沉孔尺寸模具有没有做错。沉孔尺寸底孔3.2 模具测量2.17。作业员说冲不了。模具

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底盘冲压件成形工艺分析及模具结构设计
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学兔兔底盘冲压件成形工艺分析及模具结构设计术口赵峰陕西国防工业职业技术学院西安710300摘要：通过分析某底盘冲压件的技术要求及成形工艺，制定出合理的冲压成形方案，并设计分析了模具结构特点及工作过程。经生产检验表明，模具结构设计合理，动作稳定可靠，冲压件完全达到技术要求，．-j-~同类型模具设计提供参考。关键词：底盘冲压件成形工艺模具设计中图分类号：TH122文献标识码：B文章编号：f84—03形)，最后切边、压平、冲底孔和冲侧孔，以保证孔的精1冲压件产品图及设计要求度要求。冲压件零件图如图1所示。2．1-I-序数的确定2．1．1圆筒形状一次拉伸成形的判定2工艺方案分析(1)修边余量的确定。工件的相对高度：h／d=29．5／由图1可知，该零件的成形包括：落料、拉伸、胀159=O．186(由零件图可知，材料厚度t=lmm，故计算形、冲孑L、压平6道工序，在各工序的总体安排上，依据时按中心线尺寸计算)，由计算可知，该零件的相对高冲压工艺可确定为：先落料，再进行成形工序(拉伸、胀度较小，原则上可不用切边工序，但考虑到坯料公差，为了保证零件的成形质量，故选取1．5mm的修边余陕西国防工业职业技术学院科研计划资助项目(编号：Gfyl4—08)量收稿日期：2015年4月尘系统，通常选择局部排风或整体排风两种形式，本案使用整体排风系统设计，将抽风口接人车间整体除尘系统。5结束语随着激光技术和材料工艺等技术的发展．激光设备将越来越轻型化，使用将更加便利，能源耗量也大大降低，成本也将随之越来越低。激光焊接对比传统的焊接方法有着十分明显的优势，而生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造，激光焊接在白车身焊接上的应用，前景广阔。参考文献▲图3后盖外板总成[1]张永康，崔承康，肖荣诗，等．先进激光制造技术[M]．镇江：的正常运行，冷却水温度必须高于环境温度和相对湿江苏大学出版社，2011．度下的露点温度，一般设置在20～35℃之间。由于激光[2]中国机械工程学会焊接学会．焊接手册第1卷[M]．北京：头对灰尘和湿度非常敏感．为了避免因空气湿度过大机械工业出版社．1992．而造成结露，影响生产和焊缝质量，必须连接干燥、洁[3]陈日升，张贵忠．激光安全等级与防护[J]．辐射防护，2007净、无油的压缩空气。另外．激光钎焊镀锌钢板过程中，(5)：314—320△会产生大量的烟尘、锌蒸汽，因此必须为激光房配置除(编辑禾禾)2015／7机械制造53卷第611期学兔兔可知．零件上如图4所示孑L的分布有3处．若同时冲西5mm和西4．5mm的孔，则在如图4位置处的凹模刃壁间的距离为3．75mm，强度不够，故这两种孔至少在如图位置处不能同时冲，也就是说底部的孔要分两次冲制。2_2工艺方案的确定依据零件的结构及工序数．可采用的方案有以下几种：(1)落料一拉伸一胀形一冲底部孔(咖5与4．5两种孔分两次冲)一切边一压平一冲侧孑L；(2)落料与拉伸复合一胀形一冲底部孔(两种孑L分两次冲)一切边一压平～冲侧孑L；(2)坯料直径计算：(3)落料与拉伸复合一胀形与冲5个小凸台上的D=V&—d2+4dh-1—72dr-0．5—6—r2=208孔复合一分别冲剩余的两种孔一切边一压平一冲侧孔；．．5mm，其中d：(4)落料一拉伸一胀形与冲5个小凸台上的孔复159mm，h=31mill，r=5．5mm。合一分别冲剩余的iNN~：fL一切边一压平一冲侧孔；(3)判断能否一次拉成。零件的相对高度由以上(5)落料一拉伸与胀形(大凸台)复合一胀形与冲5计算可得：h／d=0．186，坯料的相对厚度t／D=1／208．5=0．479％，可得一次拉伸成形的条件为[H／D]=0．62~个小凸台上的孔复合一分别冲剩余的两种孔一切边一压0．5，显然h／d&[仞]，故圆筒形件可一次拉伸成形。平一冲1贝0孑L。2．1．2一次起伏成形的判定5种方案中。最后的3道工序是确定的。而方案①判断冲压件底部凸台I(如图2所示)能否一次(i)是纯粹的单工序模，模具结构简单，但生产率相对成形。较低，消耗的资源也较多；方案(2)、方案(3)首先将落一次成形的条件：(—L0)／Lo&0．75o-，其中，为凸料与拉伸复合，生产率较方案(1)有所提高，但由于落台I的展开长度，，J0为平台的长度。料尺寸较大．所需的冲裁力也较大，加之与拉伸工序相08F钢的单向伸长率o-=0．32。由图2可知．L=4．1+复合所需的冲裁力也更大，使所需压力机的吨位增加，4．1+39．9=44．1mE，L0=42mill，故材料的实际伸长率为同时模具结构复杂，修复起来也较为困难，并且在实际0．05&0．75x0．32=0．24，因此该凸台可一次成形。生产中，模具都是按加工
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深筒件的冲压工艺及模具设计（含CAD图纸全套）.doc32页
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冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水 平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质 量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
本设计的课题是深筒件的冲压工艺及模具设计，零件采用08钢，主要用先拉深成底部带有预冲孔的阶梯形圆筒件，然后再翻遍。用到的工序有落料拉伸工序、第二次拉伸工序、第三次拉伸工序及整形、冲翻边底孔ф11 工序、翻边工序、冲3个小孔工序、切边工序这些工序流程。本次设计设计了2副模具，一副落料拉伸模：模架采用后侧导柱导向模架；一副为冲3个小孔的冲孔模。零件采用单排方式，板材尺寸为1.5×900×1800mm。
冷冲压；深筒件；模具设计
Cold stamping is using presses installed in the die pressure on the material, make its produce a separation or plastic deformation, obtained from the required parts of a pressure processing method.
Cold stamping die industry is the foundation of the national economy industry, is internationally recognized as one of the key industries. Mold production technology level of high and low is a measure of a national product manufacture level of important symbol, it largely determines the quality of products, and new product development capability. Revitalization and development of mould industry in China, are increasingly being people's attention.
This design topic is Cold stamping technology and die design of tube parts, parts using 08 steel, mainly used to pull with pre punching deep into the bottom of the
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冲压模具结构及其设计介绍
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