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水泥磨细度跑粗原因
中国水利水电基础工程局科研所天津３０１７００摘要］ＳＷ系列湿磨机经过十多年的改进已经发展成为一种成熟的定型产品，湿磨细水泥灌浆作为一整套的施Ｔ工艺，有随磨随用细度可调价格较低廉等诸多优点，湿磨细水泥浆液的灌人能力施工中的使用方法细度的现场检测手段等是这项技术推广应用的关键。［关键词］湿磨机湿磨细水泥灌人能力细度检测提高水泥颗粒的细度，是提高水泥浆液对岩体微细裂隙可理性的有效途径之一。许多工程中需要可灌性比普通水泥更好的灌浆材料，因此市场上出现了干法超细水泥，但干法水泥在储运时易于吸水变质价格偏高。早在１９７７年日本研制生产了台湿法磨细机，磨细水泥细度可达到２００００ｍｚｋｇ，比市场上出售的干磨超细水泥还要细，生产成本也显著降低，并成功应用于实际灌浆工程中。我国湿磨细水泥的研制工作起步较晚，在“七五”国家科技攻关中开始研究湿磨细水泥。中国水利水电基础工程局科研所研制的ＳＷ一１型湿磨机，磨。年第期混凝土与水泥制品月用磨细砂替代部分水泥生产预应力高强混凝土管桩的工艺研究陈阳亮蒋元海中山管桩厂有限公司国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院搅拌工艺摘要本文通过对磨细砂掺量养护制度等的研究探讨了磨细砂替代部分水泥生离心制度产预应力高强混凝土管桩的可能性。试验结果表明以磨细砂代替部分水泥是可以改善混凝土性能和提高产品质量的。关键词预应力高强混凝土管桩磨细砂生产工艺前言磨细砂掺量的选择在常温下惰性的石英砂经磨细后比表面积一主要材料般在以上在高温高压的环境下其主要水泥花都Ⅱ型水泥成分能与对强度有不利影响的反应磨细砂含量比表面积结晶度稳定性良好的托勃莫来石其反生成强度高应式如下减水剂花“迈地”碎石粒径我们在生产桩时具备了高压蒸养设备砂中粗河砂。而且水泥水化时亦会产生大量。因此可以表及图的结果表明掺加磨细砂取代部分认为只要控制适宜的工艺参数完全有可能在生产表不同磨细砂掺量下强度的对比桩时掺。编者按矿渣是工业废渣中利用的一种，我国年代矿渣利用率已经高达。美国高炉矿渣被称为“全能工程骨料”广泛用于筑路机场混凝土工程等。自年代以来，已利用。俄罗斯等东欧各国主要用高炉水渣来生产水泥，并生产矿棉和骨料，此外还生产矿渣砖陶瓷铸石和微晶玻璃等。在各种矿渣制品中，矿渣水泥矿渣铸石和矿渣微晶玻璃的经济价值。矿渣简介高炉矿渣是高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石，燃料中的灰分和助熔剂石灰石等炉料中的非挥发组分形成的废物。主要有高炉水渣和重矿渣之分。高炉水渣是炼铁高炉排渣时，用水急速冷却而形成的散颗粒状物料，其活性较高，目前这类矿渣约占矿渣总量的左右。重矿渣是指在空气中自然冷却或极少量水促其冷却形成容重和块度较大的石质物料。高炉矿渣的主要成分是由等组成的硅酸盐和铝酸盐。和主要来自矿石中的脉石和焦碳的灰分，和主要来自熔剂。上述四种主要成分在高炉矿渣中占以上。根据铁矿石成分熔剂质量焦碳质量以及所炼生。１中交上海港湾工程设计研究院有限公司上海２０００３２２同济大学材料科学与工程学院，上海，２０００９２３武汉理工大学材料科学与工程学院，湖北武汉４３００７０摘要本文讨论了磨细粉煤灰及细度对水泥浆体的标准稠度需水量凝结时间，化学结合水量和强度等性能的影响实验结果表明对比原状粉煤灰，磨细粉煤灰可以改善水泥的流动度增加水泥硬化浆体的化学结合水量提高早期强度但是随着磨细灰粉磨时闻的延长细度的增加，流动度性能反而变差，强度也略有下降，凝结时间有所延长，化学结合水量变化不大机械磨细法可以提高粉煤灰的早期活性，是解决掺粉煤灰的水泥早期强度低的问题的一个有效途径关键词磨细粉渫灰细度标准稠度需水量凝结时间强度化学结合水量粉煤灰作为水泥中混合材，已得到广泛的推广，特别是大掺量粉煤灰和磨细粉煤灰的应用也越来越广泛［１－２ｌ。由于粉煤灰的掺入，可以改善水泥的众多性能，如低水化热干缩小和抗腐蚀性能。工序，其粉磨电耗占总电耗的７０以上。开流水泥磨机由于受入磨物料粒度水分通风级配等多方因素的影响，磨机的电耗高，台时产量低，成品细度波动大，水泥质量不稳定，影响生产任务的完成，给工厂带来巨大的损失。为此，在总结国内经验和吸收国外先进技术的基础上，通过对开流水泥磨机细磨仓衬板活化机理进行深入的研究，并应用到广东塔牌集团横塔项目开流水泥生产线３１１ｍ磨机的设计制造及安装过程当中，取得了满意的效果。１磨机衬板形式对粉磨效率的影响管磨机的出现已有１００多年的历史，其间，随着人们对粉磨技术的认识不断提高，围绕高产优质低耗的目标对磨机内部结构进行了较彻底的改进，包括对衬板工作表面形状分仓隔仓形式篦板篦孔的尺寸设计以及不同磨损区域采用不同的耐磨材料等措施。磨机前仓的主要功能是利用研磨体钢球对物料进行冲击粉碎，多采取提升能力较强断面研磨体层分布均匀的阶梯衬板，以提高钢球在磨内的提升抛落高度，完成对物料的。在水泥生产中，球磨机细度跑粗怎么办的详细描述用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率隔仓板的篦缝通风速度各仓的长度比例等，如果平均球茎大填充率低隔仓板缝隙宽通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。以质量求生存，以信誉求发展，是巩义宋陵矿山机械有限公司三十余年的质量的方针，质量信得过。１中交上海港湾工程设计研究院有限公司上海２０００３２２同济大学材料科学与工程学院，上海，２０００９２３武汉理工大学材料科学与工程学院，湖北武汉４３００７０摘要本文讨论了磨细粉煤灰及细度对水泥浆体的标准稠度需水量凝结时间，化学结合水量和强度等性能的影响实验结果表明对比原状粉煤灰，磨细粉煤灰可以改善水泥的流动度增加水泥硬化浆体的化学结合水量提高早期强度但是随着磨细灰粉磨时闻的延长细度的增加，流动度性能反而变差，强度也略有下降，凝结时间有所延长，化学结合水量变化不大机械磨细法可以提高粉煤灰的早期活性，是解决掺粉煤灰的水泥早期强度低的问题的一个有效途径关键词磨细粉渫灰细度标准稠度需水量凝结时间强度化学结合水量粉煤灰作为水泥中混合材，已得到广泛的推广，特别是大掺量粉煤灰和磨细粉煤灰的应用也越来越广泛［１－２ｌ。由于粉煤灰的掺入，可以改善水泥的众多性能，如低水化热干缩小和抗腐蚀性能。当前位置正文新建水泥磨细碎前的改造技术非常重要已关闭悬赏分提问时间某厂新建一台带有磨前细碎的圈流磨机，磨前系统有一台，两个熟料库，一个混合材库，一个石膏库，库下四台调速电子皮带称，由微机统一控制配料，物料由长皮带送至反击锤式，细碎后的物料由提升机入。通过调试，这一磨前配料系统控制下料稳定，能根据化验数据及时准确调整配比，三氧化硫和混合材合格率在以上。其缺点是细碎机锤头反击板扬料板耐磨性较差，平均每月至少需更换或调整锤头与反击板之间的间隙次，降低磨机运转率，检修维护工作量大，配件费用高。鉴于以上原因，我厂主要从以下两方面着手解决磨前配料系统中，皮带输送机细碎机提升机在一条直线上，我们将皮带输送机加长米，跨越细碎机供料并将机头做成可向上旋转角的活联接方式，便于细碎机大修，同时将人细碎机下料溜子旋转角并增设一直接人提升机下料溜子，由插板控制，解决了因细碎机检修而磨机不能正常生产的难题。与沟通，将。订购本套资料光盘请记录此编号本套资料包括专利技术全文资料份，全部包括在一张光盘内。本套资料共收费元。全国市区范围可免费货到付款。订购电话分机在线订购手机或短信订购周一至周六以后，周日及法定节假日全天以下所有技术资料集成在一张光盘内，是格式的电子图书非视频或录像，光盘自带浏览器，所有电脑均可查看，可以快递光盘也可以通过旺旺或电子邮件传送。化工材料医药类的资料包括原材料的配方配比，制造工艺，质量标准和工艺流程等，机械设备装置类的资料包括详细的设计方案，设计原理，附带有设计的结构原理图纸和图解说明，所有资料均包括技术发明人的姓名联系地址权利要求等信息，是企业和个人了解市场，开发技术生产产品不可多得的参考资料。光盘包含技术的目录如下鉴于版面显示，我们仅列出前项技术的摘要信息，更多信息将以光盘形式提供技术编号技术名称编号磷矿热法制磷酸和水泥的方法技术摘要一种“磷矿热法制磷酸和水泥的方法”，是将磷矿石。陈益民，张洪滔，郭随华，林震，张文生中国建筑材料科学研究院水泥与新型材料所，北京摘要研究了以首钢钢渣制备水泥高活性混合材，结果表明钢渣粉的活性指数随其预粉磨的比表面积增加而提高。用足够细的磨细钢渣粉可以制成普通硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥和钢渣矿渣水泥。水泥的安定性凝结时间标准稠度用水量均符合国家标准。关键词钢渣粉水泥混合材料高活性－,,,中图分类号＋文献标识码文章编号－－－引言全国每年排放钢渣多万，其中首钢约万，大部分用于制作路基填充料等较低附加值的产品。将钢渣应用于水泥中作为混合材料时,以往的技术通常将钢渣与熟料及其他组分共同粉磨，由于钢渣的易磨性远差于水泥熟料，使得水泥中钢渣的细度比熟料粗，钢渣活性得不到充分发挥。钢渣矿渣水泥的国家标准规定将水泥的比表面积控制在以上，实际上水泥中各个组分的细度不得而知，钢渣矿渣水泥的标号多数为。若掺加激发剂来提高水泥强度，有可能。湿式磨细水泥灌浆技术研究张良秀刘英伟水电部地质勘探基础赴理公司撮舞本文介绍了作为湿式磨细水泥主要装置的湿式微粉磨机，对摩制成的湿式磨细水泥的各项物理力荦性能进行了大量的试验研究研究成果表明湿式磨细水泥比表面积可＿４ｏｍｇ￣Ｔｐ＇ｏ￣８ｏｃｖ上，平均粒径小－６６ｒ，莱液的稳定性和可灌性好，并具有较高的力学强度指标现场试验表明湿式唐细水泥比普通水泥的可灌性大大提高，湿式磨细水泥对于坝基柱细裂隙的处理效果明显目此，在灌浆工程中采用湿式磨细水泥灌浆技举’对于提高帷幕的防渗能力及耐久性具有重要意爻微细裂隙帷幕补强灌浆的现场试验，证明效果一概述良好，并具有显著的经济效益和社会效益在水利水电工程大坝基础防渗加固处理二湿式磨细水泥制浆装置中，太多采用普通水泥灌浆，但对于具有微细裂噤的基岩或细砂层地基，由于普通水泥的颗湿式磨细水泥制浆装置主要由高速搅拌机粒较粗可灌性差，不得不采用化学灌浆处和湿式微粉磨机组成。０３Ｎ１２０ｏ１扣∞Ｔ７湿磨细水泥技术及其在基础处理中的应用韩陈明祥－，晓玉，雷贵华１湖长江水利委员会长江科学院，北武汉３００２湖４０１华中科技大学光电系，北武汉３０４４０７湖北武汉３武汉地质勘察基础工程有限公司，３０３４０４针研生４￣平ｌｐｍ，摘要对工程需要，制出一种用于水泥深加工的湿磨机，产的湿磨细水泥粒径＜０ｍ，均粒径＜Ｏ，可满足微细裂隙发育的岩体和粉细砂地层的灌浆要求。该技术已在江西万安三峡工程等重点水电工程基础处理和沿海地区的高层建筑基坑施工中得到应用。基灌浆水泥关键词础处理湿磨机湿磨细水泥后压浆ｔａｃｅｗｅｒｎｎｈｉｅｆｒｄｅｒｃｓｅｃｍｅｔｗａｖｏｅｏｕｐｅｏｉｅｒｎｅｎ，ｈｅｗｅｉｄｅｇＡｂｓｒｔＴｈｔｇｉｄｉｇｍａｃｎｏｅｐｐｏｅｓｄｅｎｓｄｅｅｌｐｄｆｒｐｒｏｓｆｎｇｎｅｉｇｄｍａｄｔｔｒｎ－ｎｅｃｍｅｎｅａｅｄｈｄａａｅａｅｐｒｉｌｉｅｌｓｈｎ１ｍｎｄ。水泥磨机细度跑粗怎么处理现象我公司一线为生产线，配有一台+的风扫式煤磨和X选粉机。煤粉控制指标为筛余。在年月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是月日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到左右，并且细度越来越粗，日筛余为，而开窑前煤粉细度合格率达到以上。查找原因及处理措施调整选粉机转速把选粉机转速中控室用百分数表示由开窑前的逐渐调整至，筛余由降至左右，合格率仍为日，筛余又达到以上，将选粉机转速由逐渐调整至，筛余才达到左右。到了日，又回到以上，并且越来越粗，到了日时，已达到以上。这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮结圈结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。但是选粉机转速已调至，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。查找影响煤粉细度因素选粉机内锥磨烂，会。盐城紫光建材设备有限公司公司介绍公司简介盐城紫光建材设备有限公司是专业从事粉磨工程环保机械研制生产的民营科技企业，公司以积极向上的精神风貌为建材企业研制开发出一系列产品，来满足市场需求。公司下设紫光建材机械厂紫光粉磨技术研究所销售公司市场信息部等。“为用户着想，一切从用户出发”是公司一切工作的中心。公司自创办以来牢固树立“以科技进步带动新品开发，以产品质量赢得市场信任”为信条，依托一大批富有创新精神的科研人员，积极与清华大学，南京工业大学等科研院所开展产学研合作，加强技术难题攻关和前瞻性的科研开发，并牢牢把握行业及产品技术开发的制高点，先后研制成功高效涡流选粉机X高效超细选粉机改进型选粉机生料专用选粉机系列细粉分级机等一批具有国内领先水平的新产品。公司严格按照国际质量体系论证标准进行管理设计生产制作，不断采用新材料新工艺新技术，推出科技。水泥粉磨系统中，管球磨粉系统是运用得最广泛技术比较成熟的粉磨工艺。管球磨粉磨的基本流程开路粉磨流程如图所示。按生产要求配比好的水泥组成材料，由配料设备配合好，经喂料设排风机进料图开路粉磨流备喂入磨机进行粉磨，卸出磨机即为成品。然后由输送设备，送入水泥库储存，废气则由磨尾排出，进入收尘系统，净化后的气体经排风机排入大气。闭路粉磨流程按生产要求配比好的水泥组成材料经配料设备配合好，由喂料设备喂入磨机粉磨，符合生产控制要求的半成品出磨后进入分级设备分选，合格的水泥产品由输送设备送入水泥库储存粗粉返回磨头与入磨物料一道再次被粉磨。生产中有一级管磨闭路如图所示，二级球磨闭路如图案所示。粗粉排风机成品喂料图一级管磨闭路系统粉磨流程粗粉粗粉喂料图二级球磨闭路系统粉磨流程开路与闭路系统的比较开路系统的优点是流程简单，投资少，操作维护简便。其缺点是由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细的物料将产。发布时间，水泥磨台时产量降低原因分析和解决方案，球磨机厂家河南机器制造有限公司专业生产球磨机，水泥球磨机，溢流球磨机，格子型球磨机等磨矿设备，下面分析水泥球磨机台时产量低的原因及解决方法。水泥磨台时产量突发性或阶段性低的原因物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从降到时，磨机台时产量下降吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降，物料中含有大块磨内研磨体数量值，是根据常规情况的入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。这些物可使水泥磨台时产量突然下降。通风变差由于袋式除尘器清灰不力风机风叶磨损严重风机和电机的传动皮带松动风管积灰等原因引起磨内。热交换主要有传导对流辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。皮带机一般带有的保护有拉绳开关速度跑偏防撕裂。增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。球磨机有溜管进料螺旋进料勺轮进料等进料装置。选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机离心式选粉机旋风式选粉机和新型高效选粉机。隔仓板的主要作用为分隔研磨体防止颗粒物料窜出各出料端控制物料的移动速度。球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的牵制能力也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。“饱磨”的征兆是磨音发闷低沉磨机电流减小下降磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。X磨出口温度报警停车设定值为。目前最著名的三种粉碎理论雷廷格的粉碎表面积原理克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎。目前水泥的生产方式主要有两种闭路粉磨系统和开路高细高产粉磨系统。如何将这两种生产方式科学地融合在一起形成闭路高细高产粉磨系统一直是许多水泥研究者孜孜不倦的研究目标。由南京工业大学盐城工学院盐城紫光建材设备有限公司成功研制出高效涡流选粉机后，又于二四年底再次研制成功了闭路高细高产粉磨系统，并成功地推向了市场。在全国多家水泥企业使用之后受到客户好评。一水泥球磨机的生产方式水泥球磨机目前主要有以下两种生产方式开路高细高产磨系统开路高细高产水泥磨技术经过多年的研究和应用目前已经成熟，其优点是具有很大表面积的微锻或微球的使用，使球磨机的研磨效率得到进一步的提高，水泥的细度进一步降低，颗粒形貌良好，容易达到水泥新标准的要求。在国内有部分厂家甚至将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统改造成开流高细高产磨，以满足水泥新标准的要求。其缺点是系统产量低于闭路磨系统水泥颗粒分布比较宽，虽然能制得高比表面积的水泥，。摘要目前水泥球磨机的生产方式主要有两种闭路粉磨系统和开路高细高产粉磨系统。如何将这两种生产方式科学地融合在一起形成“闭路高细高产粉磨系统”一直是许多水泥研究者孜孜不倦的研究目标。由南京工业大学盐城工学院盐城紫光建材设备有限公司成功研制出高效涡流选粉机后，又于二四年底再次研制成功了“闭路高细高产粉磨系统”，并成功地推向了市场。在全国多家水泥企业使用之后受到客户好评。一水泥球磨机的生产方式水泥球磨机目前主要有以下两种生产方式开路高细高产磨系统开路高细高产水泥磨技术经过多年的研究和应用目前已经成熟，其优点是具有很大表面积的微锻或微球的使用，使球磨机的研磨效率得到进一步的提高，水泥的细度进一步降低，颗粒形貌良好，容易达到水泥新标准的要求。在国内有部分厂家甚至将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统改造成开流高细高产磨，以满足水泥新标准的要求。其缺点是系统产量低于闭路磨系统水泥颗粒分布比较宽，虽然能制得高。
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6、设备事故为零； 7、质量事故为零； 8、完成各项修配改工作； 9、试生产期间熟料生产线柴油消耗水平在同类窑型试生产中先进； 10、建立试生产期间基本成本核算、统计体系；-3**水泥有限公司试生产方案11、建立基本运行保驾体系、维修保障体系。 三、熟料生产线试生产节点计划 试生产一般包括总降受电、电力室受电、供水供气、原燃材料准备、 原料粉磨、点火、投料、熟料出厂等过程。根据试生产流程及 12 月 28 日 回转窑投料的目标倒排工期，形成如下节点计划表。 熟料生产线试生产节点计划表 序号1 2 3 4 5 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 总降受电 电力室开始受电 电力室受电结束 化验室具备化验条件 各循环用水点通水 空压机站及各压缩空气管路运行 地磅系统投入使用 码头具备卸船作业条件 码头具备装船作业条件 石灰石下山至石灰石堆场 石灰石堆场堆料 40000 吨 矿山砂岩机入库 联合储库存砂岩 10000 吨 原煤均化堆场具备进煤条件 原料立磨投料 均化库存生料 6000 吨 预热器烘烤 回转窑点火 煤磨磨纯石灰石 10 吨 煤磨运行 窑投料 水泥磨负荷试车项目完成日期11 月 18 日 11 月 22 日 11 月 30 日 11 月 30 日 11 月 28 日 11 月 30 日 11 月 30 日 11 月 1 日 12 月 31 日 12 月 10 日 12 月 20 日 12 月 10 日 12 月 20 日 11 月 10 日 12 月 21 日 12 月 23 日 12 月 28 日 12 月 28 日 12 月 18 日 12 月 22 日 2010 年 1 月 3 日 12 月 31 日责任单位电气部 电气部 电气部 质管部 电气部 制造部 电器部 储运部 储运部 矿山部 矿山部 矿山部 矿山部 储运部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部-4**水泥有限公司试生产方案23 24 25 26满足水泥、孰料汽车、江船发运 门卫正常运作 厂区总图道路满足一期生产、发运要求 项目预验收12 月 31 日 12 月 15 日 12 月 20 日 12 月 1 日储运部 行政部 项目部 运行部说明：如总降受电滞后，其他各节点顺延最迟不超过七天。四、专项工作计划 类 别 人 员 准 备3 4序 号1 2工作内容岗位人员全部招聘到位 外培人员全部结束培训回 厂 人员按班组编排完毕 完成人员岗前考核 完成公司内各专业、各部 门的管理制度、细则的编 制和培训 完成各项操作规程以及设 备润滑卡片的编制和培训 完成公司和部门试生产方 案 完成制订现场作业方案、 应急预案 完成质量控制方案并经过 研讨和审批 完成班组标准化建设完成 时间10 月 30 日 11 月 10 日 11 月 20 日 11 月 20 日 10 月 31 日责任 部门各部门 各部门 各部门 各部门 各部门责任人部门 经理 部门 经理 部门 经理 部门 经理 部门 经理 部门 经理 唐小春 宋定祥 蒋代能 吴临书 余庆芳 宋定祥 蒋代能 吴临书 唐小春 蓝俊程 蓝俊程 蓝俊程 蓝俊程-备注技 术 准 备5在手册基础 上6 7 810 月 31 日 9 月 30 日 10 月 31 日各部门 运行部 矿山部 制造部 储运部 质管部 矿山部 制造部 储运部 运行部 采购部 采购部 采购部 采购部9 1010 月 31 日 12 月 20 日11材 料 准12 13 14 15召开每日晚会和每周调度 例会 原煤进厂 30000 吨 石膏进厂 10000 吨 粉煤灰进厂 5000 吨 高硅土进厂 5000 吨11 月 1 日 12 月 20 日 12 月 20 日 12 月 20 日 12 月 20 日其中优质烟 煤 5000 吨 总量 库装满5**水泥有限公司试生产方案备16 17 18 19 20 21 22铁质原料进厂 6000 吨 大型工具采购到位 公用工具配Z到位 个人工具配Z到位 特种防护用品配Z到位 各种辅材满足计划要求 现场安全标识悬挂到位12 月 20 日 10 月 31 日 10 月 31 日 10 月 31 日 10 月 31 日 11 月 10 日采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 运行部蓝俊程 蓝俊程 蓝俊程 蓝俊程 蓝俊程 蓝俊程 唐小春 采购部采购， 生产部门按 要求悬挂 含调度公用 移动电话后 勤 保 障 预 验 收23 24 25 26 27 28现场通讯配Z到位 灭火器材配Z到位 完成兄弟公司支援调试人 员食宿接待准备 配合现场调试，食堂供应 夜餐 完成土建、安装、矿山以 及工艺和安全预验收 各种权证、批文落实到位10 月 31 日 10 月 31 日 11 月 30 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 20 日行政部 行政部 行政部 行政部 运行部 责任 部门陈玉山 陈玉山 陈玉山 陈玉山 唐小春 部门 经理开始时间 协调组织第二章试生产界定试生产在整个水泥生产流程中占有十分重要的地位，这个阶段一般只 有 2 个月，是对设计、土建、安装、设备、生产准备工 作质量一次综合检 查，决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去，并直接影响到生产过 程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节。试生产 过程是生产过程的开始和标志。 试生产是指由业主公司组织，安装单位、土建单位、设备厂家配合， 对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改 活动。一般包括：单机试车、联动试车、负荷联动试车。6**水泥有限公司试生产方案试生产组织主体界定施工单位、设备厂家 组织试车单机试车联动试车负荷联动试车由施工单位组织，生产单位、设备厂家、监理 公司参加由业主公司组织，施工单位、设备厂家配合一、单机试车 ㈠ 单机试车定义 单机试车是特指由施工单位组织，业主公司、设备厂家和监理参加， 对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查，不指由施工单 位自行组织的单机试车。 ㈡ 单机性能考核 单机试车主要是指单机的性能考核，目的是检验设备基础设施安全性、 设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。通常通过连续运行时 间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核，对不符合要求 的设备组织进行整改。 1、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升； 2、输送类设备主要考核电流、传动部分温升、输送速度； 3、阀门、挡板类设备主要考核动作准确性、可靠性； 4、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁； 5、特性设备按设计要求进行考核； 二、联动试车7**水泥有限公司试生产方案㈠ 联动试车定义 联动试车是指由业主公司组织，施工单位、设备厂家参加，对编组内 设备的联锁、顺控、报警进行试车，以及对组与组之间的联锁、顺控进行 试车。 ㈡ 联动性能考核 联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联 锁、顺控关系。 1、按照工艺流程特点正确分组，物料连续输送转运的设备应该分为一 组； 2、检查组内顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间； 3、检查组间顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间； 4、检查故障报警、跳停级别； 5、准确动作次数检查。 三、负荷联动试车 ㈠ 负荷联动试车定义 负荷联动试车是指由业主公司组织，施工单位、设备厂家参加，对土 建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查。 ㈡ 负荷联动性能考核 负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、电耗、 产品及半成品的品质指标。-8**水泥有限公司试生产方案第三章试生产组织及职责为了试生产按序按时进行，成立试生产领导组，统一指挥、统一管理、 统一协调试生产过程，突出分专业管理，突出分区域负责制，推行试生产 扁平化管理。 石灰石破碎及输送由矿山部组织，相关部门、相关专业配合；原料调 配至熟料入库以及熟料出库、水泥粉磨的试生产由制造部组织，相关部门、 相关专业配合；砂岩破碎及输送系统、码头装卸及输送以及包装发运系统 试生产由储运部组织，相关部门、相关专业配合；通电、通水试生产由电 气部组织，相关部门、相关专业配合。 一、试生产领导组 ㈠ 人员组成 组 长：张应中 副组长：钟克辉、蒙赵峰 成 员：管理团队其他成员、各部门主要负责人 工艺技术负责：蒙赵峰 机械技术负责：王和平、刘洪涛 电仪技术负责：王和平、刘洪涛 矿山技术负责：李林春 协调及信息传递：唐小春 ㈡ 领导组职责： ⑴ 负责试生产期间修配改审批；-9**水泥有限公司试生产方案⑵ 负责试生产技术支持； ⑶ 负责试生产信息管理； ⑷ 负责试生产方案审批； ⑸ 负责试生产组织策划、协调； ⑹ 负责公司资源调度； ⑺ 负责试生产安全管理。 二、按照专业特性、成立七个专业组： （一） 矿山专业组 1、人员组成 负 责：宋定祥 成 员：于 强 莫训国 韩俊勃 黄维华 杨国云 2、主要职责 负责石灰石矿山开采计划和开采方案 负责砂岩矿的开采计划和开采方案 负责矿山工程机械的管理 负责石灰石破碎，石灰石长皮带输送以及砂岩破碎及输送的生产组织 （二）工艺质量专业组 1、人员组成 负 责：蒋代能 余庆芳 成 员：唐小春 吕宝锋 毛光远 朱长明 韦乃平 班红建 欧阳小强 薛朝辉 胡传宝 中控操作员 2、主要职责：10**水泥有限公司试生产方案负责试生产期间工艺修配改审查； 负责试生产期间质量控制方案审核； 负责试生产期间工艺质量事故分析处理； 负责试生产期间工艺质量技术方案拟定； 负责专业人员培训工作； 负责专业管理制度执行、检查、考核； 负责试生产期间联锁、报警方案拟定。 （三） 机械专业组 1、人员组成 负 责：刘巧胜 成 员：刘伟涛 李洪凡 范保胜 2、主要职责： 负责试生产期间工艺修配改审核； 负责试生产期间润滑方案审核； 负责试生产期间设备事故分析处理； 负责试生产期间设备技术方案修改； 负责专业人员培训工作； 负责专业管理制度的执行、检查、考核。 （四） 电仪专业组 1、人员组成 负 责：梁照刚 成 员：何永建 俞 平 林创明 黄天宇11**水泥有限公司试生产方案2、主要职责： 负责试生产期间电仪修配改审核； 负责试生产期间联锁、报警方案会审； 负责试生产期间电仪事故分析处理； 负责试生产期间电仪技术方案修改； 负责专业人员培训工作； 负责专业管理制度的执行、检查、考核。 （五） 安全督查组 1、人员组成 负 责：唐小春 成 员：公司安全主管、各部门分管安全负责人和安全员 2、主要职责： 负责现场安全标识方案拟定； 负责试生产期间安全防护修配改审核； 负责试生产期间安全措施审核及现场督查； 负责试生产期间安全事故分析处理； 负责试生产期间现场安全、消防检查及隐患检查整改； 负责专业人员培训工作； 负责专业管理制度的执行、检查、考核。 （六） 综合协调组 1、人员组成 负 责：唐小春12**水泥有限公司试生产方案成 员：各部门主要负责人 2、主要职责： 负责落实试生产方案实施、检查、考核； 负责试生产期间信息发布及传递； 负责各组织之间的协调及公司资源调度； 负责协调会组织、跟踪、检查、考核； 负责物流运输通道畅通。 （七）后勤保障组 1、人员组成 负 责：陈玉山 成 员：蓝俊程 时启龙 孔祥光 陈卫平 曾杰伟 梁 辉 滕 斌 张甜甜 2、主要职责： 负责地方协调工作； 负责材料及备品配件供应； 负责厂区治安工作，确保试生产秩序正常； 负责营造氛围，做好宣传发动工作； 负责改善伙食，做好夜间伙食供应，服务到生产一线。 三、各部门区域划分 1、 矿山部： 石灰石采场―→石灰石预均化堆场堆料机出口 粘土（砂岩）采场 ―→ 粘土（砂岩）破碎机卸料口 2、制造部：13黄锡忠**水泥有限公司试生产方案石灰石堆场取料机 粘土（砂岩）堆场堆取料机配料站立磨粘土（砂岩）堆棚 煤堆棚 煤破硫酸渣堆棚 煤堆取料机回转窑煤磨熟料库顶 汽车散装 水泥库 水泥磨 熟料库底调配站石膏、石灰石堆棚 ―→ 石膏、石灰石破碎 ――――粉煤灰库3、设备部：全公司工艺设备的管理。 4、电气部：全公司电气、仪表、计量设备及供电、供水管理系统（和 余热发电系统）管理。 5、储运部：码头卸船至各堆棚； 码头装船及来自库底的输送皮带 汽车运输进厂材料经地磅至各堆棚 粘土（砂岩）破碎机→粘土（砂岩）堆棚 水泥库底 包装 栈台 发运（散装）6、质管部：负责公司的质量控制（和配料方案的提出） 。包括：公司 原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制，质量体系的建立，新产品的 研发等。14**水泥有限公司试生产方案7、运行部 负责全厂试车、试生产的调度、协调工作，负责试车、试生产的期间 的安全工作。第四章一、单机试车程序 ㈠试生产管理流程任务与目的：检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。 ㈡ 工作流程：由施工单位提出试车 计划及方案报设备部施工单位牵头 设备部组织 现场确认填写开机会签表施工单位操作 技术负责、监理、设备厂家、生产单位 参加进行试机生产单位确认试车 情况并填写试车记录设备部组织会签并汇总记录存档交资料室二、联动试车程序 ㈠ ㈡ 任务与目的：检查顺控关系，对系统设备及控制进行动态测试， 工作流程：15验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。**水泥有限公司试生产方案生产单位确认该联动区 域所有设备进行了单机试车生产单位组织 各专业负责人对 联动区域进行专业会签 报领导组批准生产单位组织联动试车 各专业组及施工单位、设备厂家保驾领导组组织解决联动试车中存在的问题 生产单位做好试车记录交设备部汇总存档交资料室三、负荷联动试车程序 ㈠ 要求。 ㈡ 工作流程：运行部组织负荷试车会签 报领导组审批 下达负荷试车通知单任务与目的：全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产生产单位组织负荷试车 各专业组、施工单位、设备厂家保驾领导组组织解决负荷试车中存在的问题 生产单位做好试车记录交设备部汇总存档交资料室四、会议程序16**水泥有限公司试生产方案㈠ 试生产期间每天下午 16：00 举行试生产协调会，由运行部主持， 各相关负责人员参加； ㈡ 如遇重大问题需要协调安排时，由领导组临时召集会议； ㈢ 每次会议有专人负责记录。 五、修、配、改程序 ㈠ 各工段系统负责人以书面形式将问题反馈到调度室或协调会上确认后，通知安装单位或机修工段及时整改； ㈡ 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反馈到调度室； ㈢ 一般修配改项目由生产部门下达修配改项目单，由设备部协调安排处理；如遇重大技术问题，由分管领导者召集有关人员分析，并提交处 理方案，由设备部安排处理； ㈣ 试生产中的计划检修，由设备部组织实施。 六、试生产安全管理程序 ㈠ 试生产期间，严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全规程，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生； ㈡ 参加试生产操作人员必须熟悉和现场设备的工作程序 、 工作原理 和试运转安全知识； ㈢ 各项安全措施由运行部拟定，各生产单位落实执行。七试生产通用须知（一） 、试生产通用安全须知 1、试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，-17**水泥有限公司试生产方案必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识； 2、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必 须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故； 3、试运转时，开车及停车必须有声光报警，严禁无信号开车。如遇紧 急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关； 4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行 走； 5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好，确保轮有罩、轴有套、沟有 盖板、楼梯有栏杆； 6、设Z试运转用的工作标牌，设Z警戒，非直接试车人员不得进入试 运转区域； 7、参与试运转人员应认真贯彻执行试车方案； 8、试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设 备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走 动； 9、试车时应严格遵守《安全操作规程》及公司各项安全管理制度； 10、严格执行停送电一支笔制度。 （二） 、试车通用程序 1、设备单机试车前必需通过预验收； 2、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑检查，合格后方可试车； 3、设备试车应按三个阶段（单机试车、联动试车、负荷联动试车）分 步进行，不得跳过任何阶段。18**水泥有限公司试生产方案（三） 、试车前通用准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速 表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各 种记录表格； 2、 搞好试车现场清理工作， 保证设备四周及车间环境卫生良好、 整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥 块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真 检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）及建筑物（如库、仓等）要检查 混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象； 6、检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂） ； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工 作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束； 9、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地； 10、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。 （四） 、试车通用注意事项 1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处 理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打 开冷却水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机； 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关19**水泥有限公司试生产方案必须试验合格后才能带动机械设备试机； 3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡碰后才 能启动； 4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式 开机； 5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机； 6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。 （五） 、试机过程中的常规检查内容 1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司 和设备说明书要求进行检查。 2、传动轴承运转及温升情况，没有明确轴承温度许可值的设备，可按 下列数值进行测定：⑴滚动轴承的温度不得超过 70℃；⑵滑动轴承和铜瓦 的温度不得超过 65℃；⑶合金瓦的温度不得超过 55℃。 3、各润滑站（点）的供油情况，循环润滑系统的油压无明确规定时， 可按如下数值测定：进入滑动轴承的油压力为 0.15～0.3 Mpa；进入齿轮减 速器和滚动轴承的油压为 0.2～0.25 MPa。 4、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象。 5、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象。 6、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是 否相符，及峰值电流时间。 7、检查各种限位开关、离合器、保护装Z是否动作正常。 8、 使用压缩空气的部位， 通气前应断开用气点， 对管路进行清灰处理。20**水泥有限公司试生产方案（六） 、试运转后复查内容 1、运转中不易检查的设备部位的温升情况； 2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及 修复工作； 3、要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理； 4、检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工 作； 5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位。 6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况； 7、标识好电机的转向。 8、特别注意：试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备 的启动电流、空载电流、空载功率、温度变化、压力及各种异常情况等。第五章 石灰石矿山试生产方案华润水泥（封开）有限公司一期工程围绕 12 月 28 日点火目标，工程 正有条不紊地推进，目前已到了最后冲刺阶段，根据生产准备需要，矿山 部长皮带系统将于 11 月底带负荷试运行， 月初全面投入生产运行， 12 围绕 这一目标，现制定如下试生产方案： 一、组织领导及人员分工 1、组织领导 组 长:宋定祥-21**水泥有限公司试生产方案副组长:于强、韩俊勃 主要成员 现场负责：夏荣涛（破碎工段长） 机械技术负责: 刘桂清 电气技术负责: 宾志勇 安全负责：安全员 2、人员分工 2.1 组长负责调试及试生产方案的审核把关工作，确保试生产方案的 顺利实施； 2.2 副组长负责试生产方案的编制以及协调解决安装、调试及试生产 期间出现的问题； 2.3 现场负责人负责资源组织和调配； （做好人员、技术、材料、器具方 面的准备协调） ； 2.4 机械、电气技术负责各种资料、数据的记录、收集、整理、归档， 并制订相关台帐，对试机中存在的问题制定整改方案并跟踪落实； 2.5 安全负责现场安全、消防、防盗的检查，发现安全隐患，及时整 改。 二、部门职责及工作流程 1、部门职责 1.1 负责试生产方案、各类操作规程的编制和组织实施，即生产线试 生产组织工作； 1.2 负责生产线运行人员的管理和培训工作；22**水泥有限公司试生产方案1.3 负责设备试机过程的跟踪和监装，并提出修配改意见和督促落实 到位； 1.4 参与设备单机调试并负责系统调试工作； 1.5 协助并配合设备部、电气部做好相关的工作； 1.6 监控记录、资料档案管理； 1.7 制订岗位职责、工艺、设备相关管理制度； 1.8 制订岗位相关记录、表格、基础管理台帐。 2、工作流程矿山部编制试生产方案、各类操作规程，并报公司 运行部汇总后由公司组织评审参与设备安装监控，对安装中存在的问题及时落实整改参与各设备的单机试车，对试车中存在的问题及时落实整改负责整个皮带系统的空负荷联动试车，对试车中存在的问题 及时落实整改负责整个皮带系统的负荷联动试车，对试车中存在的 问题及时落实整改试生产期间每天下午 17：00 分召开碰头会 落实各类整改事项三、单机试车 1、目的与任务-23**水泥有限公司试生产方案检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否 起作用，机旁控制是否有效。 2、试车流程施工单位提出试车要求、计划及方案 报设备部、电气部、矿山部由设备部、电气部、矿山部现场负责人牵头， 现场确认填写 OK 表公司领导组分管领导审批后，由施工单位操作， 各专业部门、矿山部、安装单位、监理、设备厂家、 巡检工参加进行试车矿山部相关设备负责人确认试车情况 填写试车记录现场负责人确认表格并汇总到矿山部3、试车要求 3.1 重型板式给料机 3.1.1 开机前的准备 3.1.1.1 送电之前，务必进行彻底的清理，必须将设备内杂物（金属和 非金属）清理干净，并采取必要的措施，严禁杂物进入设备，以防影响设 备的正常工作； 3.1.1.2 检查电器信号、电气保护装Z、绝缘等是否符合电气说明书-24**水泥有限公司试生产方案要求； 3.1.1.3 断开电机与减速机联接装Z，点动电机，检查电机转动方向 是否正确； 3.1.1.4 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变； 3.1.1.5 检查电机及各传动部位润滑油量、托轮内轴承是否注入润滑 脂，不足时应及时补足； 3.1.1.6 检查张紧装Z是否松动； 3.1.1.7 检查板喂机的裙板、托轮是否松动，固定销有无脱落。 3.1.2 开机后的检查、测试 3.1.2.1 检查各传动部位有无障碍， 张紧度是否合理， 运转部位与静止 部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理； 3.1.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流、温度是否在正常范围； 3.1.2.3 脂； 3.1.2.4 检查运转是否平稳正常，托轮与轨道的接触是否良好、回料 检查润滑油油量是否符合要求，托轮内轴承定期注润滑部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音； 3.1.2.5 检查板喂机的托轮是否松动，固定销有无脱落；3.1.2.6 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落； 3.1.2.7 检查传动轴承外壳的温度是否小于 40℃（轴承温度小于 75℃） ； 3.1.2.8 安全、 保护连锁测试进行三次,电气 DCS 技术人员现场作出警25**水泥有限公司试生产方案报,设Z是否按照要求跳停； 3.1.2.9 检查单机设备的控制启动和控制过程是否符合要求； 3.1.2.10 整机单机试机进行５次，每次试机不得少于２小时。 3.1.3 停机后的检查 3.1.3.1 输送机链条的滚子是否磨损， 衬套是否有异常磨损和不对称 磨损，链条有无弯曲及明显拉长； 3.1.3.2 固定销有无脱落情况； 3.1.3.3 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况； 3.1.3.4 检查地脚螺栓及张紧装Z情况； 3.1.3.5 根据单机试机的情况，做好各项调试记录，以便掌握各个设 备的状况，为联动试车做好准备工作。 3.1.4 常见故障与处理方法 3.1.4.1 托轮脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理) 3.1.4.2 托轮与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装Z） 3.2 锤式破碎机 3.2.1 开机前的准备 3.2.1.1 送电之前，务必进行彻底的清理，必须将设备内杂物（金属和 非金属）清理干净，并采取必要的措施，严禁杂物进入设备，以防影响设 备的正常工作； 3.2.1.2 检查电器信号、电气保护装Z、绝缘等是否符合电气说明书 要求； 3.2.1.3 断开电机与减速机联接装Z，点动电机，检查电机转动方向26**水泥有限公司试生产方案是否正确； 3.2.1.4 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊； 3.2.1.5 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求； 3.2.1.6 检查润滑油量、油质； 3.2.1.7 检查传动皮带的松紧度； 3.2.1.8 检查壳体是否有破损、变形。 3.2.2 开机后的检查、测试 3.2.2.1 检查各传动部位有无障碍， 张紧度是否合理， 运转部位与静止 部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理； 3.2.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电 流、温度是否在正常范围； 3.2.2.3 检查各传动部位润滑油量、油质是否畅通； 3.2.2.4 检查破碎机轴承外壳的温度是否小于 40℃（轴承温度小于 75℃） ； 3.2.2.5 检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常； 3.2.2.6 安全、 保护连锁测试进行三次,电气 DCS 技术人员现场作出警 报,设Z是否按照要求跳停； 3.2.2.7 检查单机设备的控制启动和控制过程 是否符合要求； 3.2.2.8 整机单机试机进行５次，每次试机不得少于２小时。 3.2.3 停机后的检查 3.2.3.1 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换； 3.2.3.2 检查锤头联节销是否脱落、脱焊；27**水泥有限公司试生产方案3.2.3.3 检查蓖条有无断裂、弯曲变形或塞住异物； 3.2.3.4 检查衬板及护板磨损情况，必要时补焊； 3.2.3.5 根据单机试机的情况，做好各项调试记录，以便掌握各个设 备的状况，为联动试车做好准备工作。 3.2.4 常见故障与处理办法故 障 可能的原因转子配重不均衡 润滑效果不好 轴承温度超过正常值 装配失误、密封间隙不当 窄 V 带初始张力过大 窄 V 带张力小、打滑 有橡胶味 转子卡死 清除机腔内的装配器具处理破碎机强烈震动拆下锤头重新称重配Z 检查润滑系统 检查、调整轴承安装 检查、调整窄 V 带的张紧度 检查窄 V 带的张紧度窄 V 带长短不等， 其长带过松 选取等长的窄 V 带重新装配 窄 V 带扭绞 轮槽内有异物 驱动部分偏位 破碎机内有异物 破碎机内有异声 衬板或其它件松动 的联接件 清除异物，加强防护 对中大小带轮 停机清除异物，检查相关转动件 进机内检查松动的部位， 并紧固松动3.3 普通带式输送机 3.3.1 开机前的准备 3.3.1.1 检查电器信号、电气保护装Z、绝缘等是否符合电气说明书 要求； 3.3.1.2 断开电机与减速机联接装Z，点动电机，检查电机转动方向 是否正确；28**水泥有限公司试生产方案3.3.1.3 检查减速机油量是否正常，各轴承是否加注润滑油； 3.3.1.4 检查、清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； 3.3.1.5 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 3.3.1.6 检查各部螺栓是否松动； 3.3.1.7 检查清扫器挡板是否调到合适位Z； 3. 3. 1. 8 检查皮带下料口有无杂物，是否畅通； 3.3.1.9 检查液力偶合器是否漏油。 3.3.2 开机后的检查、测试 3.3.2.1 检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合适 ，运转部位与静 止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理； 3.3.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电 流、温度是否在正常范围； 3.3.2.3 检查减速机、液力偶合器是否漏油； 3.3.2.4 检查各运转部件转动是否灵活，托辊是否不转； 3.3.2.5 检查皮带有无跑偏，并进行调整； 3.3.2.6 检查皮带清扫器工作是否正常； 3.3.2.7 检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； 3.3.2.8 安全、 保护连锁测试进行三次,电气 DCS 技术人员现场作出警 报,设Z是否按照要求跳停； 3.3.2.9 检查单机设备的控制启动和控制过程 是否符合要求； 3.3.2.10 整机单机试机进行５次，每次试机不得少于２小时。 3.3.3 停机后的检查29**水泥有限公司试生产方案3.3.3.1 旋转不灵的托辊和发声异常的托辊应立即更换； 3.3.3.2 补充系统润滑油消耗量； 3.3.3.3 根据单机试机的情况，做好各项调试记录，以便掌握各个设 备的状况，为联动试车做好准备工作。 3.3.4 常见故障及处理办法 3.3.4.1 皮带跑偏（调节尾轮及调节滚筒） 3.3.4.2 滚筒轴承损坏（更换） 3.3.4.3 皮带断裂（重接皮带） 3.4 长胶带输送机 3.4.1 开机前的准备 3.4.1.1 检查电器信号、电气保护装Z、绝缘等是否符合电气说明书 要求以及各控制单元就位和固定、停机装Z测试情况； 3.4.1.2 断开电机与减速机联接装Z，点动电机，检查电机转动方向 是否正确； 3.4.1.3 检查减速机油量是否正常，各轴承是否加注润滑油； 3.4.1.4 检查、清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； 3.4.1.5 检查输送带有无撕裂、毛边、起毛现象以及张紧度； 3.4.1.6 检查各部螺栓是否松动； 3.4.1.7 检查刮土机是否调整就位、压力是否正常； 3. 4. 1.8 检查传动滚筒是否调整和紧固； 3. 4. 1. 9 检查输送带是否居中，输送带上面和下料仓内有无异物； 3.4.1.10 其他未尽事宜按雷依公司试机方案执行。30**水泥有限公司试生产方案3.4.2 开机后的检查、测试 3.4.2.1 检查各传动部位有无障碍， 张紧度是否合适， 运转部位与静止 部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理； 3.4.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电 流、温度是否在正常范围； 3.4.2.3 检查减速机油位、油温是否正常，润滑是否良好，是否有渗 漏； 3.4.2.4 检查各运转部件转动是否灵活，托辊是否不转； 3.4.2.5 检查皮带转弯段、爬坡段、下坡段有无跑偏、卡阻现象，并 配合施工单位人员进行调整； 3.4.2.6 检查皮带刮土机工作是否正常； 3.4.2.7 检查确认皮带张力是否适度、张紧装Z是否正常； 3.4.2.8 安全、 保护连锁测试进行三次,电气 DCS 技术人员现场作出警 报,设Z是否按照要求跳停； 3.4.2.9 检查单机设备的控制启动和控制过程是否符合要求； 3.4.2.10 测试漂移探测器工作是否正常、堵塞探测器工作是否正常； 3.4.2.11 整机单机试机进行５次，每次试机不得少于 5 小时。 3.4.2.12 其他未尽事宜按雷依公司试机方案执行。 3.4.3 停机后的检查 3.4.3.1 旋转不灵的托辊和发声异常的托辊应立即更换； 3.4.3.2 补充系统润滑油消耗量； 3.4.3.3 根据单机试机的情况，做好各项调试记录，以便掌握各个设31**水泥有限公司试生产方案备的状况，为联动试车做好准备工作。 3.4.4 常见故障及处理方法故障排除故障的处理方法识别发送故障信号的堵塞探测器的位Z探测堵塞清洁系统 检查堵塞门和传感器的状况 识别发送故障信号的控制器的位Z 确定故障的位Z转动故障 排除故障的原因 检查转动传感器的位Z和状况 皮带跑偏 调整托辊支架 确定撕破位Z 输送带撕破 排除撕破的原因 更换破损皮带，重新硫化3.5 长形堆料机 3.5.1 开机前的准备 3.5.1.1 检查电器信号、电气保护装Z、绝缘等是否符合电气说明书 要求； 3.5.1.2 断开电机与减速机联接装Z，点动电机，检查电机转动方向 是否正确； 3.5.1.3 检查减速机油量是否正常，各轴承是否加注润滑油； 3.5.1.4 检查各部螺栓是否松动；32**水泥有限公司试生产方案3.5.1.5 检查液压系统是否正常。 3.5.2 开机后的检查、测试 3.5.2.1 检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象， 油箱油温是否正常； 3.5.2.2 检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托轮运行是否正常； 3.5.2.3 检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度、轴承温度是否正常； 3.5.2.4 检查堆料机回转机构运行是否平稳； 3.5.2.5 检查设备各联接处、铰接处的螺栓是否有松动、卡死现象， 驱动装Z是否有异常声音； 3.5.2.6 检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓松动现象； 3.5.2.7 安全、 保护连锁测试进行三次,电气 DCS 技术人员现场作出警 报,设Z是否按照要求跳停； 3.5.2.8 检查单机设备的控制启动和控制过程 是否符合要求； 3.5.2.9 整机单机试机进行５次，每次试机不得少于２小时。 3.5.3 停机后的检查 3.5.3.1 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓，对磨损严重的进 行更换； 3.5.3.2 清洗液压传动装Z的油过滤器； 3.5.3.3 补充系统润滑油消耗量。 3.5.4 常见故障及处理方法-33**水泥有限公司试生产方案故障可能的原因滚筒有油污 张紧力不够 清除油污 加大张紧力处理悬臂胶带机打滑悬臂胶带机胶带 边缘损伤与漏斗、溜槽、机架碰撞 头、尾滚筒中心线与输送机中心 线不垂直调整胶带与相关件距离，使其脱离接触重新调整悬臂胶带机跑偏 头、尾滚筒与托轮安装不对中 胶带接头不直 轴承损坏 滚筒转动不灵活 密封碰撞 两侧轴承座中心线不同轴 堆料机制动不灵 制动器制动瓦与制动轮间隙过大 找正 重新粘接 更换轴承 修理密封,加大间隙 重新安装、找正，拧紧固定螺栓 调整间隙使其符合制动器说明书的要求3.6 气箱脉冲袋收尘器 3.6.1 开机前的准备 3.6.1.1 检查滤袋是否完好； 3.6.1.2 检查油雾器内是否有油； 3.6.1.3 检查油水分离器内是否有水； 3.6.1.4 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位Z； 3.6.1.5 检查人孔门是否密封好； 3.6.1.6 检查各螺栓是否松动、脱落； 3.6.1.7 检查是否有足够压力的压缩空气。 3.6.2 开机后的检查、测试 3.6.2.1 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布 袋有无损坏；34**水泥有限公司试生产方案3.6.2.2 根据系统负荷状况调整挡板开度； 3.6.2.3 及时放空气水分离器内的水； 3.6.2.4 根据润滑要求添加油雾器内的油； 3.6.2.5 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 3.6.2.6 检查盖板是否盖严，系统是否漏风。 3.6.3 停机后的检查 3.6.3.1 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； 3.6.3.2 检查提升阀密封情况，盖板是否变形，灰斗是否积灰； 3.6.3.3 检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； 3.6.3.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。 3.6.4 常见故障及处理方法故 障糊袋 排气量减少 收尘管道不正常 换向阀门动作不良及漏风量大 反吹阀门动作不良及漏风量大 反吹风量调节阀门发生故障及调节不良 反吹管道被粉尘堵塞 清灰机构发生故障 清灰定时器时间设定有误 振动机构动作不良 阻力异常上升 压缩空气压力降低 灰斗内积存大量积灰 滤袋堵塞 漏水使滤袋潮湿可能的原因处理检查高压气体压力是否正常， 脉 冲反吹装Z、差压是否正常； 检查收尘管道 调整 调整 重新调整 调整疏通 检查并排除故障 整定定时器时间 检查、调整 检查、提高压缩空气压力 清扫积灰 清理堵塞 修补堵漏-35**水泥有限公司试生产方案四、空负荷联动试车 1、目的与任务 检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并 检验有关数据的关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足生 产需要和安全运行要求。 2、试车流程矿山部负责人确认该联动区域所有设备进行了单机试车专业部门、矿山部负责人对联动区域进行专业会签报公司公司领导组批准部门试生产领导组组织联动试车专业组对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员 对联锁、报警设定进行测试，形成详细的试车记录 运行工段负责现场巡检和配合工作 矿山部负责人对调试过程协调工作专业部门、矿山部负责人对联动试车结果进行会签 运行工段负责人保存各种记录并收集到矿山部归档3、空负荷联动试车 3.1 空负荷联动试车前的准备 3.1.1 通知现场人员按单机试车开机前的准备要求对所有单台设备进行开机前的检查； 3.1.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件； 3.1.3 水、电、气、油供应正常；36**水泥有限公司试生产方案3.1.4 DCS 投入运行，进行启动图、模拟图及报警清单检查，对不符合 启动条件的修改结束； 3.1.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致； 3.1.6 技术人员对整个系统进行全面检查,参加试车人员职责明确并人 员到位。 3.2 开停机顺序 3.2.1 按照长皮带系统中控操作规程启停顺序进行联动试车 3.2.2 开机顺序：堆料机→C4 皮带→C3 皮带→C2 皮带→C0 皮带→破碎 机→板喂机 3.2.3 停机顺序：板喂机→破碎机→C0 皮带→C2 皮带→C3 皮带→C4 皮带→堆料机 3.3 联锁测试 3.3.1 启动时，设备的启动顺序是否符合要求； 3.3.2 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机； 3.3.3 安全、保护联锁测试，电气、DCS 技术人员现场作出报警，设备 是否按要求跳停； 3.3.4 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确； 3.3.5 按现场紧停开关,看系统设备是否立即停机。 3.4 目的与任务 3.4.1 联锁测试，以电气联锁动作三次无误为合格； 3.4.2 操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定 时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据； 3.4.3 空载联动试车测试完毕，本系统再运行 4 小时，无异常后结束； 3.4.4 设备监装负责人及时将过程记录及有关情况整理交矿山部归档。 五、负荷联动试车37**水泥有限公司试生产方案1、目的与任务 全面检查现场设备所有控制、运行是否满足设计负荷生产要求。 2、试车流程矿山部根据联动试车确认单报公司领导组审批后 进行负荷试车矿山部负责生产组织、协调工作 中控操作员负责负荷试车操作和负荷试车操作过程记录 DCS 技术人员跟班配合 运行工段负责本区域的生产组织、现场监控和保驾工作各专业部门、专业负责人对调试过程进行专业保驾矿山部领导组成员安排跟班值班 工段负责保存各项记录并收集到矿山部归档3、负荷联动试车 3.1 负荷联动试车前的准备 3.1.1 通知现场人员按单机试车开机前的准备要求对所有单台设备进行开机前的检查； 3.1.2 本系统单机试车、空负荷联动试车结束，无遗留问题，具备负荷 联动试车条件； 3.1.3 水、电、气、油供应正常； 3.1.4 DCS 投入运行，进行启动图、模拟图及报警清单检查； 3.1.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致；38**水泥有限公司试生产方案3.1.6 技术人员对整个系统进行全面检查,参加试车人员职责明确并人 员到位，中控、现场记录表格、台账齐全； 3.1.7 各种安全保护措施完善，灭火器材到位，并符合使用要求； 3.1.8 各种工器具、通迅工具齐全； 3.1.9 矿山石灰石供应符合试机要求， 石灰石堆场满足石灰石储存要求。 3.2 试车程序 3.2.1 中控操作员严格按《中控操作规程》进行操作，现场人员按《岗 位巡检标准》进行巡回检查； 3.2.2 首次试车 1#破碎机小块料 50%负荷试车，连续运行 3 小时，各系统正常 为合格； 第二次试车，1#破碎机按小块料 100%负荷试车，2#破碎机小块料 50%负荷试车，连续运行 3 小时，各系统正常为合格； 第三次试车，1#破碎机按正常料 100%负荷试车，2#破碎机按小块料 100%负荷试车, 2#破碎机连续运行 3 小时各系统正常可直接转为正常料 100% 负荷试车， 各破碎机按正常料 100%负荷试车连续运行 8 小时，各系统正常为 合格； 长皮带机的试车方案按照雷依公司的方案确定，破碎机的试车方案可做 适当调整； 3.2.3 对各台设备按单机试车开机后的检查内容进行巡回检查， 对出现 的问题配合施工方及时处理； 3.2.4 设备监装负责人及时将过程记录及有关情况整理交矿山部归档； 3.2.5 试车停机后按单机试车停机后的检查内容对各台设备进行检 查、维护。-39**水泥有限公司试生产方案六、安全保障措施 1、矿山部领导小组组长为安全第一责任人，全面负责各项安全事宜； 2、矿山部安全员在试生产期间全程跟踪、监控，配合公司安全主管在 试生产前对安全隐患进行全面排查，并要求及时进行整改，对期间违章行 为从严处理； 3、单机试车前组织破碎系统员工再次进行安全培训，强化员工安全意 识和安全技能，侧重皮带机安全操作规程的培训，并签订安全承诺书； 3、所有参加人员须正确穿戴劳保用品，带好安全帽； 4、严格执行公司停送电管理制度及遵守安全操作规程； 5、每次试车前召开参加人员碰头会，进行安全交底； 6、 联动试车时， 矿山部各位经理分别为各区域的协调人和安全负责人， 确保安全制度和试车准备会要求的落实； 7、协调封开县公安局，制作防盗、安全宣传标识，加强宣传。第六章 粘土、砂岩破碎系统试车方案一、单机试车 1、板式给料机试车内容 1.1 运行中各润滑是否正常； 1.2 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于 10 毫米； 1.3 轴承温升一般不超过 40℃，轴承最高温度不超过 65℃； 1.4 空载连续运行不少于 4 小时， 必须检验合格后才能进入联动和负荷 试车。40**水泥有限公司试生产方案2、粘土、砂岩破碎机试车内容 2.1 破碎机和电机转子轴承温度不超过 60℃，定子绕组温度不超过 120℃； 2.2 检查主传动皮带的松紧度并复查两皮带轮平行度，使之符合要求； 2.3 主电机启动时间不得超过 30 秒； 2.4 运转中破碎机腔内无不正常响声。 二、联动试车 1、联动试车前的检查 1.1 现场按操作规程进行检查； 1.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件； 1.3 水、电、气、油供应正常； 1.4 DCS 投入运行前，进行启停组、流程图及报警菜单检查，对不符合 条件的程序即时修改； 1.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致； 1.6 各专业人员对整个系统已进行全面检查并确认（在相关表格上签 字） ，参加试车人员职责明确并人员到位。 2、开机顺序： 见操作规程 3、联锁测试，以电气连锁动作三次无误为合格，内容如下： 3.1 启动时，设备的启动时序是否符合要求。 3.2 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机。 3.3 安全、保护联锁测试（破碎机不参加故障联锁，给料辊及重板参41**水泥有限公司试生产方案与联锁） 。电气、DCS 技术人员现场作出警报，设备是否按要求跳停。 3.4 停机延时确认， 按正常顺序停机， 检查设备停机间隔时间是否正常； 3.5 确认收尘器参与系统启动连锁，不参与系统运转连锁。 3.6 现场拉停皮带机，看皮带机、破碎机给料机、板喂机是否跳停，而 袋收尘则不停、破碎机不跳停。 3.7 机旁急停开关是否有效； 3.8 皮带一级跑偏，PC 盘是否报警信号出现；二级跑偏是否跳停。 3.9 主电机启动时间不得超过 30 秒，停机从主电机断电至转子安全停 稳不少于 20 分钟。 3.10 确认系统紧停、组紧停是否有效。 三、负荷试车 1、 负荷试车条件 1.1 砂岩堆棚存砂岩 8000t，粒度≤500mm ； 1.1 粘土堆棚存粘土 10000t； 1.2 系统已经完成单机试车、无负荷联动试车，并达到设计要求； 1.3 各仪表参数报警值均符合条件； 1.4 各种安全保护措施完善，灭火器材到位，并符合使用要求； 1.5 中控、现场记录表格、台帐齐全； 1.6 各种工器具、通讯工具齐全。 2、试生产前的准备与检查 2.1 进行设备全面检查，确保各设备外部无异物，内部无遗留杂物，确 认各部分螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭。42**水泥有限公司试生产方案2.2 各设备的润滑点是否已按润滑要求加油，油量是否满足要求。 2.3 通知质管部对负荷试车块石进行抽样检查， 并确定对其碎石抽样检 查时间，做到下料质量确保达到要求。 2.4 安全工作做到定人、定点、定职责范围，做到指挥统一。确保安全 工作万无一失，确认各种安全保护装Z正常。 2.5 根据消防要求合理配Z灭火器材，并安放到位。 2.6 岗位巡检工、操作员、技术人员分工明确、责任到人，有序开展工 作。 2.7 确认各设备具备开机条件。 3、负荷试车步骤 3.1 操作员按启动程序要求，启动系统设备； 3.2 负荷试车分半负荷、满负荷两个阶段进行试车。详见下表：试车形式半负荷 满负荷连续试车时间4 小时 8 小时粘土破碎机产量100T/h 230T/h砂岩破碎机产量100T/h 220T/h3.3 破碎机主电机电流应保持在额定电流下。 3.4 破碎机转子轴承温度不超过 60℃，给料辊轴承温度不超过 65℃。 3.5 破碎机主电机轴承温度不超过 60℃，线圈绕线温度不超过 120℃。 3.6 袋收尘压差控制在正常范围内，对所有运行参数有详细的记录。 3.7 破碎机内有无异音，转子转动是否平稳。 3.8 检查各皮带头尾轮是否有积料， 皮带张紧装Z运行良好， 无跑偏等 现象。-43**水泥有限公司试生产方案4、注意事项 4.1 按操作规程检查设备； 4.2 对系统设备运行状况做好监控，做好数据对应工作，给料辊、破碎 机的电流变化是否存在一一对应。 4.3 试生产期间， 下料口料仓要由巡检工现场监控， 以保证负荷试车块 石质量，块料大小达到要求。 4.4 各皮带下料口安排专人监控，检查落料点是否对中，皮带有无跑 偏。 4.5 不得对运转中部件进行人工清扫，拆换零件或加油润滑。 4.6 操作和巡检人员发现设备运行中有异常情况时，应做好记录，紧 急情况时立刻停车，操作人员和巡检人员要保持紧密联系。第七章：原料系统试车方案人员安排 总负责：序 号1 2 3 4 5 6 甲班： 乙班： 甲班： 乙班： 甲班： 乙班： 丙班： 丙班： 丙班： 丁班： 丁班 丁班人员安排职责总 协 调 操 作巡检负责 现场巡检 机械保驾 电气、自动化保驾-44**水泥有限公司试生产方案一、单机试车重点主机为原煤取料机、原料磨系统、电收尘系统、排风机、石灰石 及辅材取料机。 1、取料机单机试车 1.1 试车前的准备 试验项目和内容见下表：序号1内容要求安全措施：制动器，行程 开关，保险丝，总开关处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合适。2金属构件的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合 要求。3传动机构及零部件装配正确，不得有损坏、漏装的现象，螺栓联接应拧紧，铰 接点转动灵活、张紧程度合适。 管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位Z。 不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确。开关、仪 表和灯光要好用。 保证各点润滑、供油正常。4液压系统 电气系统和各种保护装 Z、开关及仪表照明 润滑点和润滑系统562.2 试验项目和内容见下表：序号1 2 3 刮板传动 行走传动 料耙运动项目内容按取料方向连续运转并进行启动试验 主梁垂直轨道运行 料耙在行程范围内往复运行1.3 试验结果要求-45**水泥有限公司试生产方案1.3.1 各驱动装Z单独启动，空试不少于 10 次，单动中发现的问题如 未解决不准进行联动空试，取料机联动空试进行 5 次，整机联动进行 5 次， 每次空试不少于 2 小时； 1.3.2 机器运转要平稳可靠， 电机电流正常， 机构运动参数和极限位Z 应达到设计要求， 轴承外壳温升不得大于 40℃， 其最高温度不得超过 80℃， 各处不得泄漏。 2、原料磨单机试车 2.1 原料磨单机试车包括以下设备的试车： 喂料系统、原料磨系统。 2.2 试车前的检查： 2.2.1 对电气设备必须进行事先检查，确定参数正确，符合设计要求， 保证设备备妥；确保水、电、气、油供应；安全防护设施齐全，设备内部 和附近无杂物。 2.2.2 检查各设备地脚螺栓、 联结螺栓和键销等固定件是否有松动损坏 现象，特别是拉伸杆的状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等； 2.2.3 各人孔门、观察门是否关闭； 2.2.4 检查各阀门是否处于正确位Z，确认动作灵活，开关位Z正确， 密封风机过滤网安装正确； 2.2.5 检查冷却水是否畅通； 2.2.6 检查各检测仪表工作是否正常； 2.2.7 检查各润滑系统和转动部位是否按要求加入适量的润滑油、脂， 保证各油箱油位合适，磨辊内应有合适的油位；46**水泥有限公司试生产方案2.2.8 确认各液压系统氮气预加载压力合适。 2.2.9 确认磨辊润滑系统、 主减速机和主电机、 液压系统等都已经分别 调试完备，系统所有油温、油位、油压等要测量控制的物理量已经过调试 设定，且联锁可靠。 2.2.10 立磨选粉机已按照设备技术手册经过试运行,且如选粉机的振 动等级、轴承温度各项需测量和控制的物理量符合技术要求。 2.3 试车过程 2.3.1 启动主电机润滑站，立磨液压站和立磨主电机加热器，确认各 加热器工作正常。 2.3.2 对各泵进行灌注，特别是柱塞泵。 2.3.3 手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象。 2.3.4 对立磨主电机打测试位试车，确认电气机构和液体启动器工作 正常。 2.3.5 现场点动各设备，确认电机转向正确。 2.3.6 现场启动主减速机循环泵，30 秒后启动加热器，确认加热器工 作正常，启动分级循环泵。 2.3.7 确认立磨液压站油温大于 15℃，立磨主减速机润滑站、主电机 润滑站油温大于 20℃。 2.3.8 停主减速机加热器和循环泵，启动主减速机润滑站低压泵，启 动选粉机循环油泵、密封风机、主电机稀油站、立磨液压站，调整立磨液 压站系统工作压力，确保立磨液压站工作压力大于 6MPa， 2.3.9 确认立磨主电机润滑站供油正常，将立磨主电机测试位打回；47**水泥有限公司试生产方案停主电机加热器，启动立磨主电机；确认选粉机循环油泵供油正常，启动 选粉机。 2.3.10 启动磨机喷水水泵，注意不得向磨内喷水太多。 2.3.11 对于立磨主电机单机试车时间不得少于 8 小时，各辅机不得少 于 4 小时。 2.4 试运转中的检查 2.4.1 检查各电机温度、温升是否正常，有无异振、异音； 2.4.2 检查各泵、减速机温升是否正常，有无异振、异音。 2.4.3 检查密封风机、液压系统、润滑系统、喷水系统工作状况，风 压、油压、油温、水位等是否适当。 2.4.4 选粉机转子有无摩擦，有无因转子不平衡而引起的异音和异振。 2.4.5 检查各管路有无渗油、渗水现象，液压缸有无漏油； 2.4.6 检查各地脚螺栓有无松动或脱落； 2.4.7 检查主电机碳刷工作状况，每半小时做一次记录，对每台电机 的电流及温升状况都应有记录，对运行中出现的问题及时做好记录。 2.5 停机后的检查： 2.5.1 检查主电机碳刷磨损及固定情况。 2.5.2 检查主电机轴承润滑情况，润滑站各管路有无渗漏，油箱油位 是否正常。 2.5.3 各油站油、水过滤器清洗，密封风机过滤网清吹结束。 2.5.4 各地脚螺栓、联结螺栓有无松动、脱落。 2.5.5 检查喷水水箱进水情况，防止漫水。48**水泥有限公司试生产方案2.5.6 选粉机各叶片固定情况及磨损情况，轴承润滑及密封情况。 2.5.7 检查蓄能器预加载压力有无损失，若有损失应查明原因，其后 予以补充。 3、 电收尘单机试车 3.1 电收尘的运行工作时在高压电的环境中进行，必须对人身安全工 作高度重视，试运行时必须做到： 3.1.1 非调试人员严禁进入调试区； 3.2 通高压电区域必须事先挂好“高压危险”的标志牌； 3.3 机内事故需排除时，必须切断电源，并妥善接地，经许可后，挂 上作业标志牌，方能进入机内处理； 3.1.4 重新送电时，必须仔细检查，确认无人作业方可送电； 3.1.5 进行振打机构试运转时，严禁通电； 3.1.6 检查各活动支座的固定卡是否拆除。 3.2 试运转前的检查： 3.2.1 严格检查机内、保温箱内和顶梁区是否混有杂物，如工具、铁 件、破布、棉纱等； 3.2 检查调整两极间距，电晕极是否松动、断线，如有应及时更换； 3.3 检查接地装Z是否妥当，安全可靠，接地电阻不应大于 2 欧。 3.2.4 检查阳极振打装Z是否安装完好，各转动点是否有润滑油，振 打电机是否有反转现象， 并按技术文件要求检查振打落点的位Z是否正确。 3.2.5 测量机体内部的潮湿度，为保证空载电压达到设计要求，必要 时应进行加热处理；49**水泥有限公司试生产方案3.2.6 检查各检修门是否锁紧。 3.3 电收尘升压调试 3.3.1 电收尘器试压前 4h 应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套进 行干燥； 3.3.2 逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化情况，如发生二次 电流和电压未达到设计要求而引起电击穿现象，应停车检查，排除故障， 必要时打开人孔门观察电极放电情况。 3.4 振打机构试运转 电晕极、沉淀极和气体分布板的振打电动机确认转向后，试运转 1 小 时，检查振打锤击落情况和振打轴转动情况。 3.5 排灰、输送设备试运转 3.5.1 检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物； 3.5.2 点动电机，确认方向，试运转 2 小时； 3.5.3 检查各转动部件的运行和轴承温升情况； 3.5.4 检查连轴器运行变化情况。 4、胶带斗提试车内容 4.1 试车前检查内容 4.1.1 检查各连接件之间联结是否牢靠，各紧固螺栓、地脚螺栓及装 配螺栓有无松动、断裂、脱落的现象； 4.1.2 检查各润滑点油、脂是否充足； 4.1.3 检查机壳、平台、平台支撑、电动机支座、减速机底座之间是 否焊牢；50**水泥有限公司试生产方案4.1.4 检查逆止器是否完好，跑偏、过载等各种保护装Z动作是否灵 敏可靠； 4.1.5 确认机壳、吊斗内无积水、铁器等异物； 4.1.6 输送带张紧度是否合适； 4.2 试车过程 4.2.1 空载启动前，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象； 检查减速机自带逆止器是否能正常工作；检查电机转向是否符合提升机运 转方向； 4.2.2 检查设备各部分有无异振、异音、异味。 4.2.3 电机、轴承温度是否过高； 4.2.4 空载试车 4 小时，应达到减速机无异常振动和冲击声；液力偶 合器及减速机无渗漏油现象，运行平稳；轴承温度不超过 60℃，料斗与机 壳等无碰撞；电气控制可靠，电机运行平衡。如异常，停机检查处理。 。 4.3 检查输送带有无跑偏， 微量跑偏可在运行中使用尾部张紧丝杆进行 调整；如果胶带跑偏严重，需检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符 合要求，处理后再进行二次试运转。 4.4 停机后，检查各紧固螺栓有无松动。 二、无负荷联动试车 联动试车前的检查 1.1 通知现场按巡检规程进行检查； 1.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；1.3 水、电、气、油供应正常；51**水泥有限公司试生产方案1.4 DCS 投入运行，进行启动图、模拟图及报警清单检查，对不符合 启动条件的修改结束； 1.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致； 1.6 技术人员对整个系统进行全面检查， 参加试车人员职责明确并人 员到位。 2. 开机顺序：见中控操作规程 3.连锁测试，以电气连锁动作三次无误为合格，内容如下 3.1 启动时，设备的启动时序是否符合要求。 3.2 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机。 3.3 安全、保护连锁测试，电气、DCS 技术人员现场作出警报，设备 是否按要求跳停。 3.4 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确。 3.5 确认袋收尘器参与启动连锁，不参与运行连锁。 3.6 PC 给出磨头仓料位高报，看取料组设备是否延时停机，PC 给出磨头仓料位高高报，看进料组设备是否立即停机。 3.7 现场拉停入磨皮带，看磨机是否立即跳停（测试位） ，配料站三台秤及板喂机是否立即跳停； 3.8 PC 给出减速机油位、油温、油压高高报或低低报，磨主电机是否 立即跳停； 3.9 PC 给出磨机振动二级报警，主电机是否立即跳停； 3.10 PC 给出磨机料层厚度报警，主电机是否延时跳停；52**水泥有限公司试生产方案3.11当生料库顶斜槽风机跳停后，系统除废气风机、电场荷电、磨头仓进料设备、磨机辅助组外别的设备是否立即跳停。 4、任务 4.1 操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定 时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据。 4.2 各阀门中控动作开关三次， 通知现场确认开度指示与中控是否一 致（开度为：50％，70％，100％） 。 4.3 无负荷联动试车测试完毕， 本系统再运行 4 小时， 无异常后结束。 4.4 设备负责人及时将过程记录及有关情况整理交运行部。 三、负荷试车 1 负荷试车条件 1.1 石灰石预均化库中石灰石总储量：40000T（粒度≤75 mm 占 90%， 水分≤1％） ； 砂岩堆棚中砂岩储量：5000T；辅材预均化库中砂岩储量：20000T； 辅材预均化库中粘土储量：10000T； 铁粉堆棚中铁粉储量：2000T（水分≤10％）（或铁粉堆棚中铁矿石储 ； 量：3000T(水分≤10％) 柴油：150T。 1.2 系统已经完成单机试车、无负荷联动试车，并达到设计要求。 1.3 各仪表参数报警值均符合条件。 1.4 各种安全保护措施完善，灭火器材到位，并符合使用要求。 1.5 中控、现场记录表格、台帐齐全。 1.6 各种工器具、通讯工具齐全。53**水泥有限公司试生产方案1.7 热风炉已完成烘炉操作，符合开机条件。 2、试生产前的准备与检查 2.1 进行设备全面检查，检查各设备外部无异物，内部无遗留杂物， 各部分螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭。 2.2 各设备的润滑点是否已按润滑要求加油，油量是否满足要求。 2.3 各阀门是否灵活可调，所处位Z与中控显示是否一致。 2.4 安全工作做到定人、定点、定职责范围，做到统一指挥。确保安 全工作万无一失。 2.5 根据消防要求合理配Z灭火器材，并安放到位。 2.6 巡检工、操作员、技术人员分工明确、责任到人，有序开展工作。 2.7 供水、供气、供油管路密封无泄漏，压力达到要求。 2.8 通过喂料皮带在磨盘上进行人工铺料， 总共约需物料 5t， 向磨机 中心和磨盘研磨辊间喂入约 30－50mm 厚的布料层， 然后用传动把磨辊Z于 料层上，如此反复，在磨辊下布Z 80mm 厚的料层。 2.9 确认系统连锁正常。 2.10 对热风炉浇注料进行烘烤，缓慢升温，共 12 小时。曲线如下： 3、负荷试车步骤 3.1 操作员按操作规程要求，启动系统，现场按巡检规程要求进行巡 回检查。 3.2 磨头仓进料试车： 按程序启动磨头仓进料进行不少于 6 小时的部 分负荷运转（25－50％） ，原则上以磨头仓满为准。要求：设备平稳可靠， 各机架无永久变形，无破裂，连接无松动、无损坏。 3.3 磨负荷试车 3.3.1 利用热风炉升温54**水泥有限公司试生产方案3.3.1.1 确认磨热风阀门关闭， 增湿塔出口阀门关闭， 高温风机出口阀 门关闭，磨机出口阀门全开，通知现场做好热风炉点火准备工作。 3.3.2 按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行； 3.3.1.3 借助系统风机入口阀门来控制磨入口负压， 对于风量、 风温可 借助冷风阀门来调节，对磨机进行升温预热； 3.3.1.4 升温曲线如下：磨机首次升温曲线图150 120 90 60 302℃/min 0.5℃/min0102030405060708090100 110 120 时间：min图-55**水泥有限公司试生产方案原料磨试生产喂料量曲线图420t/h 400 380 360 340t/h 340 220t/h 220 200t/h 200 210t/h 360t/h012345678910111213热风炉开磨 生产生料窑废气、 热风炉共用14 15 主要使用窑废气 适时考虑使用热 风炉图2 3.3.2 当磨机出口温度达到 110－120℃，开启磨传动装Z，调整磨机 出口风量，磨机开机后，操作人员在主传动开启后就立即喂料，以防空磨。 开始开磨以 50－60％料量进行喂料（预热器出口废气温度达 300℃时，可 利用预热器废气作为烘干热源，此时可将磨机负荷逐步加至 100％） ，具体 喂料量图见（图 2） ： 3.3.3 根据《中控操作规程》进行操作，对各参数进行及时调整， 以便使全系统平衡； 3.3.4 根据质量处要求及时调整生料细度和出磨水分，保证生料细度 0.08mm 方孔筛筛余 12％，生料水分≤1％； 3.3.5 从初次负荷试车后，分别在 2h、8h、24h 对磨辊磨盘衬板螺栓进56**水泥有限公司试生产方案行紧固，运行 50h 后，停机仔细检查各设备，检查磨机内部所有接头，磨 盘和衬板的压板和锁紧螺栓，减速机和磨盘座的连接情况，并将螺栓拧至 限定力矩，检查所有液压和润滑设备的油位，检查磨辊和压力框架，并予 以重新测定； 3.3.6 在试生产中， 各种负荷下各个参数要详细做好记录， 以便日后指 导生产操作。 四、注意事项及停机检查 1. 按操作规程操作，加料同时要加风。如果发生异常，按照《操作规 程》和《设备说明书》处理，如有冲突，按《说明书》处理； 2. 对系统设备运行状况做好监控， 做好数据对应工作， 研磨压力应逐 步增加，不能设定太高。 3. 在稳定操作时， 可适当改变单一参数， 以了解该参数对系统的影响， 做好记录。 4.配料站专人值班，配备好通讯工具，确保配料站料量供应，做到不 堵料、不断料。 5.以稳定料层为主，减少磨机振动； 6.注意各部分轴承温度及各类仪表检测结果，以便根据情况迅速作出 判断，并及时处理。 7.处理故障时，一定要注意安全，做到安全第一、预防为主。 8.系统停机后的检查 8.1 系统各受力部件磨损情况，有无脱焊开裂。 8.2 检查各下料口磨损情况，有无脱焊、开裂，有无结皮、积料； 8.3 检查磨内各磨损件磨损情况和紧固情况，测量磨盘和磨辊衬板的57**水泥有限公司试生产方案磨损程度并做好记录。 8.4 检查防雨设施是否完好。 8.5 检查碾磨器各法兰盘及系统各膨胀节的松紧度。 8.6 其他按现场操作规程要求仔细检查。第八章：烧成系统试车方案人员安排 总负责： 序号1 2 3 4 5 6 甲班： 乙班： 甲班： 乙班： 甲班： 乙班： 丙班： 丙班： 丙班： 丁班： 丁班： 丁班：人员安排职操责作总 协 调巡检负责 现场巡检 机械保驾 电气、自动化保驾一、单机试车 1、高温风机试车 1.1 试车检查： 1.1.1 检查所有压紧螺栓的紧固性； 1.1.2 检查机壳、进气箱的联结处是否紧固，观察门是否封闭； 1.1.3 检查风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求，然后打 开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够进油箱； 1.1.4 检查盘车机构和离合器； 1.1.5 对所有防护装Z进行检查； 1.1.6 启动程序：不论风机何时启动风机入口阀门必须在关位Z，都58**水泥有限公司试生产方案必须注意到所开动的电机是指风机的主电机，而不是盘车机构的电机。盘 车机构的电机是当主电机停止工作而风机降速运转时，才