后张法预应力空心板梁的施工质量监理-机电之家网工程管理网
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后张法预应力空心板梁的施工质量监理
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&& 〖摘要〗由于后张法预应力空心板梁与其它板梁相比较在某些方面有着较大的优势，所以在高等级公路桥梁建设过程中，后张法预应力空心板梁得到了广泛的应用，本文着重阐述了后张法预应力空心板梁的施工质量监理。&&&& 〖关键词〗后张法&&& 预应力&&& 质量监理 &&&& 后张法预应力空心板梁与过去普遍采用的预应力T型梁相比，有高度小、自重轻、刚度好、安装安全等优点；较先张法预应力空心板梁有跨度大、经济适用的优势；较其它现浇板梁有施工投入小、施工方便的好处。因此，随着我国高等级公路建设的不断发展，在公路桥梁建设中后张法预应力空心板梁得到了广泛的应用和推广。本文将对后张法预应力空心板梁的施工质量监理着重进行阐述。1、材料、张拉设备的监理 1.1 进场使用的预应力筋应分批验收，除检查其质量保证书、规格及外观外，还应按规定频率抽查其表面质量、尺寸和力学性能，不合格的不得进场使用。预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检查；在搬运和存放过程中，应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。1.2 采用的锚具、夹具和连接器，应出具出厂合格证，并核查锚固性能、类别、型号及规格等，并按规定抽查其外观和硬度，必要时进行静载锚固性能试验。1.3 张拉机具应与锚具配套使用。在进场使用前，千斤顶和压力表应进行校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线。千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要，压力泵的油压量程要满足张拉力的需要。2、后张法预应力筋孔道预留的监理2.1 预应力孔道的形成应符合设计要求，若设计无要求时，则采用监理工程师认可的形式。预应力筋的孔道，可选用预埋金属螺旋管（波纹管）法、胶管抽芯法、钢管抽芯法等。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的二倍。2.2 制孔管应有足够的强度，以防止管壁变形；管节连接应平顺，相临制孔管的接头要错开；管道安装位置要准确，应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距：钢管不大于1m，金属螺旋管不大于0.8m，胶管不大于0.5m，曲线管道应适当加密。2.3 采用抽芯法制孔时，当结构混凝土浇筑完成后，抽芯时间应通过实验确定，一般以其强度达0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。若发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，则应及时进行处理。采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度和控制其位置；采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。结构混凝土浇筑完后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。管道安装完毕后，应防止水和其他杂物进入。2.4 孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。2.5 预留的孔道均应设置压浆孔，在最高点设置排气孔，在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是内径不小于20mm的标准管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以引出结构物外。3、张拉应力的监理：3.1 预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。3.2 预应力筋采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3.3 预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（宜为张拉控制应力的10%~15%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。[NextPage] 3.4 实际施加的张拉应力值应由设计提供，若设计无要求，应对锚头应力损失和孔道内摩阻应力损失进行调整，调整的应力值由现场试验确定。3.5 后张法预应力钢筋张拉时理论伸长值ΔL（mm）用式一计算：PPLΔL=&& ——&&&&&&&&&&&& （式一）APEP&&&&&&& 式中 PP——预应力筋平均张拉力，N；&&&&&&&&&&&&&&& L——预应力筋长度，cm；&&&&&&&&&&&&&&& AP——预应力筋截面面积，mm2；&&&&&&&&&&&&&&& EP——预应力筋的弹性模量，N/mm2。&&& 当预应力筋为直线时，PP=P。两端张拉的曲线筋平均张拉力按式二计算：P（1－e－（κχ＋μθ）） PP=&& ————————&&&&&&&& （式二）κχ＋μθ&&&&&&& 式中 PP——预应力筋平均张拉力，N；&&&&&&&&&&&&&&& P——预应力筋张拉端的张拉力，N；&&&&&&&&&&&&&&& χ——从张拉端至计算截面的孔道长度，m；&&&&&&&&&&&&&&& θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；&&&&&&&&&&&&&&& κ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，按下表取用；&&&&&&&&&&&&&&& μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按下表取用。系数κ及μ值表&孔道成型方式&κ值&μ值&钢丝束、钢铰线、光面钢筋&带肋钢筋&精扎螺纹钢筋&预埋铁皮管道&0.0030&0.35&0.40&——&抽芯成型孔道&0.0015&0.55&0.60&——&预埋金属螺旋管道&0.0015&0.20~0.25——&0.504、后张法张拉的监理：&&& 预应力张拉作业的所有操作人员均应通过专业的训练，张拉施工时，承包人应做好施工原始记录，监理工程师应全过程旁站张拉作业。[NextPage] 4.1 张拉前的准备工作：施工预应力前，应对板梁进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时混凝土强度不应低于设计规定，若设计无规定时，不应低于设计标号的75%；锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水分、顺畅，预应力筋安装后应采取防护措施，防止锈蚀或其他腐蚀及损坏，所有的预应力钢筋在张拉点之间应能自由滑动；总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准。4.2 张拉顺序和张拉设置的监理&&& 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采取分批、分段对称张拉，每一钢束中的全部预应力钢铰线或钢丝应同时张拉。&&& 预应力张拉设置应符合设计要求，若设计无要求时，应符合下列规定：①当为曲线或长度不小于25米的直线预应力筋张拉时宜两端张拉；对长度小于25米的直线预应力筋，可在一端张拉；②精轧螺纹钢筋曲线配筋的应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；③两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固；仅从一端张拉的，张拉端宜分别设置在构件两端；④当仅从一端张拉时，应精确测定另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中扣除。&&& 在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值，当实际伸长值与计算伸长值差值超过6%时，应暂停张拉并查明原因。&&& 后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无要求时，其张拉程序可按下表进行：后张法预应力钢材张拉程序表&预& 应& 力& 筋&张&&& 拉&&& 程&&& 序&钢筋、钢筋束0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）&钢铰线束具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）&钢丝束具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）&精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σcon（持荷2min锚固）曲线配筋时0→σcon（持荷2min）→0（上述过程可反复几次）→初应力→（持荷2min锚固）&&&&&&&&&& 注：1、表中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；&&&&&&&&&&&&&2、两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等应基本一致；&&&&&&&&&&&&&3、超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按规定的限值进行张拉。&&& 后张法张拉时，应控制断丝、滑移数量不大于下表所列的控制数。后张法预应力筋断丝、滑移限制&类&&&& 别&检&&& 查&&& 项&&& 目&控& 制& 数&钢丝束和钢铰线束&每束钢丝断丝或滑丝&1根&每束钢铰线断丝或滑丝&1丝&每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的&1％&单根钢筋&断筋或滑移&不允许&&&&&&&&&&注：1、钢铰线断丝是指单根钢铰线内钢丝的断丝；&&&&&&&&&&&&&&&&2、超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。&&& 当预应力加至设计规定值时，张拉控制应力达到稳定后才能锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，多余的端头预应力筋严禁用电弧焊切割，应用砂轮切割。锚具应用封端混凝土保护，长期外露应采取措施防锈。5、孔道压浆的监理：5.1 水泥浆的要求。①水泥的强度等级不宜低于42.5，水泥浆的强度不低于30Mpa；②水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。当掺减水剂时可减少到0.35，水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用；③水泥浆的泌水率最大不得超过3%；拌和后3小时，泌水率应控制在2%以内，24小时后泌水应全部被浆吸回；④水泥浆的稠度应控制在14~18之间；⑤水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺膨胀剂后最大自由膨胀率应小于10%；⑥水泥浆拌和时间应不少于2min，直至获得稠度均匀的水泥浆；⑦从拌水泥浆到压浆的时间间隔视气温而定，一般在30~45min，并应经常搅拌，不得通过加水来增加其流动度。5.2 压浆前的检查。孔道应冲洗干净，积水应排除，锚具周围的间隙和孔洞应填封，以防冒浆。5.3 压浆时的检查。①压浆应缓慢、均匀，不得中断，压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜控制在0.5~0.7MPa，当孔道较长时，最大压力宜为1Mpa；②压浆应从最低点进入，最高点排气和泌水，压浆宜先压注下层孔道；③采用纯水泥浆时，孔道应两端先后各压浆一次，间隔时间一般为30~45min；④邻近孔道压浆要连续进行，一次完成；⑤压浆应达到另一端出浆饱和，并且排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度；⑥压浆时及压浆后的48小时内，混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35℃时，应采取降温措施或在夜间压浆。6、封锚时的监理：应将梁端的混凝土凿毛后再浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，并不得低于板梁混凝土的设计强度。
作者：未知 点击：877次
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