我国玻璃球、坩埚法拉丝企业生存思考
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我国玻璃球、坩埚法拉丝企业生存思考
&&& 我国玻璃球铂金坩埚法拉丝生产玻璃纤维已延续了50年，这一生产工艺技术为中国玻璃纤维工业发展曾经做出了历史贡献，老一代玻纤工作者为此贡献了毕生的精力。坩埚法工艺技术生产的玻璃纤维过去为二弹一星的发射、国防工业、国民经济的发展发挥了不可替代的作用，今后这种工艺技术在未来行业发展过程中应如何定位？国内玻璃球生产企业、球法拉丝企业，面对池窑拉丝企业的强烈冲击、准入条件的限制，要寻找生存出路、思考企业的未来发展之路。　　一、玻璃球生产现状及市场发展趋势　　全国现有玻璃球企业38家，生产总量53.5万吨，其中：无碱球23.5万吨，中碱球30万吨。近五年来，玻璃球窑炉生产总数基本保持不变，市场供不应求，窑炉规模已开始向大型化、全窑保温、料道拉丝发展，球窑能耗下降50％。受准入制度影响，未来两年玻璃球生产企业集中度将大幅提升，玻璃球生产基地以河北省秦皇岛市、河南省林州市及四川地区形成三大板块。这些地区企业发挥本身技术、能源、规模和成本优势，强势推进玻璃球生产、市场整合和新产品开发。
　　二、坩埚法拉丝企业现状及生存思考　　1、坩埚法拉丝企业现状　　全国坩埚法拉丝总产40万吨左右，其中：无碱纤维19万吨，中碱纤维21万吨。无碱以化工增强纱、电子布用纱、套管用纱为主12万吨的市场需求量，中碱纤维以网布用纱、方格布用纱、膨体纱为主，现已形成15万吨市场规模。坩埚法拉丝企业最小的企业5台炉位，最大的企业200台炉位，其年产量相差极大，孔径多以200孔为主。2006年，除个别国企仍处于亏损状态外，全行业99％的企业已扭亏为盈，但是盈利水平较低。坩埚法拉丝企业为满足市场需求，近年来不断改进生产工艺、技术、装备水平，在纤维制品深加工方面大做文章，新产品开发涌现出众多优秀企业。如皋玻纤、四川玻纤、常州天马、兴平玻纤、嘉善玻纤、常熟玻纤、长海玻纤、武强玻纤、创佳玻纤、山东呈祥电工电气公司一大批制品深加工的典范，正在引领行业向玻纤制品的深加工纵深发展。　　坩埚法拉丝企业单丝涂油、大卷装拉丝机、大卷装捻线机、宽幅纺机已在全行业推广应用。网布、墙布、套管等织物类产品的市场开发，为坩埚法拉丝企业开辟了玻璃纤维新的应用领域。　　2、坩埚法拉丝企业的生存思考　　中国玻璃纤维行业近十年来在鼓励池窑法拉丝工艺技术的同时，对坩埚法拉丝采取了限制措施，由于国家产业政策的调整、导向，促进了池窑工艺技术大发展，全行业整体技术水平大幅提升。我国玻纤行业用40年的时间在坩埚法工艺上探索、发展，但收效甚微，40年仅搞到年产量10几万吨，历史的局限性造成全行业产量发展缓慢。94年国家投入巨资，点菜拼盘，筹建泰山万吨池窑项目，97年正式点火生产。池窑法拉丝的这一把火点燃了中国玻璃纤维工业的燎原之火。弹指一挥间，十年过去了，全国玻纤总产量翻了三番多，让世界震惊，中国玻纤池窑上去了，坩埚法怎么办？　　面对池窑拉丝和球窑料道拉丝企业的夹击，坩埚法拉丝企业必须选择自己的产品发展方向，要避开池窑拉丝和料道拉丝的优势产品，例如：9微米以上纤维和原料化学成分相同的粗纱品种。坩埚法拉丝企业，在浸润剂、环保、工艺、技术、装备上要投入技术力量及资金，进行重大改造。中小企业要把技术创新、产品创新放在第一位，围绕企业创新能力谈发展，产品的技术含量是企业生存竞争力的体现。限制不是淘汰，创新是对限制的突破。限制是因为工艺技术落后引起的，创新会打破旧的落后的工艺技术束缚，从而引发革新，带来新的发展机遇。中国特色的玻纤市场经济，要讲质量、竞争、诚信、社会责任，不遵守这些公认准则，企业必然会被淘汰出局。　　三、玻璃球、球法拉丝玻纤产品未来五年市场动态　　玻璃球、坩埚法拉丝玻纤原料化学成分要按国家标准、国际标准生产销售，企业规模、环保要严格执行行业准入条件，市场向优势企业倾斜，坩埚法拉丝全行业比重控制在20％以内，维持现有40万吨坩埚法水平。中小球窑、坩埚拉丝企业面临关、停、并、转，行业准入制度适者生存。今后国家对球窑企业、铂金坩埚企业将严格限制，不允许各地再审批球窑企业、铂金坩埚法拉丝企业。&&& 玻璃球料道拉丝两年内有5万吨纤维强烈冲击市场，中碱池窑及玻璃球料道拉丝分拉技术的实施，有可能对中碱坩埚法拉丝形成致命威胁。但是球法拉丝玻纤制品会以其顽强的生命力在国内外中低档市场中奋力拼搏，寻找生存空间。适合坩埚法拉丝纤维品种：特种高强纤维、普通低档化工增强纱、网布用经纱、高硅氧纤维、耐碱纤维、低档无碱绝缘布、膨体纱、套管用纱等等。玻纤市场会对坩埚法拉丝产品有所偏爱，这主要是因为价格优势造成的，随着客户加工装备的更新，这种优势会逐渐淡化。　　四、走出国门，请进高手，提升水平　　国外池窑发展几十年了，但坩埚法拉丝依然存在，生命力为何如此之旺盛，很值得我们借鉴。看一看，找一找国外同行，他们在坩埚法工艺、技术、装备、产品方面怎么做的，学学他们的先进经验，不要老生常谈&国外也有坩埚法&，国外根本不存在中国类型的坩埚法，这是不争的事实。奥地利海吉公司40台300孔拉丝，拉制毛纱专供壁布生产，德国、美国都有此类工厂，料块拉丝。&知己知彼&，坩埚拉丝企业才能找到自己的定位，发展方向。美国、日本、台湾球法拉丝都在干什么品种，急需我们调研。我国几万吨玻璃球出口，别人拿去做什么，球厂要关心一下。两万吨无碱玻璃球出口日本，为什么不去看一看他们在生产什么品种玻璃纤维。另外要搜集国外玻纤复合材料方面的信息，开发玻纤新的应用领域。中国的坩埚法拉丝这么大的量，这么多的企业，产品雷同，不是一朝一夕形成的，是几十年重复建设的恶果。企业没有责任，是政策的失误。协会的责任是引导这些企业尽快走出误区，发展特色产品。协会每年组织国外考察，收效显著，中小企业开阔了眼界，寻找到新的产品、新的市场，土工布、网布、墙布、胶带、砂轮网布、耐碱产品、各种玻纤织物品种等等，每年一次的出国考察受到了企业的积极响应。希望小企业出国走一走，不要老盯着身边的同行，人家干什么，你也干什么，要走自己的路。国外2万个品种，中国100家小企业，一家生产10个才一万个品种，找去吧！老天爷饿不死瞎家雀，但如果你伸手等饭吃，说不准还真会被饿死。　　五、发展玻纤制品深加工　　球窑的料道拉丝开创了球窑企业的产品深加工先河，要朝这条路走下去，也可以和小型拉丝企业合作，进一步朝深加工发展，小企业把铂金投入到球窑企业搞拉丝，球窑企业专业生产纱，并适当投资小企业开发玻纤制品，企业的联营发展是玻璃球企业和小玻纤企业今后发展的一条途径。几家企业的联合，抗市场风险能力就会大大增强。全国中碱玻璃球窑，万元产值能耗3吨标煤以上，高于全国能耗平均指标2倍，要想达到万元产值1.2吨标煤的目标，没有别的出路：那就是球窑企业也要搞深加工。以林州市为例：一座球窑4万吨，仅有5000多万销售额，如果搞它两万吨料道拉丝就会形成1.5亿元的销售收入，如果再招几家深加工企业，不拉丝，只加工，林州这地方几年就会形成玻纤深加工规模化生产。建设玻纤厂要把资源放在第一位，河北的企业能到林州，其它省市的企业想一想这个地方的优势比你那儿强不强，林州政府人民欢迎你投资办厂。企业追求利润最大化，林州就是最好的选择。鼓励发展玻纤制品深加工业，我们要全面领会这一政策的内涵，以建筑网布为例：由于产品技术含量相对较低，投资少，一哄而上，全国建了几十家企业，产品质量、价格直线下滑，目前设备开工率不足50％。与前几年相比，真是有天地之差，奉劝大家不要再上了。另外，仿7628布也是没有什么前途的产品，电子行业对7628布的要求越来越高，池窑企业喷气机织造的7628布产量增速很猛，产品的高档化是趋势，靠低价竞争占领市场的策略短期看有效，但长期看只能是被市场淘汰。品质和价格是客户对供货单位产品最终的选择，另辟新路吧！有些企业已转产生产新产品，这很好，病树前面万木春，管好你的职工，看好你的工艺技术资料，好好挣一把创新回报。　　玻纤制品深加工是行业鼓励发展方向，要寻找市场新的需求和新的应用领域，北京2008年奥运会用的高档玻纤膜材都是靠进口，我们要尽快研究开发，玻纤膜材1200元/米2，法国、日本、美国都有大规模生产，我国现在还处于小规模产品研发阶段。玻纤深加工产品种类繁多，触角延伸到材料工业所有新的应用方面：　　①建材工业玻纤深加工产品已普及应用到玻璃钢产品、水泥制品、摩擦密封材料、石膏增强、大理石增强、增强菱镁材料、防水材料。　　②城市建设方面:公共交通、建筑外墙外保温、内墙装饰装修、土工材料、五金水暖的维护材料、体育场馆、美化环境设施、汽车站防雨蓬、影院幕布。　　③电绝缘制品，玻纤布、带、管，多功能高性能产品正在不断出现。　　④环保设备、防腐、过滤、耐高温玻纤制品的用量与日俱增。　　上述领域应用的玻纤制品都是以纱线、复合纱线、毡类、织物类多种材料复合而成型的，这些产品十分适合中小玻纤企业生产。企业规模年销售额1000万元～5亿元人民币，利润十分丰厚，仅需投资5000万元～2亿元人民币，但是企业投资前期要做好技术、市场调查，走访国内外厂家、市场。功夫不负有心人，只要努力一定会成功的。　　关于球窑的料道拉丝技术，球窑企业要有明确认识，这不是一项鼓励发展项目，只是为球窑企业找到的一项短期过渡技术，其根本出路还是要搞池窑法，什么发明、创造，那是自欺欺人。国家产业政策未来调整的目标是关闭两万吨以下的球窑，发放玻璃球生产许可证，规范玻璃球生产。　　六、节能减排做好环境保护工作　　玻璃纤维行业准入条件明确指出：　　（一）大气污染物排放必须达到《国家工业炉窑大气污染物排放标准》（gb）、《大气污染物综合排放标准》（gb1）、外排污水必须达到《污水综合排放标准》（gb）和其所在地相关环境标准的要求。　　（二）玻璃纤维和玻璃球生产中浸润剂废液、冷却水须经回收处理后综合利用。　　（三）待国家颁布有关玻璃纤维工业污染物排放标准后，玻璃纤维工业污染物排放应按新标准的要求执行。　　（四）玻璃纤维拉丝、整经、织造工艺产生的废丝均应采取回收利用，不得采用填埋方式进行消纳。　　（五）玻璃纤维成分中有毒有害物质、重金属和三氧化二砷的含量必须达到相关标准的要求。　　（六）新、改、扩建玻璃纤维生产线应预留除尘、脱硫以及脱硝污染治理设施场地。玻璃球生产企业主要燃料为煤和天然气两种，两种燃料所产生的排污量十分严重，几十年大多数企业在未经过任何处理的情况下，随意排放，企业要想达到准入条件，环保设施必须投资，秦皇岛方圆公司已经做出了榜样，大家要好好学习，千万不要存在侥幸心理，地方保护主义对异地检验手段是无效的。准入检查管理采取的是异地检测部门执法检查，国家发改委公布准入企业名单，做假怎么了得！目前很多地方检测十分不规范，对排放物抽样并未做到离地面十米烟囱打洞抽样，因此，抽样结果千奇百怪。造假合格比比皆是，这怎么行，太可怕了。老球窑企业除尘、脱硫以及脱硝污染治理设施必须尽快安装。另外，无碱玻璃球、三氧化二砷的含量要想达到相关标准的要求，企业不下力气是很难实现的。氧化物排放浓度达到国家标准不采取措施，投入巨资也是很难做到的。为此球窑企业要抓紧时间，2008年底球窑环保考核不达标企业将强行停产、整顿、关闭。　　关于水的循环利用，球厂、玻纤企业多数治理完毕，但全行业要实现零排放的目标，还需加大努力，让我们多节约点水，为子孙后代积点德吧！留点后路吧！　　全国第一次污染源普查明年即将展开，玻纤行业污染物排放标准制定工作已启动，希望中小玻纤企业积极参与，责任和义务是历史赋予我们的使命。　　七、严格执行准入制度，促进行业健康发展　　近七年来，池窑玻纤产量翻了四番多，坩埚法拉丝纤维翻了二番，陶土高碱纤维翻了一番，成绩是主要的，问题是不容忽视的，坩埚法拉丝工艺受池窑工艺、料道拉丝工艺和陶土工艺三面夹击，怎么办？要想办法，消灭害群之马。中国玻纤协会有网站，告诉协会你身边的陶土坩埚、高碱玻纤生产厂家的详细地址、电话，协会请各省市发改委、技术监督局去查办他们。玻璃球生产厂家不要卖废球了，协会查实谁再卖废球给这些厂家，网上立即开除他的会员资格，并利用召开全体会员大会之际，声讨他违反行规的行为。陶土坩埚高碱玻纤不除行业就永无宁日，铂金坩埚拉丝企业就不会有好日子过。　　今年准入制度的颁布，已引起各地各级政府的高度重视，河北的任丘地区、安徽的旌德地区开始清理陶土坩埚拉丝企业，年内要强行关闭这些企业。这是各级地方政府响应国家号召，为我们玻纤行业做的一件大好事。希望玻纤企业要大力配合，有钱的出钱，有力的出力，企业不能毫无反应，就等着捡便宜。另外，各地方玻纤企业要引导关闭的陶土企业走正路，想办法让他们有饭吃。改邪归正要有光明前途，否则他们会异地搬迁、死灰复燃。当然，玻纤协会有义不容辞的责任，凡是找到秘书处的陶土坩埚玻纤生产企业，我们都会给予具体帮助。全行业拉一把误入歧途的知错之人，这个行业的和谐建设就会早日实现。（三种生产工艺技术年增长图）
　　八、重视企业专业管理，技术人才引进工作　　我们经常讲企业的竞争，说到底是人才的竞争，但在引进、使用、待遇问题上却往往出现偏差。你引进了人才，却不去爱护，不会大胆使用，不能认识他的价值。人才飞走了，人财两空，如果再想召回这个人，太难了，往往是好马不吃回头草。　　1、引进人才是竞争的需要　　众多中小玻纤企业十几年的发展，没有做大做强，其根本原因是没有重视人才的培养、引进和使用。是伯乐才有识千里马的慧眼，企业的管理现代化，产品的开发研制、发展方向，定位，科学的决策是靠人才拿方案的。人才是企业的财源，取之不尽的财源。桐乡玻纤、重庆玻纤、如皋玻纤，十年间引进多少人才，十年前这三个厂与原16家大中型玻纤厂相比基础相差甚远，行业内很多厂长酒后曾这样说：&想当年他们在我这培训，如何如何&&&时过境迁，为什么不总结自己的失误呢？九十年代初协会根据会员单位的要求，在南京玻纤院职工大学办了玻纤大专函授班，这个班的学员现在大多是企业的中流砥柱，厂长、副厂长&&当时没有派去参加学习的协会理事单位，现在都不复存在了，广东、广西、单县、鄞县、长沙、云南等玻纤厂都已关闭。当年的玻纤大专班学生现已成为行业领军风云人物，张毓强、顾清波、胡长顺、王华安，他们就是杰出代表、佼佼者！　　2、大胆使用人才，爱惜人才　　人才的引进后要大胆使用，放手让他们干。培养、引进人才的目的是为了改善企业管理模式、经营模式、改进提升工艺技术水平、开发新产品，不是把人才当摆设、壮门面。唯我适从者，留下，刺头者炒鱿鱼。白领有句俗话：&宁在明白人手下拼命，不在糊涂人手下挣钱。&对高管族你投之以李，他们会报之以桃，在人才的管理上多一些人性化，会收到奇效的。要给人才创造良好的工作环境，给予他们大展宏图的机会，武强玻纤的总经理杜炬彪就是从拉丝工一线培养起来的打工仔。从工人到班组长、车间主任、生产厂长、经营厂长、外贸负责人、总经理。这样的人才是崔坤生董事长发掘出来的，这样人才多着呢，只是被我们埋没了，可惜啊！　　3、让人才体会他的价值，提高待遇，留住人才　　引进、使用、留住人才三步曲，留住是关键。留住靠什么？靠企业法人的胸怀。你有才，为什么不办厂去，这话伤人啊！人才走了，财气带走了，企业陷入困境。对曾经帮助过你的人，伤了人家，以后谁还会帮你？民营企业、私营企业管理层面的人才，法人要千方百计留住他们，优越的工作环境，丰厚的薪水一定会让人才体会他的价值，只要用与国际接轨的方式对待人才，相信人才会越聚越多，企业会越做越大。　　为什么桐乡玻纤、重庆玻纤、如皋玻纤能做到云集海内外人才，成为行业领军企业，反之同期建厂的企业至今发展缓慢，我们不以成败论英雄，但不值得深思吗？干了十几年玻纤企业法人，连个大学本科工程师都引不来、留不住，企业职工又不培养，靠个人才智真不容易啊！　　建议企业法人去大专院校读读书，企业经理研修班会让人大开眼界，书中自有黄金屋，教授会教我们怎样办好企业，识人、用人、留人。 　　　自2001年以来，中国玻纤工业池窑工艺技术迅猛发展，昂首进入国际市场；坩埚法纤维受准入制度保护，2007年得以快速增长；陶土高碱纤维千方百计，突破堵截，冲击低档玻纤市场生产缓慢增长。玻纤行业的同仁们，我们要为中国池窑玻纤的今天成绩而骄傲，为铂金坩埚法的明天寻找出路，为淘汰落后的陶土坩埚高碱玻纤献计献策。今年是玻纤协会成立二十年周年，二十岁，风华正茂，前途无量，让我们继续努力拼搏，为中国玻璃纤维工业的做大做强贡献更大的力量吧！让我们用今生无悔共勉！
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玻璃纤维行业定义及分类 玻璃纤维行业定义 玻璃纤维及制品制造，指以叶腊石、硼钙石等为原料经筛选、清洗、研磨、高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺加工成性能优异的无机非金属材料的制造。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》（GB/T ），中国把玻璃纤维及制品制造行业归入非金属矿物制品业（国统局代码C30）中的玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造（C306），其统计4级代码为C3061。 玻璃纤维行业分类 玻璃纤维是一种由熔融玻璃制成、性能优异的功能材料。按标准级规定，可以分为E级、S级、C级、A级、D级、等几类；根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱、中碱和高碱玻璃纤维；按照单丝直径的大小可分为粗纱、细纱和电子纱等三大系列。其中，粗纱常与树脂复合后制成玻纤增强塑料（玻璃钢），纺织细纱可制成玻纤纺织制品，用电子纱织造而成的玻纤布主要用于制造印刷电路板的原材料覆铜板等。 从产品的用途上看，玻纤主要有以下几类产品：1）热固性增强基材，如可用于满足风电用的玻纤制品；2）热塑性增强基材：如短切纤维、混合纱、长纤维增强材料（LFT）、玻纤毡增强片材；3）沥青用玻纤增强材料；4）玻纤产业织物。其中，增强材料占比约70%-75%；而纺织材料约占25%-35%。 图表1：玻璃纤维制品分类
无碱玻纤（E-玻璃）
良好的电气绝缘性及机械性能，耐高温，不耐酸和强碱
玻璃钢增强材料、管道、风电叶片、汽车车体、贮罐、渔船、游艇、模具、土工格栅
中碱玻纤（C-玻璃）
耐化学性特别是耐酸性优良，电气性能差，价格低廉
耐腐蚀，广泛应用于石油、化工领域管道储罐及建筑、工业设备、体育设施、酸性过滤布、窗纱基材等
高碱玻纤（A-玻璃）
碱金属含量14%-17%，熔制和成形温度比E玻纤低。耐酸性好，机械强度较差，耐水性差。
耐酸性的蓄电池隔板、电镀槽、硫酸厂酸雾过滤
耐碱玻纤（AR）
组成中含有氧化锆，能耐碱性物质长期侵蚀
高性能玻纤
高强高模玻纤
S-玻璃、S-2、Hiper-tex、Vipro、TM-glass、GMG
高模量玻纤，弹性及强度
国防军工、航空航天、风电叶片基材、压力容器及高压管道
耐腐蚀玻纤
ECR、Advantex、E6、ECT
无氟无硼，防止化学物质腐蚀，耐酸性与耐水性好
烟气脱硫、化工机海洋工程用容器及管道
低介电玻纤
D-玻璃、NE、L-glass
其B2O3含量甚高（20%-26%），故其介电常数和介电损耗都小于E玻璃
航空航天导波、印刷电路板、通讯器材、高速数字电子系统
资料来源：前瞻产业研究院玻璃纤维行业研究小组整理 图表2：玻璃纤维制品及复合材料一览
& 资料来源：前瞻产业研究院玻璃纤维行业研究小组整理 玻璃纤维行业发展环境分析 玻璃纤维行业政策环境分析 据《玻纤行业&十二五&发展规划》：&十二五&期间，我国要实现玻纤总产量280万吨，销售收入800亿元，平均（池窑）能耗减少到0.6标煤/吨纱以下，平均（行业）铂耗减少到0.8g/吨丝，实现出口创汇30亿美元；深化玻纤制品加工、开发更多新产品，不断开拓玻纤制品应用领域。玻纤复合材料正迎来发展的黄金时期。 图表3：影响玻璃纤维行业发展的产业政策情况
国家发改委
《产业结构调整指导目录（2005年本）》
鼓励类：3万吨/年及以上无碱玻璃纤维池窑拉丝技术和高性能玻璃纤维及制品技术开发与生产；
限制类：中碱玻璃球生产线、铂金坩埚球法拉丝玻璃纤维生产线；
淘汰类：陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备。
商务部、国家税务总局
《中国鼓励引进技术目录》
预浸料制造技术及关键设备技术，3万吨/年以上池窑拉丝技术及玻纤制品深加工先进技术
科技部、政部、国家税务总局
《中国高新技术产品目录（2006）》
高性能连续纤维增强热塑性复合材料预浸料，高模量玻璃纤维制品，高硅氧玻璃纤维制品，超细石英玻璃纤维丝，高性能石英玻璃纤维纱，包覆型镀铝玻璃纤维
商务部、科技部
《鼓励外商投资高新技术产品目录（2006）》
高强度玻璃纤维和高弹性模量玻璃纤维，石英玻璃纤维及制品，连续玻璃纤维原丝毡及玻璃纤维表面毡，微电子用玻璃纤维布及薄毡。
国家发改委
《玻璃纤维行业准入条件》
新建玻璃纤维和改扩建玻璃球生产线必须符合准入条件；本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门特殊地区除外）所有类型的玻璃纤维行业生产企业。
国家发改委、科技部商务部、知识产权局
《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》
无碱玻璃纤维，低成本、高性能、特种用途的玻璃纤维及其制品，绿色玻璃钢-热塑性复合材料制品，玻璃钢输气管道、轴承、渔船、汽车覆盖件。
国家发改委商务部
《外商投资产业指导目录（2007年修订）》
年产5万吨及以上玻璃纤维（池窑拉丝工艺生产线）及玻璃钢制品生产；连续玻璃纤维原丝毡、玻璃纤维表面毡、微电子用玻璃纤维布及薄毡生产。
科技部、政部、国家税务总局
《国家重点支持的高新技术领域》
替代传统材料，可显著降低能源消耗的无污染节能材料制造技术。
资料来源：前瞻产业研究院玻璃纤维行业研究小组整理 2012年10月，工信部发布《玻璃纤维行业准入条件（2012年修订）》。相比于2007年发布实施的《玻璃纤维行业准入条件》来看，2012新版在企业生产布局、工艺与装备、能源消耗、环境保护和产品质量等领域全面提高了行业的准入门槛，从中看出中国玻璃纤维行业从量变到质变转型的决心。 图表4：我国新旧玻璃纤维行业准入标准对比
生产企业布局
不得建设地区
风景名胜区、自然保护区、森林公园、地质公园、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区新建玻璃纤维生产企业，以及城市建成区、城市非工业规划区以及不符合土地利用总体规划的其他区域。
风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域，以及城市建成区和城市非工业规划区。
新建池窑法拉丝玻纤生产线
无碱玻纤50000吨及以上
30000吨及以上
新建细沙拉丝生产线
单窑规模应达到30000吨/年及以上
新建高性能或特种玻纤生产线
坩埚法应达到2000吨/年及以上且产品单丝直径小于7微米
代铂坩埚法拉丝生产线生产规模不小于2000吨/年
新建玻纤装置要求
要采用纯氧燃烧、电助熔、物流自动化、废气余热利用等先进工艺和装备
禁止使用国家淘汰的纺织设备织造玻纤制品，禁止使用陶土坩埚玻璃纤维拉丝产品生产玻纤制品
新建玻纤池窑法拉丝生产线
粗纱&0.55吨标煤/吨纱、细纱&0.75吨标煤/吨纱新建玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线单位综合能耗&0.37吨标煤/吨纱
单位能耗&1吨标煤/吨原丝
无碱玻璃球窑
无碱玻璃球窑单位综合能耗&0.4吨标煤/吨球
单位能耗&580公斤标煤/吨球
中碱玻璃球窑
单位综合能耗&0.3吨标煤/吨球
单位能耗&300公斤标煤/吨球
增加&玻璃球熔制工艺中禁止使用白砒作为澄清剂&要求
大气污染物排放必须达到《国家工业炉窑大气污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》、外排污水必须达到《污水综合排放标准》等
监督与管理
准入条件达到期限
现有玻璃纤维和玻璃球生产企业要通过技术改造，在2015年底前全面达到环境保护、能源消耗等方面的准入条件
资料来源：前瞻产业研究院玻璃纤维行业研究小组整理 玻璃纤维行业技术环境分析 玻璃纤维的生产有&球法坩埚拉丝&、&池窑法直接拉丝&两种工艺。坩埚法采用废旧碎玻璃融成玻璃球，再通过电加热融化拉丝，能耗高、产品品质差。池窑法直接拉丝将叶蜡石等磨细入窑，加热熔化物料后直接拉丝，产量大、质量稳、能耗低，是目前最先进的工艺方法。玻纤拉丝后再经过络纱、织布等工序，可形成各类机织物。 池窑拉丝法一直占据主流工艺，同时应用多孔漏板、多合金漏板、无硼配方、纯氧燃烧等，使得玻纤直径得以精确控制，生产能耗不断下降，污染不断降低，玻纤稳定性等品质不断提高。2011年我国池窑玻璃纤维纱产量244万吨，同比增长12.4%，当年玻纤纱总产量279万吨，池窑产量占总量比例已经达到87%。 玻璃纤维行业发展状况分析 图表5：2012年中国玻璃纤维行业状态描述总结表
状态描述指标
2011年玻璃纤维纱实现产量372.20万吨；
2012年玻璃纤维纱实现产量430.90万吨。
2011年玻璃纤维行业实现工业总产值1027.79亿元；
2012年玻璃纤维行业实现工业总产值1073.76亿元。
2011年玻璃纤维行业实现销售收入1045.95亿元；
2012年玻璃纤维行业实现销售收入1060.40亿元。
2012年玻璃纤维行业实现产品销售利润137.73亿元；
实现利润总额71.68亿元。
资料来源：前瞻产业研究院玻璃纤维行业研究小组整理 具体内容详见前瞻产业研究院发布的《》。 玻璃纤维行业产业链分析 玻璃纤维是一种优良的功能材料和结构材料，具有质量轻、强度高、耐高低温、耐腐蚀、隔热、阻燃、吸音、电绝缘等优异性能以及一定程度的功能可设计性。其上游原料包括叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石等主要矿物原料和硼酸、纯碱等化工原料，而下游应用领域广泛，既包括建材、电子等传统领域，也涉足风电、航天航空，海洋工程等新兴领域。从产业链上看，玻璃纤维行业已形成玻纤、玻纤制品、玻纤复合材料三大环节，并且环环相扣。 图表6：玻璃纤维行业产业链示意图
资料来源：前瞻产业研究院玻璃纤维行业研究小组整理 玻璃纤维行业国际知名企业 美国欧文斯&科宁公司（Owens Corning）美国PPG工业公司（PPG IndustriesInc）欧文斯&科宁公司（OCV）圣戈班&维托特克斯公司佳斯迈威公司（JM） 玻璃纤维行业国内领先企业 中国玻纤股份有限公司重庆国际复合材料有限公司泰山玻璃纤维有限公司南亚玻纤布（昆山）有限公司上海宏和电子材料有限公司山东晟昊（裕鑫）玻璃纤维有限公司必成玻璃纤维（昆山）有限公司四川威玻新材料集团有限公司泰安兴华玻璃纤维有限公司台嘉玻璃纤维有限公司
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