单质硅与晶体硅区别,两个都可用来做晶体硅太阳能电池板吗

非晶硅太阳能电池板和单晶硅多晶硅的区别是什么? - 云知
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 1、结构组成: && && &&单晶硅是硅的单晶体,具有基本完整的点阵结构的晶体。不同的方向具有不同的性质,是一种良好的半导材料。 && && &&多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅,它是一种良好的半导材料。多晶硅可作拉制单晶硅的原料,多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。 && && &&非晶硅是一种半导体,它是硅制备过程中不结晶的产物,它的结构内部有许多所谓的“悬键”,也就是没有和周围的硅原子成键的电子,这些电子在电场作用下就可以产生电流。
  2、物理性质:力学性质、电学性质等方面,非晶硅、多晶硅、单晶硅性能依次变好。
  3、光伏电池应用性能:在猛烈阳光底下,晶体式太阳能电池板较非晶体式能够转化多一倍以上的太阳能为电能,但可惜晶体式的价格比非晶体式的昂贵两三倍以上,而且在阴天的情况下非晶体式反而与晶体式能够收集到差不多一样多的太阳能。 && && &&
  目前,被广泛使用的单晶硅太阳能电池的光电转换效率为17%左右(随着科技发展,不断有更高转换效率的电池诞生,其它2种电池也相同),但制作成本很大。单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装,因此其坚固耐用,使用寿命一般可达15年,最高可达25年。
  多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多,其光电转换效率目前普遍被使用的都低于17%,成本比单晶硅太阳能电池要便宜一些,材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,此外,多晶硅太阳能电池的使用寿命要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲,单晶硅太阳能电池还略好。
  非晶硅太阳能电池 && && &&,最近有长足的发展,光电转换效率不断提高,叠层电池结构提高了光电池稳定性和转换效率,高透光薄膜的使用,大大提高了转换效率。
擅长:电气 给排水 暖通
 单晶硅太阳电池
  单晶硅太阳电池是当前开发得最快的一种太阳电池,它的构成和生产工艺已定型,产品已广泛用于宇宙空间和地面设施。这种太阳电池以高纯的单晶硅棒为原料,纯度要求99.9999%。为了降低生产成本,现在地面应用的太阳电池等采用太阳能级的单晶硅棒,材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料,经过复拉制成太阳电池专用的单晶硅棒。将单晶硅棒切成片,一般片厚约0.3毫米。硅片经过成形、抛磨、清洗等工序,制成待加工的原料硅片。
  加工太阳电池片,首先要在硅片上掺杂和扩散,一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就在硅片上形成P/N结。然后采用丝网印刷法,将配好的银浆印在硅片上做成栅线,经过烧结,同时制成背电极,并在有栅线的面涂覆减反射源,以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉,至此,单晶硅太阳电池的单体片就制成了。
  单体片经过抽查检验,即可按所需要的规格组装成太阳电池组件(太阳电池板),用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流,最后用框架和封装材料进行封装。用户根据系统设计,可将太阳电池组件组成各种大小不同的太阳电池方阵,亦称太阳电池阵列。目前市场上的单晶硅太阳电池的光电转换平均效率为19%左右,个别公司最近推出的新产品普遍都超出这个值。实验室成果普遍在20%以上。用于宇宙空间站的还有高达50%以上的太阳能电池板。
  多晶硅太阳电池
  单晶硅太阳电池的生产需要消耗大量的高纯硅材料,而制造这些材料工艺复杂,电耗很大,在太阳电池生产总成本中己超二分之一,加之拉制的单晶硅棒呈圆柱状,切片制作太阳电池也是圆片,组成太阳能组件平面利用率低。因此,80年代以来,欧美一些国家投入了多晶硅太阳电池的研制。 目前太阳电池使用的多晶硅材料,多半是含有大量单晶颗粒的集合体,或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。其工艺过程是选择电阻率为100~300欧姆厘米的多晶块料或单晶硅头尾料,经破碎,用1:5的和硝酸混合液进行适当的腐蚀,然后用去离子水冲洗呈中性,并烘干。用石英坩埚装好多晶硅料,加人适量硼硅,放人浇铸炉,在真空状态中加热熔化。熔化后应保温约20分钟,然后注入石墨铸模中,待慢慢凝固冷却后,即得多晶硅锭。这种硅锭可铸成立方体,以便切片加工成方形太阳电池片,可提高材质利用率和方便组装。
  多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多,其光电转换效率约12%左右,稍低于单晶硅太阳电池,但是材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,因此得到大量发展。随着技术得提高,目前多晶硅的转换效率也可以达到18%左右。
  非晶硅太阳电池
  非晶硅太阳电池是1976年有出现的新型薄膜式太阳电池,它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同,硅材料消耗很少,电耗更低,非常吸引人。制造非晶硅太阳电池的方法有多种,最常见的是辉光放电法,还有反应溅射法、化学气相沉积法、电子束蒸发法和热分解硅烷法等。辉光放电法是将一石英容器抽成真空,充入氢气或氩气稀释的硅烷,用射频电源加热,使硅烷电离,形成等离子体。非晶硅膜就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼,即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。这种制备非晶硅薄膜的工艺,主要取决于严格控制气压、流速和射频功率,对衬底的温度也很重要。
  非晶硅太阳电池的结构有各种不同,其中有一种较好的结构叫PiN电池,它是在衬底上先沉积一层掺磷的N型非晶硅,再沉积一层未掺杂的i层,然后再沉积一层掺硼的P型非晶硅,最后用电子束蒸发一层减反射膜,并蒸镀银电极。此种制作工艺,可以采用一连串沉积室,在生产中构成连续程序,以实现大批量生产。同时,非晶硅太阳电池很薄,可以制成叠层式,或采用集成电路的方法制造,在一个平面上,用适当的掩模工艺,一次制作多个串联电池,以获得较高的电压。因为普通晶体硅太阳电池单个只有0.5伏左右的电压,现在日本生产的非晶硅串联太阳电池可达2.4伏。
希望我的回答能够帮到你。
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非晶硅太阳能电池板和单晶硅多晶硅的区别
1.外观区分:
从外观上看:单晶硅电池片四个角呈圆弧状,表面没有花纹;非晶硅电池片四个角为方角,表面有类似冰花一样的花纹。
对于使用者来说,单晶硅电池和非晶硅电池是没有太大区别的。单晶硅电池和非晶硅电池的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池的平均转换效率比非晶硅电池的平均转换效率高l%左右,但是由于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(其4个角是圆弧),当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满,而非晶硅太阳能电池是正方形,不存在这个问题,因此对于太阳能电池组件的效率来讲几乎是一样的。另外,由于两种太阳能电池材料的制造工艺不一样,非晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30%左右,所以非晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额越来越大,制造成本也将大大小于单晶硅电池,所以使用非晶硅太阳能电池将更节能、更环保。
2.单晶硅和非晶硅的区别:当熔融的单质硅凝固时,硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核,如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒,则形成单晶硅。如果这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则形成多晶硅。多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如在力学性质、电学性质等方面,非晶硅均不如单晶硅。非晶硅可作为拉制单晶硅的原料。
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太阳能电池世界的一些概况
说起太阳能,大家并不陌生,人类用了几千年,但真正火爆起来,还是几年前该行业诞生了中国一首富尚德施振荣开始,但来的太猛,去的就快。如今,‘中国领先一把’的热传,把太阳能再次推向了前台,只不过这次换了主角。受LY的影响和委托,我就太阳能----准确说是太阳能电池行业----里的相关情况做一整理,深入了解学习这个行业。
1、太阳能的优缺点
优点:(1)普遍:没有地域的限制,都处处皆有,可直接开发和利用,且无须开采和运输;(2)环保:开发利用不会污染环境;(3)巨大:每年到达地球表面上的太阳能约相当于130万亿吨煤。
缺点:(1)分散性:能流密度很低。平均说来,北回归线附近,夏季在天气较为晴朗的情况下,正午时太阳辐射的辐照度最大,在垂直于太阳光方向1平方米面积上接收到的太阳能平均有1000W左右;若按全年日夜平均,则只有200W左右。而在冬季大致只有一半,阴天一般只有1/5左右,这样的能流密度是很低的。因此,在利用太阳能时,想要得到一定的转换功率,往往需要面积相当大的一套收集和转换设备,造价较高。(2)不稳定性:由于受到昼夜、季节、地理纬度和海拔高度等自然条件的限制以及晴、阴、云、雨等随机因素的影响,所以,到达某一地面的太阳辐照度既是间断的,又是极不稳定的,这给太阳能的大规模应用增加了难度。为了使太阳能成为连续、稳定的能源,从而最终成为能够与常规能源相竞争的替代能源,就必须很好地解决蓄能问题,即把晴朗白天的太阳辐射能尽量贮存起来,以供夜间或阴雨天使用,但目前蓄能也是太阳能利用中较为薄弱的环节之一。
(3)效率低和成本高:目前太阳能利用的发展水平,有些方面在理论上是可行的,技术上也是成熟的。但有的太阳能利用装置,因为效率偏低,成本较高,总的来说,经济性还不能与常规能源相竞争。在今后相当一段时期内,太阳能利用的进一步发展,主要受到经济性的制约。
2、太阳能电池优缺点及原理
优点还用说么?环保,只用阳光,绿色能源,而且在偏远地区使用不需要铺设电缆,可以单独使用,使用灵活,楼顶,车顶都可以用。缺点是光电转化率很低,需要很大的面积,成本太高。
太阳能电池发电原理: 太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。
能产生光伏效应的材料有许多种,如:单晶硅,多晶硅,非晶硅,砷化镓,硒铟铜等。它们的发电原理基本相同,现以晶体为例描述光发电过程。 P
型晶体硅经过掺杂磷可得 N 型硅,形成 P-N 结。
当光线照射太阳能电池表面时,一部分光子被硅材料吸收;光子的能量传递给了硅原子,使电子发生了越迁,成为自由电子在 P-N 结两
侧集聚形成了电位差,当外部接通电路时,在该电压的作用下,将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是:光子能量转换成电能的过程。
3、太阳能电池分类 太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类,而前者又分为单结晶形和多结晶形。
按材料可分为硅薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形,而化合物半导体薄膜形又分为非结晶形(a-Si:H,a-Si:H:F,a-SixGel-x:H等)、ⅢV族(GaAs,InP等)、ⅡⅥ族(Cds系)和磷化锌
(Zn 3 p 2 )等。
太阳能电池根据所用材料的不同,太阳能电池还可分为:硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池,其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的,在应用中居主导地位。
(1)硅太阳能电池 硅太阳能电池分为单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池三种。
单晶硅太阳能电池转换效率最高,技术也最为成熟。在实验室里最高的转换效率为24.7%,规模生产时的效率为15%。在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位,但由于单晶硅成本价格高,大幅度降低其成本很困难,为了节省硅材料,发展了多晶硅薄膜和非晶硅薄膜做为单晶硅太阳能电池的替代产品。
多晶硅薄膜太阳能电池与单晶硅比较,成本低廉,而效率高于非晶硅薄膜电池,其实验室最高转换效率为18%,工业规模生产的转换效率为10%。因此,多晶硅薄膜电池不久将会在太阳能电地市场上占据主导地位。
非晶硅薄膜太阳能电池成本低重量轻,转换效率较高,便于大规模生产,有极大的潜力。但受制于其材料引发的光电效率衰退效应,稳定性不高,直接影响了它的实际应用。如果能进一步解决稳定性问题及提高转换率问题,那么,非晶硅大阳能电池无疑是太阳能电池的主要发展产品之一。
(2)多元化合物薄膜太阳能电池
多元化合物薄膜太阳能电池材料为无机盐,其主要包括砷化镓III-V族化合物、硫化镉、硫化镉及铜锢硒薄膜电池等。
硫化镉、碲化镉多晶薄膜电池的效率较非晶硅薄膜太阳能电池效率高,成本较单晶硅电池低,并且也易于大规模生产,但由于镉有剧毒,会对环境造成严重的污染,因此,并不是晶体硅太阳能电池最理想的替代产品。
砷化镓(GaAs)III-V化合物电池的转换效率可达28%,GaAs化合物材料具有十分理想的光学带隙以及较高的吸收效率,抗辐照能力强,对热不敏感,适合于制造高效单结电池。但是GaAs材料的价格不菲,因而在很大程度上限制了用GaAs电池的普及。
铜铟硒薄膜电池(简称CIS)适合光电转换,不存在光致衰退问题,转换效率和多晶硅一样。具有价格低廉、性能良好和工艺简单等优点,将成为今后发展太阳能电池的一个重要方向。唯一的问题是材料的来源,由于铟和硒都是比较稀有的元素,因此,这类电池的发展又必然受到限制。
(3)聚合物多层修饰电极型太阳能电池
以有机聚合物代替无机材料是刚刚开始的一个太阳能电池制造的研究方向。由于有机材料柔性好,制作容易,材料来源广泛,成本底等优势,从而对大规模利用太阳能,提供廉价电能具有重要意义。但以有机材料制备太阳能电池的研究仅仅刚开始,不论是使用寿命,还是电池效率都不能和无机材料特别是硅电池相比。能否发展成为具有实用意义的产品,还有待于进一步研究探索。
(4)纳米晶太阳能电池
纳米TiO2晶体化学能太阳能电池是新近发展的,优点在于它廉价的成本和简单的工艺及稳定的性能。其光电效率稳定在10%以上,制作成本仅为硅太阳电池的1/5~1/10.寿命能达到2O年以上。
但由于此类电池的研究和开发刚刚起步,估计不久的将来会逐步走上市场。 (5)有机太阳能电池
有机太阳能电池,顾名思义,就是由有机材料构成核心部分的太阳能电池。大家对有机太阳能电池不熟悉,这是情理中的事。如今量产的太阳能电池里,95%以上是硅基的,而剩下的不到5%也是由其它无机材料制成的。
4、太阳能电池的原材料
目前市场上主流光伏产品是晶体硅太阳能电池,也是应用最广泛的产品,其原材料是高纯度硅。每生产1兆瓦晶体硅电池需要17吨高纯度硅。
硅是地球上储量第二的化学元素,作为半导体材料,人们对它研究得最多、技术最成熟,而且晶硅性能稳定、无毒,因此成为太阳电池研究开发、生产和应用中的主体材料。但高纯度多晶硅在我国却十分短缺,绝大部分需要依赖进口。
高纯度硅在石英中提取,以单晶硅为例,提炼要经过以下过程:石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。
生产过程大致可分为五个步骤:a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d、制电池过程 e、 封装过程。
事实上,我国每年都从石英石中提取大量的工业硅,以1美元/公斤的价格出口到德国、美国和日本等国,而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料,以46-80美元/公斤的价格卖给我国的太阳能企业(2011年数据)。说明我们还是打工者---没核心技术。最近3年进步否?
5、单晶硅与多晶硅
单晶硅和多晶硅的区别是,当熔融的单质硅凝固时,硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核,如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒,则形成单晶硅。如果这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则形成多晶硅。多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如在力学性质、电学性质等方面,多晶硅均不如单晶硅。多晶硅可作为拉制单晶硅的原料。单晶硅可算得上是世界上最纯净的物质了,一般的半导体器件要求硅的纯度六个9以上。大规模集成电路的要求更高,硅的纯度必须达到九个9。目前,人们已经能制造出纯度为十二个9
的单晶硅。单晶硅是电子计算机、自动控制系统等现代科学技术中不可缺少的基本材料。
冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%,但半导体工业用硅还必须进行高度提纯(电子级多晶硅纯度要求11个9,太阳能电池级只要求6个9)。而在提纯过程中,有一项“三氯氢硅还原法(西门子法)”的关键技术我国还没有掌握,由于没有这项技术,我国在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了,不仅提炼成本高,而且环境污染非常严重。
单晶硅可以用于二极管级、整流器件级、电路级以及太阳能电池级单晶产品的生产和深加工制造,其后续产品集成电路和半导体分离器件已广泛应用于各个领域,在军事电子设备中也占有重要地位。
6、 太阳能电池板的组成
将太阳光辐射能通过光伏效应直接转换为电能,称为太阳能光伏发电技术。太阳能光伏发电系统主要由太阳能电池组件(阵列)、控制器、蓄电池、逆变器和用户负载等组成。其中,太阳能电池组件和蓄电池为电源系统,控制器和逆变器为控制保护系统,用户负载为系统终端。
(一)太阳能电池板:太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能,或送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。
(二)太阳能控制器:太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态,并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用。在温差较大的地方,合格的控制器还应具备温度补偿的功能。其他附加功能如光控开关、时控开关都应当是控制器的可选项。
(三)蓄电池:一般为铅酸电池,小微型系统中,也可用镍氢电池、镍镉电池或锂电池。其作用是在有光照时将太阳能电池板所发出的电能储存起来,到需要的时候再释放出来。
(四)逆变器:在很多场合,都需要提供220VAC、110VAC的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是12VDC、24VDC、48VDC。为能向220VAC的电器提供电能,需要将太阳能发电系统所发出的直流电能转换成交流电能,因此需要使用DC-AC逆变器。在某些场合,需要使用多种电压的负载时,也要用到DC-DC逆变器,如将24VDC的电能转换成5VDC的电能(注意,不是简单的降压)。
7、太阳能电池阵列
太阳能电池阵列是指安装在屋顶或地面上的太阳能电池组件的组合。太阳能电池阵列由若干个太阳能电池组件串联及并联连接构成,能够得到所需的直流电压和输出功率。太阳能电池阵列集合了一定数量的太阳能电池组件,为了使其牢固地固定在屋顶上,使用金属支架。要安装太阳能电池阵列需要占一定的面积,例如3kW的太阳能电池阵列大约占20~30㎡面积。
PV系统的容量是用标准太阳能电池阵列输出功率(太阳能电池组件的最大输出功率之和)来表示的。PV系统的输出功率受辐射照度(日照强度)的强烈影响,也受太阳能电池组件内的太阳能电池单元的温度影响,因此用在日照强度为1kW/m2、单元温度为25℃的标准条件下的最大输出功率表示标准太阳能电池阵列的输出功率。
太阳能电池阵列的电路构成
太阳能电池阵列是由太阳能电池组件集合体的太阳能电池组件串、防止逆流元件、旁路元件和接线箱等构成的。这里所谓太阳能电池组件串,是指由太阳能电池组件串联连接构成的太阳能电池阵列满足所需输出电压的电路。在电路中各太阳能电池组件串通过防止逆流元件相互并联连接。
8、关于BIPV BIPV(光伏建筑一体化)技术是将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。 (1)国外的发展现状
美国太阳能建筑的发展极为迅速,无论是对太阳能建筑的研究、设计优化,还是材料、房屋部件结构的产品开发、应用,以及真正形成商业运作的房地产开发,美国均处于世界领先地位,并在国内形成了完整的太阳能建筑产业化体系。  美国于上个世纪80年代初就由新墨西哥洲的洛斯阿拉莫斯科学实验室编制出版了被动式太阳房设计手册。此外,美国还出版了许多实用的被动式太阳房建筑图集,既介绍成功的设计实例,也有对太阳房原理、构造的详细说明。这些工具书的发行和一些样板示范房屋的建立,对美国公众接受太阳房起到了很好的促进作用。比较著名的示范建筑有:位于新泽西州普林斯顿的凯尔布住宅;位于新墨西哥州科拉尔斯的贝尔住宅;位于新墨西哥州圣塔菲的圣塔菲太阳房;位于加利福尼亚州阿塔斯卡德洛的阿塔斯卡德洛住宅,以及位于新墨西哥州科拉尔斯的戴维斯住宅。这些建筑采用壁炉或电散热器作辅助热源,但太阳能供暖率均在75%以上,有的已达到100%,例如阿塔斯卡德洛住宅。  早在上个世纪40年代,美国麻省理工学院就开始利用太阳能集热器作为热源的供暖、空调系统研究,先后建成了w号实验太阳房。这些实验太阳房,即是最早的主动式太阳房。到70年代以后;又有华盛顿近郊的托马森太阳房和科罗拉多州丹佛市的洛夫太阳房等主动式太阳房的示范建筑建成。这些太阳房的成功运行,说明太阳能供热、空调系统在技术上是完全可行的,但由于投资较大,推广普及程度不及被动式太阳房。直到进入90年代,由于开发出更加高效的太阳集热器和吸收式制冷机、热泵机组,应用范围才得以扩大。  日本在主动式太阳房的研究应用领域也处于世界前列。1974年日本通产省制定了“阳光计划”,并按此计划建造了数幢典型太阳能采暖空调试验建筑,如矢崎实验太阳房。而且多年来日本的太阳能采暖、空调建筑一直稳步发展,并已应用于大型建筑物上。  此外,法国、德国、澳大利亚、英国等发达国家也拥有相当先进的太阳能建筑应用技术。著名的集热蓄热墙采暖方式即是法国人菲利克斯·特朗勃的专利,法国的奥代洛太阳房是该采暖理论转化为实际应用的第一个样板房。英国利物浦附近的沃拉西的圣乔治郡中学,则是直接受益式太阳房最大和最早的样板之一。尽管英国的太阳能资源并不丰富,该所中学安装的常规采暖系统却从未使用过。  最后值得一提的是近几年来在发达国家已有相当发展水平的“零能房屋”,即完全由太阳能光电转换装置提供建筑物所需要的全部能源消耗,真正做到清洁、无污染,它代表了21世纪太阳能建筑的发展趋势。由于许多国家的政府(如美国、德国)都制定了太阳能在国家总能源消耗中的所占比例应超过20%的计划,相信这种“零能房屋”将会有十分良好的发展前景。
(2)BIPV在国内的发展动态 0 &&
image.height&0){if(image.width&=700){this.width=700;this.height=image.height*700/image.}}"
title="" alt="" src="/ 实在是空白 ! 政策有两个。
1、太阳能光电建筑(BIPV)应用财政补助资金管理暂行办法(财政部、住房城乡建设部日颁布)  2、关于支持加快太阳能光电建筑(BIPV)应用的政策解读(财建[号,财政部2009年4月发布)
9、国内太阳能生产厂家 (1) 全国组件生产能力在1MW以上的厂家有134家,其中比较大的有20家 阿特斯光伏(常熟)公司
(单晶硅、多晶硅,45MW) 保定天威英利 (单晶硅,90MW) 无锡尚德 (非晶、单晶硅、多晶硅,161MW) 浙江正泰
(单晶硅、多晶硅,30MW) 上海太阳能科技 (单晶硅、多晶硅,80MW) 略。(COPY 不了,实在懒得打字了,一百多家啊?)0
image.height&0){if(image.width&=700){this.width=700;this.height=image.height*700/image.}}"
title="" alt="" src="/
尚德落寂,赛维沉默;汉能雄起,英利逐鹿,谁主沉浮,英雄有谁知?
(2)全国逆变器生产有2家,合肥阳光电源、南京冠亚电源;大功率半导体部件依靠日本厂家,如富士、英飞凌,赛米控。国外厂家很多,如西门子、ABB、艾默生、保威亚电子,等。
(3)多晶硅厂家达到50多家,如金风科技股份有限公司,金晶科技股份有限公司,孚日股份有限公司等,不排除最近两年有很多倒闭关门的;单晶硅厂约20家。
(4)加工设备及耗材一众厂家 列如 刃料:新大新材。 切割液:泉海和奥克的产品都是聚醚型切割液 炉子:常州天龙光电。 等! 日晨 母亲节整理完成--翔雕 附:几段媒体报道
一、德媒:中国今年或成全球最大太阳能发电市场 日 09:06 来源:新民网
据德国《商报》网站3月4日报道,中国现在也寄希望于屋顶上的太阳能电力。除荒漠地区的大型太阳能发电站外,工厂或居民楼房顶上的小型太阳能发电设备也要为中国经济提供清洁能源。但专家对政府的这一计划是否能成功实施感到怀疑:倘若不给予较高的补贴,2014年就不大可能按计划令装机容量总计8千兆瓦的屋顶太阳能发电设备并网发电。
顺风光电国际公司总裁王祥富说:“这些设备在经济上是否划算还有疑问,如果国家不多做些什么,这个目标就很难实现。”
报道称,中国政府2014年力争让装机容量总计14.5千兆瓦的太阳能发电设备并网发电——这近乎相当于芬兰全国发电能力的两倍。
中国2014年由此将成为全球最大的太阳能发电市场,全球1/3的太阳能发电设备将安装在中国。不妨比较一下:2014年全欧洲新增太阳能发电设备的装机容量预计为7千兆瓦。德国政府对太阳能发电的补贴大幅减少,从而令——一度领先全球的——德国市场大幅缩水。
据报道,2013年,德国在房顶和空地上仅安装了装机容量总计约3.3千兆瓦的太阳能发电设备,2012年该数字尚为7.9千兆瓦。因此,中国雄心勃勃的计划是大受设备制造商欢迎的增长动力。晶科能源、天合光能、晶澳太阳能和加拿大太阳能公司都宣称经营业绩改善,股价走高。
但专家指出,屋顶上的小型太阳能发电设备利润率较低,可能令行业遭受打击。目前,小型太阳能发电设备的运营商每发一度电可拿到0.42元的补贴。业内人士据此估算,屋顶太阳能发电设备的利润率不到10%,而荒漠中太阳能发电站的利润率可达12%左右,这也是因为补贴高一些。
报道还称,如果将投资者租用房顶的费用计算在内,利润率就更低了。因此,太阳能发电设备制造商打算“无视”政府的规划,继续专注于建设比较有利可图的太阳能发电站。
全球领先的太阳能设备制造商英利绿色能源一名女发言人说:“我们今年的项目大部分在这一领域。”
【评:行业的第一推动力来自政府和财政!只要投入猛,利润就有保证,下面就是数据证明。】 二、2013年并网太阳能发电装机容量统计
日 中国行业研究网
从能源局获悉,根据中电联快报统计,截至2013年末,全国发电装机总量达12.47亿千瓦,同比增长9.3%,其中并网太阳能发电装机容量1479万千瓦,增长3.4倍。
  分类来看,截至2013年末,水电装机2.8亿千瓦,同比增长12.3%;火电8.6亿千瓦,同比增长5.7%,核电1461万千瓦,同比增长16.2%;并网风电7548万千瓦,同比增长24.5%;并网太阳能发电装机容量1479万千瓦,增长3.4倍。新能源和可再生能源发电装机占比31%,较上年提高5.76个百分点。
三、光伏产业多云转晴 太阳能发电装机容量同比增3.4倍 日06:20经济日报
近几年,受多重不利因素影响,我国光伏产业发展遇到了前所未有的困难。2012年政府出台了一系列激励政策,大力拓展国内市场空间,优化出口结构,让我国光伏产业逐渐迈出低谷,从“多云”转向“晴天”。2013年,太阳能发电装机容量1479万千瓦,同比增长3.4倍。今年,在国内光伏市场进一步启动的带动下,我国光伏产业景气状况有望继续回升。
“装机总量的增幅就能代表光伏产业的整体走势。”国家发展和改革委员会能源研究所副所长王仲颖对记者说。
数据显示,2013年光伏发电新增装机达1200万千瓦,累计装机容量达1800万千瓦。截至2013年末,全国发电装机总量达12.47亿千瓦,同比增长9.3%,其中并网太阳能发电装机容量1479万千瓦,同比增长3.4倍。
  王仲颖指出,对比近两年的光伏装机总量就能看出,2013年我国光伏产业逐渐迈出低谷,出现了恢复性增长。
  光伏设备及其元器件制造业景气状况出现明显好转,2012年以来,光伏设备及其元器件制造业营收及利润增速持续回升,光伏企业亏损面也有小幅缩减。2013年全年,光伏设备及其元器件制造业主营收入及利润总额分别为3456.9亿元和89.7亿元,同比分别增长13.0%和279.9%,增速较2012年分别提升26.6个百分点和379.1个百分点。
  受政策引导和市场调整等影响,国内光伏产业此前的无序发展态势得到一定遏制,部分落后产能开始退出,企业兼并重组步伐加快。数据显示,2013年,我国前10大光伏企业销售收入占全行业23.6%,前50家销售占比达63.6%,产业发展逐步向江苏、浙江、安徽、江西、内蒙古、青海、河北等区域集中。
  企业经营状况也有所改善,在产多晶硅企业由年初的7家增至年底的15家,多数电池骨干企业扭亏为盈,部分企业全年净利转正。
  政策扶持推动
  我国光伏产业面临前所未有的困境,这与严重依赖出口相关。专家表示,在全球光伏市场整体形势严峻的情况下,我国光伏产业实现了恢复性增长,这与政府相继出台的政策是密不可分的。
  一年多来,我国政府密集出台了18条光伏新政,大力拓展了国内市场空间。一系列总体规划和专项意见的出台,一批分布式太阳能项目迅速在国内落地,大幅度地推动了太阳能发电国内应用市场的发展。
  “2013年,我国光伏产业严重依赖出口市场的局面并没有本质改变,但是出口结构的优化给产业发展带来了转机。”王仲颖说。
  记者从国家信息中心战略性新兴产业研究组了解到,2013年全年,我国太阳能光伏电池片及组件出口额为122.9亿美元,同比下降18.0%,其中,对欧洲出口额为37.2亿美元,同比大幅下降62.0%,市场份额大幅下降至30.3%,仅占我国出口市场的三分之一左右;而对亚洲市场出口额为55.0亿美元,同比大幅增长124.3%,占我出口市场的44.8%,成为我国光伏出口最大市场;同时,对非洲国家出口额为5.7亿美元,同比增长387.1%,成为我太阳能光伏电池出口增长最快的新兴市场。
  可以看到,出口到亚太等新兴市场的光伏产品迅速增长,我国光伏产业摆脱了相对单一的外需格局,出口结构的优化大大降低了我国光伏企业面临的外部市场风险。
 整体持续向好
 2014年,随着国内光伏市场的进一步启动以及出口市场的企稳,我国光伏产业整体将继续好转。工信部相关负责人表示,尽管我国光伏产业发展总体形势有所好转,但在关键技术、政策细化、贸易环境等方面仍存在问题和不足,国内光伏制造业亏损状况未见根本性改变,长期仍面临深度调整风险。
  目前,我国多数企业采用垂直一体化生产模式,核心装备及主要原材料长期依赖进口,生产线差异度不大,产品缺乏创新,产业技术和国外先进水平相比整体上尚有一定差距,所以技术创新成为现在亟需攻破的主要难题。
  在发展分布式光伏电站时也要因地制宜应用,每个地区都有自己的特点,学习国外优秀的经验。王仲颖介绍:“例如德国90%是分布式发电,可以考虑负荷中心附近的把电站建立在低压配电端,这样城市发电就可以快速利用,但是有些地区更倾向于建集中式电站,从而更好地节约成本,这就更应该根据区域的特点,因地制宜地应用分布式。”
四、中国光伏业峰回路转 去年整体净利同比陡增500% 日04:01证券日报
A股年报、一季报已悉数出齐,市场因此而具有了洞察产业发展最直观的视角。例如前两年曾历经磨难的中国光伏,就正在以数据向人们讲述它的峰回路转。
  《证券日报》记者据Wind资讯数据统计,A股36只太阳能概念股,2013年实现归属于上市公司股东的净利润较2012年大幅增长了近500%;2014年一季度实现归属于上市公司股东的净利润则较2013年同期增长了近70%。
  除此以外,36只太阳能概念股2014年平均销售毛利率为21.2%,基本与上年同期持平,较2012年年度数据微增约4个百分点。结合业界前赴后继涉足光伏电站投建、运营的现状,可以初步判断,光伏产业中上游原材料、组件等环节因竞争而流失的利润,已获得下游应用端的补足。
  更加值得一提的是,虽然财务数据向人们展示了行业的整体回暖,但以往人们心目中A股太阳能公司的原有座次,却正在被新的论“资”排辈所替代。不经意间,几家不走寻常路的太阳能后起之秀,已崭露头角。
  暂时走对了光伏电站的“棋”
  2012年至2013年,沸沸扬扬的“双反”之争令中国光伏甚是狼狈,所幸,国内兴起的地面电站投建热潮,接过了海外市场的“棒”,为其打通了另一条“退而求其次”的销售路径。
  数据胜于雄辩,2013年中国光伏组件出口量约为16GW,出口额约100亿美元,同比下降27%。其中,对欧出口份额由2012年的近65%下降至2013年的30%。而与此同时,中国2013年新增光伏装机11.3GW,排名世界第一。
  迫于无奈,以往“扎堆儿”于电池、组件环节的中国光伏企业,为减少议价权及利润的流失,纷纷改变策略,试图在光伏下游电站市场分上一杯羹。而如今来看,中国光伏企业的这步棋走对了。
  Wind资讯数据显示,2013年,A股36只太阳能概念股合计实现归属于上市公司股东的净利润约36亿元,较2012年时的6亿元陡增了近30亿元。
  此外,2013年36家企业中有6家利润为负,处于亏损状态;2012年时则有 9家亏损。其中,隆基股份(13.42, 0.17,
1.28%)、中环股份(16.48, 0.11, 0.67%)、亿晶光电(10.20, -0.23,
-2.21%)、东方日升(7.750, -0.46, -5.60%)、横店东磁(17.67, -0.05,
-0.28%)、航天机电(6.71, -0.17, -2.47%)、向日葵(3.350, -0.04,
-1.18%)等9家纷纷于2013年实现扭亏,仅有*ST超日(1.91, 0.00, 0.00%)、*ST精功2家续亏。
  再来看看2014年一季度的数据,据统计,A股36只太阳能概念股于今年一季度合计实现归属于上市公司股东的净利润约15亿元,较2013年时的近9亿元增加了约6亿元,共有5家公司利润为负,同比减少了2家。其中,净利润同比增幅最大的5家公司依次为阳光电源(24.460,
-0.63, -2.51%)(692.6%)、隆基股份(404.8%)、恒星科技(4.00, -0.03,
-0.74%)(264.7%)、中环股份(228.8%)。
  对于行业财务数据的回暖,以及光伏企业纷纷涉足电站业务的态势,一位光伏业界人士向《证券日报》记者表示,“如今生产光伏电池、组件的利润率仅在5%上下,但基于国家的财政补贴,投建、运营光伏地面电站的内部收益率(IRR)则可达到10%上下。况且,考虑到光伏电池、组件同质化竞争越发激烈的现状,传统光伏制造厂商转型下游电站,还能更多消纳自身库存,何乐而不为?”
  但中国光伏于电站端又一次形成的“扎堆儿”局面,是否会与此前一样(集中于电池、组件环节),再度引发危机呢?
  不得不说,数据已经为我们拉响了警报,据了解,目前,我国光伏电站主要集中于西部省份,其中,甘肃占2013年全年新增光伏装机的24%,新疆和青海占比则分别达到18%、17%。虽然这些地区光照充足,适宜进行光伏发电,但与此同时,它人烟稀少的特性决定了其并不具备就地消纳电力的能力,而电网建设的滞后,也意味着这里的地面电站将面临“窝电”的风险。
  中环股份  电站开发不走寻常路
  暂且把我国光伏电站分布问题摆在一边,细数上文提及的2014年一季度净利同比增幅最大的5家A股公司,不难发现一个奇怪的现象:2013年,它们中没有一家真正意义上大举进军光伏电站运营的公司,直至今日,也唯有中环股份,暴露了其在地面电站建设上的雄心壮志,而事实上,细研中环股份,该公司在地面电站建设上,恰恰走了一条极不寻常的路。
  依然以“2013年中国光伏组件出口额同比下降27%”为参照,在此基础上,中环股份却于去年创造了出口销售收入逾13亿元,同比增长632.87%的“逆市增长”。
  对此,公司曾在其2013年年报中表述,出口额大增,源于“公司高转换效率的N型片产能不断增加,拓宽了以美国、韩国、中国台湾、东南亚、日本为代表的海外市场布局。”
  这种规模化生产转换效率可达22%-24%的“N型高效光伏硅片”不仅成就了中环股份净利润2013年同比增长172.95%、2014年一季度同比增长228.81%的佳绩,还令其于一季报中信心满满地预言,公司今年上半年实现归属于上市公司股东的净利润将达到6500万元-7500万元,同比增长135%-171%。
  是什么使中环股份如此信心十足?
  据《证券日报》记者了解,颇受海外市场青睐的“N型光伏硅片”虽然高效,但由于其成本等因素,尚未被国内市场广泛接受。因此,对于国内市场这一“短板”,中环股份想必心有余悸。
  早在2012年时,中环股份曾发布公告称,公司与SunPower、内蒙古电力(集团)有限责任公司、呼和浩特金桥城建发展有限责任公司等签署框架协议,拟设立一家合资企业,在内蒙古运营高效率聚光型光伏太阳能系统装配设施,合资企业将于2017年前在内蒙古开发建设7.5GW装机容量的光伏电站投建“全球最大光伏电站”的光伏项目。其中,中环股份将成为控股达40%的大股东。
  业界无人不知的SunPower是一家总部设在美国加州圣何塞市,从事设计、制造和销售业务,目前可实现高转换效率、高品质、高可靠性能的太阳能电池组件和系统的公司。据了解,其最终与中环股份携手,一方面源于双方志同道合,更主要的原因则是,中环股份可以为SunPower提供高质量的电池、组件原材料——高效太阳能硅片。
  除此外,中环股份携手SunPower建设的电站也与众不同,公开资料及中环股份相关公告显示,SunPower运用中环股份的产品(CFZ硅片)生产出的光伏组件,再加上SunPower的C7聚光技术、单轴跟踪技术,可将光伏电站的的转换率提高到24.5%,并将度电成本全面摊薄至0.4元/度以下。
而这就是中环股份的“内蒙模式”,无论从合作方式,还是从C7聚光、以N型硅片或CFZ硅片生产出的高效组件角度来看,中环股份投建电站都走出一条不寻常的路。
  不久前的4月10日,中环股份再度披露,其已与四川省阿坝藏族羌族自治州人民政府签署的有关“高效光伏发电项目”的战略合作协议。根据协议,阿坝州国资委[微博]与中环股份及中环股份相关方,将分别在合资公司中持有10%、90%的股份(中环股份及中环股份相关方)。而这家公司则将具体负责一项初步规划为3GW“高效光伏电站项目”的投资、建设和运营。至此,“内蒙模式”被成功复制到了四川。
  “在内蒙项目的经验和基础之上,四川项目的推进会更快,更顺利。”一位不愿具名的券商人士向《证券日报》记者介绍,“随着中国光伏在电站市场的再次‘扎堆儿’,竞争的加剧几乎不可避免,而这时,谁能不断创新,谁就能崭露头角”。
【评:投入增加,利润就摆在那里!】 五、一段旧闻---太阳能晶硅片切割刃料龙头 空间巨大
01:41:00 来源: 证券时报(深圳)
晶硅片切割刃料是太阳能光伏产业不可或缺的一环,具有硬度高、耐磨性强、抗高温性能好、热导率高等特性,其颗粒的锋线度、粒度组成、堆积密度决定了该产品的切割效果,是晶硅片生产过程中不可或缺的专用材料,也是影响下游晶硅片质量的核心因素之一。  图1:晶硅片切割刃料  多晶硅切割刃料下游行业是太阳能电池晶硅片、半导体晶圆片等行业,由于下游客户存在粘性,换句话说,当下游电池片企业选中一家刃料供应商,切割设备一旦调试好后,不会轻易更换刃料供应商,这一特征将会使得整个行业的集中度不断提升,随着公司募投项目新建产能的不断达产,公司的市场占有率将会不断提升,进一步巩固公司的行业地位。  图2:公司上下游关系  资料来源:招股说明书  龙头成色可经考验  综合优势确保发展  公司作为太阳能光伏产业辅料细分龙头,概念独特,成长性好且产品以内销为主,没有欧债危机、欧元贬值、人民币升值等“利空因素”影响,公司具备爆发性增长的前提,另外从基本面来看,公司的综合竞争优势明显,上市之后的发展有所保障。  在切割刃料领域优势显著  1.经验丰富,先发优势明显。刃料生产工艺复杂、主要生产设备属于非标准设备,需要丰富的设备调试和管理经验,而公司作为行业最早参与刃料研发的企业,先发优势和经验优势明显。  2.成品率高,产品切割效果好。公司自主研发实用新型技术干式球磨分级设备专利权,该技术在原料破碎后的粉磨过程中,使得公司成品率高于行业平均水平,同时产品的切割效果更好。  3.定制能力强。由于各个硅片厂的生产环境和参数要求不同,需要对刃料进行不同的配置和调节来满足具体的情况。公司由于长期与主要客户建立了稳定的供货关系,对客户的不同需求能够及时。  4.延伸产业链至上游,保障原料供给。多晶硅切割刃料的主要原材料是碳化硅,其主要由优质石英砂与石油焦冶炼而成。为防止上游原材料波动对公司的不利影响,一方面公司持股19.35%碳化硅生产商龙海科技;另一方面公司在原材料碳化硅主要产区新疆设立了碳化硅专用微粉生产基地,预计2012
年达产,将全部用于公司自身的刃料生产。  市场份额行业稳居第一   目前我国年生产能力在 5,000
吨以上晶硅片切割刃料制造企业不超过10家,2008 年晶硅片切割刃料国内市场需求量为76,000
吨。公司的市场份额为27.31%,行业第一;随着上市之后募投产能的投放(预计年底),公司的市场份额有望进一步提升。  图3:我国太阳能晶硅片切割刃料主要厂商及其份额  原材料与区位配套的成本控制碳化硅是生产晶硅片切割刃料的主要原材料,中国是全球碳化硅最大的生产国和出口国。碳化硅作为资源性商品,属于限制性出口商品,我国对碳化硅实施出口配额管理制度。受电力、环保、人工等生产成本因素限制,美国、德国、日本等发达国家的普通碳化硅生产企业纷纷停产,主要通过在中国采购或在中国设立加工厂生产碳化硅原材料,在国外进行深加工成为高附加值碳化硅产品,主要用于晶硅片切割、精密陶瓷研磨等领域。  公司与国内主要的碳化硅生产企业建立了长期、稳定的合作关系并参股主要碳化硅生产企业之一的龙海科技,与其他公司相比,公司在原材料采购方面具有一定的优势。此外,公司所处河南省是我国最大的碳化硅制粒、制粉生产基地之一,交通便利、生产成本低。  21世纪将是一个新能源发展的世纪,包括光伏产业在内的新能源产业必将有着长远而深刻的变革,公司作为光伏产业上游一环也必将得到较快的发展,我们对公司的长远发展有着乐观期待。
(深圳市怀新企业投资顾问有限公司) (本文来源:证券时报 ) 六、2013年进入晶硅片切割刃料行业的主要障碍
中国产业研究报告网讯:时间:   1、技术壁垒
晶硅片切割刃料主要用于太阳能电池晶硅片和半导体晶圆片切割的精细加工,要将单晶硅棒或多晶硅铸锭切割成厚度180~200μm
的薄片,这对作为“锯齿”使用的晶硅片切割刃料来说,在粒径大小、颗粒形状、化学成分等方面有非常高的技术要求。
晶硅片切割刃料的切割效果主要取决于产品的颗粒形状,若产品颗粒棱角接近“直角”形状,则不易折断且具有较佳的切割效果;若产品颗粒棱角为“钝角”形状,则不易折断,但切割效果较差;若产品颗粒棱角为“锐角”形状,切割过程中容易折断,增大切割刃料的耗用量。在切割过程中,如果晶硅片切割刃料颗粒折断,则晶硅片表面会形成较深的凹凸不平,影响晶硅片使用效果并在后续加工中加大晶体硅材料损耗;此外晶硅片切割刃料中杂质含量,也会影响切割晶硅片的质量。上述技术壁垒主要体现在粉磨、酸洗、分级等生产环节,对各个生产环节的技术掌握程度,直接影响产品质量。(资料来源:《太阳能电池半导体晶圆片切割用碳化硅微粉行业调研报告(2009)》)此外,技术创新能力也是进入本行业并获得发展的重要条件。例如,从晶硅片切割刃料使用后形成的废砂浆中回收可重新利用的切割刃料是本行业技术发展的一个重要趋势,该项技术的突破能够大幅降低产品成本,并对环境保护有重要意义。该技术的全球领先者为德国SiC
Processing AG 公司,在国内仅有本公司等个别企业能够对废砂浆进行回收处理再利用。
因此,技术上的差异决定了各企业的效益情况,只有具有技术优化和技术创新能力的少数企业才能够在生产合格产品的基础上不断提高成品率、降低产品成本,保持持续盈利能力。
2、客户壁垒
本行业的下游客户主要是晶硅片制造企业,受资金和规模经济限制,下游市场集中度较高。目前晶硅片制造过程自动化程度较高,晶硅片制造企业购置切割设备后需要根据钢线的性能及切割刃料、切削液的性能和成分进行设备调试和参数设置。尽管目前晶硅片切割刃料生产企业均能生产出符合验收标准的产品,但不同企业的产品品质仍有较大差异,晶硅片制造企业在使用不同品牌的切割刃料前仍需要对设备重新进行参数设置和调试。在日常使用过程中,切割刃料生产企业需持续跟踪晶硅片制造企业产品使用情况,并根据反馈的切割刃料与设备的磨合情况不断改善和调整产品性能和成分,提高切割效率,并满足客户的个性化需求。
因此,本行业产品的使用特点决定了切割刃料生产企业与下游客户之间存在着紧密的技术合作关系。除非在成本或质量上有重大突破,新设晶硅片切割刃料企业进入存量市场难度较大。
3、规模壁垒
本行业下游客户集中度较高,由于上述设备调试与磨合的因素,大型晶硅片制造企业往往倾向于大批量采购切割刃料。本行业规模较小的企业受规模经济的约束,难以达到适合不同晶硅片制造企业对切割刃料需求的规模。另一方面,从本行业的上游原材料供应来看,近年全球光伏产业的迅猛发展也造成了碳化硅原材料的供应紧张,本行业规模较小的企业受采购量和资金实力的限制,较难获得稳定且优质的原材料供应。
因此,本行业产品的特点以及上下游竞争格局决定了进入本行业需要具备一定的产量规模和资金实力。 附:光伏术语中英对照表 晶棒 Ingot
移动信号塔太阳能发电装置 Solar PV power systems for mobile communication signal
stations分段 cropping 移动通信基站-直放站电源 PV power systems for GSM base
stations 开方 squaring 小型并网光伏电站 small on-grid PV power station 切片
slicing 大型并网光伏电站 large on-grid PV power station 更换砂浆 slurry
exchange 乡镇公路太阳能路灯的应用 Solar streetlights for rural roads 断线 wire
break 城市太阳能庭院灯的应用 Solar garden lights for cities 热场 hot zone
郊区太阳能草坪灯工程 Solar lawn lights for suburbs 石英 quarts 城乡风光互补路灯实例 Wind
and PV hybrid streetlights 加热器 heater 电极 electrode 光伏系统额定功率 Nominal
power of the PV system 搀杂剂 dopant 模块倾斜度 Inclination of modules 电机
motor 模块方位度 Orientation (azimuth) of modules 籽晶 seed 反射相关估计损耗
Estimated loss due to angular reflectance effects 电阻率 resistivity
屋顶光伏电源系统 Roof-mounted PV power system 切削液 glycol 独立家庭电源系统 Off-grid
home power system 石墨坩埚 graphite crucible 小区太阳能发电系统 Residential area
PV power system 头尾 tops & tails 排气 air exhaust 电气柜 electric
cabinet 进给启始/终止位 feed start/end position 总厚度差异 TTV 切割进给速度 cutting
feed rate 导轮 wire guide roll 固定/活动轴承 fixed/mobile bearing 触摸屏 touch
screen 转化器 inverter 变压器 Transformer 半导体pn结 semiconductor pn
junction 空腔电子对 hole - electron pairs 光电二极管 semiconductor photodiode
电池串联或并联 cells are connected in series or parallel 单晶硅电池
Monocrystalline silicon solar cell 多晶硅薄膜电池 Polycrystalline silicon
thin film solar cell
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