精密滚珠丝杠是标准件吗副有哪些标准可选?

滚珠丝杠副的精度标准是多少?
滚珠丝杠副的精度标准是多少?
09-04-03 &
滚珠丝杠副国家标准为:GB/T8,根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠线杠副(P)、传动滚珠丝杠副(T),精度分为七个等级,即1、2、3、4、5、7、10级。1级精度最高,依次逐渐降低。主要数据如下: 精度等级 1 2 3 4 5 7 10 对应两个主要项目如下:1 任意300mm行程内行程变动量 V300p - 6 8 12 16 23 52 210 2 2π弧度内行程变动量(本项仅适用于P类滚珠丝杠副) V2πp - 4 5 6 7 8 - - 更详细的数据请看下面提供的网页,祝你成功。参考资料:
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滚珠丝杠副国家标准为:GB/T8,根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠线杠副(P)、传动滚珠丝杠副(T),精度分为七个等级,即1、2、3、4、5、7、10级。1级精度最高,依次逐渐降低。主要数据如下: 精度等级 1 2 3 4 5 7 10 对应两个主要项目如下: 1 任意300mm行程内行程变动量 V300p - 6 8 12 16 23 52 210 2 2π弧度内行程变动量(本项仅适用于P类滚珠丝杠副) V2πp - 4 5 6 7 8 - - 更详细的数据请看下面提供的网页,祝你成功。
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滚珠丝杠副国家标准为:GB/T8,根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠线杠副(P)、传动滚珠丝杠副(T),精度分为七个等级,即1、2、3、4、5、7、10级。1级精度最高,依次逐渐降低。主要数据如下: 精度等级 1 2 3 4 5 7 10 对应两个主要项目如下:1 任意300mm行程内行程变动量 V300p - 6 8 12 16 23 52 210 2 2π弧度内行程变动量(本项仅适用于P类滚珠丝杠副) V2πp - 4 5 6 7 8 - - 更详细的数据请看下面提供的网页,祝你成功。参考资料:
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滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级,即1、2、3、4、5、7和10级。1级精度最高,依次递减。
在线可以问标准:C=0 C - 行程补偿值(用户在订货时给定,一般取负值来修正使用误差) 有效行程 Lu=L1-Le Lu- 有效行程(mm) L1- 丝杠螺纹全长(mm) Le-余程 (mm)(见下表) 跳动误差预紧 预警是为了消除滚珠丝杠副之轴向间隙和提高刚度,最终是为了达到定位精长驱的需要。预紧的方法有多种,最普遍和最常用的是双螺母结构,见下图:在两个螺母之间配有垫片来达到预紧,还有一种预紧是在单螺和丝杠之间通过控制中径,并调节增大钢直径,从而实现预紧目的,(见下图)常用于承载不大,预紧载荷小的场合。当最大轴向工作载荷Fmax能确定时: Fao= Fmax/3 当最大轴向工作载荷Fmax不能确定时: Fao=ξCa Fao -- 预警载荷(KN) Fmax -- 最大载荷(KN) ξ -- 预警系数(见下表) Ca -- 额定动载荷(N)有预加载荷滚珠丝杠副(无任何外加载荷下,两端无防尘圈)的空载理论动态预警紧转矩 Tpo=Kp×Fao×Pho/(2π×103) Tpo--理论动态预紧转矩(Nm) Kp--预紧螺母内的摩擦系数(0.1~0.3) Pho--导程(m.m) Fao--预警载荷(N) 动态预警转矩极限偏差 △Tpp(表)
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滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。选择滚珠丝杠认准钛浩,专业品质保障!因为专业,所以卓越!
丝杠,一般在机床上面有螺纹的:
1、按照国标GB/T8及应用实例,滚珠丝杠(目前已基本取代梯形丝杠,已俗称丝杠)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件,并具有传动效率高,定位准确等特点;
2、当丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动,被动工件可以通过螺母座和螺母连接,从而实现对应的直线运动。
3、滚珠丝杠丝母间因无间隙,直线运动时精度较高,尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小,转动时非常轻松。
4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。
5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T8,分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类。精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度最高,依次降低。
6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个(或五个)螺旋线的距离,那么表示该丝杠是四线(或五线)丝杠,俗称四头(或五头)丝杠。 一般小导程滚珠丝杠都采用单线,中,大或超大导程采用两线或多线。
滚珠丝杆规格型号选择:
1、确定定位精度。
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。
4、通过负载及速度分布(加减速)来确定平均轴向力和转速。
5、通过平均轴向力确定预压力。
6、预期寿命,轴向负荷,转速确定动额定负荷。
7、基本动额定负荷,导程,临界转速,DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。
8、外径,螺母,预压,负荷确定刚性(机台设计)。
9、环境温度,螺母总长确定热变及累积导程。
10、丝杠刚性,热变位确定预拉力。
11、机床最高速度,温升时间,丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。
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今日搜狐热点& 精密传动机构—滚珠丝杠副
精密传动机构——滚珠丝杠副
1.滚珠丝杠副的工作原理
滚珠丝杠副是指在丝杠(具有螺旋槽的螺杆)与螺母之间,连续填满滚珠等作为中问体的丝杠副。滚珠丝杠副由丝杠、螺母、滚动体和滚动体循环装置组成。
图2—1为滚珠丝杠副的结构原理图。工作时,螺母4与需作直线往复运动的零部件相连,丝杠1旋转带动螺母4作直线往复运动,从而带动零部件作直线往复运动。在丝杠1、螺母4和端盖2(滚珠循环装置)上都制有螺旋槽,由这些槽对合起来形成滚珠循环通道,滚珠3在此通道内循环滚动。为了防止滚珠3从螺母中掉出,螺母螺旋槽的两端应封住。
2.滚珠丝杠副的特点
滚珠丝杠副是滑动丝杠副的发展与延伸,属于螺旋机构。与滑动丝杠相比,滚珠丝杠具有以下特点:
(1)传动效率高:以滚动摩擦代替了滑动摩擦,整个传动副的驱动力矩减少至滑动丝杠的1/3左右,传动效率达到90%以上,发热率大幅降低。
(2)定位精度高:由于发热率低,温升小,可以采取预拉伸(预紧)消除轴向间隙等措施,因此滚珠丝杠副具有高的定位精度和重复定位精度。
(3)传动可逆性:能够实现两种传动方式,将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动并传递动力。
(4)使用寿命长:由于对丝杠滚道形状的准确性、表面硬度、材料的选择等方面加以严格控制,因而滚珠丝杠副的实际寿命远高于滑动丝杠副。
(5)同步性能好:由于滚珠丝杠副具有运转顺滑、消除了轴向间隙以及制造的一致性等特点,因此,当采用多套滚珠丝杠副驱动同一装置或多个相同部件时,可获得很好的同步性能。
但是,与滑动丝杠副相比较,滚珠丝杠副的缺点是结构和制造工艺比较复杂、成本较高;另外,滚珠丝杠副不具有自锁性,尤其是垂直安装时需增加制动装置。
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