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& 在PVC配方中，稳定体系不同，选用的润滑剂也有差别。铅盐稳定体系中，可选用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡等；Ca - Zn复合体系及稀土稳定体系中，可选用硬脂酸、硬脂酸丁酯、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙等；在有机锡配方中，可选用硬脂酸钙、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。
白色粉末，熔点148℃～155℃，无毒，有优良的润滑性和加工性，无硫化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，可提高PVC凝胶化速度，用量一般为0.1质量份～0.4质量份。
白色或微黄色颗粒，熔点70℃ ～71℃，在90℃～100℃下缓慢挥发，在硬PVC加工中作外润滑剂，用量一般为0.2质量份 ～0.5质量份，有防止层析结垢的效果，用量过大易喷霜。
熔点为53℃～63℃，不含极性基团，属典型的外润滑剂。熔点低、易挥发、熔体黏度小、只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单螺杆和双螺杆挤出，用量一般为0.1质量份～0.8质量份。产品透明度差，易泛白。
白色粉末，软化点为100℃～117℃。相对分子质量较大时，熔点高、挥发性低，在较高温度和剪切速率下，也有明显润滑效果。适用于硬PVC的单螺杆和双螺杆挤出，用量一般为0.1质量份～0.5质量份。
氧化聚乙烯蜡
白色或淡黄色粉末或颗粒，为聚乙烯树脂在空气中氧化裂解产物，由于氧化作用，分子链上有羟基、羧基和酮基等极性基团，与PVC树脂相容度较大，可提高复合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散，赋予制品良好的透明性和光泽，用量一般为0.1质量份～0.5质量份。
硬脂酸甘油酯
粉末状，熔点85℃～87℃，具有优良的耐热性和流动性，可增加填充剂用量，促进塑化。与蜡类并用，可改善PVC热稳定性，一般用量为0.2质量份～0.6质量份。
& 实践中发现，两种或两种以上润滑剂配合使用时较单独使用的效果好。在PVC异型材配方中，大多采用复配方式。
& (1)硬脂酸钙～石蜡（聚乙烯蜡）。单独使用硬脂酸钙，可加速塑化，提高熔体黏度，增大转矩，并有一定脱模效果，而单独使用石蜡（聚乙烯蜡），表现出延迟塑化，降低转矩，无脱模作用。硬脂酸钙和石蜡按一定比例混合使用时，表现出良好的效果，转矩值可降低很多。这是由于石蜡渗入硬脂酸钙分子间，强化了润滑作用，表现出很强的协同效应，改善了润滑剂的分散情况。
& (2)硬脂酸～石蜡（聚乙烯蜡）。与硬脂酸钙～石蜡（聚乙烯蜡）体系的作用机理相同，可提高配方的热稳定性，降低收缩率，提高流动性，使脱模方便。
& (3)氧化聚乙烯蜡～酯类～硬脂酸钙。氧化聚乙烯蜡用量增加，塑化时间延长，而氧化聚乙烯蜡～石蜡～酯类～硬脂酸钙并用时，随氧化聚乙烯蜡用量增加，塑化时间却有先升高后降低的趋势，呈明显的协同效果。
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1 11.符合RoSH环保指令替代含铅助剂2.显著提高初期着色性和长期热稳... 2 21.用作硬质PVC等卤化聚合物热稳定剂2.对复合材料具有一定的增强、... 3 31、30分钟不变色，60分钟不发黑2、发生火灾时燃烧时间延迟15mi... 4 41、30分钟不变色，60分钟不发黑2、发生火灾时燃烧时间延迟15mi... 5 51.抑制初期着色，型材白度增加28%2.提高型材的色泽鲜艳度和牢固度...
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润滑剂用量对硬质PVC性能的影响
来源：互联网 | 责任编辑：废旧头条
摘要：聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡是硬质pvc加工配方中常用的3种润滑剂。调整配方中润滑剂的种类和用量, 可以改善配方的塑化性能和热稳定性能。通过试验,考察了聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡这3种润滑剂用量对硬质pvc 塑化性能和热稳定性能的影响。 关键词：聚乙烯蜡硬脂酸石蜡影响 中图分类号:tq314&258文献标识码:b文章编号:09)02-0083-03 润滑剂可降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,减少摩擦热生成[1]。所以通过调节润滑剂用量,既可改变pvc的塑化时间以适应不同的加工设备和生产工艺,也可延长pvc配方的热稳定时间,改善制品的初期着色性。聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡是常用的几种外润滑剂,本文考察 了这3种润滑剂用量对硬质pvc的塑化性能和热稳定性能的影响。 1试验部分 1&1试验材料与设备 ①pvc(qs-1050p),中国石化齐鲁分公司氯 碱厂;②稳定剂和其他助剂,市售;③聚乙烯蜡,上 海华溢塑料助剂合作公司;④硬脂酸,莱阳化工实 验厂;⑤石蜡,中国石油天然气股份有限公司大庆 炼化分公司;⑥caco3,淄博华信化工股份有限公 司;⑦srl-20/25a混合机组,张家港市万塑机 械有限公司;⑧brabender转矩流变仪,德国bra- bender公司;⑨sc-80轻便色差仪,北京康光仪 器有限公司;⑩idt-5-37a型压机,日本安田。 1&2试验配方 为便于对试验结果进行科学的综合分析,使 用正交表进行试验配方设计。 1&2&1因子水平表(见表1)1&3试验工艺及过程 (1)干混料制备:按配方称取各组分,用srl -20/25a混合机组高速混合,升温至110℃,再 低速混合,冷却至40℃以下出料待用。 (2)haake转矩流变仪塑化与热稳定时间 测定:温度200℃,转速60 r/min,加料量67 g。 (3)初期着色性:用haake转矩流变仪在 1&3(2)工艺条件下塑化2然后用热模压机 在温度190℃下,无压预热2min, 15mpa压强下 保压2min,制成1mm后的片材,测其白度。 2结果与讨论 2&1试验结果(见表4) 2&2结果处理与分析 2&2&1润滑剂对塑化时间的影响(见表5) 由表5看出,rt石蜡&rt聚乙烯蜡&rt硬脂酸。因 子的极差越大,对结果的影响也越大,说明聚乙烯 蜡和石蜡对塑化时间的影响明显大于硬脂酸,其 中石蜡对塑化时间的影响最大。 2&2&2润滑剂对塑化扭矩的影响(见表6) 由表6看出,rm石蜡&rm聚乙烯蜡&rm硬脂酸,说 明聚乙烯蜡和石蜡对塑化扭矩的影响大于硬脂 酸,其中石蜡对塑化扭矩的影响最大。 2&2&3润滑剂对热稳定时间的影响(见表7) 由表7看出,rt聚乙烯蜡&rt石蜡&rt硬脂酸,说明 聚乙烯蜡和石蜡对热稳定时间影响大于硬脂酸, 聚乙烯蜡影响最大。 2&2&4润滑剂对初期着色性的影响(见表8) 由表8看出,rw聚乙烯蜡&rw石蜡&rw硬脂酸,说 明聚乙烯蜡和石蜡对初期着色性的影响大于硬脂 酸,聚乙烯蜡影响最大。 2&3结果讨论 由以上试验和分析结果看出,石蜡和聚乙烯 蜡对pvc的外润滑作用,即对塑化时间和塑化扭 矩的影响较硬脂酸明显,而且本试验中硬脂酸的 用量从0&3份增至1&0份对塑化性能和热稳定性 影响不大。这是因为:①石蜡是非极性饱和烃类 润滑剂,与pvc相容性差,是pvc的外润滑剂, 且熔点较低,只有55℃左右,所以在塑化初期起 即可发挥作用。②聚乙烯蜡亦是非极性饱和烃类 润滑剂,与pvc相容性亦较差,但熔融温度较高, 100℃以上,在塑化中、后期起作用,且有一定的 内润滑作用,所以其对塑化时间和塑化扭矩的影 响不及石蜡。③硬脂酸用于pvc,用量少时起内 润滑作用,用量大时起外润滑作用;低温时,与 pvc相容性差,主要起外润滑作用,当温度升高 后,与pvc相容性增大,则转变为内润滑作用。 所以硬脂酸的润滑性能受加工温度和用量影响较 大,在本实验条件下,对塑化时间和塑化扭矩的影响远不及聚乙烯蜡和石蜡[2]。 外润滑剂对硬质pvc热稳定性和初期着色 性的影响,皆因为外润滑作用增强,剪切应力下 降,剪切热减少,温度上升慢,所以热稳定时间延 长,如图1所示。图1中11#、12#、13#配方中外润 滑剂用量依次增大。从图1中可看出,随外润滑 剂用量增大,外润滑作用增强,塑化扭矩减小,塑 化时间延长,温度上升减缓。 3结论 聚乙烯蜡和石蜡对塑化时间、塑化扭矩、热稳定时间、初期着色性的影响明显大于硬脂酸,但石蜡对塑化时间、塑化扭矩的影响最大,而聚乙烯蜡对热稳定时间、初期着色性的影响最大。 参考文献 1r根和特,h米勒&塑料添加剂手册&北京:化学工业 出版社,
2王广文&塑料配方设计&北京:化学工业出版社,
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