在上海聚氨酯胶黏剂剂中TMP是什么的缩写

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你不一定知道的双组份聚氨酯胶黏剂使用要点
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双组份聚氨酯胶黏剂应用在纸塑复合时,如果使用不当,会出现一些质量问题,最常见的有剥离强度差、热封出气泡、卷曲等。
因此用双组份聚氨酯胶黏剂复合纸与塑料时,在复合当中应当注意以下几个问题:
1、双组份聚氨酯胶黏剂是反应型胶黏剂,而且对溶剂中水分及醇的含量极其敏感。同时由于符合的纸张也有一定量的水分,这些都会影响聚氨酯胶黏剂的充分交联。
2、纸张表面粗糙,毛孔较多,相对于塑塑复合,上胶量较大,否则会影响复合强度或产生气泡。
3、复合用纸张的潮湿度。潮湿度太大,也会引起气泡。
4、由于聚氨酯胶黏剂时反应型双组份胶黏剂,在复合纸张时相对初黏力较差,复合时塑料膜上胶后,烘道温度不宜太高,张力不宜太大,复合辊温度也不宜太高,否则易出现卷曲或褶皱的现象。
&江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,&11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品(袋)、药用(袋)、化工(袋)、电子监管码防伪包装等各类彩印复合(袋)。现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。
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巴斯夫与意公司TMP领域展开合作
来源:发布日期:
巴斯夫与意大利公司FAR Fabbrica Adesivi Resine SpA日前就双方于三羟甲基丙烷(TMP)生产及销售方面的合作达成一致,这项合作有望于今年7月份展开,目前正在等待反垄断主管机构的批准。
根据相关合作条款,FAR将在其位于意大利维切利(Vercelli)的工厂生产供应TMP,而巴斯夫则独家享有销售权。另外巴斯夫还会暂停其位于路德维希港的TMP生产。
TMP在聚氨酯、涂料、合成润滑油等领域有广泛应用。巴斯夫则在其NPG、HDO、HPN等多元醇的生产中需要该原料。除此之外TMP 还可用于胶黏剂和聚酯树脂领域。
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丙烯酸酯改性聚氨酯胶黏剂的制备研究 日14:51 来源:中国胶粘剂网|
&&&&将热塑性聚氨酯弹性体160g经炼胶机炼胶至门尼黏度40以下破碎后,放人840g乙酸乙酯溶剂中,密闭,室温下浸泡1d后,搅拌4h,使其完全溶解。若有少量未溶物,可过滤除去。再加入无机填料5.6g,613粉(质量分数5%甲基丙烯酸和95%甲基丙烯酸甲酯的二元共聚物),质量分数20%氯仿溶液l0g,稳定剂1.0g,充分搅拌均匀,便得到热塑性聚氨酯弹性体互穿网络胶黏剂。
&&&&上述所得热塑性聚氨酯弹性体互穿网络胶黏剂外观为白色透明液体,常温贮存可达1年以上。与合成革粘接,l80。剥离强度&20N/cm,合成革破坏;与水龙带表面的粘接强度&60N/cm。
&&&&2.2无溶剂型聚氨酯IPN胶黏剂
&&&&德专利[11]报道一种无溶剂聚氨酯IPN胶黏剂典型制备过程如下:加热260g聚醚多元醇至100℃,在2h内添加乙酸乙烯l90g、丙烯酸丁酯104g和偶氮二异丁N(AIBN)3g,再在110℃下加热此混合物1h,添加0.5gAIBN,在120℃加热1h,冷却至70℃,添加432g南ll0g聚酯多元醇及322gMDI制备的聚氨酯预聚物,再在90℃时加热2h。该胶黏剂适于粘接软质材料。
&&&&2.3聚氨酯互穿网络乳液
&&&&聚氨酯互穿网络乳液的制法是先将聚异氰酸酯与一种以上活性氢化合物和一种以上亲水性化合物在丙烯酸或氯乙烯单体中聚合,制得完全反应的可乳化聚氨酯,内烯酸或氯乙烯单体充当聚氨酯的溶剂或稀释剂。然后将单体及聚氨酯共乳化,加入自南基引发剂进行规整丙烯酸或氯乙烯加成聚合反应,形成互穿聚合物网络。该聚合乳液可用于胶黏剂,也可用于涂料[2]。
&&&&IPN技术使2种聚合物网络互相贯穿产生了强迫共容作用,体系的相容性得到极大程度的改善。由此引入的丙烯酸酯,使聚氨酯胶常温化慢的问题得以解决。同时,IPN技术引人芳族NCO,具有与脂族NCO相似的耐候性。
&&&&3?接枝技术改性
&&&&线型聚氨酯橡胶,通过引入丙烯酸酯支链,并添加助剂,可得到初粘性及耐温性良好的胶黏剂,施工工艺性极佳。
&&&&3.1接枝聚氨酯胶黏剂所用原料
&&&&①聚氨酯橡胶指分子中含有聚酯键的线型高分子化合物。由多元醇(如对苯二甲酸、邻苯二甲酸、玻璃酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等)和多元醇(如乙二酸、1,4一丁二醇、1,5一戊二醇、1,6一己二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、丙二醇等)通过缩合反应得到饱和端羟基聚酯,聚酯和异氰酸酯化合物以聚酯中的活性羟基和异氰酸酯中的NCO基约以等摩尔反应而得。
&&&&②接枝单体指分子中含有羟基、氰基、缩水甘油基、胺基之一的下列化合物:丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基内烯酸酯。
&&&&③引发剂:过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、异丙苯过氧化氢、正丁基过氧化氢、过硫酸钾、过硫酸铵等。
&&&&④溶剂:酯类、酮类、芳香族溶剂、氯代溶剂等。
&&&&3.2接枝反应
&&&&将聚氨酯橡胶溶解在有机溶剂中,添加游离基聚合引发剂和接枝单体,加热到60~100℃,回流1h以上,产生接枝聚合反应。在接枝反应中,接枝单体用量为每100份聚氨酯橡胶中加10~70份,以10~30份最好。少于10份时,最终胶黏剂的粘接性元明显提高;另一方面,超过30份时,反应过程激烈,易产生凝胶。上述聚合引发剂通常用量为100份聚氨酯橡胶中加0.3~1.0份。上述接枝胶的质量分数为5%~30%。
&&&&3.3接枝胶进一步改性
&&&&为了进一步改善接枝胶的性能,通常需要添加各种助剂及化剂配合使用。
&&&&①添加聚醚多冗醇。100份聚氨酯橡胶中添加5~20份聚醚多元醇,可增加胶黏剂与增塑剂的相容性,对软质PVC有较好的黏附性。
&&&&②添加松香树脂或其衍生物。增加初粘力,使其具有良好的艺性。
&&&&③和化剂配合使用。化剂可以是三苯基甲烷三异氰酸~(DesmodurR)、硫代磷酸三异氰酸酯(DesmodurRF)或TMP(三羟甲基丙烷)一TDI加成物(Colonate)。
&&&&聚氨酯胶黏剂通过接枝改性,提高了初粘力及耐温性,改变了传统聚氨酯溶液胶的施工工艺和环境适应性。
&&&&4?结束语
&&&&综上所述,丙烯酸酯改性聚氨酯的几种方法,以共混物辐射、紫外线和热固化形式较多,但因同化装置一次性投资较大等原因,尚未普及,IPN技术和接枝胶的研究是一新领域,目前仅有少量品种,以粘接软质材料为主。拓宽其研究范围,将会有更广泛的应用领域。
&&&&参考文献:略责任编辑:谭蓉2下一页
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