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建筑深基坑工程施工安全技术规范(正式发行版).要点.doc
文档名称：建筑深基坑工程施工安全技术规范(正式发行版).要点.doc
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文档介绍：建筑深基坑工程施工安全技术规范1总则1.0.1为在建筑深基坑工程施工、使用与维护中保障基坑工程安全，做到技术先进、保护环境，制定本规范。1.0.2本规范适用于开挖深度大于或等于5m的建筑深基坑工程的施工、安全使用与维护管理。1.0.3建筑深基坑工程的施工、安全使用与维护，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1建筑深基坑为进行建(构)筑物地下部分的施工及地下设施、设备埋设，由地面向下开挖，深度大于或等于5m的空间。2.0.2基坑工程施工安全等级根据工程地基基础设计等级，结合基坑本体安全、工程桩基与地基施工安全、基坑侧壁土层与荷载条件、环境安全等因素综合确的基坑工程安全标准。是基坑施工安全技术与管理的基本依据。2.0.3动态设计法根据施工反馈的岩土条件和现场监测资料，对地质结论、设计参数及设计方案进行验证，并在设计条件有较大变化时，及时补充、修改原设计的设计方法。2.0.4信息施工法根据施工现场的地质情况和监测数据，对地质结论、设计参数进行验证，对施工安全性进行判断并及时调整施工方案的施工方法。2.0.5安全预警在基坑工程施工中，通过状态监测，对可能引发安全事故的征兆所采取的预先警示和事前控制，采取时机提示的技术措施。2.0.6应急预案对基坑工程施工过程中可能发生的事故或灾害，为迅速、有序、有效地开展应急与救援行动、降低事故损失而预先制定的全面、具体的实施方案。2.0.7风险评估对深基坑安全风险发生的可能性及其损害进行辨识、分析与评价技术活动。2.0.8流土在渗流作用于下，土体处于浮动或流动状态的现象。对黏土表现为较大土块的浮动，对无黏性土呈砂粒跳动和砂沸。2.0.9管涌在渗流作用于下，土体中的细颗粒在粗颗粒形成的孔隙中流失的现象。2.0.10盆式开挖基坑侧壁内侧预留土，挖除基坑其余土体后形成类似盆状的基坑，待支撑形成后再开挖基坑侧壁内侧预留土方的基您现在的位置： >>
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基坑支护工作总结
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【第一篇】：深基坑支护，基坑支护工作结工程概况 本工程位于武汉王家墩中央商务区建设投资股份有限拟在中央商务区进行泛海城 市广场商业综合体项目，该项目位于武汉王家墩中央商务区北面，东临 303 路，西临 101 路，南临 202 路，北临 301 路。拟建建筑物由 1 幢 36 层酒店、1 幢 22 层办公楼及 5-6 层商 业楼体及地下满铺三层地下室组成， 建筑面积 298494 平方米， 地下室面积约 34000 平方米。该项目由中南建筑设计院设计，武汉华中岩土工程有限责任公司承担岩土工程勘察工作,武 汉京冶地基基础工程有限公司施工。本工程设计±0.000＝21.40m，场区周边标高约 19.88～21.27m，整平地面标高约 20.50m(-0.90)。地下室底板面标高-14.70m，板厚 900mm。基础梁截面尺寸 400mm×800mm， 单桩、双桩承台厚度 1200mm，其它承台厚度 1600mm，酒店主楼筏板厚 2400mm，办公楼筏板 厚 2000mm。2基坑周长约 800m，开挖深度 14.80～16.20m，基坑面积约 39000m 。地下结构标高与±0.00 标高、自然地面深度及绝对标高的相互关系±0.00 标高 (m) -0.05 -5.45 -10.30 -14.70 -15.70 -15.90 -17.10 -16.80（-17.10） -15.80～-16.20 -16.40～-16.80 4.55 9.40 13.80 14.80 15.00 16.20 15.90（16.20） 14.90～15.30 15.50～15.90 自然地面(-0.9m)下 深度（m） 绝对标高 (m) 21.35 15.95 11.10 6.70 5.70 5.50 4.30 4.60(4.30) 5.20～5.60 4.60～5.00地下结构名称地下一层楼面（1F） 地下二层楼面（B1） 地下三层楼面（B2） 地下室底板面（B3） 地下室底板底（含垫层） 基础梁底板底（含垫层） 酒店 ZHA-3 工程桩顶 办公楼 ZHA-1（ZHA-2）工程桩顶 ZHC1～ZHC3 工程桩顶 ZHB1～ZHB3 工程桩顶场地岩土工程条件 一、周边环境状况 表2方位地下室外侧环境北侧 地下室轮廓线距用地红线 10.0m，红线外为 301 规划道路。东侧 地下室轮廓线距用地红线 10.0m，红线外为 303 规划道路。南侧 地下室轮廓线距用地红线 7.0m，红线外为 202 规划道路。地下室轮廓线距用地红线 9.0m，红线外为 101 道路，规划西边地铁 U6 线清江路站距 西侧 地下室轮廓线约 37m。二、工程地质条件 拟建场地地处武汉市青年路以西， 建设大道以北,发展大道以南,汉西路以东， 为待建设 区域，地势平坦、开阔。地貌属长江一级阶地。根据勘察报告，场区土层除上部填土层外，其下主要由第四系全新统冲洪积的粘性土、 淤泥质粉质粘土及砂层组成。地层 年代 分布 及 范围 成因ml层号及 名 称层面 埋深(m)层厚 (m)颜色状态或 压缩 密度 性包含物及其它特征①填土Q全场 自然地面 1.2~2.8 杂色 地 全场 1.2~2.8 地 全场 地 局部 缺失松散表 层为 砼路 面, 填土 以 不均 粘性土为主，含少量的 砖渣、碎石等建筑垃圾. 中等 土质均匀，切面光滑,含 铁锰氧化物。土质均匀，切面光滑,含 少许粉土。以流～软塑的淤泥质粉 质 粘土 为主 ,内 夹薄 层 粉土及粉砂颗粒。al②粘土 ③ -1 淤 泥 质粉质粘土 ③ -2 淤 泥 质粉质粘土 夹粉土 ④粉砂夹粉 土Q40.6~3.5 黄褐 灰/ 褐色可塑2.1~4.9 0.9~6.1软塑高5.0~8.2 0.0~4.0 灰色流塑高以 粉砂 为主 ,砂 质较 均 局部 松散~ 6.5~10.5 0.0~4.8 青灰 中等 匀,,局部夹有薄层状粉 缺失 中密 土及少许的粘性土。砂质均匀,主要有石英, 长 石等 矿物 组成 ,内 可 中等 见未完全腐化的植物根 偏低 系 . 夹有薄 层状 的粉 土 及粘性土。⑤ -1 粉 细 砂全场 8.8~13.4 4.5~5.9 青灰 地稍密⑤ -2 粉 细 砂全场 17.6~23.0 地/青灰中密低砂质均匀,主要有石英, 长 石等 矿物 组成 ,无 规 律的夹有不连续的透镜 体状的粘性土。局部含 有少量的砾砂颗粒。⑤ 2a 粉 质 粘土夹粉土全场 地分布 无规律0.0~2.1 灰色可塑该层分布在粉细砂层 中,分布不均匀,土质偏 中等 粉,韧性较差,内夹粉砂 颗粒。三、 水文地质条件 根据勘察报告，场地内的地下水有上层滞水和孔隙承压水二种类型。1．上层滞水主要赋存于①填土层，无统一自由水面，大气降水渗入是其主要的补给来 源。基础施工过程中，是基坑内积水的主要来源，必须予以处理。2．孔隙承压水为赋存于④粉砂夹粉土层及以下的砂层中，水量丰富，具承压性，与长 江水有一定水力联系。武汉市承压水位年变幅为 3-4m,抽水试验孔中测得场区承压水水头 16.28m，渗透系数为 8.38 米/天，影响半径为 200 米。3.基坑特点 3.基坑特点 （1）基坑平面形状大致呈矩形,尺寸 262m×147m,面积达 38500 平方米，地下室三层，基坑开挖 深度 14.9～15.9m，属超大超深基坑。施工中将会遇到支护、降水、土方开挖、结构施工及相互交叉 施工的各种复杂问题。（2） 基坑侧壁地层主要为①填土； ②可塑状态粘土； ③-1、 ③-2 流～软塑状态淤泥质粉质粘土、 淤泥质粉质粘土夹粉土层；④粉砂夹粉土；⑤-1 粉细砂层，坑侧壁上部土层均较软弱,③-1、③-2 层 淤泥质粉质粘土承载力 65-70kPa，强度很差，故基坑开挖后边坡极易发生滑移、失稳、坍塌事故。基坑开挖深度 14.8-16.0m，坑底落在⑤-1 粉细砂上，⑤-1 粉细砂层属强透水层，若不采取降水 措施，坑底高承压水将会产生突涌，故需要疏干降水,将地下水降低至基坑底部下不少于 1.0m。（3）地下室轮廓线距用地红线 7-10m，红线外为商务区规划道路（其中西侧 101 道路已形成） ， 西侧规划地铁 U6 线清江路站距地下室红线水平距离约 37m。在距用地红线 7-10m 区间内，支护设计 时可考虑对边坡上部土体采取一定宽度和高度的放坡卸载。4.基坑重要性等级 4.基坑重要性等级 根据基坑所处环境条件、工程地质与水文地质条件和基坑开挖深度，依据湖北省地方标准《基 坑工程技术规程》 （DB42/159-2004） 本工基坑边坡重要性等级划分为一级。， 基坑工程设计有效期为一年半。支护形式 支护形式 本工程场地位于汉口地质条件较差的王家墩一带， 从地质剖面看， 基坑开挖深度范围内主要由松 散的人工填土、可塑的粘土层、流～软塑淤泥质粉质粘土、松散～稍密的粉砂、粉细砂层等组成，坑 底位于稍密粉细砂层中。基坑开挖深度大，基坑周边环境有一定的放坡卸载空间可利用。根据场地地质和环境条件，本基坑支护需严格控制支护结构的变形，以免影响周边道路、地铁的 建设和，影响基坑的开挖等。需采取合理的降水措施，确保基坑开挖期间基坑底部不产生突涌， 无水，不影响地下室正常施工。本基坑主要采用排桩+内支撑支护，上部采用放坡挂网喷砼支护。支 护桩为钻孔灌注桩，支护桩顶设冠梁；支撑为钢砼支撑，支撑节点处设立柱。桩撑支护 桩排+内支撑是控制边坡侧向变形最有效的手之一，在开挖较深且狭长的基坑中经济 性较好。①优点 桩撑支护刚度大，边坡变形小，可有效保护基坑环境安全，特别适宜变形控制十分严格 的基坑工程。②缺点 a 内支撑结构，对土方开挖会造成一定干扰，会对工期造成一定的影响。b 立柱会引起基础防水问题。c 支护拆除时需采取换撑等措施,相应增加工程成本。本工程的场地工程地质条件、周边环境及经济合理等因素，本基坑支护形式选择排桩+ 内支撑支护方案。⑵ 地下水控制方案选择 本场地地下水主要为分布于①填土层中的上层滞水,赋存在④层以下砂土地层中的孔隙 承压水，②粘土和③淤泥质粉质粘土层属隔水层。上层滞水主要赋存于填土中， 土方开挖后， 上层滞水将以间歇方式渗出， 对于上层滞水， 可采取利用排水沟、集水井汇集集中抽排等明排方式，坡面采取喷射砼止水护坡。基坑开挖深度 14.9-15.9m，坑底落在⑤-1 粉细砂上，⑤-1 粉细砂属强透水层，若不采取降水措 施，坑底高承压水将会产生突涌，故需要提前进行管井疏干降水,将地下水降低至基坑底部下不少于1.0m。根据武汉市超深基坑工程的施工降水经验,本次基坑降水拟采取中深井降水技术进行降水。另外，为防止基坑施工过程中基坑侧壁出现流土流砂,需在支护桩外侧设置竖向止水帷 幕，坑内采用中深管井疏干降水。支护结构及地下水控制 一、支护结构 1、设计参数 根据《岩土工程勘察报告书》和湖北省地方标准《基坑工程技术规程》 （DB42/159-2004） ， 结合地区经验，确定场地与基坑支护设计相关的土层参数，如表 4 所示基坑支护设计土层参数 地层编号及名称 重度 3 (kN/m ) 18.5 18.9 18.3 18.5 17.6 18.5 18.5 10 23 11 10 4 0 0 主动区○表4 fak 值 (kPa) f值 (kPa) 25 120 65 70 95 150 200 35 20 20 35 40 60C(kPa) ①填土 ②粘土 ③-1 淤泥质粉质粘土 ③-2 淤泥质粉质粘土夹粉土 ④粉砂夹粉土 ⑤-1 粉细砂 ⑤-2 粉细砂φ( ) 8 12 4 6 21 28 322、计算模式 ⑴ 基坑设计开挖范围：以地下室承台外边线外扩 0.5m 为坡脚线。⑵ 计算剖面：根据周边地层分布情况及基坑开挖深度分段计算，共分 13 个段面。基坑 设计开挖深度:按周边连梁底标高-15.9m 深度约 15.0m 考虑,并考虑距离坑边较近承台挖深, 按坑中坑情况计算。⑶ 场地地层变化详见地层概化剖面图。⑷ 坡顶周边超载按 15kPa 考虑。⑸ 土压力分布模式，按朗肯土压力理论。⑹ 计算软件“天汉 V2005.1”软件。⑺ 本基坑采取钻孔灌注桩＋二道钢筋砼支撑。3、支护设计计算 支护形式：钻孔灌注桩＋二道钢筋砼支撑。⑴上部边坡(高度 3.0m)设计①西侧因考虑保护艺术围墙，在边坡顶部设置水泥土挡墙保护； ②其它段对顶部高约 3.0m,宽 3-6m 土体卸荷,边坡坡比 1:1,对坡顶挂钢筋网喷射砼支 护。⑵下部采用钻孔灌注桩＋二道钢筋砼支撑。钻孔灌注桩桩顶标高:-4.60m，冠梁截面尺寸 1400mm×1200mm(宽×高) 第一层、第二层支撑中心轴线标高分别为:-4.15m、-8.9m。钻孔灌注桩、冠梁及第一层、第二层支撑砼强度:C30 桩身砼伸入冠梁 100mm，主筋伸入锁口梁 35d 各段桩撑计算、支撑构件验算结果见表 5、表 6、表 7 和计算书。桩撑计算结果 桩身弯矩设计值 边坡 (正工况/逆工况) (KN.M) ab Bc Cd De Ef Fg Gh Hi Ij Jk 30/92 43/97 02/87
最大位移 (正工况/逆工况) (MM) 38/40 34/35 27/28 26/26 33/35 28/28 23/23 27/27 20/20 29/29 支撑1轴向设计值 (正工况/逆工况) KN/m 392/451 357/417 415/464 359/412 361/419 371/428 299/351 315/347 266/309 281/335 表5 支撑2 轴向设 计值(正工况) KN/m 701 712 617 618 740 649 635 681 529 642 34Φ25 32Φ25 30Φ25 28Φ25 30Φ25 30Φ25 26Φ25 28Φ25 28Φ25 28Φ25 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 桩主筋 （HRB400） 计算桩长 mKl Lm ma24//27 31/31 支护桩275/325 278/325 282/332 表6 主筋 （HRB400） 34Φ25 32Φ25 30Φ25 28Φ25 30Φ25 30Φ25 26Φ25 28Φ25 28Φ25 28Φ25 28Φ25 30Φ25 30Φ728Φ25 30Φ25 30Φ.4 24.4桩径 边坡 (m) ab Bc Cd De Ef Fg Gh Hi Ij Jk Kl Lm ma 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2桩间距 (m) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5加强筋 （HRB335） 16@0 16@0 16@0 16@0 16@0 16@0 16@2000箍筋 （HRB235） φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200有效桩长 (m) 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3支撑 截面尺寸 支撑名称 宽×高(m× m) 第一层 撑 L1 冠梁 L2 主撑 1.4×1.2 1.0×1.0 12Φ22 12Φ22 4Φ22 12Φ22 左右每侧配表7 上下各面配 箍筋 （HRB235） 备注筋（HRB400） 筋（HRB400）φ8@200 φ8@2001、拐角、节点处 1.5m 范围内箍筋L3 支撑10Φ22加密 φ8@100（HRB235） 2、 第一层、 第二层1.0×1.010Φ22φ8@200支撑中心轴线标高 分别为:-4.15m、 -8.9m。L1 冠梁 L2 主撑 第一层撑 L3 支撑 L4 支撑 L5 围梁 L6 主撑 第二层撑 L7 支撑1.4×1.2 1.0×1.0 1.0×1.0 0.8×0.8 1.4×1.2 1.4×1.2 1.2×1.212Φ22 12Φ22 10Φ22 6Φ22 20Φ22 16Φ22 12Φ224Φ22 12Φ22 10Φ22 8Φ22 4Φ22 16Φ22 12Φ22φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@200 φ8@2001、拐角、节点处1.5m 范围内箍筋加密 φ8@100（HRB235）2、第一层、第二层支撑 中心轴线标高分别 为:-4.15m、-8.9m。φ8@200 φ8@200L8 支撑0.8×0.810Φ@200⑶立柱结构：立柱为由钢格构与钻孔灌注桩组合形式。下段采用钻孔灌注桩。立柱结构 主对撑梁下立柱桩桩径φ1000mm，有效桩长 38.5m；其它支撑梁下立柱桩桩径φ800mm， 有效桩长 32m。桩顶标高-16.5m。配筋:主筋 16Φ18（HRB335） ，加强筋 16@2000（HRB335）, 箍筋φ8@200（HRB235） ，砼强度 C30。第一层支撑梁与第二层支撑梁间立柱钢格构采用 4×1L160×16 角钢钢格构组合构件， 第二层支撑梁与底板间立柱钢格构采用 4×2L160×16 角钢钢格构组合构件。钢格构伸入钻 孔灌注桩为 5.0m。钢构截面 b×h=430×430mm，材质为 A3 钢。4、换撑与拆撑 ⑴拆除第二道支撑前应做的工作拆除第二道支撑前应做的工作 ①基坑周边开挖到基底, 浇筑第三层地下室底板砼， 在支护排桩与第三层地下室底板间的空隙用 C15 素砼填实； ②浇筑第二层地下室底板及第三层地下室侧墙砼,在第二层地下室底板标高处, 楼板与 支护桩间用 C15 素砼填实（第二层地下室底板下侧墙与支护桩间空隙可用 C15 素砼填实） ； ③在第二层地下室底板砼、第三层地下室侧墙砼及回填 C15 素砼养护达 80％强度后， 可拆除第二道支撑。⑵拆第一道支撑前应做的工作拆第一道支撑前应做的工作 ①浇筑第一层地下室底板及第二层地下室侧墙砼,在第一层地下室底板标高处, 楼板与 支护桩间用 C15 素砼填实（第一层地下室底板下侧墙与支护桩间空隙可用 C15 素砼填实） ； ②在第一层地下室底板砼、第二层地下室侧墙砼及回填 C15 素砼养护达 80％强度后， 可拆除第一道支撑。⑶拆撑施工注意事项拆撑施工注意事项①拆撑前必须先应进行换撑； ②拆撑时，应先拆辅撑，再拆主撑； ③拆撑过程中应加强监测。二、地下水控制 1.上层滞水控制 1.上层滞水控制 上层滞水主要贮存在上部填土层中。⑴设置坡顶排水沟，排水沟尺寸为 300×300。排水沟用 1/2 红砖砌筑，水泥砂浆抹面。对坡顶反坡层之外地面采用 C15 砼作地面硬化处理防止地表水下渗。沿基底边缘设置一道简 易排水沟和集水坑，坑内集水通过抽水泵抽到坡顶排水沟流入市政下水道。坡顶排水沟、地 面硬化、抽排坑内积水工作宜由土建统一布置，统一施工。⑵在基坑开挖前，对已查明的废弃管道均应进行封闭，在基坑开挖过程中，密切观察地 下水渗漏情况，及时查清其来源并进行必要的封堵处理。⑶为对上层滞水进行有效疏导，对挂网放坡坡面设置若干泄水孔，一般按 3m 左右安装 一个，根据坡面出水量适当加密。2.承压水控制 2.承压水控制 孔隙承压水赋存在④层及以下砂土地层中， ②粘土和③淤泥质粉质粘土层为相对隔水顶板。本基坑开挖深度 14.8-16.2m，坑底落在⑤-1 粉细砂上，⑤-1 粉细砂属强透水层，若不 采取降水措施，坑底高承压水将会产生突涌，故需要提前进行管井疏干降水,将地下水降低 至基坑底部下不少于 1.0m。根据武汉市超深基坑工程的施工降水经验,本次基坑降水拟采取中深井疏干降水技术进 行降水。对基坑侧壁采取二排三头搅拌桩隔渗,防止出现流土、流砂。⑵基坑涌水量计算1/2基坑开挖面长约 262m， 宽约 147m， 基坑面积约 38500 O， 概化半径 R0=(F/3.14) =110m。承压水初始水头取 18m， 目标降深至坑底下 1.0m 绝对标高 2.85m）水位降深 S=15.15m， （ ， 承压含水层渗透系数 K 按经验取 15.0m/d， 影响半径 R=200m， 突涌时坑底处渗透系数概化值 K0=8.5m/d。3按大井法估算基坑涌水量 Q=89000m /d。⑶降水井数量计算3取单井流量 q=1920 m /d 计，布井数量 n=1.2Q/q=56 眼，后增加了 5 口。⑷承压水位降深及地面沉降预测3某观测点水位降深为群井在该点水位降深的叠加，单井流量 q=1920m /d，承压含水层 渗透系数 K=15.0m/d,影响半径 R=200m，承压水自然水位取 18.0m，含水层厚取 36.0m。利用 Duplit 公式计算 56 眼中深井同时干扰抽水情况下的承压水水位降幅满足设计要求， 均满足 基坑降水设计要求。基坑开挖及降水后，承压水位降低将使基坑周边土层产生附加荷载而导致相应的地面 沉降， 对周边建筑物及管线设施等会构成不同程度的危害。故对可能发生的危害程度做出正 确的评估是非常必要的。根据相关规定， 估算因降水而引起的地面最大沉降量可以按下式计 算：n?Sw = Ms ∑ wi δi= 1?hi Esi式中?Sw --为承压水水位下降引起的地面最大沉降量； Ms --取经验值 0.1～0.9；δwi --为承压水下降引起土层的附近应力（kPa） ；?hi --为土层厚度（cm） ； Esi --为土层的压缩模量（MPa） ；经计算，降水导致基坑周边 100m 范围内地面沉降量 20～24mm，不均匀沉降系数小于 规范允许值 4‰。基坑开挖过程中，应根据挖土程序、地下室施工进度和水位动态的监测情况，合理调 整降水井的开启数量，减小基坑周边水位降幅。⑸场区降水井布置考虑的几个原则 a、必须保证基坑内每一点降水深度特别是电梯井处满足设计要求； b、根据裙楼、主楼承台开挖深度不一的要求，合理布置； c、尽量避开承台、地梁的位置； d、不影响基坑及地下室结构施工，便于铺设排水管； e、尽量减少因基坑内抽水对周边环境的不利影响。⑹中深井结构 根据有关规范，结合成功工程经验，为满足设计降深要求，降水井必须满足以下要求， 井结构详见设计大样图。①中深降水井井深 35.0m, 管径Φ300，井径Φ600； ②实管与滤管同径，0～20m 设壁厚δ＝4mm 钢质实管，20～34m 设滤管，34～35m 采 用钢质实管作为沉淀管； ③滤管采用穿孔、钢骨架垫层、三层包网缠丝过滤器； ④井外 0～18m 用粘土球封填，18～35m 管外环填Φ1-3mm 圆砾作为反滤层； ⑤单井抽水量为 80m3/h，开泵 30 分后含砂量 1/5 万，长期运行 1/10 万。⑺水位观测井 ①本基坑内设置 8 个观测孔，孔深 35.0m, 管径Φ300，井径Φ600； ②实管与滤管同径，0～20m 设壁厚δ＝4mm 钢质实管，20～34m 设滤管，34～35m 采 用钢质实管作为沉淀管； ③滤管采用穿孔、钢骨架垫层、包网缠丝过滤器； ④井外 0～18m 用粘土球封填，18～35m 管外环填Φ1-3mm 圆砾作为反滤层。⑻封井措施 中深井降水完毕后，采取有效的措施封堵井孔，避免地下承压水沿井孔和井壁上涌，其 措施为a.承台底板施工时，在管壁加焊两层止水环； b.降水工作完成后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口板。⑼基坑侧壁隔渗 为防止基坑施工过程中基坑侧壁出现流土流砂,在支护桩外侧设置二排三头搅拌桩竖向 止水帷幕。三头搅拌桩桩径 450mm，桩间距 325mm,桩排间距 325mm，桩长 18.0m,桩顶标高 -3.9m。⑽其它 承压水控制的总体原则是尽量减少降深和缩短抽水时间，降水井的启动应根据土方开 挖、基础施工和水位观测情况确定。从基坑内抽出的地下水将通过排水支管流入市政下水管道。土方开挖、运输、 土方开挖、运输、工况要求及施工注意事项 一、测量放线要求 根据施工定位图上给定的坐标和标高,建立施工现场的测量控制网。二、土方开挖施工要求 1、在土方开挖前施工支护桩、立柱桩、高压旋喷桩和降水井,支护桩、立柱桩砼养护达 到 70%强度要求。2 为确保支护体系施工质量，加快施工进度，要求土层开挖与支护施工相互配合。3 土方开挖分三次进行， 土方需对称均匀开挖。第一次土方开挖深度 4.0m(标高-4.90m)， 进行上部边坡支护和锁口梁及第一道支撑梁施工；第二次土方开挖至深度 9.2m 处(标高 -10.1m)，进行第二道支撑梁施工；第三次土方开挖至基底,进行基础施工工作。4 土方开挖宜采取机械开挖和人工开挖相结合方式，一般情况下采取机械开挖，桩间土 及周边基础承台、连梁，采取人工掏挖方式，并及时砌筑砖模，确保工程桩的安全。基坑开 。挖至距坑底 30cm 时宜改为人工清理坑底，严禁超挖。开挖过程中严禁碰撞基坑支护体系。5 严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边，引起基 坑边坡超载。6 在坡顶或坡底设置排水沟，做好坡面、坡底的排水防水工作。7 开挖后期,基坑边坡顶面禁止堆载。开挖至坡底后应尽快开展基础施工，以减少基坑 暴露时间。8 开挖过程中及时抽排坑底积水。锁口梁、 三、 锁口梁、钢筋混凝土支撑梁要求 1、锁口梁及支撑梁砼强度等级采用 C30，主筋通长配置，锁口梁分段施工时应保持其 整体性，分段面宜设置在弯矩和剪力均较小的位置。2、锁口梁钢筋绑扎质量，模板制作质量应符合有关规范要求。3、锁口梁砼浇筑时，应振捣密实。4、未尽事宜按有关规范、规定执行。四、挂网喷射砼支护要求 1、 施工按照放线→开挖→护坡→开挖…顺序逐层分段开挖分层挂网喷砼施工流程作业， 支护工艺流程为:开挖→挂网→喷射砼厚 50～80mm。2、 喷射砼强度为 C20， 水泥:砂:石子=1:2:2。采用 32.5 级普硅水泥， 水灰比 0.45～0.5。3、挖土必须与挂网喷射砼相结合，分层开挖，分层支护，严禁超挖。4、钢筋网绑扎必须牢靠，喷射砼必须达到设计要求。五、 降水井要求 1.降水井位置必须由专门测量人员施放，误差小于 10mm。2.严格按《供水管井设计施工及验收规范》要求进行水井施工。3.钻机定位后，要求安装稳正，钻孔开凿应正、直，安装井孔管时采用扶正器下管，使 井孔管位于钻孔中心。4.水井采用水压法施工，用清水作冲洗液，清水钻进。5.滤料选用圆砾，要求冲洗干净，采用动水投料，投料至设计标高，保证不架空，用计 算法和测量深度双重控制。6.单井试抽检验出水量、含砂量两项指标，应做到施工一口验收一口，水井抽水含砂量不大于 1/5 万，长期运行（至少 3 个月以上）的含砂量应小于 1/10 万。7.降水井施工完毕后，应进行群井试抽，以检查降水系统准备情况。8.降水系统正式启动前，应制定降水运转和水位观测。9.降水系统正式启动后，按有关要求测量水位，并指导降水工作。10.在地下室底板施工时，及时对降水井及观测孔焊接止水环。11.降水工程结束后，应按有关规定进行井孔回填处理。六、路面硬化及排水要求 基坑开挖后应立即在坡面及坡顶作表面硬化处理， 并在坡顶外侧施工排水沟， 顶面硬化 层宜做成反坡，排水沟应不漏水，排水沟做成后可方便坑内向外排水。路面硬化及排水沟宜由土建施工单位根据其施工安排统一完成。七、注意事项 1.所有支护桩、立柱桩、高压旋喷桩、降水井必须在基坑开挖前完成。2.严把质量关，作好三材检验工作。3.采取信息法施工，严格施工管理，加强监测工作。4.对于现场出现的复杂情况和问题，会同业主和技术人员及时研究处理。监测要点为保证工程安全和周边建筑物及地下管线安全，施工严格按照“信息法”施工，加强监 测，根据监测结果及时修改设计并采取防范措施。一、监测内容 1.基坑边坡水平位移及沉降观测。2.相邻建(构)筑物、道路、围墙等沉降观测。3.基坑边坡深部测斜观测。4.内支撑梁应力监测 二、监测点布置 为及时掌握基坑支护结构变形及对周围建筑物的影响，在基坑边坡上设置 20 个水平位 移及沉降观测点；周边道路设置 22 个沉降观测点；设置 12 个测斜观测点；锁口梁上设置 20 个水平位移监测点；内支撑梁上设置 89 个应力监测点。观测基准点 2 个，设置在开挖影响范围之外。基本要求详见基坑周边环境及监测点平面布置图。三、监测要求 基坑开挖工作开始之后，按有关规范、规程进行监测。监测频率不得少于 3 天一次。当暴雨阶段或出现异常情况时应增加监测次数， 监测结果(包括图表)及时反馈给设计、 监理 等有关各方。基坑开挖后，施工人员必须每天对现场情况进行目测检查，当出现险情及时报告给有 关各方，以便采取维护加固措施。应急抢险措施 在支护结构和基坑开挖及以后基础施工过程中，对万一出现的险情准备充分的应急措 施。一、人员组织：成立工程抢险领导小组，项目经理担任组长，技术负责和工程负责人 人员组织担任副组长。首先在上重视， “防患于未然” ，树立“质量第一、安全第一”的思想，每 个管理人员要坚守岗位，发现隐患及时报告，以便争取时间，把险情消除在萌芽状态。二、抢险物资：充分考虑可能发生的一些险情，制定多种抢险方案，备足抢险设备和 抢险物资物资，如反铲、塔吊、钢管、型钢、编织袋等。三、抢险方案抢险方案1.基坑局部出现位移变形、沉降过大，迅速在此区域内进行坑底反压回填，并采用有 效措施对其进行加固处理，如增设型钢支撑。2.基坑侧壁局部出现析水、流土，迅速采用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵， 必要时迅速在此区域内采取反压回填的补救措施，并查明水源，采取相应措施止水，设置引 水管或盲管将水集中排出，在基坑内集中抽排。3.基底局部出现涌水、涌砂时，应根据情况，设置中粗砂混碎石反压过滤层，或用土 袋砌筑围堰、盲管疏排等。必要时应及时反压回填，并采取相应的措施，注浆（双液注浆） 封堵、疏导与封堵相结合。
【第二篇】：基坑支护施工技术总结_图文，基坑支护工作总结园国际研发总部园基坑支护总结XXXXX（单位） 【摘要】 南京新城科技园国际研发总部园基坑支护由两道内径 202m 的环形 水平支撑、立柱桩、围护桩及止水桩组成。202m 的环形支撑为华东地区之最， 为了克服种种施工难点， 运用了大量的创新措施来施工，并最终取得工程的圆满 竣工。【关键】：基坑 水平支撑 围护桩 立柱桩 止水桩【引言】：随着城市建设的飞速发展，深基坑工程项目越来越多，而传统基 坑支护体系存在着各种各样的施工缺陷。例如：锚杆不仅造价昂贵，而且在基坑 周围几十米的范围内满布钢筋混凝土锚体，为今后的城市发展留下隐患；钢筋、 混凝土材料使用量打；还影响施工空间等问题。为此越来越多、越来越大的环形 支撑产生了。1 工程概况南京新城科技园国际研发总部园工程位于南京河西 CBD 商务核心区的奥体 大街与泰山路的交叉路口。地下两层；地上由三栋 24 层、一栋 22 层、一栋 16 层共计五栋高层建筑组成。建筑物最高高度为 100.3m，总建筑面积约 ， 其中地下约 ，地上约 。总工期 1096 天，总投资约 20 亿，主要 为企业总部大楼和研发技术中心。2 支护概况工程基坑总面积 53980m2，总延长米约 935m，采用顺做法施工，根据场地土 层性质以及基坑周边环境保护要求，围护体采用Φ900mm@1100mm、Φ1100mm@ 1300mm 及Φ1200mm@1400mm 钻孔灌注桩结合外侧Φ700mm@500mm 双轴水泥土搅拌 桩（Φ800mm@500mm 高压旋喷桩）止水帷幕的形式，竖向设置二道圆环形钢筋混 凝土水平支撑，内圆环直径 202m。2.1 围护桩 直径 900mm、1100mm、1200mm 的钻孔灌注桩，桩长 20.5m、22.5m、21.0m 不等。共计 768 根。2.2 止水帷幕 止水帷幕采用Φ700mm@500mm 双轴水泥土搅拌桩，桩长 16m，西侧因高压线 限高采用Φ800mm@500mm 的高压旋喷桩，桩长 16m。共计 1877 根。2.3 立柱桩 采用钻孔灌注桩， 内插钢格构柱组合而成立柱桩。栈桥区及堆载区下钻孔灌 注桩桩径 800mm，桩长 55m，钢格构柱截面尺寸为 540mm×540mm；其他水平支撑 梁下钻孔灌注桩桩径 900，桩长 35m，钢格构柱截面尺寸为 460mm×460mm。共计 425 根。2.4 水平支撑竖向采用二道圆环形钢筋混凝土水平支撑，内圆直径为 202m，第一、第二 道水平支撑相对标高分别为-2.05m、-5.75m。水平支撑梁截面尺寸（B×H）分别 为 2000mm×1000mm、1400mm×1000mm、1500mm×1000mm、800mm×800mm、1800mm ×1000mm、1200mm×900mm、900mm×800mm 不等。3 施工难点内径 202m 的基坑为华东地区第一大，在施工上存在无经验、无参照、场地 狭小、地下管线复杂、工期紧及拆迁工作进展缓慢等难点。4 施工准备万事开头难，做好良好的准备工作是成功的必须。4.1 各类方案的编制及学习 为了能干好此基坑，多次去上海等地取经，并邀请南京市的专家学者对 基坑进行论证，并最终确定各类施工方案。如《基坑支护施工组织设计》、《基 坑监测专项施工方案》、《土方开挖专项方案》、《水平支撑施工方案》、《基 坑支护创优方案》。在方案编制完成后，组织建设单位、监理单位、审计单位、施工单位等对其 进行学习。4.2 周边管线交底 基坑土方开挖之前组织燃气、自来水、通信、通讯、国家电网等相关管线单 位召开交底会，明确地下管线的位置、走向及相关保护要求。被基坑监测单位誉 为管线交底最全面、最详细的一个工程。5 桩基工程桩基是隐蔽工程，其施工质量将影响整个后续工程的施工。5.1 钻孔灌注桩采用八张表控制质量 钻孔灌注桩的质量采用八张表来控制， 这八张表分别是 《工序质量报验单》 、 《桩位放线报验单》、《开孔验收记录表》、《成孔验收记录表》、《钢筋笼制 作与吊放验收表》、《钻孔二次清孔质量检查记录表》、《水下混凝土灌注记录 表》、《混凝土浇筑报审表》。每道工序由班组自检后格后报施工单位验收，合 格后报监理单位验收，验收合格，双方人员在此表上签字。5.2 止水桩采用二张表控制质量 止水桩的质量采用《水泥土搅拌桩地基分项工程质量检验批质量验收记录》 和《双轴深层搅拌桩施工记录》来控制桩间距、桩长度、浆液配合比、提升速度、 水泥用量等， 每根桩在施工过程中接受质检人员及监理工程师的检查和验收，施 工完毕双方人员及时在表格上签字。5.3 立柱桩钢格构柱定位 在 CAD 图上放样出立柱桩过内圆环圆心的轴线及与该轴线垂直的轴线， 根据 二点确定一直线的原则， 在桩机机台下方的地坪面上用全站仪放出该四点，拉细 线， 二线相交点既是钻孔灌注桩的中心又是钢格构柱的中心且格构柱的一边应与 过圆心的轴线平行或垂直。6 土方工程在桩基工程结束后，进入土方工程，按照经专家论证及监理单位、建设单位 审批的施工方案实施。6.1 人工挖出立柱桩格构柱 基坑土方开挖之前，为防止机械开挖对格构柱的损坏，采用人工用铁锹将格 构柱顶周围土方清挖出来，使格构柱显露出来后进行此范围内的土方机械开挖。6.2 桩头处理 在第一道环形支撑围檩梁施工时，对围护桩桩头钢筋进行调直，并凿平凿毛 桩头混凝土，使围护桩锚入围檩梁。7 过程控制在土方工程开始后， 跟随进行支撑梁的施工，保质保量的施工过程是成功的 关键，为了达到此项效果，采取了大量的措施。7.1 支撑梁下浇注混凝土垫层支撑梁处的土方开挖完毕后，将梁下部的土方平整夯实，浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层， 垫层宽度为梁宽+200mm，利用 100mm 厚 C15 素混凝土垫层作为支 撑梁的底模。在垫层上弹出梁的中心线和边线后，绑扎梁钢筋和支设模板。7.2 支撑封板、堆载板采用砖侧模 支撑封板、堆载板区域的梁侧模采用 240mm 的砖侧模，能更好的控制截面尺 寸及相对位置。7.3 支撑梁采用木模板并用对拉螺杆加固 支撑梁侧模采用 1830mm×915mm×16mm 木模板，95mm×45mm 木方作背肋。模板加固采用Φ12 的对拉螺杆，双向间距 450mm。7.4 支撑封板、堆载板侧面安装挤塑板及下铺设彩条布 砖侧模施工时， 控制梁的宽度为梁宽+40mm 即每边比梁宽出 20mm，紧贴砖侧 模安放 15mm 厚的挤塑板。这样在开挖支撑梁下方的土方时，砖侧模会自动与梁 身混凝土脱离。支撑封板、堆载板下的土方夯实后，在其表面铺 50mm 厚的石硝再抹 25mm 厚 1：2 水泥砂浆。待砂浆强度上来后，再在其表面铺一层彩条布。由于板与其下部的垫层之间有一层彩条布隔离，支撑封板、截载板下土方开 挖时板混凝土与板下部的垫层自动脱离。7.5 支撑梁侧面刷脱模剂及下铺塑料薄膜 在支撑梁侧模拼装成型后，在模板表面刷脱模剂一遍，便于模板拆除。在支撑梁垫层上铺设一层塑料薄膜。由于梁混凝土与垫层混凝土之间有塑料 薄膜这一隔离层，支撑梁下土方开挖时，垫层会自动与梁混凝土脱离。7.6 立柱桩格构柱四边焊接加强筋 为增强支撑梁与格构柱的拉结力，在格构柱每边焊接 3 根Φ25HRB400 的钢筋，每边宽出格构柱 2000mm。7.7 围檩梁与围护桩之间采用吊筋连接 为增强围檩梁与围护桩的连接。第二道支撑围檩梁施工时，将每根围护桩的 桩身竖向主筋凿出，焊接 1 根Φ25HRB400 的吊筋。7.8 设置板面标高控制点 为避免板面标高超高及混凝土的浪费，因支撑封板、堆载板面积大，且支撑 封板处有向上出肋的反梁，为控制板面标高，在板面钢筋上每间隔 2000mm 焊接 的标高控制点。7.9 混凝土抹面 支撑梁板混凝土初凝前大面积的板采用抹光机进行二次抹平抹光， 梁表面采 用人工用铁抹子抹平压光。7.10 混凝土表面履盖塑料薄膜和麻袋片 混凝土二次抹面后及时在其表面履盖一层塑料薄膜和一层麻袋片， 浇水或保 温养护不少于 14 天。8 过程监测因此基坑开挖多少对外围路面及建筑物造成部分影响， 因此过程监测是必要 的。这样使得整个基坑可控。8.1 监测标识点 按设计要求及监测方案布置好监测点之后， 及时对各监测点进行编号并进行 标示。标识清楚的监测点醒目，不易被人为损坏。8.2 机器人自动监测 在 20 层楼高的新城科技园办公楼顶部架设一个自动监测的机器人，对布置 在圆环形栈桥上、基坑四周的监测点进行实时监测，及时反映基坑位移、沉降的 信息。对基坑全天侯 24 小时实时监控，随时反映基坑变形情况，以信息化指导施 工，确保基坑安全。9 临边防护安全施工大于天，安全防护标准化、定制化，既保证了安全又美化了施工现 场。9.1 基坑围护 圆环栈桥周边采用角钢、扁铁及组合式钢栏杆，基坑临边采用钢栅栏、下基 坑的通道采用钢爬梯。9.2 塔吊围护 塔吊爬梯采用钢护笼式的爬梯、塔吊混凝土平台上设置带锁房间式的出入 口，防止非塔吊司机爬上塔吊，避免工人擅自爬塔吊或开塔吊。10 绿色施工爱护环境，人人有责。10.1 现场有组织排水 施工现场无明水、 废水二次利用、节约了水资源等是现场绿色施工的一大特 点。为此，降水井、疏干井抽出来的水汇总至地面Φ100PVC 排水总管后，排至 沉淀池内作为施工车辆冲洗用水。10.2 雨污水三级沉淀 基坑地表面截水沟汇集的雨污水经排水沟汇总至沉淀池内， 三级沉淀后排入 市政管网。10.3 自动冲洗机械 工地引进了全南京第一台自动冲洗设备，设置在出入口一台自动冲洗机械， 对进出工地车辆进行冲洗， 防止车辆带泥污染外部环境。此设备的引进为整个南 京的自动冲洗机械做了示范带头工作。11 结论经过一年的奋斗，整个基坑平稳进行，无重大安全事故。在整个南京市内取 得了良好的口碑。在成功完成了此次基坑支护体系施工后，获得了大量的经验， 为以后类似的施工提供了宝贵的经验。参考文献[1]新城科技园国际研发总部园基坑支护设计图纸，江苏今迈工程勘察有限公司，2011； [2]建筑施工手册，中国建筑工业出版社，2003；
【第三篇】：土方及基坑支护工程监理工作总结，基坑支护工作总结工程管理有限公司内部资料 不得外传1#楼（主楼）等 3 项（老干部服务处办公及配套用房） 土方及基坑支护工程监 理 工 作 总 结总监理工程师（签字） ：北京中景恒基工程管理有限公司 1#楼（主楼）等 3 项（老干部服务处办公及配套用房）工程 项目监理部 2013 年 1 月1北京中景恒基工程管理有限公司内部资料 不得外传一、工程概况 1 工程基本情况 本工程是由北京建材地质公司承建的 1#楼（主楼）等 3 项（老干部服务处 办公及配套用房）土方及基坑支护工程，坐落于海淀区蓝靛厂路北侧。该专业工 程计划在 2012 年 8 月 16 日开工，2013 年 1 月 21 日竣工。工程建设单位是中国 人民武装警察部队政治部； 设计单位是中国建筑设计研究院；监督单位是海淀建 筑工程质量监督总站；监理单位是北京中景恒基工程管理有限公司。2 本工程建筑工程特点 本项目由 3-6 层办公楼、 层配套楼及纯地下室部分组成， 1-2 均为框架结构， 设两层地下室，基础埋深为 12.05（局部 13.55）米左右，设计室内地坪标高（± 0.00）为 51.65 米。其中该子分部工程涉及到钢管桩、护坡桩、锚杆、土钉墙、 连梁和桩间护等六个分项工程，基坑面积约 8000 O。3 本工程主要施工工艺及工序安排 3.1 施工工艺① 土钉墙施工：土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安 放拉杆后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。② 微型钢管桩施工：钢管桩在地表施工，采用机械成孔，成孔后下入钢管 并注浆的施工方式。施工流程如下场地平整→施放桩位→钻机就位→成孔至深度→下入钢管→注浆满 钢管桩要求下入管桩后压力注入 P.S.A32.5 水泥净浆，水灰比 0.5。③ 护坡桩施工：根据本工程场区地层条件，基坑开挖范围内存在杂填土， 对施工工艺选择有较大影响， 结合相关施工经验，优先选择采用长螺旋钻机成孔 压灌 C25 混凝土后反插钢筋笼至设计桩顶标高成桩的施工工艺 （当该工艺成孔困 难时，则采用旋挖钻机成孔的工艺进行施工） 。④ 连梁施工：一段围护桩施工完成后，进行连梁施工，将维护桩连接成为 一个整体受力体系。连梁断面尺寸为：900 L×800 L，连梁采用单面或双面支 模，现场绑扎钢筋，C25 商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，并覆盖养护。连梁随维护桩施工进度分段施工。⑤ 预应力锚杆施工：预应力锚杆成孔采用锚杆钻机螺旋钻进成孔工艺，当 成孔因地下滞水原因无法成孔时，则采取压浆法机械成孔工艺，保证施工过程中 不起泥皮。锚杆注浆采用微压注浆结合二次补浆工艺，锚杆张拉用液压油泵和张 拉千斤顶张拉至设计预应力后锁定。3.2 主要工序安排① 进场后同时进行建筑物定位、现场规划与临水临电施工、施放建筑物基 础轴线、护坡上口、下口线。② 土方挖运与上部土钉墙支护交叉同时进行，先开挖土钉墙施工区域内的2北京中景恒基工程管理有限公司内部资料 不得外传土方，在施工土钉墙的同时，开挖基坑中部的土方；同时土方挖运给护坡桩、钢 管桩、桩顶梁与锚杆施工创造了作业面。③ 土钉墙施工必须保证在上层土钉墙混凝土面层达到设计强度 75%后，进 行下步土方开挖。二、监理组织机构、监理人员和投入的监理设施 依据委托监理合同规定的服务内容、服务期限、工程类别、规模、技术复杂 程度、工程环境等因素，公司在施工现场建立了项目监理部，建立健全了各项规 章， 编制并向建设单位提交了监理规划。项目监理部实行总监理工程师负责 制，土建、水、电、安全等专业监理工程师配备齐全，项目监理机构的人员及检 测设备满足工程项目监理工作的需要。监理机构人员配备姓名 黄继奎 杨永辉 赵忠德 佟俊峰 郭安 马志强 姜玉辉 刘彦庆 三、监理合同履行情况 1 本工程合同开工日期 2012 年 8 月 16 日，合同竣工日期 2012 年 11 月 15 日， 合同工期 90 日历天。由于民扰，本工程实际开槽日期为 2012 年 8 月 30 日，竣工日期 2013 年 1 月 21 日，实际工期 144 日历天。2 施工合同约定工程施工质量等级为合格，实际竣工验收工程质量合格，符合 合同要求。3 本工程计划投资额为 9394001 元。4 合同中规定的进度没有按期完成，实际工程施工时间比合同工期拖后 55 天， 工期拖延的具体原因分析如下① 本工程前期由于民扰，在一定程度上影响了工程进度。② 本工程属深大基坑，建设规模大，交叉作业多，施工难度大。③ 本工程地处市中心，白天不便于进行土方施工，而夜间照明条件有限， 降低了工作效率。④ 本工程施工处于雨季，阴雨天气影响了施工进度。3职称 工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师专业 给排水 土建 土建 电气 土建 土建 水电 土建职务 总监理工程师 执行总监 总监代表 电气监理工程师 总监理工程师代表 土建监理工程师 土建监理工程师 水电监理工程师 资料员、监理员任职资格 国家注册监理工程师 国家注册监理工程师 监理工程师 培训监理工程师 监理工程师 培训监理工程师 培训监理工程师 培训资格证书北京中景恒基工程管理有限公司内部资料 不得外传四、监理工作成效监理工作成果统计表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目名称 监理会议 审批施工组织设计（方案） 提出建议和意见 审批施工进度计划 审核施工图纸 发出监理通知 内容函 审定分包单位 原材料审批 购配件审批 设备审批 分项工程质量验评 分部工程质量验评 不合格工程项目通知 监理抽查、复试 监理见证取样 考察施工单位试验室 考察生产厂家 发出工程部分暂停指令 单位 次 次 条 次 次 次 条 家 件 件 件 次 次 次 次 次 次 次 次 开工以来总计 20 1 15 14 1 3 12 5 58 4 0 6 1 0 12 55 1 2 0五、施工过程中出现的问题及其处理情况和建议 1 工程合同管理 1.1 施工合同签订情况 2012 年 7 月 30 日建设单位与施工单位签订施工合同。合同要求专业工程分包。1.2 施工合同执行情况 施工按合同进行，合同执行过程未发生纠纷现象。2 工程资料管理 工程常规资料管理，要求施工方先报验工程资料，后验收工程实体，保证了工程 资料及时、完整、有效。3 工程质量控制 3.1 工程质量控制过程 工程质量控制分为事前控制、过程控制、质量问题处理，在本工程中监理对质量 控制做了如下工作：4北京中景恒基工程管理有限公司内部资料 不得外传3.1.1 事前控制① 审查承包单位资质 ② 核查承包单位质量保证和管理体系 ③ 检验承包单位的测量放线 ④ 签认材料的报验 ⑤ 签认建筑构配件、设备报验 ⑥ 检查进场施工设备 ⑦ 审查施工组织设计方案及主要专项施工方案。3,1,2 过程控制① 核查工程预检 ② 对施工现场有目的地巡视检查和旁站 ③ 验收隐蔽工程 ④ 分项工程验收 3.1.3 质量问题处理当工程发现有质量隐患时，立即督促整改；重要的问题与建设单位、施工单 位通过协调、找原因，确定处理方案或设计变更。4、工程进度控制 工程开工前，承包方根据施工合同工期的约定，编制施工总进度计划，以后 在总进度计划控制下组织施工。每月 25 日前，编制月进度计划，并填写&&施工进度计划报审表&&及&&( 月工、料、机动态表&&，报项目监理部。监理工程师对承包方实际进度进行跟踪，发现偏离，总监理工程师组织监理 工程师进行分析原因、研究措施，提出建议，提请承包方及时纠正。必要时，召 开各方会议研究对策，确保工期目标实现。六、对工程质量的综合评估意见 该工程严格按照有关规程及编制的施工组织设计进行施工，整个施工过程均 在受控状态下进行，通过使用检验表明，基坑无垮塌及大面积漏水情况，对沉降、 变形、位移检测结果均符合设计、规范要求，施工质量合格，且安全可靠。监理单位严格过程监理，通过对钢管桩、护坡桩、锚杆、土钉墙、连梁及间护 桩等分项工程的严格验收，认为工程实体质量合格、工程资料完整，安全功能和 使用功能均符合工程设计、验收规范和验收标准的要求，达到了施工合同约定的 工程质量标准。工程预验收合格，四方验收合格。)5
【第四篇】：基坑支护子分部工程施工小结，基坑支护工作总结施工小结一、工程概况 1、总体概况联华大厦是由佛山市南海区昆仑实业有限公司兴建，广东南海国际建筑 设计有限公司设计，佛山市创南建设监理咨询有限公司监理，广州市房屋开 发建设有限公司施工；场地现为停车场，兴建构筑物坐北向南，场地距北侧 10.5m 为阿鲍大酒楼，距南侧 34m 为中国移动办公楼，西侧为绿化用地，距东 侧 40m 为桂城公安分局。场地东边距地下室边线约 10.5m 处有一条宽约 2m 的移动电缆沟及一条 D90PVC 煤气管道，埋深约 0.6~0.8m。工程拟建两层地下室， 地上为 3-16 层建筑， 其中地下室面积约为 1850m2； 现场标高约为-0.45m,地下室垫层底标高为-10.1m，地下室基坑大开挖深度为 9.65m；基坑支护总长度约为 189m。2、工程地质概况根据勘察报告显示，场地地貌类型为珠江三角洲平原区，地形较平坦， 交通便利；主要地层由人工填土层，第四系冲淤积层及白垩纪风化基岩组成， 各层主要分布状况如下①人工填土：由素填土组成，分布于全场；由粉质粘土及小量建筑垃圾、碎 石块回填而成。②淤泥质土：层厚 0.8~7.0m，分布于场地西南角。③粉质粘土：层厚 1.60~6.10m，局部含用淤泥质土。④粉砂、淤泥质粉砂：层厚 3.8~16.7m 局部含有淤泥质土，或与淤泥质土呈 互层。⑤淤泥质土：层厚 2.0~7.7m，分布于场地东侧。⑥粉质粘土、粘土、粉土：整个场地分布，层厚 1.3~4.2m。⑦中砂、粗砂：层厚为 1.4~2.4m。⑧白垩纪风化基岩。3、地下水概况本场地地下水主要赋存于砂层孔隙水及基岩裂隙水，含水量较丰富；地 下水主要受地表水向下渗透及地下水迳流补给，排泄方式为蒸发和渗透。4、基坑支护结构设计概况：第 4 页，共 1 页；本基坑支护工程为临时支护结构，考虑到基坑平均开挖深度约为 9.65m, 以及基坑边缘的构筑物问题； 设计采用放坡+钻孔灌注桩+内支撑支护方案 （局 部加土钉支护） ，钻孔灌注桩采用ф，ф，1-1 剖嵌入中 风化泥质岩不少于 1.5m，2-2 剖嵌入强风化泥质岩不少于 2.0m，3-3 剖嵌入 中风化泥质岩不少于 2.0m，4-4 剖嵌入中风化泥质岩不少于 2.0m，5-5 剖嵌 入强风化泥质岩不少于 2.5m，6-6 剖嵌入强风化泥质岩不少于 2.5m，7-7 剖 嵌入中风化泥质岩不少于 1.5m，长度约为 18~20m；止水帷幕采用桩间双管ф 600 旋喷桩+单排ф500@250 水泥搅拌桩 （东南角采用双排ф500@250 水泥搅拌 桩） ，分别进入残积土（粘土层）1.0m，长约 15~18m；支护桩混凝土强度为C30，压顶梁、腰梁、内支撑混凝土强度为：C30。土方开挖同时，基坑护壁 采用锚杆钢花管支护施工，围护桩外面挂网喷锚。二、基坑支护施工过程情况 1、钻孔灌注桩施工情况钻孔灌注桩成孔施工一次不间断完成，施工过程中按照实际施工进度及 时填写冲孔灌注桩成孔记录，达到设计深度及时会同专业监理工程师实测孔 深，并经监理终孔验收后停止钻进。清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完 成后立即进行，第二次在下钢筋笼和安装导管后进行，清孔过程中测定泥浆 指标，完成清孔后测定的泥浆比重小于 1.20。桩体钢筋笼制作严格按照设计 图纸要求的规格型号、数量进行配料加工，钢筋笼根据孔深制作，纵向钢筋 ≥? 28 的采用机械连接，其余采用电孤焊焊接,焊接长度搭接长度单面焊 10d 或双面焊 5d，同一截面上接头数量不大于 50%，相邻接头间距为 35d 不小于 500 L，焊接完成后经现场技术人员及监理工程师联合验收，合格后才将钢筋 笼继续下放至设计高程。当距孔底 0.2～1.0m 处泥浆比重、含砂率、粘度符 合设计要求,同时经测定孔底沉渣厚度不大于 300mm 时，经监理工程师现场验 收合格,结束清孔,并开始桩身砼浇筑。本工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为 C30。在水下混凝土灌注过 程中,有专人测量导管埋深,控制好导管埋深不得大于 6m，同时不得小于 2m， 并做好水下混凝土灌注记录表,考虑到地质条件和成孔工艺等因素,桩顶部分 混凝土与泥浆混杂,质量受到影响,混凝土实际灌注量比设计桩顶标高高出 500 L。灌注混凝土时,按规范要求经监理见证员见证取样抗压试块，达到龄 期及时进行抗压强度试验。第 4 页，共 2 页；2、双管旋喷桩施工情况首先，控制桩平面位置布放要准确无误。其次，为保证桩体质量，施工 过程中控制好成桩的均匀性、桩体水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，用量不小 于 200Kg/m、喷射压力应大于 20MPa、提升速度以及旋转速度。喷身压力应保 持相对稳定，对于不同土层、不同情况，相应地调整压力，以保证成桩直径 及成桩质量。3、搅拌桩施工情况深层搅拌桩采用四喷四搅工艺。泵浆压力不小于 0.3Mpa，控制水泥掺入 量为 12%，每米桩水泥用量不少于 60Kg，桩身垂直度偏差不大于 1%桩长，桩 位偏差不大于 50mm。4、土钉墙支护施工情况基坑土方开挖同时，护壁采用钢花管支护，围护桩外面挂网喷锚；钢花 管采用直径Ф48*3.5mm，先钻孔后利用空气压缩机直接打入土中；注浆压力 为 0.4~0.6Mpa，注浆体强度不小于 15Mpa，注浆量每米土钉不少于 7.85L，且 稳压不少于 5min，每米土钉水泥用量不少于 30Kg，采用 42.5 普通硅酸盐水 泥。三、施工过程中质量管理措施及文明施工 1、质量管理措施 本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人副组 长，有关主管具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工 生产的全员、全方位、全过程中。施工现场管理人员分工负责，向新进场及转换工种人员对具体做法及质 量要求进行明确详细的书面交底。施工中按照现行质量评定标准，各分项工 程实行自检、互检、专职质量检查制度，层层把好质量关，严格执行上一道 工序验收合格，并办理好验收手续后，才进行下一道工序的施工。为确保施工期，在施工安排上采取流水作业措施，各施工项目穿插进行， 以达到加快施工进度的目的。各阶段劳动力的安排按工期需要及时加大投入， 各工种之间加强协作，严格按施工计划的要求进行交接，没有因局部利益而 影响施工进度。现场坚持定期召开周会，及时总结，布置工作，协调 处理有关进度、质量及安全中存在的的问题。严格坚持落实每周工地施工协 调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。现场项目经理部第 4 页，共 3 页；密切配合专业施工队伍施工，在施工机械、劳动力及物力上大力支持，确保 工程进度。在工程施工进度控制计划的总控下，基坑支护工程各施工项目相应制定 施工进度计划，形成各工种间作业衔接、层级控制严密的项目施工计划，并 在实施过程中跟踪、调整，确保各专业、分项进度目标和工程工期目标的达 成。在各工序施工过程中，通过现场调度会实施工程的管理，解决具体的配 合、协调问题，解决垂直运输和场地使用及技术等问题。我司组织充足的劳动力、物力、资金和施工机械设备投入本基坑支护工 程。施工中采用优化的施工方法和施工顺序，严格按照设计图纸和有关施工 规程及验收规范进行施工，精心安排，精心施工，确保了工程质量达到合格 工程标准。2、文明施工 在文明施工方面，为了提高工程项目的管理水平，增强企业的综合素质， 树立文明施工的企业形象，在本工程的整个施工过程中，项目文明施工的企 业形象，在本工程的整个施工过程中，项目文明施工管理机构及公司文明施 工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还不定期的进行抽查，重点针对 上一次检查中发现的不足之处，检查其是否认真地作了相应的整改，对于屡 次整改不合格的，进行相应的处罚。每次检查均认真做好记录，指出其不足 处，并限期责任人按要求进行整改。为了鼓励先进，鞭策后进，对在每次检 查中做得的进行适当的奖励，对于做得差的给予必要的惩罚，并督促其改进。四、结论 在整个施工过程中未发生质量和安全事故，感谢南海区建设局、质监、 安监站等上级主管及建设、勘察、设计、监理等有关单位的协助与支持。我司在本项目的施工过程中履行合同约定，严格遵守法律、法规和工程建设 强制性标准的要求，工程质量符合验收规范的要求，我司对本工程的施工质 量自评为合格。施工单位（盖章） ：广州市房屋开发建设有限公司 项目经理（签名） 日 期：2010 年 10 月 20 日第 4 页，共 4 页；
【第五篇】：基坑支护结构理论小结，基坑支护工作总结理论小结 摘要：随着基坑支护技术的发展，基坑支护的要求日益增高越 来越多的新型支护形式开始应用在基坑工程中。本文对基坑支 论形式进行小结，以促进其在工程中的应用。关键词：基坑支护；联合支护；计算方法 1 引言 房屋建筑、市政工程或地下建筑物在施工时需开挖的地坑，即为 基坑。为保证基坑施工、主体地下结构的安全和周围环境不受损害 而采取的支护结构、降水和土方开挖与回填，包括勘察、设计