谁知道碳钢管道除锈的方法是什么？_其他_土巴兔问吧
谁知道碳钢管道除锈的方法是什么？
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谁知道碳钢管道除锈的方法是什么？
提问者：任嘉玉|
浏览：115|
时间： 09:45:24
已有3条答案
回答数：15767|被采纳数：12
所有回答：&15767
碳钢管道除锈的方法如下一、是化学腐蚀：
表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件。二、是电化学腐蚀：
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
焊接：焊接区域的物理缺陷和化学缺陷与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
材质：不锈钢材质的化学缺陷和表面物理缺陷有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
回答数：6754|被采纳数：4
所有回答：&6754
除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。
(1)手工处理:
手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。(2)机械除锈法：机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮；风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便。(3)喷砂、喷丸处理法喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。(4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形(5)化学处理法。化学处理法实际是酸洗除锈法，利用酸性溶液与金属氧化物(铁锈)发生化学反应，生成盐类，而脱离金属表面。常用的酸性溶液有：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸。操作中将酸性溶液涂于金属铁锈部位让其慢慢与铁锈发生化学反应而去掉。铁锈去除后应用清水冲洗，并用弱碱溶液进行中和反应，再用清水冲洗后揩干、烘干，以防很快生锈。
对酸洗过的金属表面须要经粗糙处理或磷化处理，主要是增加金属表面与底漆的附着力。
在稀释浓硫酸时，应慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不断搅拌，切勿相反操作，以免硫酸液溅出伤人。希望我的回答对您有所帮助，能得到您的采纳!
回答数：7763|被采纳数：0
所有回答：&7763
<p class="ask_one_p edit_、碳钢防锈油：有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。2、碳钢除锈时，有些含有少量油脂，建议使用除油除锈一体的环保型表面前处理制剂，前处理后进行防锈处理，对于正使用中的产品或配件，涂防锈油主要是隔离材质与空气的接触，却不能表面成钝化膜，隔离失效后油层表面及基材都会出现大量的锈层，为微生物的作用提供了营养源，利用水基干燥型超细微粒成膜的钝化防锈制剂，与材质致密结合，防锈性能优良，维护方便，环保卫生，提高车间环境质量
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本帖最后由 一介书生第二 于
08:42 编辑
& && && &1、引言& && & 钢是以钢材为主要组成材料的一种结构形式。因其具有材料强度高、结构自重轻、构件刚度大等特点，故特别适合于建造大跨度和超高、超重型的物，如、电视塔、高压输电塔、海上采油平台、超、罐车、钢闸门，等等。但钢结构也存在一个不容忽视的问题——钢结构腐蚀。& && & 在大气环境中，钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露、温度与干湿变化等种种作用，易引起金属材料的电化学腐蚀问题；工业气体中的SO2、CO2、NO2等，对钢结构也会产生腐蚀效应；海上采油平台等海工结构物中的钢构件，更易受到氯离子的侵蚀，对金属表面的腐蚀作用尤为显著。& && & 钢结构腐蚀是金属材料与周围环境发生化学或电化学反应而被破坏的现象。由于钢材的腐蚀并不均匀，易造成钢结构表面的坑蚀，导致其应力集中，而应力集中又会加速钢材的腐蚀。腐蚀使得钢材的抗冷脆性能下降、疲劳强度降低，最终使钢结构材料产生破坏而变成一堆废料。腐蚀不只是浪费了自然资源，造成经济损失，有时还会带来一定的社会危害。所以，对钢结构的腐蚀及其防治应引起足够的重视。& && && &2、钢材腐蚀的主要成因& &&&（1）冶金因素。主要包括化学成分、钢组织及冷加工和焊接等三个方面。（a）化学成分的影响包括碳、磷、硫、锰与硅的含量，其中磷与硫对钢材的腐蚀性危害很大；锰会降低钢的抗腐蚀能力；硅能增强钢在自然条件下的耐蚀性和抗高温氧化性；碳的影响视介质而定，在中性介质中对钢的腐蚀影响较小，在酸性介质中腐蚀性相对较大。（b）碳钢的组织形态对其抗腐蚀性有一定的影响。如在碳含量相同的情况下，片状珠光体比球状珠光体腐蚀速率高。（c）在酸性介质中，冷加工一般会使钢的腐蚀增加好几倍。焊接造成的表面缺陷会引起缝隙腐蚀，焊缝和热影响区是腐蚀因素最突出、腐蚀行为最复杂和集中的区域。& &&&（2）环境因素。包括水环境、土壤环境、化工介质环境等。（a）淡水（无盐天然水、井水、饮用水和工艺水等）对钢的腐蚀性与水中溶解氧的浓度有关，氧的含量越高会增加腐蚀的速度；当水中含有SO2、CO2时，会加速钢的腐蚀。（b）土壤对钢的腐蚀其影响因素较多，包括土壤类型、透气性、湿度、pH值、电阻率、腐蚀率等。据相关试验数据表明，在没有杂散电流和宏电池的加速作用下，碳钢和低合金钢在大多数土壤中的平均腐蚀速度为0.2~0.4mm/a。（c）化工介质包括酸、碱、盐及有机物。酸的种类主要是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸等，一般在酸性环境中钢的腐蚀性都很强。钢在常温的碱溶液中一般是耐腐蚀的，但当浓度增加时其腐蚀性会相应增加。盐溶液对钢的腐蚀性一般也较大，尤其是酸性盐溶液影响更大。当介质中存在硫化氢和硫醇等有机杂质时，会使钢的腐蚀速度快速上升。& && && &3、钢材腐蚀的主要类型& && & 钢材腐蚀的主要类型包括三种：& &&&（1）大气腐蚀。主要是由空气中的水和氧气等的化学及电化学作用所引起。大气中的水汽形成金属表层的电解液层，而空气中的氧溶于其中作为阴极去极剂，二者与钢构件形成了一个基本的腐蚀原电池。当大气腐蚀在钢构件表面形成锈层后，腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。& &&&（2）局部腐蚀。这是钢结构腐蚀破坏最常见的形态，包括电偶腐蚀和缝隙腐蚀。电偶腐蚀主要发生在钢结构不同金属组合或连接处，两种金属构成了腐蚀原电池。缝隙腐蚀主要发生在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处，当缝隙宽度窄到可以使得液体在缝隙内停滞时发生。& &&&（3）应力腐蚀。即在一定的介质中，钢结构不受应力作用时腐蚀甚微，但受到拉伸应力后，经一段时间后构件会发生突然断裂。此种腐蚀断裂事先无明显征兆，故往往造成灾难性后果，如桥梁坍塌、建筑物倒塌、管道泄漏等，并带来巨大的经济损失和人员伤亡。& && && &4、钢结构的防腐蚀涂装& && & 涂料被涂装至钢结构表面，形成一定厚度的涂层，直接将钢铁与腐蚀环境隔离开来，使金属产生一道防腐蚀保护屏障，推迟腐蚀介质与钢铁相接触的时间，即只有等漆膜在所处腐蚀环境中失效损坏后，钢铁被曝露于外界环境时才于腐蚀性介质相接触产生腐蚀，涂料的涂装层从而实现了钢铁的防腐蚀保护作用。& && & 涂料通常由膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成。钢结构常用的防腐蚀涂料主要有：油脂涂料、醇酸涂料、氯化橡胶涂料、环氧涂料、丙烯酸树脂涂料及聚氨酯涂料等。& && & 钢结构的防腐蚀涂装工艺包括表面清理、除油、除锈和涂料涂装等步骤。& &&&（1）钢结构表面会由于各种原因导致存在焊口不平、焊渣现象，这些会严重影响涂装层表面质量，故在涂装前应对钢结构表面进行清理、打磨整平，以保障涂装的钢结构表面全部曝露。表面主要污染物包括尘土、锈蚀物、氧化皮、旧漆等，一般可用机械方法进行清除。& &&&（2）钢结构表面的油污来源于机械加工过程中的润滑及冷却，以及在搬运、存储与安装过程中的油污。油污的存在将严重影响漆膜的附着力和使用寿命，故在涂装前应彻底清洗干净，一般可用有机溶剂或化学法等进行除油。& &&&（3）钢材表面一般都会存在氧化皮和铁锈，导致漆膜被锈层隔离而不能牢固地附着于钢铁表面，从而影响实际防护效果。尤其是疏松的铁锈含有大量水分，对周围的钢铁会产生进一步腐蚀，造成新的漆膜起泡、龟裂、脱落。因此在钢结构表面进行涂装前，除锈是极其重要的工序，一般采用机械动力除锈。& &&&（4）涂料涂装是将涂料薄而均匀地涂布在钢铁表面的工艺过程，其涂装方法的选择将直接影响涂膜的质量和涂装效率。常用涂装方法包括刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等。不同类型涂料的涂装方法有其自己的适应性。
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>>>>>除锈清洗剂除锈清洗剂价　　格：1.00&元品　　牌：RTs所 在 地：广东 深圳市 宝安区最小采购量：至少1 公斤&类别中性清洗液主要用途除锈除氧化清洗剂执行标准GBCAS0&&镀锌钢除锈(RTs303)&产品特点本牌号产品对镀锌钢切口的锈蚀产物具有较强的溶解、脱除作用，并在除锈& 过程中能有效地保护被清洗材料镀锌层表面不受侵蚀，经其处理后的材料不易返锈，有较好的防锈性能。2、用途及适用范围主要用于镀锌工件切口的除锈，本产品也适用于碳钢的温除锈。安全&&& 本牌号清洗剂系温和型除锈剂，属于中性环保除锈剂，对人体无毒副作用，不含ODS（臭氧层破坏物质）,不含有ROHS禁用物质。二、技术特性序号项目指标1外观透明液体2PH值&&&&&&&&&&&&&&&&&6-73密度（25℃），g/ml约1.24闪点（开口），℃&&&&&&&&&&&&&& 不小于无5自燃点 ℃&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 不小于无6有效含量 ％&&&&&&&&&&&&&&&&& 不小于507钙镁含量 ppm&&&&&&&&&&&&&&&& 不大于1008铬含量 ppm&&&&&&&&&&&&&&&&&& 不大于29铅含量 ppm&&&&&&&&&&&&&&&&&& 不大于210腐蚀性(常温浸泡)镀锌钢板SECD1616外观0级腐蚀量（mg） 不大于111漂洗性能（SECD1616）无可见清洗剂残留物12稳定性高温无混浊低温（－5±2℃,24h）均匀，不分层，无沉淀析出13水溶性（1:10）完全溶于水&碳钢除锈清洗(RTs301)&1.碳钢除锈清洗剂2.防返锈效果好3.不含禁用物质4.中性，3%PH值6.0±0.3&模具钢除锈清洗(RTs304)&1.模具钢除锈清洗剂，兼具一定的除油功能2.清洗后可以不漂洗,残留少3.除锈速度快,使用温度较高4.对模具钢有一定的防锈效果5.不含禁用物质6.中性，3%PH值6.9±0.3&硅钢片除锈清洗(RTs301B)&产品特点本产品为碱性水基环保除锈清洗剂，不含ODS（臭氧层破坏物质），70-85摄氏度超声波条件下，可快速清除工件上的铁锈，不损伤基材，工件清洗后保持原来色泽。用途及适用范围主要用于工件的除锈清洗，适合用于不锈钢、碳钢、硅钢片等铁质材料；不适用于铜、镁、铝、镀锌钢及其合金等材质。安全强碱性腐蚀品。技术特性序号测试项目测试方法/参照标准指标1外观目测无色至淡黄色透明液体2密度（25℃），g/mlGB/T .14―1.183pH值（25℃，3%水溶液）&&GB/T .7-13.24除锈能力％ （原液使用）&&&&≥955主要成分&有机碱、无机碱、表面活性剂、添加剂&不锈钢除锈(RTs305B)&产品特点本产品为除锈型清洗剂，兼具有深度除油除蜡功能；产品不含ODS（臭氧层破坏物质）。用途及适用范围适用于碳钢、不锈钢等材质工件的浸泡或超声波清洗。安全碱性，非易燃化学品。技术特性序号测试项目测试方法/参照标准指标1外观目测黄色透明液体2密度（25℃），g/mlGB/T .4-1.53pH值（25℃，3%水溶液）&&GB/T .7-13.54主要成分&表面活性剂，清洗助剂，缓蚀剂。&铜材除氧化(RTs705B)&产品特点本产品为酸性水基环保清洗剂，不含Rohs物质，在常温下使用，不需加热。适用于铜及其合金的氧化层的去除，并且除完氧化后，工件在漂洗过程中不会出现变色。产品除完氧化烘干包装好后，工件表面的防变色性能可达一个月。用途及适用范围主要用于铜及其合金的氧化层的去除。安全酸性腐蚀品。技术特性序号测试项目测试方法/参照标准指标1外&& 观&透明液体2密度（25℃），g/mlGB/T .34－1.353pH值（25℃，3%水溶液）GB/T .12－1.284腐蚀性JB/T 9&5主要成分&有机酸、无机酸、络合剂等&铝材除氧化(RTsPo111)&产品特点本产品为酸性水基环保清洗剂，不含Rohs物质，适用于铝材及其合金的抛光，抛光的光泽度高。并且无刺激性气味。用途及适用范围主要用于铝材及其合金的抛光。安全酸性腐蚀品。技术特性序号测试项目测试方法/参照标准指标1外&& 观&黑色液体2密度（25℃），g/mlGB/T 约1.63pH值（25℃，3%水溶液）GB/T 腐蚀性JB/T 9&5主要成分&腐蚀抑制剂、光亮剂等&产品品牌RTs产品型号RTs除油率内详产地深圳处理温度内详品牌1dRTs产地1d广东省深圳深圳市鑫鸿达清洗技术有限公司（联系我时,请说在网络114看到的,谢谢！）地址：深圳市宝安区大浪街道办同胜社区上横朗第四工业区第3栋第4层&手机拍摄二维码电子名片相关产品信息深圳市鑫鸿达清洗技术有限公司企业性质：生产商企业主营：RTS303环保除锈清洗剂; RTS400环保防锈清洗剂; RTS500……年 产 值：人民币 700 万元/年 - 1000 万元/年员工人数：51 - 100 人企业地址：深圳市宝安区大浪街道办同胜社区上横朗第四工业区第3栋第4层钢铁除锈剂_百度文库
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