U8.60产成品成本分配错误|用友软件
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U8.60-产成品成本分配错误自动编号:16726产品版本:U8.60产品模块:存货核算所属行业: 通用适用产品:U860--供应链--16关 键 字:产成品成本分配问题名称:产成品成本分配错误问题现象:16中，做产成品成本分配时，点查询－选择仓库－选择对已有成本的产成品入库单重新分配和包括红字入库单，在产成品成本分配列表中手工录入金额后，点分配，再查询入库单列表时，发现有部分存货只分配了某一张入库单，例如某一存货在分配表中数量为100，金额为100，分配以后，查询单据列表，发现有十张入库单，每张数量为10，其中只有一张分配了成本，单价为10，其他单据单价为0。原因分析:同解决方案解决方案:有些存货编码在数据中不存在，而c1034dis001存货未记帐的产成品入库单只有一条记录，其他记录为其他月份的，而且都已经记帐，而产成品分配时，查询条件中不录入存货范围，然后选择对已有成本的产成品入库单重新分配和包括红字入库单，对所有存货同一分配，金额为，与总的数量相同，分配后，所有未记帐的产成品入库单都分配上了成本，并没有出现您所说的情况。请您再次验证一下。 软件中产成品分配只是针对未记帐的单据回写单价金额，以便进行记帐，对于已经记帐的单据，由于其成本已经确定（即使是0），所以不会再温馨提示：如果您的问题还没有解决，欢迎进入。
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ERP-手册-MM-物料主数据
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简要说明物料主数据是SAP系统的主要主数据之一，是某种特定物料数据的主要来源，它包含了库存、生产、采购、销售、会计和成本等方面的重要信息。在SAP后勤系统的各个组件都需要用到它，例如：订购用的采购数据、货物移动过帐和管理库存盘点用的库存管理、货物移动时的物料估价或发票校验用的会计数据、物料需求规划用的物料规划数据。1.&创建物料主数据的创建包括：创建基本数据视图基本数据是物料主数据的基础数据，它包含物料料号、物料描述、物料单位、旧物料号、物料组等物料基本信息。创建分类视图分类数据是物料基本数据的附加，仅物料类型（详见附件）为物料的物料才维护分类视图，分类视图的信息是对物料描述的详细记录，主要包括两类：物料仪电类、物料机械类创建采购视图采购数据是采购业务的基础数据之一，它包含采购订单的计量单位、采购组、货源清单等。创建视图、视图数据是物料需求计划的基础数据，它包含物料需求计划的类型、重订货点、最大库存水平、物料的获取类型、计划交货时间、收货处理时间等信息。创建一般地点数据商店视图库存数据是库存管理的基础数据，它包含了物料的发货单位、默认仓位、是否批量管理以及保质期等方面的信息。创建会计视图会计数据是会计作业的基础数据，它决定了该物料货物移动时产生会计凭证的记帐科目，体现库存物料价格的计算方法以及对应的物料价格。1.1处理路径菜单菜单后勤商品管理商品主记录&商品&创建（一般）立即事务代码1.2&创建物料（初始屏幕）字段简要说明状态用户维护备注物料物料的编码必选项物料的编码采用内部编号自动产生。除备品备件外的物料类型，该为栏位空白，由系统自动生成，备品备件则需输入类别码（物料编码的第一位字母）：机械、仪表、电器、通用、其它。行业领域行业类型必选项固定选：化学工业物料类型物料类型必选项物料原料辅料备品备件半成品代保管材料废料成品只有价值物料复制从物料选项若需要从其它物料主数据复制，需在此栏位输入该物料的编码。按回车键进入下一屏幕。1.3&创建物料（初始屏幕）：选择视图按回车键进入下一屏幕。1.4创建物料（初始屏幕）：组织级别字段说明状态用户维护备注工厂工厂的代码必输项翔鹭石化工厂库存地点工厂下面的仓储场所代码必输项按键选择可选项按回车键进入下一屏幕。1.5创建物料：基本数据1字段说明状态用户维护备注说明物料的名称规格必输；；存放能够唯一标识该物料的部分，描述规则：机械专用类：设备号名称型号规格机械通用类名称材质规格仪电专用类：&仪电位号名称规格仪电通用类备件名称厂牌规格中间以分号区隔基本计量单位物料管理的基本计量单位必输按键选择可选项旧物料号表示物料在旧系统或原来的手工编号选项物料组物料类别必输按键选择可选项部门在销售中表示物料所属的产品类别选项成品必输毛重物料的毛重选项　净重物料的净重选项　重量单位采用的重量单位选项　体积物料的体积选项　体积单位物料的体积单位选项　基本数据文本长文本物料详细的规格说明等信息选项机械类：将分类视图的内容全部拷贝在此用；隔开，全部为英文仪电类：将分类视图中除仪表位号外全部内容按次序排列后拷贝在此（用；隔开，全部为英文如果需要外购物料，必须维护物料描述的英文说明，如下图点击附加数据。点击附加数据后系统跳出以下窗口，输入语言代码：表示中文，表示英文；输入英文物料描述。按主数据按钮（如上图所示），返回基本数据话面。对于备品备件，还需要维护基本数据文本（如上图所示），点击基本数据文本按钮，将分类视图中的数据输入到基本数据文本中（基本数据文本栏位需维护中英文&）。如果系统默认语言代码为中文，维护好中文说明后，再维护英文说明。点击创建按钮（如下图所示）&创建&
&在弹出的小窗口中选择英语，按键之后，出现以下画面。蓝色表示当前语言为英语&在空白处输入该物料的英文说明（如上图所示）。1.6创建物料：分类选择商品类基本数据视图维护好后，按键，跳出以下窗口。双击商品类进入下一屏。输入类别字段说明状态用户维护备注类别分类的类别必输物料仪电类物料机械类单击进入下一屏。1.7创建物料：采购字段说明状态用户维护备注订单单位采购订单采用的计量单位选项若与基本计量单位相同，一定不要填采购组物料所属的采购组必输原料组辅料组工程组设备及备件组庶务组货源清单表示货源清单内是必须的必输若勾选，表示必须维护货源清单才可以采购按回车键进入下一屏幕。1.8创建物料：MRP1字段说明状态用户维护备注类型物料需求计划的类型必输采用重订货点计划方式固定输入重订货点重订货点计划的重订货点库存必输当库存低于该值时，产生订货计划，对于采用重订货点计划方式必输控制者该物料的计划员或管理员代码必输说明详见附件批量订货的批量计算方法选项采用重订货点计划方式固定输入（补货至最大库存水平）最大库存水平每次订购所达到的最大库存水平必输采用重订货点计划方式必输按回车键进入下一屏幕。1.9创建物料：MRP2字段说明状态用户维护备注获取类型获取该物料的方式，如自制或外购必输原辅料，备品备件为外购，代码按键选择可选项计划交货时间该物料采购的提前期选项该物料采购的提前期收货处理时间收料部门收料的处理时间选项收料部门收料的处理时间按回车键进入下一屏幕。1.10创建物料：工厂数据/存储1字段说明状态用户维护备注发货单位发货采用的计量单位选项若与基本计量单位相同，一定不要填。仓位储位选项批量管理如果采用批次管理，勾选该栏位选项总货架寿命物料总有效期天数选项进行有效期管理的物料需输入按回车键进入下一屏幕。1.11创建物料：会计1字段说明状态用户维护备注评估级别确定了会计作业时的会计科目必输按键选择可选项周期单位价格物料初始价格选项备品备件采用移动平均价，创建新物料主数据时可不录入；原料、辅料采购标准价格，创建时必须输入。价格控制物料的计价方法必输系统自动带入：移动平均价格：标准价格备品备件统一采用移动平均价格原料、辅料、统一采购标准价格。1.12存盘单击存盘，系统产生供应商号。1.13成品和废料销售视图创建对于成品和废料物料主数据需维护销售视图，不需要维护采购视图。选择组织层次字段说明状态用户维护备注工厂工厂的代码必输项按键选择可选项销售组织销售组织代码必选项按键选择可选项分销渠道销售渠道必选项按键选择可选&项基本数据视图在成品及废料物料主数据时，基本数据视图加需输入部门。字段说明状态用户维护备注部门成品类别必输项部门目前有两组：产品（针对部品销售）废品废件（针对废品废件销售）按键选择可选项销售：销售组织数据字段说明状态用户维护备注交货工厂交货工厂必输项固定选（翔鹭石化工厂）按键选择可选项税分类销项税的类别必输项固定选（全额税）销售：销售组织数据字段说明状态用户维护备注物料统计组决定该物料是否要更新信息系统必输项固定选按键选择可选项销售：销售组织数据字段说明状态用户维护备注装载组装载方式必输项固定选按键选择可选项1.14&生产性物料MRP视图的创建选择视图原料、辅料、成品、半成品不需要维护分类视图及基本数据长文本，在中的生产性物料及成品、半成品需要维护视图（如下图所示）。视图字段说明状态用户维护备注类型物料需求计划的类型必输中原辅料类型选择：（采购需求计划）；其它物料类型：（人工重订货点计划）重订货点重订货点计划的重订货点库存选项采用重订货点计划的物料此项为必输。控制者该物料的计划员或管理员代码必输说明详见附件批量订货的批量计算方法选项类型为，则选择；类型为，则选择。按键选择可选项最大库存水平每次订购所达到的最大库存水平必输采用重订货点计划方式必输视图字段说明状态用户维护备注计划边际码在生产前和生产后的缓冲时间必输按键选择可选项视图仅袋装成品需维护视图。需选择策略组为，综合选择，可用性检查选择字段说明状态用户维护备注策略组计划策略必输固定输入综合是否考虑现有库存必输固定输入（不考虑现有库存）可用性检查物料是否可以满足需求的检查规则。必输固定输入&&
&视图除中物料、成品、半成品外的其它物料不维护视图。字段说明状态用户维护备注中原辅料独立集中中否把不同需求汇总必输集中成品、半成品选择方法必输重复生产必选选中重复生产参数文件必输2.更改物料主数据例：更改上述步骤所创建物料主数据&（）的材质。2.1&处理路径菜单菜单后勤商品管理商品主记录&商品&更改立即事务代码2.2&初始屏幕改变物料（初始屏幕）字段说明状态用户维护备注物料物料的编码必输项上步骤生成的物料号：按键选择可选项按回车键进入下一屏幕。改变物料（初始屏幕）：选择视图若确知更改材质所在视图，可只选择此视图更改视图即可。按回车键进入下一屏幕。2.4&存盘单击&‘&&‘&存盘。3.显示3.1&处理路径菜单菜单后勤商品管理商品主记录&商品&显示显示当前事务代码3.2&初始屏幕输入物料字段说明状态用户维护备注物料物料的编码必输项上步骤生成的物料号：按键选择可选项按回车键进入下一屏幕。选择视图若确知要显示的视图，可只选择此视图即可直接进入该视图。例如：查询物料物重订货点与最大库存水平。按回车键进入下一屏幕。组织级别字段说明状态用户维护备注工厂工厂的代码必输项按键选择可选项库存地点物料仓储地点代码选项若此项为空，则显示该物料在工厂层次上的数据；若输入库存地点，则显示该物料在该库存地点层次上的数据。如：仓位是在库存地点层次上的数据，若为前者则不显示，若为后者，则显示按回车键进入下一屏幕。3.3&显示连续按回车键可以一屏一屏查看信息。（具体操作略）4.删除标记4.1&处理路径菜单菜单后勤商品管理商品主记录&商品&删除标记立即事务代码4.2&初始屏幕字段说明状态用户维护备注物料物料的编码必输项按键选择可选项工厂可选项按键选择可选项库存地点采购组织代码可选项按键选择可选项按回车键。4.3&标记删除物料：数据屏幕例对物料作删除标记。说明备注物料如果选中该项，表示将删除该物料的所有数据。工厂如果选中该项，表示将删除所选中的工厂代码层的数据。库存地点如果选中该项，表示将删除所选中的采库存地点层的数据。4.4&存盘单击存盘。4.5显示该物料查看删除结果（操作同显示，事务代码MM03）附件物料类型与编码物料类型物料类型描述物料编码涵盖范围原料系统给号(8码)&~&辅料系统给号(8码)&~&29999999原辅料质量管理规范内罗列之辅料。半成品系统给号(8码)&~&代保管材料系统给号(8码)&~&有库存，无价值成品系统给号(8码)&~&（袋装、散装）MRP控制员代码－物料计划员控制者代码&描述&管理员有存量基准&&管理员无存量基准管理员有存量基准管理员无存量基准管理员有存量基准管理员无存量基准管理员有存量基准管理员无存量基准库存物料组代码中文名称英文名称原辅料、产成品Raw&Sub-Raw&Material原料辅料成品半成品废料Scrap&material专用机械动设备Special&Rotary&Equp专用机械静设备Special&Stationary&Equp安全阀Safety&Valve呼吸阀Breathe&Valve防爆膜Rupture&Disc专用仪表Special&Instruments专用电器设备Special&Electric化验室用品Chemical&Equp.And&Spare静电集尘器自动电压调整器发电机Generator电源DC&Power&UPS保护Relay断路器Circuit&Breaker接触器Contactor控制变压器Control&Transformer测量表计Meter开关Switch电机Motor&空压机Air&Compressor空调Air&Condition火灾报警Fire&Alarm电话照明灯架指示灯通用电气高压附属设备电力变压器分析仪表流量仪表液位仪表压力仪表温度仪表控制阀变送器指示及控制仪气动仪表机械测量仪表通用仪表　　通用计算机轴承通用垫片管及管件螺纹接头法兰及盲法兰螺栓螺母阀门润滑油及油脂金属棒，板，型材非金属棒、板填料密封胶焊接材料及气瓶机械、仪电检修工具油漆及保温材料、小五金管道滤网搬运器具建材包装材料电脑耗材消防及防护用品日常耗品办公设备及器材气送　　循环水冷却塔　锅炉　　　罐区　码头　H2/N2　IU　费用物料组及对应的会计科目：采购费用科目与物料组科目代码科目描述物料组物料组描述评估类评估类描述备注教育训练A001教育训练9001教育训练参加企业内外举办之讲习或训练所支付之各项费用服装费A002服装费9002服装费公司统一制发之工作服费用劳动保护A003劳动保护9003劳动保护公司支付或发放用于员工劳动保护用品之费用修护费A004修护费9004修护费修理或维护厂房，机器，运输，交通及什项设备所支付费用租金支出A005租金支出9005租金支出租用土地、厂房、设备等所支付之租金交际费A006交际费9006交际费因业务关系对外必需支付之交际费用交通费A007交通费9007交通费租车、外出打车费用书报杂志A008书报杂志9008书报杂志因业务上需要所订购之各种书报,什志刊物等费用文具印刷A009文具印刷9009文具印刷印刷费用杂项购置A010杂项购置9010杂项购置有实物形态、耐用年限两年以内或耐用年限超过两年但其价值不及2000元者办公用品A011办公用品9011办公用品办公用品电脑耗材A012电脑耗材9012电脑耗材电脑耗材劳务费A013劳务费9013劳务费因需要所支付各项费用，如管理费、律师、会计师报酬等保险费A014保险费9014保险费财产险、机损、利损险保费运费A015运费9015运费凡材料或设备器具等所支付之搬运费用皆属之。检验费A016检验费9016检验费检验费清洁费A017清洁费9017清洁费清洁费消防器材A018消防器材9018消防器材消防器材绿化环保A019绿化环保9019绿化环保绿化环保污泥处置费A020污泥处置费9020污泥处置费污泥处置费广告费A021广告费9021广告费因推展产品销路需要刊登报纸，什志，电影，电视或发广告等费用皆属之。技术服务A022技术服务9022技术服务技术服务软件费A023软件费9023软件费电脑软件等报关费A024报关费9024报关费进口报关费用　　A999资产　　　名词解释主数据主数据是企业运作过程中必须或经常使用的基本数据，长期存储在数据库中，它们集中存储并且可以在各级组织结构上维护和使用。比如：物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单等。物料类型将具有同一基本属性的物料集合起来并归纳为同一物料类型，物料类型能够&决定此类物料的财务和仓库管理特性，&决定此物料主数据的屏幕显示、号码分配等。&z 短缺数量：需求数量－当前库存量
6.6.9 齐套分析
用户可以在对生产订单或委外订单下达前进行库存存量的物料齐套情况模拟，下达后则在生产投产时分析仓库存量是否足够投料。对不能齐套投料的生产订单或委外订单进行展望分析，计算什么时候才能齐套投产。根据选项计算是否进行通用件的占用，以便于模拟和分析。
【菜单路径】
账表－储备分析－齐套分析
【栏目说明】
z 生产订单:选择后表体显示符和条件的生产订单内容
z 委外订单:选择后表体显示符和条件的委外订单内容
z 展望日期:参照,可修改,但必须大于系统当前日期
z 生产部编码/委外商编码,生产部门/委外商编码,生产/委外订单号：根据相应的生
产/委外订单带入,不可修改
z 生产/委外订单行号：根据订单数量自动生成,不可修改
z 存货编码、存货名称、规格型号、订单数量、单位、订单状态：根据订带入,不
z 优先级：根据选项判断是否必输
z 齐套数量:：取其缺料表中对应的最小齐套数量
z 差异量：订单数量-齐套数量
z 销售订单号：根据销售订单带入,不可修改
z 销售订单行号：根据订单数量自动生成,不可修改
z 缺料情况：显示...按钮，点击后可以显示“缺料明细表”界面，显示该行对应
的齐套计算过程。
z 备注：可参照常用摘要，可修改
【操作流程】
z 进入齐套分析界面，默认为生产订单页签，可以变换到委外订单页签
z 可以进行生产/委外订单的输出和选择
z 工具栏：齐套分析、齐套展望
点击“齐套分析”按钮后系统自动计算齐套数量
再点击“齐套展望”按钮后系统自动计算展望期内齐套数量
在齐套展望界面，点击明细记录后的“缺料情况”，弹出“缺料明细表”界
面，出现该行订单子件明细资料，可查询缺料情况及齐套运算过程
系统运算结果可以导出另存为其他格式的文件（含明细表信息），主界面内
容本身不保存
z 齐套展望表体栏目
订单号,订单行号,存货编码,存货名称,需求数量,日期,齐套数量:由齐套分析中
对应的订单带入,不可修改
z 缺料明细表表体栏目
仓库,散件编码,散件名称,散件代码,规格型号,单位,批号:由齐套分析中对应的
订单带入,不可修改
单位用量:根据BOM结构取其定额数量
计划数量:单位用量*订单量
已领数量:该订单中对应材料的出库量
缺料量:计划数量-已领数量
库存可用量:根据库存选项的可用量公式设定带出库存可用量
齐套占用数量:当不考虑占用时，该数量为0，当考虑占用的情况下，是计算
过程量，第一次运算该物料时，数量为0，后续运算时，取累计齐套占用量，齐套占用量为该订单齐套数量乘以单位用量减去已经领用数量，如果小于0，则取值为0，订单运算完成后
齐套数量:(已领数量+库存可用量-齐套占用量)/单位用量
到货数量:由齐套分析中对应的订单带入,不可修改
《库存管理》的日常业务包括：
z 采购入库业务：可分为普通采购业务、受托代销业务。
z 销售出库业务：可分为普通销售业务、委托代销业务、分期收款业务。
z 产成品入库与材料出库业务：包括产成品入库、材料出库、配比出库、限额领
z 其它出入库业务：包括其它出库业务、其它入库业务。
z 盘点管理：对仓库存货的实物数量和账面数量进行核对，确定库存盈余或短缺
z 调拨业务：进行仓库之间存货的转库业务或部门之间的存货调拨业务。
z 组装拆卸：组装指将多个散件组装成一个配套件的过程，拆卸指将一个配套件
拆卸成多个散件的过程。
z 形态转换业务：对于形态转换的存货进行处理的业务。
z 不合格品业务：对于不合格品，可以进行不合格品登记，将不合格品记入不合
格品备查簿；确定处理的，可以进行不合格品处理，减少不合格品备查簿的结
z 条形码管理：用户进行条形码规则设置、规则分配、条形码生成等操作。
z 远程应用：远程应用可以实现企业分散应用、集中管理的管理模式，可以在总
部与分销处或远程仓库之间进行异地的数据导入和数据导出。
7.1 采购入库
7.1.1 采购入库单
采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。
z 对于工业企业，采购入库单一般指采购原材料验收入库时所填制的入库单据。 z 对于商业企业，采购入库单一般指商品进货入库时所填制的入库单据。
采购入库单按进出仓库方向分为：蓝字采购入库单、红字采购入库单；按业务类型分为：普通采购入库单、受托代销入库单（商业）。
红字入库单是采购入库单的逆向单据。在采购业务活动中，如果发现已入库的货物因质量等
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　　一、机械行业特点
　　机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
　　机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
　　工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点;而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点：
　　1、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂;
　　2、生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅;
　　3、产品结构(BOM)复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新;
　　4、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多;
　　5、物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体(如钢材),产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库;
　　6、机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低;
　　7、产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂;
　　8、生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难;
　　9、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工;
　　三、机械行业ERP解决方案
　　机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。
　　1、严谨的在制品控制
　　针对在制品的管理，ERP提供功能强大的工艺管理子系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用ERP工艺管理子系统，可以完善控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业：包括实时监控与追踪在制品(WIP);提供部分移转，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘盈损、报废等制程加工中的数量;生产现场的库存;机器稼动率;人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。
　　2、提供一产品多工艺路线的功能
　　对于同一种产品，ERP提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。
　　3、环环相扣的作业流程，伴随完整的单据流
　　ERP系统可通过MRP/LRP系统，自动的依据BOM展算生产、采购计划，产生工单、采购单，并可根据工单的资料复制产生领料单，进货时也可根据采购单复制产生进货单，以及生产所需的工艺单、移转单、生产入库单等单据，极大的简化了作业人员录入单据的工作量。
　　4、完善的委外管理
　　ERP除了提供委外工单进行产品委外加工管理外，还提供工艺委外功能，对于不需作库存管理的委外产品工艺，可直接入到生产线，既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理账款。
　　5、工艺移转检验
　　ERP的质量管理系统除了包含传统的收料、完工入库、委外进货时的品管检验外，还提供了工艺间移转检验功能，可依据事先设置的检验项目等资料打印出检验单，作为检验依据，并可记录检验结果，以作进一步的分析。
　　6、产品结构及设计变更的管理
　　ERP系统提供选配件功能，供接单时由业务员确定和选择某些选配零件，并提供了多达800余字的备注说明栏位，供输入特殊要求。并为研发部门提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研发部门进行工程BOM的管理，又可与正式BOM进行数据共享和相互转化。
　　ERP的产品结构管理子系统提供单阶、多阶、尾阶展开的材料用量清单(正展)及单阶、多阶、尾阶展开的材料用途清单(逆展),多层查询或列表作业,便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。并提供替代料功能，解决生产过程中一些材料替代的问题，有效利用库存，更好解决材料短缺问题。
　　针对工程变更频繁的特点，易助提供工程变更作业(ECN)。通过工程变更作业，可以追溯历史版本变更记录,打印变更凭证及清单,方便了对工程变更的管理。并提供「BOM预期呆滞分析表」协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制。
　　7、提供与PDM的接口
　　ERP提供了标准PDM接口功能，与用户的PDM系统进行数据交换。
　　8、库存账物的管理
　　在手工处理库存账务阶段，由于交易频繁，一般只能做到记录库存的交易，很难进一步分析存货的周转率、呆滞状况等。使用易助库存管理系统，由于库存的交易单据都已经由其他子系统根据前置单据产生，故仓库保管员仅需作审核和捡货的工作。库存子系统可提供实时的单据处理,账务查询,全盘/抽盘/循环盘点,呆滞料管理,月底成本计价并可打印完整的存货报表等，迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统,协助企业内部间实现存货信息共享,降低人为、信息不及时造成的失误。库存多计量单位和相互转换的功能解决了机械行业对于物料管理的又一困扰。
　　9、制订合理的采购、生产计划
　　ERP除了提供传统的MRP子系统外，还提供了LRP(批次需求计划)子系统,以便来更好地按订单编制产品及各阶半成品的生产计划与材料的采购计划。通过MRP和LRP的完美结合，可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式，大大提高了工作的效率及准确性。有助于提高客户的满意度，给企业带来更大的效益。
　　10、强大的成本控制
　　ERP成本系统将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。成本计算方法采用分批兼分步法，即可针对每一工单计算其生产成本,同时亦可对一最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。对于人工和费用的分摊，提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。真正的使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。
　　11、材料采购数量超收、价格的管理
　　ERP系统提供灵活的设置功能，可对材料的采购价格，以及进货数量设定是否进行管控，以及管控的严谨度，真正的做到了完善的管理。
　　12、机器设备及工装夹具、量具的管理
　　ERP系统提供设备资产管理子系统，可全面管理设备资产的取得、改良、重估等情况。对于工装夹具等，可设置自动编码便于增加新品号，还可纳入BOM中(在BOM的发料属性中设为不发料)作为生产时的参考。
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