管）或质量管理部门报告。 二、 程序 1. 在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第 一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。 样品应保存相当一部分，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。 2. 立即与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法， 如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。3. 有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，要 由技术部主管和技术副总同意后，可以使用。无论是与原料供应商有争议或获得 赔偿，原料的样品必须保留至问题完全解决。 三、对低于规定标准原料应采取的措施 1. 原料完全不能使用的情况下，应根据合同规定的条款，采取退换给供应商。 2. 某些低于规定标准的原料，经过特殊处理之后，可提高质量，满足生产要求。特 采原料的购入，处理和使用，应获得技术部主管和技术副总的批准。 （1） 豆粕 1. 对购入不符合规定标准的豆粕采取的措施 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） (a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准。 (b) 尿素酶活性与可接收标准不符。 (c) 有溶剂，酸败，发霉或发酸等异味。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采 购部门协商） 。 (a) 水分，粗蛋白含量，粒度及蛋白的溶解度与可接收标准不符。 (b) 颜色与要求不符。 （2） 菜粕 1. 对购入不符合规定标准的菜粕采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） (a) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (b) 水分，粗纤维或粗脂肪含量不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与 采购部门协商） 。 (a) 粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 （3） 棉粕 1. 对购入不符合规定标准的棉粕采取的措施 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 原料由于含有超过标准的黄曲霉素，破损率或霉变状态。 (B) 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技术 部主管、副总和采购部） ：棉粕在水分，比重或异物含量方面（如掺有 沙石）不符合客接受标准。 （4） 花生麸 1. 对购入不符合规定标准的花生麸采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 在卸货前检查的项目不符合可接收标准如带有哈喇味，发热等。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与 采购部门协商） 。 (a) 水分，粗蛋白含量及比重与可接收标准不符。 (b) 颜色与正常的不一致。 。 （5） 啤酒糟 1. 对购入不符合规定标准的啤酒糟采取的措施(A) 下列情况原料不能使用，通知采购部门。 (a) 水分含量超过 12%。 (b)结块较多。 (c) 含有焦糊物。 (d)存放过长，有霉变。 (B) 下列情况原料如经过特殊处理，可以使用，但不得影响饲料质 量（通知采购部门） a) 水分含量在 12%-13%之间。 b) 粗纤维 14%-15%。 （6） 玉米蛋白粉 1. 对购入不符合规定标准的玉米蛋白粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） ： 具有发酵、霉味及异味异嗅。 (B) 下列情况在不影响饲料质量的前提下，经过特殊处理可以使用 （通知原料采购部门）水分， ： 粗蛋白含量或粒度与可接受标准不符。 （7） 国产鱼粉 1. 对购入不符合规定标准的国产鱼粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） (a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准如产品状态或气味。 (b) 含有皮革粉或无机氮、蛋白精。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采 购部门协商） 。 (a) 水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 (b) 有虫害。 （8） 进口鱼粉 1. 对购入不符合规定标准的进口鱼粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） (a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准如产品状态或气味。 (b) 含有皮革粉或无机氮、蛋白精。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采 购部门协商） ：水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 有虫害。（9）虾壳粉 1. 对购入不符合规定标准的虾糠采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） (a) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准如产品气味。 (b) 盐分不符合可接收标准。 (c) 杂质过多。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采 购部门协商） 。 (a) 水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 (b) 有虫害。（10） 次粉1. 对购入不符合规定标准的次粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采 购部门协商） ：水分，粗蛋白含量，含粉率，粒度及比重与可接收标准不 符。 （11） 面粉 1. 对购入不符合规定标准的面粉粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采 购部门协商） ：水分，粗蛋白含量，筋度，粒度及比重与可接收标准不 符。 （12） 麦麸 1. 对购入不符合规定标准的麦麸采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与 采购部门协商） 。 (a) 水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 （13） 全脂米糠 1. 对购入不符合规定标准的全脂米糠采取的措施。 A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 原料状态与可接受标准不符（如酸败） 。 (B) 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技 术部主管、副总和采购部） ：水分，粗蛋白含量或粒度与可接受标准不 符。 (C) 采购部门应对粗纤维或灰分超标的供货商采取相应的措施。 （14） 玉米 1. 对购入不符合规定标准的玉米采取的措施 (A)下列情况不能使用（通知采购部） (a) 发热，霉变。 (b)黄曲霉素含量超标。 (B)在不影响产品质量的情况下， 经特殊处理可以使用 （应报告技术 副总和采购部） (a) 未能达到等级标准。 (a)水分， 比重， 破损率， 异物， 霉变或过热方面与可接受标准不符。 (c) 出现虫害污染。 （15） 鱼油 1. 对购入不符合规定标准的鱼油采取的措施 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） ： 凡是不符合接受标准的产品均不能使用。 （16） 糖蜜(C.M.S) 1. 对购入不符合规定标准的糖蜜采取的措施。(A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购 部门协商） 。 （17） 磷酸氢钙 1. 对购入不符合规定标准的磷酸氢钙采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） (a) 产品不是饲料级的或由未经检验批准的供应商提供的产品。 (b) 有大硬块。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部 门协商） ：粒度或颜色与可接受标准不符。 磷酸二氢钙 1. 对购入不符合规定标准的磷酸二氢钙采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） (a) 产品不是饲料级的或由未经检验批准的供应商提供的产品。 (b) 有大硬块。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购 部门协商） ：粒度或颜色与可接受标准不符。 磷脂油 1. 对购入不符合规定标准的大豆磷脂油采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 原料状态与可接受标准不符（如气味不良，。 ） (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购 部门协商） ：水分、磷脂含量、或颜色与可接受标准不符。（18）（19）（20） DDGS 1. 对购入不符合规定标准的 DDGS 采取的措施。 (A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 在卸货前检查的项目不符合可接收标准（如气味） 。 (B)下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部 门协商） 。 (a) 水分，粗蛋白含量，颜色，粒度及比重与可接收标准不符。 (21) 脱脂米糠 1. 对购入不符合规定标准的脱脂米糠采取的措施。 A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 原料状态与可接受标准不符（如酸败、霉变） 。 (B) 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技术部主 管、副总和采购部） ：水分，粗蛋白含量或粒度与可接受标准不符。 (C) 采购部门应对粗纤维或灰分超标的供货商采取相应的措施。 （22）统糠 1. 对购入不符合规定标准的统糠采取的措施。 A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 原料状态与可接受标准不符（如虫蛀） 。(B) 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技术部主 管、副总和采购部） ：水分、灰份与可接受标准不符。 (C) 采购部门应对粗纤维或灰分超标的供货商采取相应的措施。 （23） 木薯干 1. 对购入不符合规定标准的木薯干采取的措施。 A) 下列情况不能使用（通知采购部门） 虫蛀与可接受标准不符。 (B) 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技术部主 管、副总和采购部） ：水分与可接受标准不符。第四节 预混料原料质量标准根据《中国农业标准汇编》《中国饲料成分及营养价值表》《化学工业标准汇编》《中华人 、 、 、 民共和国兽药典》《兽药质量标准》《北京地标》等相关标准，并结合本企业产品特点编制 、 、 而成。本标准规定的各项指标均能满足本企业产品对原料的要求，对原料的采购、检测、验 收药按此标准执行。 1.维生素类质量标准 品名 外观要求 含量 干燥失重 细度 其它 检测标准（≤）% 维生素 A（维生 素 A 乙酸酯微 粒） 维生素 D3 微粒 灰黄色至淡褐 色颗粒 白色至黄色微 粒 白色或淡黄色 粉末或颗粒 占标示量的 100.0～120.0 占标示量的 100.0～120.0 占标示量的 100.0 以上 5.0 100%通 过 20 目 标准筛 100%通 过 24 目 标准筛 90%以 上通过 24 目标 准筛 As≤0.0005%, 重金属（以 Pb 计）≤0.002% GB/T
GB 本企业标 准（高效 液相色谱 法） GB5.0维生素 E 粉5.0维生 K3（亚硫 酸氢钠甲萘醌） 维生素 C（抗坏 血酸）白色至淡褐色 结晶粉末 白色或类白色 结晶性粉末甲萘醌含量≥ 50% 99.0-101.0%水分 7～13%pH:2.4-2.8， 重 GB7303-1 金属 （以 Pb 计） 987 ≤0.002%， 炽灼 残渣≤0.1% As≤0.0002%, 重金属（以 Pb 计）≤0.003% 95%以 上通过 80 目标 准筛 5.0 As≤0.0002%, 重金属（以 Pb 计）≤0.003 硫酸盐≤0.03% 重金属≤0.02% pH:2.7-3.3 氯化物≤0.06% 重金属≤ 0.002% pH:6.0-7.5 95%以 上通过 60 目标 准筛 细度 90%以 上通过 0.28mm 目标准 筛 比旋度： -120°～ -140° 无包膜维生素 C白色或类白色 粉末 淡黄色粉末占标示意的 99.0-101.0% 占标示意的 100%以上酯化维生素 C-35无盐酸硫胺 （维生 素 B1） 硝酸硫胺 （维生 素 B1）白色或微黄色 结晶性粉末 白至淡黄色结 晶粉末98.5-101.0%GB/T GB/T98-101.0%1.0维生素 B2 （核黄素）黄色至橙色结 晶粉末96.0-102.0%1.5GB品名 喷干型维生素 B2外观要求 黄色至橙色结 晶粉末含量 含量≥80%，占 标示量的 100.0-105.0%干燥失重 （≤）% 3.0其它 无静电， 流动性 好，稳定性好检测标准 GB/T2维生素 B6（盐淡黄色结晶粉98.0-101.0%0.5Pb≤0.003%GB7298-1酸吡哆醇） 维生素 B12 粉 剂（氰钴胺素）末 红褐色粉末 占标示量的 100.0-130.0% 100%通 过 60 目 标准筛 12.0 95%以 上通过 80 目标 准筛pH:2.5-3.5 水分： 玉米淀粉 为稀释剂≤ 12%，碳酸钙为 稀释剂≤5% As≤0.0004%， 重金属 ≤0.002% 炽灼残渣≤ 0.5% 硫酸盐≤0.02% 氯化物≤0.02% 重金属≤ 0.002% pH:3-4 重金属≤ 0.002% pH:5.5-7.5 N：5.7-6%， Ca:8.2-8.6%, 重金属≤ 0.002%,比旋 度：+24°～ +28.5°， pH:6.8-8.0 硫酸盐≤ 0.006%氯化物 ≤0.005%重金 属≤0.0025% Fe≤0. 95%以 上通过 20 目标 准筛987 GB生物素 （维生素 H）白色至淡黄色 粉末占标示意量的 100.0-120.0%无叶酸 烟酸黄色或橙黄色 结晶粉末 白色至微黄色 结晶性粉末95.0-102.0% 99.0-101.0%8.5 0.5GB/T GB烟酰胺白色至微黄色 结晶性粉末 类白色粉末98.5-101.0%0.5GB GBD-泛酸钙100%右旋5.0肌醇白色结晶性粉 末占标示量的 100.0-110.0%无氯化胆碱白色或黄褐色 粉粒占标示量的 100.0-110.0%HG0. 矿物质类 品名 外观、气味 含量 （≥）% 有效成分 含量 （≥）% Cu25.06 砷 （≤） % 重金属 （以 Pb 计） （≤） % 0.001 细度 其它指标 检测标 准五水硫酸 铜浅蓝色粉末， 几乎 无味98.50.0004100%通 过 30 目HGCuSO4?5H 2O 一水硫酸 亚铁 FeSO4?H2 O 一水硫酸 锌 ZnSO4?H2 O 氧化锌 ZnO 一水硫酸 锰 MnSO4?H2 O 一水硫酸 镁 MgSO4?H2 O 氧化镁 MgO 碘化钾 KI 亚硒酸钠 Na2SeO3 灰白色粉末， 稍具 酸味或无味 91 Fe30 0.标准筛 95%通过 80 目标 准筛 99%通过 60 目标 准筛 99%通过 80 目标 准筛 98%通过 80 目标 准筛 95%通过 60 目标 准筛 95%通过 60 目标 准筛 95%通过 24 目标 准筛 炽灼失重≤ 3.0% 干燥减量≤ 1.0% 干燥减量≤ 1.0%，硒酸盐 及硫酸盐≤ 0.03% 0. 95%通过 24 目标 准筛 95%通过 60 目标 准筛 F≤0.18% 镉≤0.003% HG白色或乳黄色粉 末，稍有药味97.4Zn35.50.00050.002HG白色或微黄色粉 末，恶臭 白或略带粉红色 结晶粉末，无臭95Zn76.30.0010.002镉≤0.001%HG HG98Mn31.80.00050.001无色柱状或针状 结晶92.9Mg16.300.00020.001HG灰白色至灰黄色 粉末或细粒 白色结晶粉末， 无 臭， 具苦味及碱味 白色结晶粉末90Mg53.60.0010.02供方企 业标准 HG293998I750.00020.0198Se44.7HG无水氯化 钴 CoCl2 磷酸氢钙 CaHPO4?2 H2O蓝色或蓝紫色粉 末 白色粉末，容重 905-930 克/升， 不得检出碳酸钙 （加入盐酸不冒 气泡） 外观、气味75Co34GB
HG98Ca21 总 P17 枸溶 P160.0030.003品名含量 （≥）%有效成分 含量 （≥）% Ca15-18 总 P22砷 （≤） %重金属 （以 Pb 计） （≤） % 0.003细度其它指标检测标 准磷酸二氢 钙白色粉末，无味， 不得检出碳酸钙980.00495%通过 60 目标F≤0.20%水 分≤3%PH≥3HGCa(H2PO4) 2?2H2O 硫酸二氢 钾 KH2PO4（加入盐酸不冒 气泡） 白色或微黄色粉 末 98枸溶 P20 P22.3 K28 0.001 0.002准筛 水分≤0.5% 硫酸盐≤ 0.1%氯化物 ≤1.0% 95%通过 50 目标 准筛 F≤0.01% HG磷酸二氢 钠 NaH2PO4? 2H2O 无水硫酸 钠 NaSO4白色细粒，无味98P26 Na19.10.0040.003HG白色结晶颗粒， 无 结块98Na35 S24钙、镁总含量 ≤0.3%氯化 物≤0.7%，水 分≤0.5% 0.2 100%通 过 30 目 标准筛GB6009 -92氯化钠 NaCl无色透明的结晶 或结晶粉末，无 臭，味咸99Na39 Cl60中国兽 药典一 部3.酸化剂 品名 性状 溶解性 含量 （≥） % 80 砷 （≤） % 0.0001 重金属 （以 Pb 计） （≤）% 0.001 备注乳酸 C3H6O3无色至浅黄色 糖浆状液体， 几 乎无臭， 或略有 脂肪酸臭。 呈现 强酸味 无色发烟易燃 透明液体， 具有 刺激性气味 16℃以上时为 透明无色液体， 具有刺激性特 殊气味， 用水充 分稀释则呈现 酸味 无色液体， 有刺 激性气味 透明无色稠厚 溶液，无臭，有 酸味有吸潮性，无旋光性，可与 水、丙二醇、甘油、丙酮、 乙醚和乙醇混溶，几乎不溶 于氯仿、 石油醚、 二硫化碳。 纯乳酸熔点是 16.8℃，沸点 122℃，相对密度 1.249 能与水、醇、醚、丙三醇相 混合。熔点 8.4℃，沸点 100.7℃，相对密度（20℃） 约为 1.22 熔点 16.7℃，16℃以下时为 叶状结晶，沸点 117.9℃， 相对密度 1.049，与水、乙 醇、苯和乙醚混溶，不溶于 二硫化碳。对氧化剂、还原 剂稳定。易着火。 能与水混溶，溶于乙醇、丙 酮和乙醚。熔点-22℃，沸 点 144.1℃，相对密度 0.992 一般浓度 85%～98%，如再 浓缩可得无色柱状晶体，相 对密度 1.88，熔点 42.3℃， 潮解性强，可于水和乙醇混氯化物 ≤0.002% 硫酸盐 ≤0.01%甲酸 CH2O288――――氯化物 ≤0.005% 硫酸盐 ≤0.002% 氯化物 ≤0.0005% 硫酸盐 ≤0.01%醋酸 C2H4O2990.00010.0002丙酸 C3H6O2 磷酸 H3PO499.50.00030.001850.00010.001氯化物 ≤0.0005% 硫酸盐 ≤0.005%溶，属强酸，接触有机物则 着的。 活性二氧 化硅 SiO2? nH2 O 无定型白色疏 松粉末或颗粒 状， 具有优良的 活性度和吸附 率 分散性好， 略呈微酸性， PH 值 6.7±0.2，相对密度 1.95～2.00 以 Si 计：88 ―― ―― 水分8% 灼烧失重 〈9%，全 部通过 200 目筛4.药物类 品名 性状 含量 PH 值 干燥 失重 （≤）% 2.0 炽灼残渣 （≤）% 重金属 （≤） ppm 其它指标 检测标准氨苯胂酸 （阿散酸）白色或 微黄色 结晶性 粉末， 几 乎无臭 浅黄色 结晶性 粉末， 无臭， 味 苦 浅褐色 或褐色 粉末， 有 特臭 褐色粉 末， 有特 臭98.5%～ 101.0%甲基红 检验显 红色洛克沙胂98.5%～ 101.0%甲基红 检验显 红色1.010%硫酸粘 杆菌素标示量 的 100.0% ～ 110.0% 标示量 的 100.0% ～ 110.0% 标示量 的 100.0% ～ 110.0% 标示量 的 100.0% ～10.020.020.0砷盐≤ 20ppm4%黄霉素6.020.0砷盐≤ 2ppm 粗脂 肪≤10%， 全部通过 二号标准 筛 砷盐≤ 2ppm 粗脂 肪≤10%， 全部通过 二号标准 筛 应全部通 过二号标 准筛8%黄霉素褐色粉 末有特、 臭6.020.010%杆菌肽 锌淡棕黄 色或棕 褐色粉 末，无8.0臭， 味苦 15%金霉素 棕色或 棕褐色 粉末110.0% 标示量 的 100.0% ～ 115.0% 5.0～ 7.5 7.0 20.0土霉素淡黄色 不小于 的结晶 930u/mg 性无定 形粉末， 无臭 性状 含量 PH 值 干燥 失重 （≤）% 0.5 炽灼残渣 （≤）% 0.2 重金属 （≤） ppm 20.0比旋度： -203°～ -216°，水 分 4.0%～ 8.0% 其它指标 检测标准品名喹乙醇浅黄色 结晶性 粉末， 无 臭， 味苦 黄色或 黄褐色 粉状98.0%～ 101.0%砷盐≤ 20ppm，熔 点： 207℃～ 213℃ 94%以上通 过二号筛， 10%以上通 不过五号 筛10%马杜霉 素铵标示量 的 100.0% ～ 110.0% 标示量 的 100.0% ～ 125.0%10.012%盐霉素 钠预混剂10.020.0砷盐≤ 4ppm 全部 通过 30 目 标准筛 全部通过 二号标准 筛筛20%莫能菌 素黄褐色 粉末标示量 的 100.0% ～ 110.0% 98.0%～ 100.5%6.5～ 9.510.0盐酸甜菜 碱白色或 淡黄色 结晶性 粉末0.8～ 1.20.520.0砷盐≤ 2ppm5.氨基酸类： 品名 L-赖氨酸盐酸盐 C6H15N2O2Cl 性状 白色或淡 褐色粉末 含量 （≤）% 98.5 干燥失重 （≤）% 1.0 炽灼残渣 （≤）% 0.3 其它指标 含 N15.3% PH5.0-6.0 检测标准 NY39-1987比旋度： +18.0°～+21.5° As≤0.0002% Pb≤0.003%， L-赖氨酸硫酸盐 （相等于 L-赖氨 酸盐酸盐 65%） DL-蛋氨酸 C5H11NSO2 棕褐色颗 粒 白色或浅 灰色结晶 或粉末状 结晶 载体色泽 L-赖氨 酸含量 ≥51% 98.5 3.0 GB/T1 含 N9.4% 氯化物（NaCl 计） ≤0.2% As≤0.0002% Pb≤0.002%， GB/T10.5植酸酶标示量 的 100% 以上 在氯仿、乙醚或挥 发油中溶解，在水 或乙醇中均不溶， 相对密度：0.825～ 0.875，40℃时运动 黏度不小于 15mm2/S 30%～ 33% 抗氧化剂 As≤0.0002% NaCl≤0.001%，供方标准轻质液状石蜡油无色透明 油状液 体，无臭 无味，日 光下不显 荧光 棕褐色粉 末，稍有 刺鼻气味供方标准33 型乙氧喹粉剂企业标准第五节 原料库存管理及安排使用制度一、采购部一定要提供各项原料资料种类、 数量（品质）、进厂时间、供应 商、包装袋、单位重量如：麻袋、散装、集装箱等，运输如：卡车、船、火车等， 或各种情况有所改变时，该另行通知各有关部门至少 2~3 天； 二、仓库管理员要按以下条件实行： 1、预备足够存放所进之原料面积，存放一堆或几堆也可，最好是在同一仓库内， 如果此原料常用且数量多时应该存放在进料口近处， 以便使用时方便搬运， 节省 工资；2、存放场地： A、场地坚固或不下沉； B、必须扫清洁及干燥，无漏雨； C、无虫害、发霉、鼠类等危害，如果仓库是木库必须除白蚁、甲虫和蚂蚁； D、必须远离肥料、杀虫剂或化学物品等； E、必须远离易燃物，如汽油、木等； F、足够光线如仓库放透光板以便省电，同时要有灯光（防尘防爆灯具）； G、存放地点应该有空间，空气流通，不闷热，不被太阳直照，不被雨淋。通 风情况：每天要开门通风，包括周日、节假日和下雨前要关好。 3、准备报表及存货卡以便记录种类、数量、日期（收、使用和存仓）、供应商、 地点等以便挂到堆放原料处， 此存货卡也可能用各种颜色来表示同意使用、 禁止 使用、全用或配合用等； 4、准备干燥之垫板，清洁及稳固之垫板其高度 10 公分以上，铁钉及铁钉头不应 浮上垫板以避免钩破袋子使原料损失， 放置要有距离以便通风， 用前应清除白蚁、 甲虫及蚂蚁再使用； 5、存放及原料看管： A、原料进厂前应取样至少 10%，样品有不同时应分开及外观（物理性质）， 如鱼粉――肉细、虾壳多，颜色：灰或黄，脂肪：高或低，气味：香或臭，粗细 度等。从进厂前检查品质可以知道 100%卸货原料分开存放，如果场地不够时同 一堆原料应以“w”标示； B、原料之品质可能危险性高，如脂肪高、发热、太湿，此类原料应分开来特 别看管，或保存让保险来看及估计损失，有时应该用照相机照相以保存证据。有 关原料脂肪高或发热，一定要检测温度，收料时温度不应该超标准，如果非收超 过标准之原料时， 该特别处理： 分开存放， 天至少检测两次 1~2 （下班时和午夜） ， 至原料正常为止，要有表格跟踪，同时要与温度及湿度相比，如仓库温度 30℃， 原料温度 40℃，湿度 76%，在温度检测时由 40――39――37――35℃，如果希 望原料温度快速下降，通风可以散热，但如果室温=40℃，原料 42℃，湿度=58%， 如此条件下不能说原料有危险性， 就是用风扇来吹也很难降低其温度， 一般此原 料应堆放在仓库的过道上，但不可存放离门太远，应距仓门 1 米，以预防下雨， 也不应该堆放得太大堆及过高，可能会阻碍通风。 C、各原料无论是麻袋、纸袋或塑料袋应整齐堆放在垫板上，不会倒下，离 墙 60~100cm，不可太高，如果要堆高时，距离屋顶最少 1 米： D、存放原料要作到“先进先用”（FIFO），但无论如何先要确定进仓之原 料品质，如 FIFO 中新进之原料品质比库存的还差时，因为其他各种原因，非得 收货时，原先准备要用之原料延后时，应考虑熏蒸以预防昆虫及甲虫。 6、原料正确存放同时有存货卡及品质结果时，也应有专人在一周内 1~2 次取样 检查内、外原料品质，如果发现任何一堆之原料品质下降时，应该安排先用，但 要比较先进之原料； 7、筒仓管理，当筒仓重原料将用完时必须安排人清筒，清筒后撒防霉剂后才能 进料，当进料达筒仓容积的 4/5 时注意进料速度，在气味在 20°以上有太阳， 空气湿度在 60%一下进行鼓风，夏季早上 8 点到下午 6 点，春秋东季在有太阳时 中午 10 点到下午 2 点进行鼓风。定期抽检筒仓中的温度与原料质量变化。8、仓库巡检，每天对库存原料进行巡检，检查原料的颜色、气味、温度、新鲜度与原料库 存量，当原料要断档时及时通知技术部和采购部。每周完成一次仓库巡检报告，抽检一次鱼 粉、米糠测定酸价。
1. 附件原料标准 原料标准1 范围 本标准规定了饲料原料的质量要求、检验方法、检验规则、不合格原料的评审处置等。 本标准适用于广东海大集团有限公司及广东海大集团各子公司采购的饲料原料。 2 术语和定义 2.1 饲料原料 2.1.1 饲料 能提供饲养动物所需养分，保证健康，促进生长和生产，在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。 2.1.2 饲料原料 除饲料添加剂以外的用于生产配合饲料和浓缩饲料的单一饲料成分，包括饲用谷物、粮食加工副产品、油脂工 业副产品、发酵工业副产品、动物性蛋白质饲料和饲用油脂等。 2.1.2.1 能量饲料原料 干物质中粗纤维含量低于18％，粗蛋白质含量低于20％的原料。主要有禾本科籽实糠麸类、草籽实类、淀粉质 的块根块茎类、瓜果类（薯类、甜菜）工业副产品类（如玉米胚芽粕）、油脂类等。 2.1.2.2 蛋白质饲料原料 干物质中粗纤维含量低于18％，粗蛋白质含量等于或高于20％的原料。主要有豆科籽实、饼粕类、工业副产品 类（DDGS、啤酒糟粕等）、酵母类等。 2.1.2.3 矿物质饲料原料 主要有钙、磷（碳酸钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙、骨粉等）和盐等。 2.1.2.4 粗饲料 容重小、粗纤维成分含量高、可消化养分含量低的饲料。主要有牧草与野草、青贮料类、农副产品类（包括藤、 蔓、秸、秧、荚、壳）及干物质中粗纤维含量大于或等于 18％的糟渣类、树叶类和非淀粉质的块根、块茎类。 2.1.2.5 饲料添加剂 在饲料加工、制作、使用过程中添加的少量或者微量物质，包括营养性饲料添加剂和一般性饲料添加剂。 2.1.2.5.1 营养性饲料添加剂 用于补充饲料营养成分的少量或微量物质，包括饲料级氨基酸、维生素、矿物质微量元素等。 2.1.2.5.2 一般性饲料添加剂 为保证或者改善饲料品质、提高饲料利用率而掺入饲料中的少量或者微量物质。 2.2 营养 2.2.1 水分（Moisture） 饲料在100～105℃烘至恒重所失去的重量。12.2.2 干物质（Dry Matter,DM） 从饲料中扣除水分后的物质。 2.2.3 粗蛋白质（Crudw Protein,CP） 饲料中含氮量乘以6.25。 2.2.4 粗脂肪（Ether Extract,EE） 饲料中可溶于乙醚的物质的总称。 2.2.5 粗灰分（Ash） 饲料经灼烧后的残渣。 2.2.6 粗纤维（Crudw Fiber,CF） 饲料经稀酸、稀碱处理，脱脂后的有机物（纤维素、半纤维素、木质素等）的总称。 2.2.7 总磷（Total Phosphorus,TP） 饲料中的无机磷和有机磷的总和。 2.2.8 氨基酸总量 蛋白类原料按照GB/T方法检测出的17种氨基酸的总和(非蛋白类原料中所有氨基酸的总量， 但此处视 为总量)。 2.3 饲料原料质量 2.3.1 感观指标 对饲料原料的色泽、气味、外观性状等所作的规定。 2.3.2 营养指标 对饲料原料的营养成分含量或营养价值所作的规定。 2.3.3 杂质 能通过3.00mm圆孔筛的物质，包括变质的玉米以及非玉米物质。（其他粒状原料可参照此法） 2.3.4 卫生指标 饲料原料中对动物或人体有毒有害物质及病原微生物的安全限量。按GB 规定，所有卫生指标是国家 强制性标准，为否定性指标。 2.4 检验项目 在每个原料标准中作出了相关的指标项目检测规定，具体要求如下： 2.4.1 必检指标 进厂原料的每一个批次，不论其数量的多少或价值的高低，都必须进行检验,依据其结果进行判断的物理的、 化学的或卫生的指标。 2.4.2 初检指标 配方设计中初次使用的原料；在正常使用中因供方（提供原料的供货厂商）发生变化时的首次供货；必检指标 不能清楚判断原料质量状况；成品或半成品发生质量事故需进行原因分析时，需要在必检指标的基础上增加检测项 目的总项目指标。 2.4.3 例检指标2为了进一步了解原料的质量状况，特别是原料的卫生安全指标，或者是在必检和初检中均没有安排检验的一些 相对次要的指标，在一定的时间间隔内进行必要的抽检，更全面地了解该原料的质量状况，同时为产品的合格特别 是安全卫生指标的合格提供相应的保障,上述指标为例检指标。 3 饲料原料分类 3.1 3.2 3.3 3.4 能量饲料原料 蛋白质饲料原料 矿物质饲料原料 饲料添加剂3.4.1 营养性饲料添加剂 3.4.2 一般性饲料添加剂 4 要求 4.1 备注 备注包括原料说明、原料加工工艺、原料产地和重要质量控制点等。 4.2 感观性状 对饲料原料的色泽、气味、外观性状等所作的规定。 4.3 质量指标 能衡量对动物提供营养的指标。 4.4 卫生指标 能对动物产生负作用的有毒有害指标。 4.5 原料质量内控标准 见表 1。3表 1 原料质量内控标准 进口鱼粉 原料 名称 必检指标 分类和等级 感观要求 黄色或黄 次级 FAQ 褐色粉状， ≤10.0 纤维状组 织明显，具 进口黑袋鱼粉 （FAQ） 有鱼粉正 常气味，带 咸腥味，无 进口白袋鱼粉（普 通蒸汽鱼粉） 酸败哈味， 无焦味、无 异臭氨味， 无结块霉 高级蒸汽鱼粉 变，无掺杂 掺 假 ， 20 目筛上物 超级蒸汽鱼粉（白 鱼粉） 不 大 于 10％ ≤10.0 ≥65.0 ≤12.0 ≤5.0 ≤18 ≤3.0 ≤120 ≤300 ≤10.0 ≥64.0 ≤12.0 ≤3.0 ≤18 ≤5.0 ≤120 ≤10.0 ≥64.0 ≤12.0 ≤3.0 ≤20 ≤5.0 ≤150 ≤10.0 ≥64.0 ≤12.0 ≤3.0 ≤20 ≤5.0 ≤150 ≤1000 赖氨酸≥ 4.5％， 蛋 氨酸≥ 1.6％ ≤1000 氨基酸总 量占粗蛋 白质含量 比例 84%。 ≤500 ≥62.0 ≤12.0 ≤3.0 ≤20 ≤5.0 ≤150 ≤1000 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗脂肪 ％ 盐 分 ％ 粗灰 分 % 酸价 mgKOH/g TVN mg/100g 例检指标 氨基酸 组胺 mg/kg和备注卫生指标按 GB13078 鱼 粉 GB/T 执行， 其中 铬（Cr）≤8mg/g。不 得含有沙门氏菌属和 志贺氏菌属；总菌数不 超过 2?106 个/克。 钙、磷、砂份作为初检 参考指标：Ca：2.5～ 5.5%；P：2.0～3.5%； 砂分≤2.0％。 脂肪含量≥12.0％的， 需要监测酸价指标 例检指标每月分上 中下旬各检测 1 批，共 3 批。 氨基酸、组氨由研究 中心实验室检测。氨基 酸检测由采购中心按 批次送样，组氨由分子 公司按要求送样。进 口 鱼 粉拒绝接收发霉结块明显，焦灼味或油脂酸败味明显，卫生指标不合格。4国产鱼粉 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗脂肪* ％ 粗灰分 ％ 酸价 mgKOH /g TVN mg/100 g 盐分+ 砂分％ 砂分 ％ 备注脱脂鱼粉≤10.0≥64.0≤12.0≤18.0≤5.0≤150≤5.0≤2.0黄色或黄褐色 粉状，具有鱼 半脱脂鱼粉 粉正常气味， 带咸腥味，无 ≤10.0 ≥62.0 ≤13.0 ≤18.0 ≤6.0 ≤150 ≤5.0 ≤2.0国 产 鱼 粉酸败哈味，无 焦味、无异臭 全脂鱼粉 氨味，无掺杂 掺假，20 目筛 上物不大于 10％ 低蛋白全脂 鱼粉 ≤10.0 ≥55.0 ≤14.0 ≤23.0 ≤7.0 ≤150 ≤5.0 ≤3.0 ≤10.0 ≥58.0 ≤13.0 ≤20.0 ≤7.0 ≤150 ≤5.0 ≤2.0卫生指标按 GB13078 和鱼粉 GB/T
执 行 ， 其 中 铬 （ Cr ） ≤8mg/g。不得含有沙门 氏菌属和志贺氏菌属； 总菌数不超过 2?106 个/ 克。 卫生指标作为例检指 标分批次进行对供应商 进行跟踪检验。 每批鱼粉必须检测氨 基酸含量（湿基）。赖 氨酸： 脱脂鱼粉≥4.5％， 全脂鱼粉≥4％；蛋氨 酸：脱脂鱼粉≥1.6％， 全脂鱼粉≥1.3％。 所有国产鱼粉库存期 不应超过 6 个月，并每 月定期检查酸价和 TVN。鱼粉生产中抗氧 化剂添加量不低于 200ppm，且混合均匀； 入库时含量不低于 150ppm。 胃蛋白酶消化率必须 不低于 85％本标准暂为参考标准。5带皮豆粕 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 蛋白质溶解 度(PS)％ 脲酶活性 （定性） 例检指标 粗灰分 ％ 粗纤维 ％ 备注大豆经浸提或预压浸提所得。 呈黄色或浅黄色不规则碎片， 色泽 色泽一致,无发酵、 虫 一致无发酵、霉变、结块、虫蛀及 5-10 分钟 ≤13.0 ≥43.0 75≤PS≤85 显红色 ≤7.0 ≤7.0 *脲酶活性是胰蛋白酶抑制因 子含量的定性检测， 豆粕偏生时测 定；过熟时测定蛋白质溶解度。 库存期&1 个月为佳。 巴西豆粕拒收：粗蛋白＜ 异臭味。合 格 级带 皮 豆 粕蛀、结块、霉变，无 异味异嗅。 杂质≤0.5％拒 绝 接 收虫蛀，霉变，结块, 有异味超过总量的 15％。掺杂、掺假。 ― ― PS＜75 或 PS&85 ―― ― ―43.0％；阿根廷豆粕拒收：粗蛋白 ＜41.0％。 每个供应商每月检验一次例检 指标。6去皮豆粕 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 蛋白质溶解 度(PS)％ 脲酶活性 （定性） 例检指标 粗灰 分 % 粗纤维 ％ 备注去皮豆粕：大豆去皮后经一 级 合 格 级 二 级去 皮 豆 粕 拒绝接 收色泽一致,无发酵、 异 常结块， 虫蛀、 霉变， 无异味异嗅。 杂质≤0.5％ ≤13.0≥48.0 75≤PS≤85 ≥46.05-10 分钟 显红色≤6.0≤4.0浸提或预压浸提所得。呈黄 色或浅黄色不规则碎片，色 泽一致无发酵、霉变、结块、≤7.0≤5.0虫蛀及异臭味。*脲酶活性是胰蛋白酶抑 制因子含量的定性检测，豆 虫蛀， 霉变， 有异味。 掺杂、掺假。 ― ― PS＜75 或 PS&85 粕偏生时测定；过熟时测定 ―― ― ― 蛋白质溶解度；库存期&1 个 月为佳。 每个供应商每月检验一次 例检指标。7菜粕 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 蛋白质溶 解度(PS)％ 例检指标 粗纤维 ％ 备注 卫生指标 加工方式有预压浸出、液压热榨、螺 ≤12.0 ≥35.0 ≤8.5 ≥35.0 ≤12.0 符 合 饲 料 卫 旋热榨和低温冷榨等，黄色或浅褐色不 生 标 准 GB 13078 规则碎片，粉状色泽新鲜一致，有菜油 香味。中性洗涤纤维为跟进积累指标。无霉变、结块，无合 格 级 菜 粕 拒 绝 接 收苦味，色泽淡黄， 有菜粕特有香味备货（过冬）要求：水分≤13.0％ 霉变、 异味、 掺杂、 掺假 ― ―― ― ―― ― 不符合饲料 卫生标准 GB 13078 每月对每个供应商进行一次粗纤维 检测；每个季度根据饲料卫生标准 GB 13078 要求检测卫生指标（送检中心实 验室能开展项目） 。花生麸（花生仁饼） 必检指标 原料名称 等级 感观要求 深褐色，表面油润光泽片状，呈烤过之花生 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 例检指标 黄曲霉毒素 B1 （ppb） 备注多为小厂压榨花生制油所得，明 显老火需检测蛋白质溶解度。 ≤9.0 ≥46.0 ≤7.5 ≤50 蛋白溶解度、酸价、纤维、脂肪 做跟踪检测指标。花 生 麸 （ 花 生 仁 饼 ）合 格 级（麸）香味，或浅褐色，呈淡淡之花生（粕） 香味，无发酸、发霉或烧焦味，无哈味，无 搀假、虫蛀、结块等现象拒 绝 接 收色泽不一致，发酸、发霉或烧焦味，有哈喇 味，掺杂掺假。 ― ― ― ＞50根据到货感观情况确定检测黄 曲霉毒素 B1 含量8啤酒酵母 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 淡黄色粉状物，酵母 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 备注啤 酒 酵 母合 格 级啤酒制造过程中的接种酵母，所得大麦液中将不能利用的残渣除去， ≤9.0 ≥45.0 ≤10.0 残渣中会含有酵母合成的蛋白质、维生素、矿物质及其它养分，将此残 渣干燥即得啤酒酵母。 啤酒酵母主要是从货源和供货渠道上控制其酵母的真实性。香味，霉变结块≤ 2％，杂物≤1％ 霉 变 结 块 &2 ％ ， 杂 物&1％掺杂、掺假。拒 绝 接 收――――＞11.0另外，镜检掺假鉴定作为必检指标进行检验。 库存期&2 个月为佳。虾壳粉 必检指标 原料 名称 等 级 感观要求 色泽均匀一致，新 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 盐分 ％ TVN mg/100g 例检指标 含砂量 ％ 备注主要为加工海米的副产品：捕捞的各种 ≤16.0 ≥30.0 ≤40.0 ≤16.0 ≤100 ≤4.0 虾经开水烫煮灭菌（过程中加盐）、晾晒 （浙江地区为热风烘干）、再经滚筒机破 碎分离得虾米和虾壳粉。往往在烫煮灭菌 时掺花生麸，难分别。虾壳粉真正营养价合 格 级虾 壳 粉鲜， 无掺假， 见虾头， 有虾仁香味，无任何 色素。拒 绝 接 收有臭异味，掺杂、镜 检有虫、掺假。 ―― ― ＞45.0 ―― ＞150 ―值在于虾头中成分。 取样要求： 尽量打开 3-10 包虾壳粉整体 检验后取样。 例检指标根据感观判断情况确定检验。9进口肉骨粉 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 粗脂肪 ％ Ca ％ Tp ％ 酸价 mgKOH/ g Lys Met （湿 基）％ 例检指标 备注 卫生指标符合《动物源性饲 浅褐色或棕 色，色泽一 料产品安全卫生管 理办法》(中华人民 共和国农业部令 ≤8.0 ≥50.0 ≤30.0 8.0-12.0 9.0-12.0 4.5-6.5 ≤5.0 ≥2.5 ≥0.5 [2004]第 40 号)的 有关规定；符合国 家检疫有关规定; 符合 GB 13078 的 规定。沙门氏杆菌 不得检出。肉骨粉是屠 宰场或肉品加 工厂的肉屑、 碎 肉经处理后制 成的。 本品不应含 毛发、蹄、角、 皮革、 排泄物及 胃容物， 与肉粉 唯一的区别是 磷的含量： 磷含 量在 4.4％以上 的称为肉骨粉。合 格 级致，具固有肉 油气味，无不 良气味，无掺进 口 肉 骨 粉假色泽不一致， 无固有肉油拒 绝 接 收气味，有结 块，霉变及哈 败味，掺杂、 掺假。 ―― ―― ―― ――＜8.0 或 ＞13.0＜4.0 或 ＞6.5＞5.0――不符合卫生标准要 求每两个月对固 定供应商检验 Lys、Met 含量 和例检指标检 验。10进口鸡肉粉 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 必检指标 粗灰 分％ 粗脂 肪％ Ca ％ Tp ％ 酸价 mgKO H/g Met（湿基） ％例检指标 Lys（湿 基）％备注 卫生指标符合《动物源性 饲料产品安全 油状黄褐色， 含脂量高时， 色深。粉状含 卫生管理办法》 (中 华 人 民 共 和 国 农 业 部 令 ≤7.0 ≥63.0 ≤15.0 10-15 .0 ≤7.0 ≥2.0 ≤5.0 ≥1.2 ≥3.1 [2004]第 40 号) 的有关规定；符 合国家检疫有 关规定;符合 GB 13078 的规定。 沙门氏杆菌不 得检出。 纯鸡肉骨经蒸煮、 消毒、 粉碎而成。 不 含发、 角、 蹄、 皮革、 排泄物及胃内容物 质。 不得掺入除鸡肉 粉以外的其它物质， 若加入抗氧化剂、 防 霉剂时，应加以说 明。 每两个月对固 定供应商检验 Lys、 Met 含量和例检指 标检测。合 格 级 进 口 鸡 肉 粉粗，具有新鲜 之肉味,色泽 均匀一致无 变质、酸败、 异味及异臭。色泽不一致，拒 绝 接 收有结块，霉变 及哈败味，掺 杂、掺假。 ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ＞5.0不符合卫生标 准要求11鱼油 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 澄清，无明显 变质异臭味， 水分及杂质 ％ 过氧化值 meq/kg 酸价 mgKOH/g EPA+DHA ％ 例检指标 不皂化物 ％ 碘价 g/100g 备注鱼油毛油经加碱降酸价，脱 臭、脱色后的产品。浅黄色， 精炼≤2.0 ≤0.5 ≤5.0 毛油≤8.0 精炼≥20.0 毛油≥18.0 新鲜无异臭味，有较浓的鱼腥 ≤3.0 150～180 味。在产品中加入抗氧化剂应 说明。因精炼程度不同，有些 产品温度低于 25℃在容器底部 会有沉淀物，此沉淀在加热过 程中会逐渐溶解；但是有些因 为添加其他类油在低温下也会 有悬浮状沉淀析出； 注意辨别。 ―― ＞10.0 ＞8.0 ＜16.0 矿物油掺假鉴定做必检指 标； 例检指标每季度检测一次。 每批货应送中心实验室检测 定脂肪酸组成情况。 库存期不宜超过 2 个月。合 格 级无掺假，无杂 质，有鱼腥香 味， 无矿物油。鱼 油有强烈酸败变 质臭味，沉淀拒 绝 接 收物多且加热不 溶解，或掺有 矿物油和植物 油12磷脂油 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 棕褐色， 无结块， 无酸败味， 水分 ％ 丙酮不溶物* （AI）％ 酸价 mgKOH/g 例检指标 不皂化物 ％ 备注合 格 级 磷 脂 油*丙酮不溶物为重要指标，不使用低于 50％的产 ≤1.0 ≥60.0 ≤25.0 ≤2.0 品。 一般含豆油 35％。 注意有加碱降低酸价现象，则气味较涩，颜色浅 ―― ＜50.0 ―― ＞3.0 黄。库存期不宜超过 6 个月。 例检指标根据库存时间情况做跟踪检验。有粘稠感，有特殊豆香味， 无矿物油。 酸败，有强烈馊味或焦味， 明显结团，氧化、有矿物油 或杂质拒 绝 接 收豆油 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 有豆油特有的香味， 水分 ％ 过氧化值 meq/kg 酸价 mgKOH/g 例检指标 不皂化物 ％ 碘价 g/100g 备注大豆经压榨或浸提所得的油。新鲜无哈味，浅黄色粘 稠状液体，具豆腥味，静置后无沉淀物，加热到 280℃， ≤0.5 ≤6.0 ≤3.0 ≤2.0 123～142 油色不变深， 抗氧化剂（BHT）应在供方供货时加以说明，并控制 在 300～500ppm 之间； 库存期不宜超过 120 天。 ―― ＞8.5 ＞5.5 ＞3.0 ＜123 每批货送中心实验室检测脂肪酸组成。 矿物油掺假鉴定做必检指标；例检指标按供应商每季 度做跟踪检验。合 格 级 豆 油 拒 绝 接 收无酸败异臭味，无杂 质. 无矿物油，溶点 （℃）-18.0～15. 有酸臭或酸败味，异 味，有矿物油或掺杂 掺假13鱿鱼膏 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 有油质感，气味新鲜， 水分 ％ 粗脂肪 ％ 粗灰分 ％ 盐分 ％ 酸价 mgKOH/g TVN mg/100g 备注合 格 级 鱿 鱼 膏 拒 绝 接 收有特别清香气味，无明 显杂质，无掺杂掺假 掺杂掺假、重金属超标、 明显臭味或异味、杂味、 黑色霉变等现象鱿鱼加工内脏经粉碎、 加热水解处 ≤30.0 ≥20.0 ≤5.0 ≤3.5 ≤40.0 ≤350 理所得。 因鱿鱼品种、 内脏来源不同， 鱿鱼膏品质会有较大差异。 加工过程中不得添加盐、碱类。 初检参考指标重金属铅、砷、镉、 ― ― ― ― ― ― 铬，氨基酸每批送中心实验室检测。面粉 原 料 名 称 必检指标 等级 感观要求 水分 ％ 湿面筋% 高筋 ≥32 ≥30 ＜30 细度（100% /100 目）例检指标 粗蛋 白 % 粗灰分 ％ 虾料用≤1.0 备注≥98 ≥95 ―― ≥12 普通面粉≤1.2用小麦加工而成，浅灰白色粉状，因小麦品种和 加工工艺的不同差异较大。 虾料、高档鱼料及膨化鱼料所用的面粉应关注湿合 格 级 面 粉 拒 绝 接 收色泽一致，无成 味；无霉变结块 ≤14.0 中筋 低筋面筋筋质，在洗涤过程中，面筋不分散。 湿面筋为主要指标，细度为辅助指标。霉变、发酵、掺 假、结块、生虫 ― ―― ――――――要求库存期不宜超过 6 周，若水分≥13.5％，潮 湿天＜15 天为佳。 例检指标做跟踪检测指标。14大豆 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 生霉粒 ％ 水分 ％ 粗蛋 白 ％ 参考初检指标 不完善粒（％） 杂质 ％ 粗灰分 ％ 粗脂肪 ％ 备注 本标准引用 GBT 2 《饲料用大豆》二级标准。 生霉粒指：粒面或子叶生霉 ≤2.0 ≤13.0 ≥35.0 其中： 热损伤粒≤1.0 合计≤15 的大豆。 ≤1.0 ≤5.0 ≥17.0 不完善粒包括：未熟粒，虫 蚀粒，病斑粒，生芽、涨大粒， 生霉粒，冻伤粒，热损伤粒， 拒绝接收 掺杂掺假明 显。 ≥2.0 ―― ―― ―― ―― ―― ―― 破损粒。合格 大 豆色泽、 气味正 常；成熟、晒 干， 颗粒均匀 饱满， 呈浅黄 色，无虫蛀、 无掺杂掺假。膨化大豆 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 色泽一致， 无发酵、霉 变，虫蛀， 结块，无异 味异嗅。 有霉变，虫 蛀，结块， 异味异嗅现 象。存在掺 杂、掺假。 水分 ％ 粗蛋白 ％ 蛋白质溶解度(PS)％ 脲酶活性定性 脲酶活性 粗脂肪 ％ 粗灰分 ％ 经高温高压膨 化而成。金黄色、 0.03≤UI≤0.2 ≥16 ≤6.0 无明显大豆瓣或 生大豆气味，具烤 豆香味。 参考初检指标 备注合 格 级 膨 化 大 豆 拒 绝 接 收5-10 分钟显 ≤12.0 ≥34.0 75≤PS≤85 红色PS＜75 ―― ―― 或 PS＞85 ――UI＜0.03 或 UI＞0.2 ―― ――库存期&1 个月 为佳。15棉粕 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 黄色、黄褐色、暗红色 粉状，无发酵、霉变、 异常结块，无虫蛀、无 异味异嗅 霉变、 虫蛀、 异常结块， 发酵、焦糊等异味； 掺杂、掺假。 ― ― 水分 ％ 粗蛋白 ％ ≥42.0 ≤12.0 ≥40.0 蛋白质 溶解度 (PS)％ 50≤PS ≤70 例检指标 粗灰分 ％ 粗纤 维% 参考初检指标 卫生指标 备注合 格 级 棉 粕≤8.0≤12.0符合饲料卫生 标准 GB 13078浸提或预压浸提所得。 例检指标按供应商到货每月检测一 次。拒 绝 接 收PS＜50 或 PS&70――――不符合饲料卫 生标准 GB 13078棉仁粕 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 无发酵、霉变、结块， 虫蛀、无异味异嗅，热 水分 ％ 粗蛋白 ％ 蛋白质 溶解度 (PS)％ 例检指标 粗灰分 ％ 粗纤 维% 参考初检指标 卫生指标 备注合 格 级 棉 仁 粕 拒 绝 接 收粕与室温相差不超过 5℃≤13.0≥48.050≤PS ≤70≤8.0≤10.0符合饲料卫生 标准 GB 13078棉籽去壳后，经浸提或预压浸提所 得。 例检指标按供应商到货每月检测一 次。棉壳／棉绒多，霉变结 块，虫蛀、异味；焦味 部分大于 5％，掺杂、 掺假。――――PS＜50 或 PS&70――――不符合饲料卫 生标准 GB 1307816去壳花生粕 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 粗纤维 ％ 参考初检指标 黄曲霉毒素 B1 ppb 备注去 壳 花 生 粕合 格 级无发酵、霉变，虫蛀， 结块，无异味异嗅 ≤12.5 ≥44.0 ≤7.5≤9.0≤50拒 绝 接 收霉变，虫蛀、结块 过火烧焦大于 50％ 掺杂、掺假。 ―― ―― ―― ―― ＞50玉米蛋白粉 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 叶黄素 ppm 粒状 ≥200 粉状 ≥250 粒状 ＜180 粉状 ＜200 粗灰分 ％ 参考初检指标 赖氨酸 蛋氨酸 （湿 （湿基）％ 基）％ 备注玉 米 蛋 白 粉合 格 级无霉变结块，无发酵发 热异味，无掺杂掺假。 ≤10.0 ≥60.0≤3.0≥0.85≥1.40玉米去胚芽淀粉后的面筋部分，呈黄 色粉状，色泽新鲜一致。拒 绝 接 收不新鲜，有异味霉变结 块&1％；掺杂掺假。 ―― ――――――――17DDGS（玉米） 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 一级颜色为黄色，干法 生产； 二级呈黄褐色；碎屑 状，有微酸甜味。 不新鲜、颜色较差、有 霉变、结块及异味。 水分 ％ 粗脂肪 ％ ≥10.0 ≤12.0 ≥8.0 ≥25.0 ≤5.0 ≤12.0 粗蛋白 ％ 例检指标 粗灰分 ％ 粗纤 维% 参考初检指标 卫生指标 符合饲料卫生 标准 GB 13078 玉米 DDGS，即玉米酒糟及可溶物， 脱水而得。 若加入抗氧化剂、防霉剂等添加剂 不符合饲料卫 生标准 GB 13078 时，应做相应的说明。 备注合 格 级 拒 绝 接 收啤酒糟 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 无霉变，无异味，无结 水分 ％ 粗脂肪 ％ 粗蛋白 ％ 例检指标 粗灰分 ％ 粗纤 维% 参考初检指标 卫生指标 备注DDGS（ 玉 米 ）――――――――――合 格 级 啤 酒 糟块、掺杂掺假。≤12.0≥8.0≥26.0≤4.5≤13.0符合饲料卫生 标准 GB 13078 生产啤酒后的副产物,经烘干而得。拒 绝 接 收有霉变，结块，异味掺 杂掺假。――――――――――不符合饲料卫 生标准 GB 1307818羽毛粉 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 淡黄色至灰褐色粉状， 有新鲜之羽毛臭味，不 可有焦味、腐败味、霉 味及其它刺鼻味道，无 掺杂掺假。 霉变结块，沙门氏菌： 阳性； 大肠杆菌： 阳性。 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 参考初检指标 粗纤维% 家禽屠体脱毛所得之羽毛， 经清洗、 高 压水解处理，再经粉碎后所得之产品,主 ≤10.0 ≥78.0 ≤9.0 ≤1.5 要是从供货渠道上控制其质量和水解程 度。 若不能控制其来源，应增加胃蛋白酶 消化率来检测其可利用程度， 从而判断水 ―― ―― ―― ―― 解程度。 备注合 格 级 羽 毛 粉拒 绝 接 收谷朊粉 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 纯白或灰白，无霉变、 结块， 无杂物， 无掺假。 ≤8.0 ≥70.0 ≥135 水分 ％ 粗蛋白％ ≥75.0 吸水率 ％ ≥145 ≤1.0 参考初检指标 粗灰分 ％ 由小麦粉去除淀粉加工而得，其粗 蛋白的高低范围较大。筋度一般与面 粉蛋白成正比。 备注合 格 级 谷 朊 粉拒 绝 接 收色泽不一致，有霉变、 结块，掺杂、掺假。――――≤120――19玉米 原料 名称 必检指标 等级 感观要求 籽粒饱满， 水分 ％ 11-2 月：≤15.5 3-4 月：≤15 5-8 月：≤14.5 9-10 月：≤14 容重 g/L 鸡料≥720 鸭料≥680 鸡料≥700 鸭料≥660 鸡料≥700 鸭料≥660 鸡料≤1％ 鸭料≤2％ 鸡料≥18 杂质％ 叶黄素 ppm 参考初检指标 不完善 粒％ 霉粒 ％ 黄曲霉毒素 B1 PPb 备注 成熟，晒干或烘 鸡料≤8％ 鸭料≤ 10％ 鸡料≤ 2％ 鸭料≤ 3％ 干，呈黄色、淡黄 鸡料≤30 鸭料≤50 色 （白玉米除外） 。 说明：（1）对 于水分、容重、叶 黄素来说，时期也 没有明显界限，要合 格 级无虫蛀，无 霉变，无活 虫， 无异味。玉 米 拒 绝 接 收根据气温、市场情 况、玉米收成情况 等作适当调整。 活虫、 霉变。 卫生指标超标，掺杂掺假 （2）猪用及其他 畜禽用玉米根据 配方情况按容重 685g/L 及 以 上 标 准执行。20小麦 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 容重 g/L 粗蛋白 ％ 参考初检指标 霉变、杂质或 虫蛀％ 含砂量 ％ 不完善粒 ％ 备注成熟、晒干，合 格 级无发酵、霉 变、活虫及异 味。 ≤13.0 ≥730 ≥10.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤8.0陈化小麦只能 是三年以内的。 红小麦粗蛋小 麦 拒 绝 接 收霉变，杂质含 量高 ―― ― ― ― ― ―白较高，白小麦 粗蛋白相对低 2～3％。 不完善粒仅 作为参考指标。21次粉 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗灰分 ％ 参考初检指标 粗蛋白 ％ 粗纤维 ％ 备注面粉加工厂的副产物，浅灰白色粉状，新鲜无氧化霉变、 色泽新鲜一致，无霉 结块及异味异嗅，无掺杂掺假、无虫害等 ≤13.0 ≤3.0 ≥12.0 ≤5.5 若加有防霉剂、抗氧化剂等，应作相应说明。 次粉的细度决定其类别用途:鱼用质量见下表合 格 级变结块，无发酵发 热，无异味异嗅，无 虫子，无掺杂掺假。过筛次 粉 拒 绝 接 收不新鲜、 发热、 发酵、 霉变结块＞1.0％， 有 虫子，掺杂掺假。 ―― ―― ―― ――类别 鱼用优 鱼用良 鱼用合格 畜用20 目 ％ 40 目 ％ 60 目 ％ 80 目 ％ 100 100 100 100 100 100 &90 &50 &95 &80 &60 &30 &80 &50 &35 &25要求库存期不宜超过 6 周。 若水分≥13.5％， 潮湿天库存不 超过 15 天为佳。必要时测定所含淀粉比例情况。22麸皮 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 新鲜，无霉变结块，无发酵 发热异味，无掺杂、无虫柱 等。 ≤13.5 ≥16.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤1.0 90％过 20 目筛 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 粗纤维 ％ 参考初检指标 结块比例 ％ 备注 细度 面粉加工厂的副产物。细碎屑状或 片状。浅褐至红褐色，新鲜一致。 一般库存不宜超过 6 周。 若水分≥13.5％，库存不宜超过 2 有霉变， 异味； 霉菌＞8× 10 个/克。4合 格 级 麸 皮 拒 绝 接 收――――――――＞8.0过 20 目筛 低于 90％周，特别在贮藏条件差或高温高湿 时，否则容易发热、结块、变味变酸。统糠(粗糠） 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗灰分 ％ 参考初检指标 备注 细度合 格 级 统 糠 拒 绝 接 收新鲜，无异味，无谷壳， 无粉尘，无虫。 ≤10.0 ≤16.0由各公司针对使用制定具体标 准。库存期不宜超过 4 个月； 统糠通常使用 时不粉碎， 所以对细度有要求； 注意畜禽不新鲜，有异味，有虫， 霉变结块 ―― ―― ――使用的与水产不同。23全脂米糠 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗灰分 ％ 粗脂肪 ％ 酸价 mgKOH/g 例检指标 粗蛋白 ％ 粗纤维 ％ 备注全脂米糠又称油糠、 洗米糠或米皮糠, 是糙米加工成大米的一种副产物，未脱合 格 级 全 脂 米 糠有油感，无霉变，无结 块，无酸败味，无掺杂 ≤12.5 ≤8.5 ≥13.0 ≤15 ≥12.0 ≤8.0脂，浅灰黄色粉状，味甜。由于其粗脂 肪含量较高， 易酸败， 保质期较短， 95％颜色较黑，不新鲜，有过 40 目筛。 春、秋、冬季库存不宜超过 15 天， ―― ―― ―― ＞15.0 ―― 夏季库存不宜超过 7 天。拒 绝 接 收发酵、霉变、结块、异 味、 活虫、 霉菌＞4?104 个/克掺杂掺假脱脂米糠粕 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 粗蛋白 ％ 粗灰分 ％ 参考初检指标 粗纤维 ％ 备注脱 脂 米 糠 粕合 格 级无霉变、结块、 无虫柱、杂质。 ≤12.0 ≥15≤11.0≤10.0脱脂米糠粕是全脂米糠经压榨 取其米糠油后的副产物。 库存不宜超过 2 个月。拒 绝 接 收有霉变结块，掺 杂掺假。 ―― ―― ―― ――24猪油 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 有猪油特有的香味，无杂质，无 酸价 mgKOH/g 皂化值 mg/g 过氧化值 meq/kg 参考初检指标 水分 ％ 不皂化物 ％ 备注合 格 级 猪 油 拒 绝 接 收酸败异臭味，无矿物油，熔点为 37.5℃。≤4.0185～220≤6.0≤0.8≤1.0 不得含有矿物油和牛羊油（闻气 味，熔点会偏高）,通常会含有其它食有酸嗅腐败味，异味，含有矿物 油和牛羊油。 ＞4.0＜185 或 ＞220用油类；库存期不宜超过 1 个月。 ＞6.0 ―― ＞1.0进口木薯片（粉） 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 国产 进口 无霉变、结 块、无污染 ≤13.0 ≤2.5 水分 ％ ≤16.0 粗灰分 ％ ≤2.5 ≤5.0 ≤2.0 粗纤维 ％ 砂分％ ≤3.0 ≤50 ＜15 ＜100 参考初检指标 黄曲霉毒 素 B1 PPb 氰氢酸（去 皮）PPb 氰氢酸（带 皮）PPb 备注木 薯 片 （ 粉 ）木薯片是鲜木薯经水洗或 未经水洗切片晒干或烘干而 得。自然晒干的含杂质多且 霉变较多。烘干质量较好。合 格有 霉 变 结 拒绝接收 块，掺杂掺 假。 ― ― ―― ― ＞50 ＜15 ＜100木薯粉是木薯片经粉碎而 得。 淀粉含量可作为参考，含 量≥67％。25磷酸氢钙 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 白色、微黄色、微灰 钙（Ca） 总磷（P） ％ ％ 枸溶磷 (P)％ 例检指标 砷（As） mg/kg 铅（Pb） mg/kg 氟（F） ％ 参考初检指标 细度 通过 35 目筛比 ≥21.0 ≥16.5 ≥13.0 ≤30.0 ≤30.0 ≤0.18 例(500?m 试验 筛):≥95％ 备注 本 标 准 引 用 《 HG
饲料级 磷酸 氢钙》。 饲料级，分子式为： CaHPO4 ?2H2O，相对分 子质量：172.10。合 格 级磷 酸 氢 钙色粉末或颗粒状，流 动性好,无结块。 外观要求不合格，水 分含量高而结块，掺 杂、掺假。拒 绝 接 收80 目筛上物比 ―― ―― ＜13.0 ＞30.0 ＞30.0 ＞0.18 例＞10.0％例检指标每个供应商每 2 个月抽检一次，重金属 送中心实验室检测。磷酸二氢钙 必检指标 原料 名称 等 级 感观要求 本品为白色或 钙（Ca） 总磷 ％ （P）％ 水 溶 性 磷 （P） ％ 例检指标 砷 （As） 铅（Pb） 氟（F） mg/kg mg/kg ％ pH 值 参考初检指标 水分 ％ 细度 ％ 通过 35 目筛 (500?m 试验 筛)≥95％ 备注 本标准引用 HG/T 2861 －2006 饲料级磷酸二氢 《 钙》。 饲料级，分子式： Ca(H2PO4)2.H2O， 相对分 子质量：252.07。 ―― ―― ＜20.0 ＞30.0 ＞30.0 ＞0.18 ＜3 ―― 35 目筛上物 ＞5.0％ 注意： 部分产品由于其 中游离酸含量高，易吸 潮，导致结块。26磷 酸 二 氢 钙合 格 级略带微黄色粉 末（颗粒） 。 外观要求不合 格，结块，掺杂 掺假。13.0～ 16.5≥22.0≥20.0≤30.0≤30.0≤0.18≥3≤4.0拒 绝 接 收碳酸钙 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 钙 (以 Ca 计)％ 例检指标 砷 (以 As 计)mg/kg 铅 (以 Pb 计)mg/kg 钡盐 (以 Ba 计) 参考初检指标 盐酸不溶 物% 碳酸钙% (CaCO3) 备注合 格 级 碳 酸 钙白色、微黄色、微 灰色粉末/颗粒状 ≥38.0 ≤2.0 ≤30.0 ≤0.005 ≤0.2 ≥96.2饲料级碳酸钙，白色粉状, 分子式:CaCO3, 相对分子质量:100.09， 100％过 40 目分级 筛。 外观要求不合格 ―― ＞2.0 ＞30.0 ＞0.005 ＞0.2 ＞93.8 例检指标每个供应商每 2 个 月检测一次。拒 绝 接 收沸石粉 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 细度 ％ 60 目筛下 物≥90.0 ≤10.0 ≤100 ≤10.0 ≥100 铅(以 Pb 计) mg/kg 例检指标 氟(以 F 计) mg/kg 砷(以 As 计) mg/kg 参考初检指标 铵交换量 mmol/100g 水分 ％ 备注合 格 级 沸 石 粉浅白色或粉红色粉状，色泽 一致,无杂质,无块状物。≤10.0含水的碱金属或碱 土金属结构铝硅酸盐 矿物。拒 绝 接 收色泽不一致,所含杂质多,结 块。60 目筛下 物＜80.0 ＞10.0 ＞150 ＞10.0 ――例检指标按供应商 ―― 每季度检测一次。27膨润土 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 蒙脱石* ％ 参考初检指标 砷(以 As 计) mg/kg 细度 ％ 含水铝硅酸盐矿物，以蒙脱石 为主要成分的粘土岩。 *蒙脱石的含量也可以用所测 备注合 格 级 膨 润 土浅灰色或粉红色粉末 状， 色泽一致， 无结块。 ≤9.0 ≥30.0 ≤10.0100 目筛下物 ≥90％拒 绝 接 收定的吸蓝量或胶质价表示。 外观不合格 ―― ＜20.0 ＞10.0 100 目筛下物 ＜90％小苏打 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 参考初检指标 碳酸氢钠 （以 NaHCO3 计） ％ ≥99.0 细度 ％ 备注小 苏 打合 格 级 拒 绝 接 收白色粉末或不透明单斜 晶系细微晶体。 ≤0.5 80 目筛下物≥95 分子式：NaHCO3 ，相对分子 质量：84.01。 外观不合格 ＞1.5 ＜98.0 80 目筛下物＜9528食盐 必检指标 原料 名称 等级 感观要求 水分 ％ 例检指标 氯化钠 （以 NaCl 计） ％ 参考初检指标 细度 ％ 备注食用级氯化钠，分子式：合 格 级 食 盐 拒 绝 接 收白色粉末或结晶性粉末，味 咸，无可见杂质。 ≤1.5 ≥94.0 全通过 30 目标准筛NaCl，相对分子质量：58.44。 细小结晶状食盐为较好，粉 状较差；因为粉状容易结块和外观不合格＞2.5＜90.0部分不能通过 30 目标 准筛流动性较差。 例检指标每个供应商每季度 检测一次。饲料级 L-赖氨酸盐酸盐 必检指标 原料 名称 等级 理化性状要求 参考初检指标 铵盐％ (以 NH+ 计) 含量％ （以 C6H14N2 O2.HCl 干 基计） 例检指标 重金 属％ (以 Pb 计) 备注比旋光度 [α]20D干燥失 重％灼烧残 渣％砷％ (以 As 计)L-Lys. 盐 酸 盐 分 子 式 为 ：饲 料 级L-合 格 级赖 氨 酸 盐 酸 盐白色或淡褐色粉末。无味或微有 特殊气味。易溶于醇及醚。有旋 光性。本品水溶液（1+10）的 PH 值为 5.0~6.0。水溶液澄清。+18.0~ +21.5C6H14N2O2.HCl， ≤1.0 ≤0.3 ≤0.04 ≥98.5 ≤0.003 ≤0.0002 相对分子量为： 182.65 ， 含 量 为 98.5％。拒 绝 接 收理化性状不合格,掺杂、掺假。―＞1.0＞0.3＞0.04＜96.0＞0.003＞0.000229L-赖氨酸硫酸盐（65％） 必检指标 原料 名称 等级 理化性状要求 棕褐色或淡褐色粉末。无味或 游离子赖氨酸 ％ 水分 ％ 粗灰份 ％ 参考初检指标 砷（以 As 计） 重金属（以 Pb ppm 计）ppm 备注饲料级 DL-蛋氨酸 必检指标 原料 名称 等级 理化性状要求 白色或浅灰色结晶或粉末状结 DL-蛋氨酸 ％ 干燥失重 ％ 氯化物（以 NaCl 计）％ 参考初检指标 重金属％ 砷％（以 （以 Pb 计） As 计） 备注L65 DL-赖 氨 酸 硫 酸 盐 （ ％ ）合 格 级微有特殊气味。易溶于醇及醚。 有旋光性，水溶液澄清。≥51.0≤3.0≤3.0≤5≤20分子式： 6H14N2O2）.H2SO4， （C 2 相对分子质量：390.2，含量为 51.0％，淡褐色至淡茶褐色的颗拒 绝 接 收理化性状不合格,掺杂,掺假。＜48.0＞3.0＞3.0＞5＞20粒、具有特殊的气味。DL-蛋氨酸， 分子式： 5H11NO2S， C 相对分子质量为 149.2，含量为： ≥98.5 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.002 ≤0.％。 液体蛋氨酸：深褐色粘性液