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TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺及可靠性地研究.pdf 50页
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或撰写过的研究成果，也不包含为获得 天津大学 或其他教育机构的学位或证
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钛及钛合金由于自身优异的综合力学性能、良好的耐腐蚀性而广泛地应用于
航空航天、石油化工、船舶工业等领域。由于钛及钛合金得到了越来越多的重视，
工业界对于钛合金的焊接的研究也越来越多。
本研究以直径 50.8 mm、壁厚4.0 mm 的TA2 工业纯钛管为对象，分析了钛
合金的焊接性及焊接中的常见问题，制定了合理的手工钨极氩弧焊焊接工艺参
数。第一层焊接参数：焊接电流 80-90 A，焊接电压 8.5-11 V；第二次焊接参数：
80-90 A，焊接电压 8.9-11.6 V。
通过焊接工艺试验，明确了合适的坡口设计、焊前清理方法、焊接工艺参数。
并设计了针对钛管焊接的气体保护罩来避免气孔、裂纹等工艺缺陷。
最后，根据相关检验标准，对焊接件进行了无损检测、力学性能测试、金相
组织观察以及电化学测试等一系列试验。试验结果证明焊接质量优良，焊接工艺
可直接应用于工程实际。
TA2 工业纯钛 手工钨极氩弧焊 焊接工艺研究 焊接检验
Titanium and its alloy have been extensively used in aerospace, petrochemical,
shipbuilding industry and medical application owing to their excellent mechanical
property and corrosion resistance. Because titanium and titanium alloy have got more
and more attention in industry, the research on the welding of Titanium and its alloy
increases rapidly.
This thesis mainly analyzes the welding ability and the common weld defects
based on the TA2 pipes with 50.8 mm diameter and 4 mm thickness. Besides, weld
defects are reduced by develop the reasonable welding process. Welding parameter of
the first we
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&&&&&&& 摘要：钛材以其优良的耐腐蚀能力，且造价相对其他钛合金较低，在化工行业管道上获得了广泛的应用。本文针对钛合金焊接特性，焊接区需要多重氩气保护，增加了焊接施工的难度， 过对钛管焊接工艺规范的不断摸索，以及对试验过程出现的问题的合理分析，总结出钛管焊接工艺特点及操作要领，通过在分工，焊接工艺参数和施工方法等方面的改进，提高了凝汽器钛管焊接一次成功率。
&&&&&&& 关键词：钛管；焊接一次成功率；氧化色彩；裂纹；气孔；钛管焊接试验；焊接工艺参数
&&&&&&& 0前言
&&&&&&& 钛材料具有良好的耐酸碱的腐蚀能力，且造价相对其他钛基材料较低，目前，化工行业较多的走腐蚀性较强介质的管线都趋向于选用这种钛基材料。由于钛管敏感的焊接特性和各种外部因素导致在钛管焊接过程中钛管焊缝极易出现氧化色彩、裂纹、气孔等缺陷。从而降低了钛管焊接一次成功率，对工程质量造成负面影响。为提高钛管焊接一次成功率, 针对以钛管焊接容易出现的焊接缺陷，进行了详细分析和钛管焊接试验。求找到合适的焊接工艺参数、正确的焊接对方等以提高钛管焊接一次成功率。
&&&&&&& 1、钛合金的焊接特性
&&&&&&& 钛合金的焊接性能，具有许多显著特点，这些焊接特点是由于钛合金的物理化学性能决定的。
&&&&&&& 1.1气体等杂质污染引起焊接接头脆化
&&&&&&& 钛材具有良好的焊接性能，在常温下，钛及钛合金是比较稳定的。但是其在焊接过程中，温度达到250度时开始吸氢；温度达到400度时开始吸氧；温度达到600度时开始吸氮；从而使焊缝的硬度、强度增加，塑性、韧性降低，引起脆化。钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺陷。焊丝或母材表面清理不干净或氩气不纯都会造成气孔产生，因此保护气-氩气纯度要求在99.99％ 以上。在实际生过程中，只要能有效的控制这些气体元素的来源，就能有效的控制钛材的焊接质量。
&&&&&&& （1）氢的影响
&&&&&&& 氢是气体杂质中对钛的机械性能影响最严重的因素。焊缝含氢量变化对焊缝冲击性能影响最为显著，氢的增加会使钛的焊缝金属冲击韧性急剧下降，而塑性下降少许，氢化物会引起接头的脆性，其主要原因是随缝含氢弹量增加，焊缝中析出的片状或针状TiH2增多。TiH2强度很低，故片状或针状卫HiH2的作用例以缺口，合冲击性能显著降低；焊缝含氢量变化对强度的提高及塑性的降低的作用不很时显。
&&&&&&& （2）氧的影响
&&&&&&& 焊缝含氧量基本上是随氩气中含氧量增加而直线上升的随焊缝含氧量上升，焊缝的硬度和抗拉强度明显增加，而塑性却显著降低。为了保证焊接接头的性能，在焊接过程中应严防焊缝及焊接热影响区发氧化。
&&&&&&& （3）氮的影响
&&&&&&& 对力学性能的影响。氮是提高焊缝金属强度、降低其塑性和韧性的元素气焊时，当焊接区保护不良，就会使空气中的氮进入焊缝金属熔池中。
&&&&&&& 工业纯钛焊缝的抗拉强度、硬度，降低焊缝的塑性性能比氧更为显著。当焊缝含氮量在0.13％以上是，焊缝由于过脆而产生裂纹。
&&&&&&& （4）碳的影响
&&&&&&& 碳也是钛及钛合金中常见的杂质，实验表明，当碳含量为0.13%以下时，碳因深在&钛中，焊缝强度极限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用强烈。但是当进一步提高焊缝含碳量时，焊缝却出现网状TiC，其数量随碳含量增高而增多，使焊缝塑性急剧下降，在焊接应力作用下易出现裂纹。碳当量大时在焊接热影响区易产生淬硬的马氏体组织，对裂纹和氢淬敏感。淬硬会形成更多的晶格缺陷，在焊缝中应力和热力不平衡的条件下，晶格缺陷会称为裂纹源，增加了焊缝中形成冷裂纹的倾向。
&&&&&&& 1.2钛管焊缝缺陷及产生机理
&&&&&&& （1）氧化色彩
&&&&&&& 大约在250℃左右钛开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，而空气种含有大量氮和氧。在进行钛管焊接时，因氩弧焊枪形成的氩气气体保护层只能保护好焊接熔池不受空气的有害作用，而对已凝固而处于高温状态附近的焊缝及其附近区域则无保护作用，而处于这种状态的钛管焊缝及其附近的区域仍有很强的吸收空气中的氮及氧的能力。随氧化程度逐步加重，钛管焊缝颜色发生变化及焊缝塑性下降的规律。银白色（无氧化），金黄色（TiO,轻微氧化），蓝色（Ti2O3 ，氧化稍为严重），灰色（TiO2，氧化严重）。
&&&&&&& （2）钛管焊缝的裂纹问题
&&&&&&& 钛管焊缝缺陷是由于钛管焊接时，因氩弧焊枪形成的氩气气体维护层只能维护好焊接熔池不受空气的有害作用，而对已凝固而处于高温状态附近的焊缝及其附近区域则无保护作用，而处于这种状态的钛管焊缝及其附近的区域仍有很强的吸收空气中的氮及氧的能力。钛及钛合金焊接时，当焊缝含氧、氮量较高时，焊缝或热影响区性能变脆，在较大的焊接应力作用下，会出现冷裂纹。其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时间称作延迟裂纹。经研究表明焊接过程中氢的扩散是引起这种裂纹的主要原因。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩散，氢含量的提高使该区析出TiH2量增加，增大热影响区脆性，另外由于氢化物析出时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区的高应力部位扩散及聚集，以致形成裂纹。防止这种延迟裂纹产生的办法，主要是减少焊接接头氢的来源。
&&&&&&& （3）钛管焊缝中的气孔问题
&&&&&&& 钛管焊接时，气孔是经常碰到的一个主要问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。
&&&&&&& 防止产生气孔的工艺措施主要有：
&&&&&&& 1）在高纯度的氩气保护下进行焊接，氩气纯度不应低于99.99%
&&&&&&& 2）彻底清除钛管、钛板和钛板管眼表面上的氧化皮油污等有机物。可以用化学和机械方法清洗。
&&&&&&& 3）对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。
&&&&&&& 4）选择焊接合适的工艺参数、焊接规范，增加深池停留时间使用便于气泡
&&&&&&& 逸出，可有效地减少气孔。
&&&&&&& 2钛管焊接
&&&&&&& 采用全钨极氩弧焊（GTAW）焊接方法。氩弧焊的电弧在氩气流的保护与冷却作用下，电弧热量较为集中，电流密度高，热影响区小，焊接质量较高。
&&&&&&& 2.1焊前准备焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。根据广州天气潮湿潮湿对焊接造成的不利影响，变过去钛管全面胀接完毕后施焊为胀接一部分后立即施焊，避免了管板的重复清洗，保证了焊接质量。
&&&&&&& （1）穿钛管前应首先对凝结器钛复合板管孔进行清理，清理时，用浓度大于95%的酒精进行清洗，孔内可借助圆柱形尼龙绳子和白绸子布擦拭，清理时严禁戴橡皮手套。清理标准：用白绸子布擦拭不变色为合格。
&&&&&&& （2）穿完管用酒精清洗钛管时，两部必须同时协调进行，一端把钛管推入，清理钛板管孔，另一端把钛管抽出，清理钛管外壁，反之亦然，往返应不少于5次。
&&&&&&& （3）胀管经验收合格后方可焊接。且在进行钛管焊接前焊工用手指摸，再检查一次确认无欠胀、漏胀，并用酒精清理后方可进行焊接。
&&&&&&& A、钛管焊接过程中将钛管区划分为若干区域，焊工分区负责施焊，避
&&&&&&& 免因交叉焊接引起的漏焊。
&&&&&&& B、钛管胀管欠胀及漏胀是焊接时产生氧化钛管及翻边的主要原因，往往产生不可修补的缺陷，如造成管短，将不能再继续施焊，裂纹也是不易修补的缺陷。所以焊工焊前对仔细进行胀管检查，发现有欠胀、漏胀时重新进行胀管。
&&&&&&& C、施焊期间应随清理随焊接，清理可用小型喷雾器在钛管上喷酒精，用白稠布擦净。焊接过程出现夹钨必须清理干净，重新施焊。
&&&&&&& 2.2手工钨板氩弧焊焊接工艺及参数的选择
&&&&&&& 经过钛管焊接试验，确定出最终钛管焊接工艺参数：
&&&&&&& 焊接电流：70~90A（脉冲电流）
&&&&&&& 焊接速度：2.5&2.7转/分钟
&&&&&&& 氩气喷嘴流量：5&6L/min
&&&&&&& 氩气滞后保护流量：9&11L/min
&&&&&&& 油污等有机物和杂质即严格控制氢的来源，以防止冷裂纹的产生，同时应注意防止气孔的产生，提高钛管焊接一次成功率。
&&&&&&& 2.3焊缝后拖保护装置
&&&&&&& 焊缝后拖保护一般采用拖罩，小型轻便拖罩可以和焊枪连在一起，焊接时可以直接起到保护作用，也可由另外一个人单独手持拖罩跟踪操作保护。拖罩应由导热性能好的材料制成，如铜、铝等，拖罩的形状、尺寸、曲率半径应根据管径、焊口形式制作，不得有缝隙，四周应圆滑，必要时罩内可增加通水冷却散热。
&&&&&&& 焊接时，为了保证焊接的质量，管道背面以及托罩必须充氩气（Ar）保护。在管道内制作氩气室，充气15分钟后，用测氧仪检测管道内氩气室的氧含量，当氧气含量小于100PPM是才可以施焊。焊口先用胶布封住，留一小段不封，以便排出管内的空气。氩气室内的氩气流量为16~20L/min，托罩的氩气流量为12-15L/min。直到第一层打底焊完后氩气室的氩气流量减小到10-15L/mi。
&&&&&&& 3结束语
&&&&&&& 由于钛管优异的特性，它在工业领域必将有着更广阔的应用前景，也为焊接技术的发展提出了新的挑战，总而言之，只要严格按照焊接工艺要求施焊，并采取有效的气体保护措施，即可获得高质量的焊接接头，获得理想的焊接一次成功率。
&&&&&&& 参考文献
&&&&&&& [1]周振丰. 焊接冶金学（金属焊接性）. 北京：机械工业出版社,1996
&&&&&&& [2]《钛材管板焊接技术规程》SD339-89
&&&&&&& [3]刘鹏飞.钛及钛合金结构焊接技术研究进展.金属加工.2012， (20)：11-13.
&&&&&&& [4]郭必新,祝长春. TC4钛合金等离子弧焊接工艺研究. 热加工工艺.)：44-45.
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2015焊接冶金学（机工版）课件：钛和钛合金的焊接.ppt 43页
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2015焊接冶金学（机工版）课件：钛和钛合金的焊接
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3．焊接工艺及参数
(1) 钨极氩弧焊 钨极氩弧焊是钛及钛合金最常有的方法，用于焊接厚度3mm以下的薄板，分为敞开式焊接和箱内焊接两种。敞开式焊接是一种局部气体保护的焊接方法。当焊件结构复杂，难以实现拖罩或背面保护时，应采用箱内焊接。箱内焊接是一种整体气体保护的焊接方法。
1) 氩气流量
氩气流量的选择以达到良好的焊接表面色泽为准。焊缝和热影响区的表面色泽是保护效果的标志，一般要求焊后表面最好为银白色，其次为金黄色。
工业纯钛焊缝表面颜色与接头冷弯角的关系见表5-39。多层、多道焊时，不能单凭盖面层焊缝的色泽来评价接头的保护效果。
焊缝表面颜色 温度 /℃ 保护效果 污染程度 焊接质量 冷弯角? /(°) 银白色 350~400 良好 70 良好 110 金黄色 500 尚好 合格 88 深黄色 — 浅蓝色 — 较差 不合格 66 深蓝色 520~570 差 20 暗灰色 ≥600 极差 0 表5-39
工业纯钛焊缝表面颜色与接头冷弯角的关系
2) 气体保护
钛及钛合金对空气中的氧、氮、氢等气体具有很强的亲和力，因此须在焊接区采取良好的保护措施，以确保焊接熔池及温度超过350℃的热影响区正反面与空气隔绝。钛及钛合金TIG焊的保护措施及特点见表5-40。
类 别 保 护 位 置 保
施 用途及特点 局部 保护 熔池及其周围 采用保护效果好的圆柱形或椭圆形喷嘴，相应增加 氩气流量
适用于焊缝形状规则、结构简单的焊件，操作方便，灵活性大 温度≥400℃的焊缝及热影响区 1) 附加保护罩或双层喷嘴 2) 焊缝两侧吹氩 3) 适应焊件形状的各种限制氩气流动的挡板 温度≥400℃的焊缝背面及热影响区 1) 通氩垫板或焊件内腔充氩 2) 局部通氩 3) 紧靠金属板 充氩气保护 整个工件 1) 柔性箱体(尼龙薄膜、橡胶等)，采用不抽真空多次充氩的方法提高箱体内的氩气纯度。但焊接时仍需喷嘴保护 2) 刚性箱体或柔性箱体附加刚性罩，采用抽真空 (10-2~10-4Pa)再充氩的方法
适用于结构形状复杂的焊件，焊接可达性较差 增强 冷却 焊缝及热影响区 1) 冷却块(通水或不通水) 2) 用适用焊件形状的工装导热 3) 减小热输入
配合其他保护措施以增强保护效果 表5-40
钛及钛合金TIG焊的保护措施及特点
焊炬、喷嘴的结构形式和尺寸也是焊缝的保护效果决定因素。钛的热导率小、焊接溶池尺寸大，因此，喷嘴的孔径也应相应增大，以扩大保护区的面积。常用的焊炬及拖罩如图5-27所示。该结构可以获得具有一定挺度的气流层，保护区直径达30mm左右。
钛板氩弧焊用的焊炬及拖罩 1—绝缘帽
2—压紧螺母
3—钨极夹头
7—气体透镜
10—气体分布管
11—拖罩外壳
12—铜丝网
为了改善焊缝金属的组织，提高焊缝和热影响区的性能，可采用增强焊缝冷却速度的方法，即在焊缝两侧或焊缝反面设置空冷或水冷铜压块。已脱离喷嘴保护区，但仍在350℃以上的焊缝及热影响区表面，仍需继续保护。通常采用通有氩气流的拖罩。拖罩的长度可根据焊件形状、板厚、工艺参数等确定，但要使温度处于350℃以上的焊缝及热影响区金属得到充分的保护。
管子对接环缝焊时的专用拖罩 1—焊炬
2—环形拖罩
4—金属或纸质挡板
钛及钛合金焊接区背面也需要加强保护。通常采用在局部密闭气腔内或整个焊件内充氩气，以及在焊缝背面加通氩气的垫板等。平板对接焊时可采用背面带有通气孔道的纯铜垫板，如图5-29所示。
焊缝反面通氩气保护用垫板 1—铜垫板 2—压板 3—纯铜冷却板 4—钛板 5—出水管
6、7—进水管
L—压板间距离
3) 工艺参数
采用较小的焊接热输入。
表5-41是钛及钛合金手工TIG焊的工艺参数，适用于对接焊缝及环焊缝。一般采用具有恒流特性的直流弧焊电源，直流正接，以获得较大的熔深和较窄的熔宽。已加热的焊丝也应处于气体的保护之下。多层焊时，应保持层间温度尽可能的低，等到前一层焊道冷却至室温后再焊下一道焊缝，以防止过热。
板厚 /mm 坡口 形式 钨极 直径 /mm 焊丝 直径 /mm 焊接 层数 焊接 电流 /A 氩气流量 /L?min-1 喷嘴 孔径 /mm 备 注 主喷嘴 拖罩 背面 0.5~1.5 2.0~2.5 I型 坡口 对接 1.5~2.0 2.0~3.0 1~2 1~2 1
正在加载中，请稍后...钛管和钛钢复合管板的制造技术浅析
&&管与钛钢复合管板胀接工艺及采用手工极氩弧焊的焊接工艺。并经液氨致冷器的制造实践证明，钛管与钛钢复合管板在选择合理的制造工艺的前提下，可以获得优质的焊缝，同时为钛及钛钢复合板换热设备的制造积累了一定的经验。&&工艺性试验及焊接工艺评定钛是一种活性元素，常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性。在540"C以上生成的氧化膜则不致密。高温下钛与氧、氮、氢反应速度较快，易生成脆性物质，使焊接性极差，因此为了保证钛管和钛钢复合管板的焊接质量，我们从材料及设备结构方面入手，经过工艺性试验及焊接工艺评定，得到了一些数据。&&钛钢复合管板和钛管束采用先胀后焊的制造工艺，为保证产品制造质量，我们作了以下的工艺性试验。&&管板与管束胀接的工艺试验该外冷器要求先胀后焊，强度由胀接来保证，焊接主要起密封作用。为了保证胀接的强度我们进行了管板与管束胀接的工艺试验。&&在胀管试验后，我们用测定压脱力的方法检验了胀接质量，确定了胀接次数和胀接力等工艺参数，确保胀管率在15?20°%范围内，满足了设计的要求。&&钛管束与管板焊接位置选择试验。&&通过焊接试验发现：当钛管束与管板采用全位置焊接时，需用充氩保护拖罩跟踪保护管头受热区，所以焊接管束时需二人操作，且应密切配合，一旦配合不好，易使管头氧化变色，影响焊接质量。而在水平位置焊接时，在充氩保护罩内焊接管头，不但保护效果好，能保证焊接质量；而且操作方便，只要一人操作即可，一次充氩保护可焊十多个管头，大大加快了焊接进度。我厂厂房内有地坑，具备水平位置焊接条件，所以外冷器的钛管束采用水平位置施焊是最佳的焊接位置。&&钛与氧有极强的亲和力，在常温下能生成致密的氧化薄膜，这层氧化膜是施行焊接的严重障碍，我们对氧化严重的钛管进行了焊接，发现将引起十分严重的裂纹。试验证明在焊前对焊缝表面氧化膜必须进行严格的清理和处理，杜绝有害杂质的来源。&&在穿管前用丙酮仔细清理管孔内油污、脏物后再装管。&&与管束焊接前应对被焊区域进行机械清理(用直径为0.1mm奥氏体丝刷去除待焊表面氧化层)、脱脂(用丙酮擦洗)，用白绸布检查不变色，合格后方可焊接管束，焊接暂停时和非焊接区需用白绸布复盖，严禁灰尘污物落入焊接区。&&对钛管的清理，视钛管表面质量而定，表面氧化不严重的钛管，管外表面特别是管端100mm处，用丙酮洗干净后穿管，焊接前再次用丙酮抹洗管头及管内孔。&&表面氧化严重的钛管，穿管前两端100mm处必须进行酸洗处理，酸洗配方为：&&HF:HNO3:氏0=5:20:75(体积比)&&温度为室温，酸洗时间为2?5分钟，酸洗后立即用清水冲抹干净，不能残留酸液。钛管端酸洗后呈银白色。&&在上述工艺性试验和焊接工艺评定的基础上，我们基本摸清了钛管束焊接的特点，并确定了管束的制造工艺：即钛管束先胀后焊，且采用水平位置焊接的工艺。&&为控制焊接变形，加强对钛焊件的冷却，提高保护效果，钛管束焊接时，管内塞紫堵。&&采用手工钨极氩弧焊接工艺，选择合理的焊接规范，彻底清理管板和管端氧化膜及杂物，在有可靠的保护条件下(制作合适的保护罩)，钛管和钛钢复合管板的焊接接头可以得到满意的质量。
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