最新版全国焊工竞赛试题（第三章 焊接工艺）
三、单选题
1．焊接电弧静特性曲线的形状类似 A 。
A．U形 B．陡降 c．缓降 D．水平
2．一般焊条电弧焊的焊接电弧中 C 区温度最高。
A-阴极区 B．阳极区 C．弧柱 D．电子发射
3． B 弧焊电源最容易由自身磁场引起磁偏吹现象。
A．交流 B．直流 C．脉冲 D．方波
4．在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为 A 。
A．电弧的静特性 B．弧焊电源的外特性
C．弧焊电源的动特性 D．伏安特性
5．使用酸性焊条焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用 B 。
A．直流正接 B．直流反接
C．交流 D．直流正反接
6．为提高焊接电弧的稳定性，应 B 。
A．提高电弧电 B．增大焊接电流
C．提高焊接速度 D．改变焊条角度
7．低氢钠型碱性焊条应采用 B 。
A．直流正接 B．直流反接
C．交流电源 D．直流正反接
8．提高弧焊电源的空载电压，则电弧稳定性 C 。
A．下降 B．不变 c．提高 D．减小
9．当使用E5015焊条焊接时，如发现有较大的磁偏吹，最好通过 B 来解决。
A．改变电源极性 B．改变地线连接工件的部位
C．提高焊接电流 D．增加电弧电压
10．焊接时开坡口的目的主要是为了 B 。
A．增加熔宽 B．保证焊透
C．增大熔合比 D．防止烧穿
11． A 坡口加工比较容易。
A．V形 B．U形 C．双U形 D．J形
12．当板厚相同时，立焊电流I立与平焊电流I平的关系是 C 。
A．I立＞I平 B．I立＝I平 C．I立＜I平 D．不变
13．在焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态叫做焊接 C 。
A．热过程 B．热循环 C．温度场 D．冷却过程
14．焊接电流主要影响焊缝的 B 。
A．熔宽 B．熔深 C．余高 D．坡口角度
15．电弧电压主要影响焊缝的 A 。
A．熔宽 B．熔深 C．余高 D．坡口角度
16．焊条直径及焊接位置相同时，碱性焊条的焊接电流 C 酸性焊条的焊接电流。
A．等于 B．大于 C．小于 D．大于等于
17．焊条电弧焊合理的弧长应为焊条直径的 B 倍。
A．0.2～0.5 B．0.5～1.0 C．1.0～2.0 D．&2.0
18．焊条电弧焊时，对焊接区域采取的保护方法是 B 。
A．渣保护 B．气一渣联合保护
C．气保护 D．药皮保护
19．焊条电弧焊时，将金属熔化是利用焊条与焊件之间产生的 B 。
A．电渣热 B．电弧热 C．化学热 D．电阻热
20．埋弧焊时，对焊接区域所采取的保护方法是 C。
A．气～渣联合保护 B．气保护
C．渣保护 D．焊剂保护
21．埋弧焊时，熔化焊丝及基本金属的热量是 C 。
A．电阻热 B．电渣热 C．电弧热 D．化学热
22．氩弧焊时，对焊接区域所采取保护方法是 A 。
A．气保护 B．气一渣联合保护
C．混合气体保护 D．渣保护
23．“TIG”是指 C 。
A．熔化极氩弧焊 B．脉冲钨极氩弧焊
C．钨极氩弧焊 D．气体保护焊
24．“MIG”是指 A 。
A．熔化极氩弧焊 B．脉冲钨极氩弧焊
C．钨极氩弧焊 D．气体保护焊
25．气焊时，将金属熔化是利用可燃气体与氧气混合燃烧的 B 。
A．电阻热 B．化学热 C．电弧热 D．电渣热
26．C02气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时，熔滴过渡的形式通常采用 C 。
A．粗滴过渡 B．喷射过渡
c．短路过渡 D．颗粒过渡
27．CO2气体保护焊焊接厚板工件时，熔滴过渡的形式应采用 A。
A．粗滴过渡 B．喷射过渡
C．短路过渡 D．细颗粒过渡
28．C02气体保护焊的电源极性通常采用 B 。
A．交流电 B．直流反接
C．直流正接 D．直流正反接
29．焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称，叫做 B 。
A．焊接温度场 B．焊接工艺参数
C．焊接热循环 D．焊接热影响区
30．焊接时，流经焊接回路的电流称为 C 。
A．稳弧电流 B．短路电流
C．焊接电流 D．回路电流
31．熔焊时，单位时间内完成的焊缝长度称为 C 。
A．熔敷长度 B．送丝速度
C．焊接速度 D．熔化速度
32．熔焊时，电弧两端(两电极)之间的电压称为 A 。
A．电弧电压 B．空载电压
C．网路电压 D．输出电压
33．在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为 B 。
A．焊接热影响区 B．焊接热循环
C．焊接热输入 D．焊接温度场
34．熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能称为 A 。
A．焊接热输入 B．焊接热循环
C．焊接温度场 D．焊接热影响区
35．熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比称为 C 。
A．熔化系数 B．焊缝成形系数
C．熔合比 D．焊缝熔深
36．熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值称为 B 。
A．熔合比 B．焊缝成形系数
C．焊缝熔深 D．熔合系数
37．角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离称为 C 。
A．熔宽 B．余高 C．焊脚 D．熔深
38．焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成 C 等焊接缺欠。
A．夹渣 B．未焊透 C．烧穿 D．气孔
39．在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生 C 等焊接缺欠。
A．焊瘤 B．咬边 C．夹渣 D．烧穿
40．碱性焊条采用短弧操作时，可以保证电弧稳定燃烧和 C 等。
A．防止夹渣 B．减少咬边
C．减少飞溅 D．防止烧穿
41．焊接过程中，焊接速度过慢时，易产生 B 等焊接缺欠。
A．未焊透 B．烧穿 C．气孔 D．咬边
42．坡口角度在焊接过程中的作用主要是保证焊透和 C 等。
A．防止烧穿 B．防止变形
C．便于清渣 D．防止焊接应力
43．焊接过程中，焊条横向摆动的作用主要是 A 。
A．保证焊缝宽度 B．保证焊透
C．控制焊缝余高 D．防止咬边
44．焊接时采用分段退焊法可以 A 。
A．减小焊接变形 B．使焊缝成形美观
C．防止产生焊接缺欠 D．减少焊接应力
45．埋弧焊时，为获得较大的熔深，电源极性应采用 A 。
A．直流反接 B．交流 C．直流正接 D．整流
46．钨极氩弧焊时，电弧电压过高会产生未焊透和 C 等焊接缺欠。
A．裂纹 B．夹钨 C．保护不良 D．夹渣
47．钨极氩弧焊时，焊接电流超过钨极允许的电流时，会造成钨极熔化和蒸发，使电弧不稳定和焊缝中易产生 C 。
A．未熔合 B．未焊透 C．夹钨 D．裂纹
48．气焊的火焰有氧化焰中性焰及碳化焰三种，应根据 A 来选择。
A．被焊材料的性质 B．焊件厚度
C．焊接位置 D．坡口形式
49．气焊时，焊嘴倾斜角度是变动的，它主要根据 B 来选择。
A．被焊材料的性质 B．焊件厚度
C．坡口形式 D．焊接位置
50．钨极氩弧焊时，熄弧最好的方法是 A 。
A．电流衰减法 B．回焊法 C．划圈法 D．灭弧法
51．CO2气体保护半自动焊时，采用短路引弧法，引弧前应把焊丝端部剪去，防止产生 B 。
A．未焊透 B．飞溅 C．夹渣 D．气孔
52．气体保护焊采用左焊法的特点之一是 A 。
A．不易焊偏 B．焊缝成形良好
C．熔池不容易观察 D．焊缝较窄而凸
53．碳素钢的预热温度一般为 A ℃左右。
A．100 B．150 C．200~300 D．300～400
54．普通低合金钢的预热温度一般为 B ℃左右。
A．100 B．150 C．200~300 D．300~400
55．耐热钢的预热温度一般为 C ℃左右。
A．100 B．150 C．200~400 D．400~500
56．焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行200~300℃加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为 A 。
A．后热 B．焊后热处理 C．高温回火 D．正火
57．后热处理的作用是 C 。
A．消除焊接应力 B．减少焊接缺陷
C．消氢 D．改善焊缝组织
58．焊后，为改善焊接接头的组织与性能或消除残余应力而进行的热处理称为 A 。
A．焊后热处理 B．后热处理
C．淬火处理 D．回火处理
59．焊后把低碳钢焊件加热600～650*(：，保温一段时间，然后随炉缓冷或降到一定温度后空冷的处理方法称为 B 。
A．后热 B．消除应力热处理
C．正火处理 D．退火处理
60．焊后热处理的方法不包括 A 。
A．后热处理 B．消除应力热处理
C．稳定化处理 D．消氢处理
61．奥氏体不锈钢的稳定化热处理温度范围是 A ℃。
A．850～930 B．600～650
C．1 010～1 150 D．&1 150
62．物体内部 D 称为应力。
A．所受到的力 B．单位截面积上所受到的外力
C．截面积上所受到的力 D．单位截面积上所受到的内力
63．“内应力”的概念是 A 。
A．在没有外力作用下，平衡于物体内部的应力
B．在没有外力作用下，平衡于物体内部的力
C．在外力作用下，平衡于物体内部的应力
D．在外力作用下，平衡于物体内部的力
64．焊接残余应力是指 C 。
A．焊接过程中，由于不均匀加热和冷却在焊件内产生的应力
B．焊接过程中，由于焊件本身或外加拘束作用在焊件内产生的应力
C．焊接结束后，焊件冷却到室温下残留在焊件内的应力
D．焊接过程中，由于焊件各区域不均匀的体积膨胀和收缩而引起的应力
65．下列材料中 A 的热膨胀系数最大。
A．铬镍不锈钢 B．铬钼不锈钢
C．低合金钢 D．碳素钢
66．下列材料中 A 的导热速度最快。
A．铜 B．铝 C．不锈钢 D．低合金钢
67． A 是正确的。
A．不锈钢热膨胀系数比低碳钢大，焊后残余变形大
B．不锈钢热膨胀系数比低碳钢小，焊后残余变形小
C．不锈钢热膨胀系数比低碳钢大，焊后残余变形小
D．不锈钢热膨胀系数比低碳钢小，焊后残余变形大
68．焊接应力与变形产生的主要原因是 A 。
A．焊接过程中焊件受到不均匀的加热和冷却
B．被焊钢材和焊缝金属的热膨胀系数不一样
C．焊接热影响区的组织发生变化
D．焊接过程中焊件受到拘束外力的作用
69． C ，则焊后产生的焊接应力最大。
A．加热时，焊件能自由膨胀； 冷却时，焊件能自由收缩
B．加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩
C．加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件不能自由收缩
D．加热时，有相变应力存在
70． B ，则焊后产生的焊接变形最大。
A．加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩
B．加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩
C．加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件不能自由收缩
D．加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件不能自由收缩
71． C ，则焊后产生的焊接变形最小。
A．加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件不能自由收缩
B．加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩
C．加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件不能自由收缩
D．加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩
72．焊接热输入对焊件产生变形的影响是 C 。
A．焊接热输入越大，变形越小
B．焊接热输人越小，变形越大
C．焊接热输人越小，变形越小
D．没有影响
73．采用 B 所产生的焊接变形最小。
A．气焊 B．C02气体保护焊
C．焊条电弧焊 D．埋弧焊
74． A 是正确的。
A．装配顺序对焊接变形有影响
B．焊接顺序对焊接变形没有影响
C．焊接热输入对焊接变形没有影响
D．装配顺序对焊接变形没有影响
75．焊接薄板时最容易产生的变形是 C 。
A．扭曲变形 B．弯曲变形
C．波浪变形 D．角变形
76．角变形产生的原因是 C 。
A．焊缝横向收缩
B．焊缝纵向收缩
C．焊缝横向收缩在厚度方向上分布不均匀。
D．焊缝横向收缩在长度方向上分布不均匀
77．防止产生焊接变形的措施包括 A 。
A．刚性固定
B．焊后热处理
C．采用碱性焊条
D．焊缝交叉时，先焊短焊缝，后焊直通长焊缝
78．可以减小对接焊缝横向收缩的措施是 C 。
A．减小焊接速度 B．焊前预热
C．用U形坡口代替V形坡口 D．焊后热处理
79．防止对接焊缝角变形采取的措施有 C 。
A．焊前预热 B．增加焊接层数
C．用X形坡口代替V形坡口 D．减小焊接速度
80．减小薄板焊接波浪形变形的措施包括 B 。
A．反变形 B．刚性固定 C．预热 D．焊后热处理
81．对接焊缝采用 B ，焊后产生变形最小。
A．V形坡口 B．X形坡口
C．U形坡口 D．J形坡口
82．矫正焊后变形的方法有 A 。
A．压力热矫正 B．整体热处理
C．消应处理 D．后热
83． B 是正确的。
A．焊缝尺寸的大小对焊接残余变形没有影响
B．焊缝尺寸的大小对焊接残余变形有影响
C．适当增大焊缝尺寸，能减小焊接残余变形
D．先焊收缩量大的焊缝，能减小焊接残余变形
84． B 是正确的。
A．焊接应力与焊件自身拘束条件无关
B．焊件的拘束应力是产生焊接应力的原因之一
C．焊件的拘束应力与焊接顺序无关
D．焊件的拘束应力与装配顺序无关
85．采用刚性固定法焊接时，能够 B 。
A．减小焊接应力 B．减小焊接变形
C．增大焊接变形 D．变形与应力不改变
86．焊件如果在焊接过程中能够自由收缩，则焊后 A 。
A．变形增大 B．变形减小
C．应力增大 D．变形与应力不改变
87．一般来说，焊接残余变形与焊接残余应力的关系是 B 。
A．焊接残余变形大，则焊接残余应力大
B．焊接残余变形大，则焊接残余应力小
C．焊接残余变形小，则焊接残余应力小
88． A 是正确的。
A．焊接时，焊接应力与变形是无法避免的
B．采取合适的措施，可以完全避免产生焊接应力与变形
C．减小焊接应力的措施同时也会减小焊接变形
D．采用预拉伸法降低焊接应力
89．焊前预热能够 A 。
A．减小焊接应力 B．增加焊接应力
C．减小焊接变形 D．减少热输人
90．有利于减小焊接应力的措施有 A 。
A．锤击焊缝 B．采用高强度焊接材料
C．采用较大的热输入 D．采用刚性固定组装法
91．减小焊件焊接应力的工艺措施之一是 A 。
A．焊前将焊件整体预热
B．使焊件焊后迅速冷却
C．组装时强力装配，以保证焊件对正
D．把整体结构分为易于施工的部件
92．有利于减小焊接应力的措施有 A 。
A．采用塑性好的焊接材料
B．采用强度高的焊接材料
C．将焊件刚性固定
D．预变形法
93．采用分段退焊法会 B 。
A．减小焊接残余应力 B．减小焊接残余变形
C．增大焊接残余变形 D．对焊接变形没有影响
9 4． B 是正确的。
A．为减小焊接应力，应先焊接结构中收缩量最小的焊缝
B．为减小焊接应力，应先焊接结构中收缩量最大的焊缝
C．采用刚性固定法，焊接就不会产生残余应力
D．采用强迫冷却法，焊接就不会产生残余应力
95．焊后为消除焊接应力，应采用 C 的热处理方法。
A．消氢处理 B．淬火 C．回火 D．退火
96．在焊接热影响区中，综合性能最好的区域是 C 。
A．熔合区 B．过热区 C．正火区 D．结晶区
97．焊接热影响区中，组织性能最差的区域是 A 。
A．过热区 B．正火区
C．不完全重结晶区 D．再结晶区
98．从防止过热组织和细化晶粒的角度考虑，应 A 。
A．减小焊接电流 B．减小焊接速度
C．增加电弧电压 D．减小电弧电压
99．焊后立即采取消氢处理的目的是 C 。
A．防止氢气孔 B．防止热裂纹
C．防止冷裂纹 D．防止层状撕裂
100．熔化极氩弧焊时，熔滴应采用 C 过渡形式。
A．短路 B．粗滴 C．喷射 D．等离子
101．气体保护焊焊接不锈钢时的混合气体为 A。
A．Ar+O2， B．Ar+H20 C．Ar+He D．Ar+C02
102．细丝CO2气体保护焊使用的焊丝直径是 A mm。
A．&1.6 B．1.6 C．≥1.6 D．≥2.5
103．1Crl8Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含铬量小于 C 时，就会产生晶间腐蚀。
A．25％ B．20％ C．12％ D．5％
104．奥氏体不锈钢进行均匀处理的加热温度是 B ℃，并保温2 h。
A．400~800 B．850~900
C．950～1 000 D．≥1 000
105．15CrMo珠光体耐热钢焊条电弧焊时，应选用的焊条型号是 B 。
A．E5015-A1 B．E5515-B2
C．E6015-B3-VNb D．E6015-C1
106．不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是C 。
A．150~250 B．250~450 C．450~850 D．≥900
107．为避免。相析出脆化，不锈钢中的铁素体含量应小于D ％。
A．12 B．10 C．8 D．5
108．EZNi焊条的焊芯是 A 。
A．纯镍 B．镍铁 C．镍铜 D．镍锌
109．焊接钛和钛合金时，对加热温度超过 A ℃的热影响区和焊缝背面都要进行保护。
A．400 B．500 C．600 D．700
110．板条沿中心线加热再冷却后，板条中产生的应力是C 。
A．拉应力 B．中心受压；两侧受拉
C．中心受拉，两侧受压 D．压应力
111．厚板焊接时主要产生 C 。
A．单向应力 B．二向应力
C．三向应力 D．空间应力
112．焊缝不在结构的中性轴上，焊后易产生 B 变形。
A．角 B．弯曲 C．波浪 D．收缩
113．对接焊缝的纵向收缩量比角焊缝的纵向收缩量
A．大 B．小 C．相同
114．为了减小焊件的焊接残余变形，选择合理的焊接顺序的原则之一是 A 。
A．采用对称焊 B．先焊收缩量大的焊缝
C．尽可能考虑焊缝能自由收缩 D．先焊收缩量小的焊缝
115．用火焰矫正薄板局部凸、凹变形宜采用 A 加热方式。
A．点状 B．线状 C．三角形 D．圆圈形
116．12CrlMoV钢和20钢焊条电弧焊时，应选用 A 焊条。
A．E5015 B．E4303
C．E1—23-13-Mo-15 D．E0-19-10-Nb-16
117．珠光体耐热钢中 C 形成元素增加时能减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中扩散层的发展。
A．铁素体 B．奥氏体 C．碳化物 D．珠光体
118．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，常用的焊接方法是 B。
A．CO2气体保护焊 B．焊条电弧焊
C．电渣焊 D．螺柱焊
119．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时应选择 C 型的焊接材料。
A．珠光体耐热钢 B．低碳钢
C．含镍大于12％的奥氏体不锈钢 D．铁素体不锈钢
120．不锈复合钢板定位焊时，应使用 A 焊条。
A．碳钢 B．不锈钢 C．镍基 D．低合金钢
121．奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是 A 。
A．减小熔合比 B．焊接效率高
C．焊接成本低 D．不易产生焊接缺欠
122．钢与铜及其合金焊接时的主要问题是 B 。
A．焊缝中产生夹渣 B．焊缝及熔合区易产生裂纹
C．焊缝中产生气孔 D．焊缝中产生夹杂
123．奥氏体不锈钢与铜及其合金进行焊接时，应该采用 C 作为填充材料。
A．奥氏体不锈钢 B．铜 C．纯镍 D．铜合金
124．采用焊条电弧焊接1Crl8Ni9 Ti与Q235一A不锈复合钢板的过渡层，应选用的焊条型号为 B。
A．E4303 B．E1-23-13-15
C．E0-19-10-Nb-16 D．E5015
125．紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁的含量应该控制在 B 。
A．0.2 9／6～1.1％ B．10％～43％
C．50％～70％ D．70％～90％
126．当材料处于 C 拉伸应力作用下，往往容易发生脆性断裂。
A．单向 B．双向 C．三向
127．在下列焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是 A。
A．咬边 B．圆形夹渣 C．圆形气孔 D．圆形夹杂
128．压力容器组焊不应采用 C 焊缝。
A．对接 B．角接 C．十字 D．T字
129．中低压容器中， A 处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。
A．开孔 B．法兰 C．支座 D．骑座
130．用同样的焊接条件，焊同样厚度的钢板时， B 形坡口焊接变形最大。
A．X B．V C．K D．单边V
131．内凹的焊缝缺陷大多出现在对接接头 A 位置上。
A．仰焊 B．立焊 C．平焊 D．横焊
132．未熔合属于不允许存在的焊接缺陷，其危害性 C 裂纹。
A．大于 B．小于 C．类同于 D．不同于
133．焊接时接头根部未完全熔透的现象称 B 。
A．未熔合 B．未焊透 C．未焊满 D．凹坑
134．气孔是在焊接熔池的 A 过程中产生的。
A．一次结晶 B．二次结晶 C．三次结晶 D．共晶
135．沿结晶方向呈条虫状、内壁光滑的气孔是 B 气孔。
A．氢 B．一氧化碳 C．氮 D．氧
136．大厚度低合金高强轧制钢板焊接时，易产生层状撕裂，多数在丁字接头角焊缝的 A 。
A．热影响区 B．焊缝 C．焊层下 D．母材中
137．手工钨极氩弧焊焊接黑色金属时，氩气的纯度不得低于 D ％。
A．99.5 B．99.7 C．99.90 D．99.95
138．手工钨极氩弧焊要求电源具有 C
A．上升外特性 B．平外特性
C．下降外特性 D．U形外特性
139．钨棒锥体端部 C ，易使电弧形成伞形且钨棒严重烧损。
A．直径大 B．直径小 C．很尖锐 D．较钝
140．在相同钨棒直径的条件下，焊接电源的种类和极性对钨极许用电流值影响很大，能够使用较大电流的电源和极性是 A 。
A．直流正接 B．直流反接 C．交流 D．脉冲
141．氩弧焊时喷嘴至工件的距离一般为 B 时操作方便，保护效果最好。
A．20 mm以上 B．10 mm C．5 mm D．3 mm
142．TIG焊接不锈钢时，当焊缝表面呈 C 时，表示气体保护效果最好。
A．蓝色 B．黑色 C．银白色 D．红色
143．焊接热影响区的大小与焊接方法有关，钨极氩弧焊的热影响区 C 。
A．比气焊的热影响区大
B．与焊条电弧焊的热影响区一样大
C．比焊条电弧焊和气焊的热影响区都小
D．比CO2焊的热影响区大
144．TIG焊熄弧时，采用电流衰减的目的是为了防止产生 C 。
A．未焊透 B．内凹 C．弧坑裂纹 D．烧穿
145．焊件焊前预热的主要目的是 C 。
A．降低最高温度 B．增加高温停留时间
c．降低冷却速度 D．降低拘束力
146．焊接12Cr1MoV钢时，焊前预热温度为 B ℃。
A．100～200 B．200～300
C．300～400 D．400～500
147．焊后回火的目的是 A 。
A．减小残余应力 B．减小残余变形
C．细化晶粒 D．改善焊缝组织
148．如果要消除焊接接头的过热组织，应进行 C 热处理。
A．回火 B．调质 C．正火加回火 D．后热
149．焊后，焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力热处理或其他加热过程)而产生的裂纹称为 C 。
A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．层状撕裂
150．对于一般低合金高强钢来讲，再热裂纹形成的敏感温度区间约是 C ℃。
A．250～350 B．450～550
C．500~700 D．800~900
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焊接知识技能加工方法
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此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费& 详情请咨询客服人员 电话：010--
第一套资料：《焊接知识技能与技能1000问》出版社最新出版图书
第二套资料：《各种焊接知识技能全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；
图书介绍 目录如下：
11金属材料学知识1 11什么是金属的焊接？1 △12什么是金属材料的力学性能?有哪些指标?1 13什么是材料的强度？1 △14什么是金属材料的塑性？1 △15什么是冷弯试验？1 16什么是硬度？2 △17什么是冲击功？2 △18什么是沸腾钢和镇静钢？2 △19碳钢中有哪些主要成分？它们对钢的性能有什么 影响？2 ▲110什么叫偏析？焊缝偏析有哪几种形式？对焊缝 质量有什么危害？3 ▲111什么叫金属的可焊性？4 △112如何简易判断金属的可焊性？5 ▲113什么是铁素体(F)？性能如何？5 ▲114什么是奥氏体(A)？性能如何？5 ▲115什么是渗碳体(Fe3C)？性能如何？5 ▲116什么是珠光体(P)？性能如何？5 ▲117什么是索氏体(S)？性能如何？6 ▲118什么是屈氏体(T)？性能如何？6 ▲119什么是马氏体(M)？性能如何？6 120何谓晶间腐蚀？6 12焊接冶金过程6 △121焊接冶金过程的特点是什么？6 122焊缝金属怎样凝固和结晶？7 △123焊缝金属氧化的后果怎样？如何防止？7 △124氮对焊缝金属有何影响？7 ▲125简述焊接过程的氧化还原反应？8 ▲126简述焊接过程的脱硫反应？8 ▲127简述焊接过程的脱磷反应？8 13焊接接头的热处理8 △128热处理有哪些种类?8 △129什么是正火？9 130什么是淬火？9 △131什么是回火？9 △132什么是退火？9 △133什么叫预热？10 △134预热的目的是什么？10 △135什么叫后热？10 136后热的目的是什么？10 △137后热处理的温度是什么？10 138怎样对焊件进行加热？10 14焊接接头、坡口及焊缝11 141焊接接头11 139什么叫焊接接头？是怎样形成的？11 △140焊接接头有哪几种形式？11 △141什么是对接接头？有哪几种接头形式？11 142T形接头有哪几种接头形式？12 143角接接头有哪几种接头形式？12 144搭接接头有哪几种接头形式？12 142焊接坡口及焊缝13 145焊接坡口的加工方法有哪几种？13 146我国对焊接坡口有哪些规定？13 147什么叫焊缝？13 △148常用的焊缝形式有哪些？13 149什么是焊缝符号？是根据什么选用的？14 150焊缝符号由哪几部分组成？14 △151焊缝符号的指引线由什么组成？14 15焊接电弧及熔池15 151焊接电弧15 152什么是焊接电弧？15 ▲153焊接电弧的构造及温度分布是什么？15 ▲154焊接电弧的静特性是什么？15 △155什么是正接法、反接法？16 △156怎样选择直流焊接电源的极性？16 △157什么叫电弧偏吹？对焊接有何影响？16 △158对电弧偏吹有哪些常用防止措施？16 152焊接熔池及熔滴过渡17 △159什么叫熔池？17 160熔池是怎样形成焊缝的？17 △161焊缝的结晶过程？17 △162什么叫熔深？18 △163熔深对焊缝质量有何影响？18 △164影响焊接熔深大小的因素有哪些？18 △165什么叫热影响区？18 ▲166热影响区有哪些不同的组织区域？19 ▲167什么叫半熔化区？对焊缝质量有何影响？19 ▲168什么叫过热区？对焊缝质量有何影响？19 ▲169什么叫正火区？对焊缝质量有何影响？19 170什么叫完全重结晶区？对焊缝质量有何影响？19 171什么叫再结晶区？对焊缝质量有何影响？20 ▲172什么叫蓝脆区？20 △173什么叫热循环？20 △174什么叫焊缝成形系数？20 △175焊缝成形系数对焊接质量有何影响？20 176什么叫飞溅？21 △177飞溅是怎样产生的？21 △178如何减少焊接飞溅？21 179什么是熔滴过渡？21 180熔滴的过渡受哪些力的影响？有几种形式？22 181什么叫颗粒过渡？有何特点？22 182什么叫短路过渡？有何特点？22 183什么叫射流过渡？有何特点？22 184什么叫焊根？23 △185怎样清理焊根？23 16相关知识23 161电工知识23 186什么叫电流？23 △187什么叫电路？它由哪几部分组成？23 △188什么是弧焊电源的负载持续率？24 189什么是额定焊接电流？24 190什么叫焊接电源的外特性？24 162焊接用气体24 191气割原理是什么？24 △192氧气及其性质如何？24 △193乙炔及其性质如何？25 194什么是氧乙炔焰？25 195什么是氧化焰？25 196什么是碳化焰？25 △197什么是中性焰？它由哪几部分组成？25 △198金属的氧乙炔气割条件有哪些？25 ▲199CO2气体及其性质如何？26 ▲1100氩气的特性是什么？26 ▲1101对钨极氩弧焊用的工业纯氩有何规定？26 △1102什么是碳弧气刨？26
21焊条电弧焊机27 211电弧焊机的特性27 2103什么是焊接电弧的静特性？27 △2104什么是电焊机的外特性？27 2105什么是陡降外特性？27 2106什么是空载电压？有何要求？28 2107什么是焊机的动特性？28 2108什么是电焊机?如何分类?28 △2109电焊机由哪几部分组成？29 △2110电焊机的主要技术参数有哪些？29 2111我国对弧焊机的额定电流等级有何规定？29 △2112我国弧焊机的负载持续率有何规定？29 △2113焊条电弧焊的电源如何分类？29 △2114我国电阻焊机的额定容量及负载持续率有何 规定？30 2115焊条弧焊机怎样分类与编号？30 △2116电焊机的型号如何标注？31 212弧焊变压器31 △2117什么是弧焊变压器？31 2118弧焊变压器(交流焊机)有几种结构形式？31 △2119交流串联电抗器式焊机的结构与原理是什么？31 △2120交流漏磁式(动铁式)焊接变压器的结构与原理 是什么？32 △2121交流漏磁式(动圈式)焊接变压器的结构与原理 是什么？32 ▲2122弧焊变压器安装使用注意事项有哪些？32 ▲2123常见交流弧焊机故障及消除方法有哪些？32 213焊接整流器34 △2124什么叫焊接整流器？34 ▲2125焊接整流器由哪几部分组成？34 2126抽头式整流器原理是什么？34 ▲2127磁放大器式整流器原理是什么？35 ▲2128晶闸管相控式弧焊整流器原理是什么？35 ▲2129硅整流弧焊机有几种结构？36 △2130硅整流弧焊机都能用在什么场合？36 ▲2131晶闸管弧焊整流器的特点有哪些？36 2132晶闸管弧焊整流器有几种结构形式？36 214逆变弧焊电源37 2133何为逆变弧焊电源？37 △2134逆变弧焊电源的外特性如何？37 2135何为脉冲弧焊电源？37 ▲2136脉冲弧焊电源的应用有哪些？37 △2137常用的电弧焊机型号有哪些？38 22氩弧焊机、气体保护焊机38 221氩弧焊机38 △2138钨极氩弧焊机由哪几部分组成？38 ▲2139钨极氩弧焊的焊枪结构如何？39 ▲2140钨极氩弧焊机中控制器的作用是什么？40 ▲2141钨极氩弧焊机常见故障及原因是什么？40 ▲2142直流氩弧焊机适合哪些场合？40 ▲2143交流氩弧焊机适合哪些场合？41 222熔化极气体保护焊机41 △2144什么叫熔化极气体保护焊？41 △2145熔化极气体保护焊机由哪几部分组成？41 △2146什么是拉丝式焊枪？41 2147熔化极气体保护焊机的送丝机构有几种形式？42 ▲2148推丝式焊枪由哪几部分组成？42 △2149气体保护焊主要用于哪些场合？43 △2150CO2或Ar+CO2混合气体半自动熔化极气 体保护焊机的操作要点有哪些？43 △2151熔化极气体保护焊机如何分类？44 △2152CO2混合气体熔化极半自动焊机的常见故障有 哪些？44 23其他专用焊机45 231埋弧自动焊机45 ▲2153埋弧自动焊机由哪几部分组成？45 2154埋弧自动焊的应用场合？45 △2155埋弧焊工艺参数包括哪些？45 △型(交流)埋弧自动焊机的外部如何 接线？46 △型(直流)埋弧自动焊机的外部如何 接线？46 ▲2158埋弧焊机如何正确操作？47 ▲2159埋弧自动焊机的常见故障及其产生原因有 哪些？47 ▲2160带极埋弧堆焊机的组成有哪些？48 2161带极埋弧堆焊机的用途有哪些？48 232等离子弧焊机49 ▲2162等离子弧焊机由哪几部分组成？49 ▲2163什么是微束等离子弧焊机？49 ▲2164微束等离子弧焊机有什么特点？49 ▲2165什么是联合型等离子弧？50 ▲2166什么是转移弧？50 ▲2167什么是非转移弧？50 233电阻焊机50 ▲2168什么是电阻焊机？50 △2169电阻焊机由哪些部分组成？51 △2170电阻焊机如何分类？51 △2171点焊机的基本焊接循环包括几个过程？51 234电渣焊机52 ▲2172电渣焊的特点有哪些？52 △2173电渣焊如何分类？52 △2174电渣焊的适用范围有哪些？52 △2175电渣焊机组成有哪些？52 ▲2176国产HS1000型多功能电渣焊机主要技术 性能有哪些？53 24焊接辅助设备53 241焊接滚轮架、翻转架53 ▲2177什么是焊接滚轮架？53 ▲2178焊接滚轮架如何分类？54 △2179焊接滚轮架的调节方式有几种？54 △2180什么是组合式焊接滚轮架？54 242焊接翻转架(变位机)55 △2181什么是焊接翻转架？55 △2182焊接翻转架有哪些基本动作？55 △2183焊接翻转架的用途有哪些？56 243焊接操作机56 ▲2184什么是焊接操作机？56 ▲2185焊接操作机的结构形式有哪些？56 ▲2186我国当前常用的典型系列操作机是哪种？56 2187CZ型焊接操作机的结构及功能有哪些？56 2188CZ型焊接操作机的用途有哪些？57 2189什么是门式焊接操作机？58 ▲2190门式焊接操作机的应用范围是什么？58 ▲2191焊接操作机的选用原则是什么？58 244碳弧气刨设备59 △2192碳弧气刨设备的构成与用途？59 △2193碳弧气刨对电源有什么要求？59 245焊接用工具59 △2194焊工常用工具有哪些？59 △2195对焊工用电缆有何要求？59 2196电焊面罩和护目玻璃起什么作用？60 2197焊工的清理工具有哪些？60 25电焊机负载计算题60 ▲2198负载时间的计算60 △2199负载持续率的计算实例161 △2200负载持续率的计算实例261 △2201热量的计算61
31焊材生产概况62 3202国外焊材生产情况如何？62 ▲3203我国焊材生产情况如何？62 ▲3204我国较大的焊丝生产厂有哪些家？63 ▲3205我国焊剂生产前景如何？63 ▲3206我国焊材开发的趋势如何？63 ▲3207我国药芯焊丝生产形势如何？63 32焊条63 3208在焊条药皮中，稳弧剂有哪些？有何作用？63 3209在焊条药皮中，造渣、造气剂有哪些物质？ 起什么作用？64 3210在焊条药皮中，脱氧、脱硫、渗合金有哪些 物质？64 3211在焊条药皮中，稀释剂是哪些物质？起什么 作用？64 3212在焊条药皮中，增塑剂和黏结剂是哪些物质？ 起什么作用？64 3213焊条按用途如何分类？64 3214焊条按药皮成分如何分类？65 3215焊条按熔渣碱度如何分类？65 △3216酸性焊条的特点及其应用范围如何？65 △3217碱性焊条的特点及其应用范围如何？66 △3218焊条的牌号及表示方法如何？66 △3219焊条型号及表示方法如何？67 △3220碳素钢和低合金钢焊条型号表示方法如何？67 △3221不锈钢焊条型号表示方法如何？68 △3222常用碳钢焊条的化学成分如何？68 △3223常用碳钢焊条的力学性能如何？69 △3224常用低合金钢焊条的化学成分如何？69 △3225常用低合金钢焊条的力学性能？70 ▲3226何为超低氢高韧性焊条？72 ▲3227何为全位置向下焊条？72 △3228焊条的选用原则有哪些？72 △3229焊条的储存和保管原则有哪些？72 △3230焊条使用前烘干注意事项有哪些？72 △3231怎样评价焊条的工艺性能？73 △3232铸铁补焊用的焊条有哪些？73 △3233焊条药皮的主要作用有哪些？74 △焊条型号的含义是什么？74 △3235使用E5015焊条时，应注意些什么？74 33焊丝及焊剂74 3236钢焊丝如何分类？74 3237实芯钢焊丝的牌号如何表示？74 3238气保护焊常用焊丝的化学成分如何？75 3239气保护焊常用焊丝的力学性能如何？75 △3240药芯焊丝牌号如何表示？76 △3241实芯钢焊丝的型号如何表示？76 △3242碳钢药芯焊丝型号如何表示？76 ▲3243低合金钢药芯焊丝型号如何表示？77 ▲3244不锈钢药芯焊丝型号如何表示？78 3245怎样简易判断焊丝质量？79 3246埋弧焊剂如何分类？79 ▲3247简述焊剂的作用？80 △3248什么是酸性焊剂？80 △3249什么是碱性焊剂？80 △3250熔炼焊剂的牌号如何表示？80 △3251烧结焊剂的牌号如何表示？81 △3252焊剂的型号如何表示？81
41焊接工艺规程83 △4253什么叫焊接工艺规程？83 △4254焊接工艺规程的作用有哪些？83 △4255焊接结构生产过程中的“三按”内容是什么？ 重要性如何？83 4256焊接工艺规程的编制原则是什么？83 ▲4257焊接工艺规程的编制依据是什么？84 ▲4258焊接工艺规程的基本要求有哪些？84 ▲4259焊接工艺规程的基本内容有哪些？84 ▲4260焊接工艺规程的正确格式是什么样的？85 △4261何为焊接工艺？88 ▲4262车间技术管理有哪些内容？88 42焊工考试88 4263我国对焊工考核有何规定？88 △4264从事锅炉压力容器焊接的焊工考试有什么 规定？88 △4265《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》规定， 在什么情况下需要重新考试？88 △4266经焊接操作技能考试合格的焊工，在什么情况下需 重新考试？88 △4267操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材 变化时，什么情况下不需重新考试？89 △4268根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》 的规定，基本考试内容有哪些？89 △4269焊工考试的试件，外观检查有哪些要求？90 ▲4270根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》 的规定，板状试件力学性能试验只进行弯曲试验， 分析其原因？90 △4271手工焊采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试 合格后，所适用焊件焊缝金属的厚度范围 是多少？90 △4272手工焊采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能 考试合格后，所适用焊件焊缝金属的厚度范围 是多少？91 △4273手工焊采用管板角接头试件，经焊接下来操作考 试合格后，经焊接操作技能考试合格后，所适用 焊件焊缝金属的厚度范围是多少？91 △4274手工焊焊工考试的板状试件焊接时，是否允许刚 性固定？92 △4275水平固定和45°固定的试件，考试焊接时有何 要求？92 △4276耐腐蚀堆焊考试合格后的适用范围是什么？92 △4277焊工考试试件的检验项目和数量为多少？92 △4278焊工考试时,对第一层焊缝有何要求？92 △4279焊工技能考试试件，是否允许修磨？94 4280焊工考试时，基本知识考试多少分为合格？94 ▲4281焊工考试委员会有哪些主要职责？94 △4282焊工基本知识考试，合格后的有效期为多长 时间？94 △4283焊工在什么情况下，需进行相应的基本知识 考试？94 4284《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中 (以下简称《考规》)，对焊接方法与代号有何规定？95 4285《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 中焊条类别及适用范围是哪些？95 △4286焊工考试时，试件位置及代号如何规定？95 △4287焊工考试时，试件的检验项目和数量是多少？96 4288代号SMAW表示什么焊接方法？96 4289代号OFW表示什么焊接方法？96 4290代号GTAW表示什么焊接方法？96 4291代号GMAW表示什么焊接方法？96 4292代号SAW表示什么焊接方法？96 4293代号ESW表示什么焊接方法？96 4294代号FRＷ表示什么焊接方法？96 4295代号SW表示什么焊接方法？96 4296焊条类别代号“F1”表示什么类型焊条？96 4297焊条类别代号“F2”表示什么类型焊条？96 4298焊条类别代号“F3”表示什么类型焊条？96 4299焊条类别代号“F3J”表示什么类型焊条？96 4300焊条类别代号“F4”表示什么类型焊条？98 4301焊条类别代号“F4J”表示什么类型焊条？98 4302焊接要素“02”的含义是什么？98 4303焊接要素“03”的含义是什么？98 4304焊接要素“04”的含义是什么？98 4305焊接要素“05”的含义是什么？98 4306焊接要素“06”的含义是什么？98 4307焊接要素“07”的含义是什么？98 4308焊接要素“08”的含义是什么？98 4309焊接要素“09”的含义是什么？98 △4310焊工考试时，弯曲试验的合格指标是多少？98 △4311焊工考试时,试件焊缝的外形尺寸有何规定？99 △4312焊工考试时,手工焊的焊缝表面咬边和凹坑有 何规定？99 △4313管子试件在断口试验时，有哪些规定？99 4314如何进行初试焊工的培训？100 4315如何进行复试焊工的培训？100 ▲4316如何对持证焊工进行管理？100
51焊条电弧焊101 5317何为焊接接头？常用接头形式有哪几种？101 △5318什么叫焊接坡口？常用焊接坡口有哪几种 形式？101 △5319为什么要开焊接坡口？101 △5320焊接坡口的尺寸名称有哪些？101 5321焊接接头的间隙如何选择？102 △5322怎样选择坡口角度？102 5323焊接坡口的加工方法有哪些？102 5324焊接坡口的焊接准备工作有哪些？102 △5325什么叫熔滴过渡？102 △5326熔滴过渡的形式有哪几种？103 5327焊条电弧焊时，电弧引燃的方法有几种？103 5328焊接时，焊条的基本运动方向是什么？104 △5329焊条电弧焊时，常用的运条方法有哪几种？104 5330锯齿形运条法基本动作及应用有哪些？104 5331焊缝的起头如何操作？104 5332三角形运条法基本动作及应用有哪些？105 △5333焊缝的收弧结尾如何操作？105 5334焊缝的接头有几种形式？105 △5335焊缝接头时［如图54(a)或(c)所示］ 如何操作？105 5336焊缝接头时［如图54(b)或(c)所示］ 的收弧如何操作?106 5337怎样选择焊条直径？106 5338为什么要选择焊接电流？107 △5339如何选择焊接电流？107 △5340电弧电压对焊缝质量有何影响？107 5341焊接速度对焊缝质量有何影响？107 △5342多层焊时，层间厚度应是多少？108 5343为什么要进行定位焊?108 △5344定位焊时要注意些什么？108 5345什么是多层焊和多层多道焊？108 5346在什么情况下采用多层多道焊？109 5347平焊的优点是什么？109 △5348对接焊缝平焊的操作要点是什么？109 5349什么是平角焊？110 △5350怎样进行平角焊？110 △5351平角焊的操作要点是什么？111 △5352什么是船形焊？111 5353船形焊有何特点？112 △5354向上立焊有何特点？112 △5355向上立焊有哪些要点？112 △5356立焊的操作姿势如何？112 5357什么是立焊的跳弧法？113 5358什么是立焊的灭弧法？113 △5359立焊时的打底层焊接如何操作？113 △5360立焊时的表面层焊接如何操作？114 △5361向下立焊的要点有哪些？114 5362横焊的操作要领是什么？114 △5363不开坡口的横焊如何操作？114 △5364开坡口的横焊如何操作？115 △5365横焊的多层多道焊应如何操作？115 △5366什么是仰焊？116 △5367仰焊时的操作姿势及特点是什么？116 △5368开坡口仰焊操作技能是什么？116 5369小直径钢管对接焊时，如何进行定位焊？116 △5370对接固定管的第一层(根部)如何焊接？117 △5371对接固定管的接头和收尾如何焊接？117 △5372垂直固定小管的焊接如何操作?117 ▲5373倾斜45°固定管的焊接如何操作？118 5374何为焊接工艺？118 △5375何为成形系数？118 △5376什么叫预热？什么叫层部温度？118 5377确定预热温度应考虑哪些因素？118 △5378何为后热？118 5379后热的作用是什么？119 △5380如何确定后热规范？119 5381后热处理的温度和时间是多少？119 ▲5382什么叫焊后热处理？119 ▲5383如何确定钢材的焊后热处理规范？119 △5384怎样对焊件进行加热？120 5385什么叫焊根？120 5386为什么要清理焊根？120 5387怎样清理焊根？120 △5388何为合金钢?常见的合金钢有哪种？120 ▲5389怎样评定低合金钢的焊接性？121 ▲5390焊接低合金钢时应注意哪些？121 △5391怎样焊接Q345R钢(普通低合金钢)？121 ▲539215MnVR钢的焊接特点是什么？122 ▲5393焊接15MnVR钢的工艺要点有哪些？122 ▲539415CrMo钢焊接时，为防止产生冷裂纹应采取 哪些措施？122 ▲5395奥氏体不锈钢的焊接特点是什么？122 5396焊接不锈钢时，如何防止应力腐蚀？123 ▲5397铁素体不锈钢焊接时的主要问题有哪些？123 ▲5398焊接不锈钢复合板时的主要问题有哪些？123 ▲5399冷焊铸铁时常用的镍铁焊条EZNiFe1(Z408) 有什么特点？124 △5400灰铸铁冷焊接时有何特点？124 5401铝和铝合金焊接时主要问题有哪些？124 5402钛和钛合金焊接时主要问题有哪些？124 △5403什么叫堆焊？堆焊金属合金成分的选择原则 是什么？124 5404堆焊和焊接有什么不同？堆焊有什么特点？125 5405镍系低温钢的焊接方法有哪些？125 ▲5406镍系低温钢的焊接材料如何选择？125 ▲5407铜及铜合金的焊接特点是什么？125 ▲5408异种钢的焊接要素是什么？126 5409低碳钢与低合金钢的焊接要点是什么？126 ▲5410珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的焊接要点 是什么？126 5411钢与铜如何焊接？126 5412钢与铝如何焊接？127 ▲5413常用耐热钢的焊接特点是什么?127 ▲5414常用耐热钢的焊接工艺是什么？127 ▲5415焊接40Cr、35CrMo等合金结构钢的工艺要点 是什么？128 ▲5416碳当量法评定材料焊接时抗冷裂性的局限性有 哪些？128 ▲5417试述常用冷裂纹直接试验方法的应用范围有 哪些？128 5418试述用热影响区最高硬度法评定材料焊接性的 局限性有哪些？129 ▲5419为什么常用插销法试验作为评定材料冷裂倾向 的试验方法？129 ▲5420焊条工艺性能试验包括哪些内容？129 ▲5421焊剂工艺性能试验包括哪些内容？129 ▲5422如何提高搭接接头的强度？130 ▲5423什么叫工作焊缝？什么叫联系焊缝？130 ▲5424什么叫焊接产品失效？130 ▲5425为什么重要的结构上两条焊缝不能靠得 太近？130 △5426什么叫焊接热输入？写出公式。130 △5427焊缝实际长度的计算131 △5428焊缝成形系数的计算131 △5429焊缝长度及焊条消耗量的计算132 △5430探伤合格率的计算132 52手工钨极氩弧焊133 5431什么是钨极氩弧焊133 △5432钨极氩弧焊有什么特点？133 5433钨极的种类和形状有哪些？133 5434钨极氩弧焊的工艺参数有哪些？134 △5435钨极氩弧焊的平焊位置操作要领有哪些？134 5436手工氩弧焊时，送丝方法有哪几种？135 △5437什么叫氩弧焊的“指续法”送丝？135 5438什么叫氩弧焊的“手动法”送丝？135 5439氩弧焊时，什么叫左焊法？135 5440氩弧焊时，什么叫右焊法？135 △5441氩弧焊的焊枪如何运动？135 5442手工钨极氩弧焊时，如何选择氩气流量？136 5443钨极氩弧焊时，对氩气的纯度有何要求？136 5444手工钨极氩弧焊时，喷嘴直径如何选择？136 △5445手工钨极氩弧焊时，钨极的伸出长度是 多少？136 △5446怎样选择钨极氩弧焊的电源和极性？136 △5447磷脱氧铜的焊接工艺？137 ▲5448试分析HK40炉管的焊接性如何？137 ▲5449钝镍复合板的焊接工艺如何？137 53埋弧自动焊138 △5450焊剂的作用是什么？138 5451埋弧焊的工艺参数有哪些？138 △5452如何进行埋弧焊的定位焊？138 5453埋弧焊时，为什么要加引弧板和引出板？138 △5454埋弧自动焊时，如何选择焊接电流？139 △5455埋弧自动焊时，如何选择焊丝直径？139 △5456在标准中,对埋弧焊用焊剂有何具体规定？140 5457在标准中,对埋弧焊用焊丝尺寸有何具体 规定？140 5458埋弧焊时,焊剂粒度和堆放厚度如何选择?140 △5459举例说明埋弧焊用焊丝、焊剂型号标注 方法？141 △5460焊剂的焊接工艺性能如何检验？141 5461什么是中性焊剂？141 5462什么是焊剂的中性指数？141 5463什么是活性焊剂？142 5464什么是合金焊剂？142 △5465怎样进行埋弧自动焊的基本操作练习？142 △5466埋弧自动焊的焊接过程如何观察？142 5467埋弧自动焊工艺有哪些优、缺点？143 5468埋弧焊电弧的自身调节特性是指什么？143 5469为什么等速送丝系统要求配合缓降或平特性的 焊接电源？143 △5470焊接电流、电弧电压对埋弧自动焊的焊缝有何 影响？143 5471什么叫碳弧气刨？有哪些应用？144 △5472双面埋弧焊时，背面焊根如何清除？144 5473碳弧气刨对电源有何要求？144 △5474碳弧气刨时炭棒伸出多少合适？为什么？144 5475碳弧气刨时，对炭棒有何要求？145 5476什么是带极埋弧堆焊？145 △5477埋弧焊时，热裂纹的产生原因是什么？145 △5478埋弧焊时，液化裂纹的产生原因是什么？145 5479冷裂纹的影响因素有哪些？145 △5480简述Q235厚钢板的埋弧自动焊工艺？145 △5481简述Q345R厚钢板的埋弧自动焊工艺？146 △5482简述厚度120mm，SM50B钢板的埋弧焊工艺？146 △5483简述16MnDR钢的埋弧焊工艺？147 ▲5484简述低合金耐热钢的埋弧焊难点？147 ▲5485简述低合金耐热钢的焊接工艺要点？147 △5486简述埋弧堆焊的特点？148 5487哪些情况属于异种金属的焊接？148 ▲5488奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳 迁移的措施有哪些？并简述其工艺特点？148 ▲5489什么叫固溶强化？149 ▲5490简述不锈钢复合板对接焊缝的焊接顺序及工艺 过程？149 5491影响焊接接头力学性能的因素都有哪些？149 5492高碳钢焊接时有什么困难？149 ▲5493高碳钢焊接时应注意些什么？149 ▲5494焊接1Cr18Ni9与Q235钢时，为什么选用 E1231315焊条？150 ▲5495异种钢焊接时热疲劳裂纹是如何产生的？150 54二氧化碳气体保护焊150 5496CO2气体保护焊有哪些优点？150 △5497CO2气体保护焊的主要工艺问题是什么？150 △5498CO2气体保护焊的预热器和干燥器各有什么 用途？151 △5499CO2气体保护焊供气系统的控制部分有哪几个 过程？151 △5500CO2气体保护焊时，焊接回路中的电感值对 焊接过程有何影响？151 △5501CO2气体保护焊的过渡形式有哪些？151 ▲5502防止飞溅的产生有哪些措施？152 5503简述CO2气体保护焊的送丝形式有哪几种？152 △5504推丝式送丝有何特点？152 5505拉丝式送丝有何特点？152 △5506推拉丝式送丝有何特点？152 △5507推丝式焊枪有何特点？152 △5508拉丝式焊枪有何特点？153 5509CO2焊的供气系统由哪些部件组成？153 5510CO2焊的工艺参数都有哪些？153 △5511如何选择CO2焊的气体流量？153 55氧乙炔火焰及等离子弧焊接与切割153 △5512金属气割的条件有哪些？153 5513气割按操作方式分几类?它们各有什么特点？153 △5514氧乙炔焰根据什么区分三种不同性质火焰？154 5515简述钢板的气割工艺？154 △5516简述薄钢板的气割工艺？154 5517气焊时，对火焰有哪些要求？155 △5518气焊时，焊炬和焊丝为什么要摆动？155 5519气焊的起焊点应注意什么？155 △5520气焊加焊丝时应注意哪些？155 △5521什么是钎焊？156 △5522钎焊有何特点？156 △5523钎焊的应用范围有哪些？156 △5524火焰钎焊的操作要点有哪些？156 ▲5525氧乙炔火焰喷焊(涂)的原理是什么？157 5526氧乙炔火焰喷焊(涂)分为哪两类？157 ▲5527氧乙炔火焰喷焊(涂)有何优点？157 ▲5528氧乙炔冷喷涂的应用范围和特点有哪些？157 ▲5529简述氧乙炔冷喷涂的工艺过程？157 ▲5530简述氧乙炔冷喷焊的“一步法”工艺过程？158 ▲5531简述氧乙炔冷喷焊的“两步法”工艺过程？158 5532什么叫等离子弧焊？159 △5533等离子弧焊有什么特点？159 5534什么叫双弧现象？159 △5535等离子弧切割有哪些特点？159 △5536空气等离子切割有哪些特点？159 5537空气等离子切割的主要规范有哪些？159 56其他焊接方法160 561电渣焊160 5538什么叫电渣焊？160 5539电渣焊的优点有哪些？160 △5540简述电渣焊的焊接过程？160 △5541电渣焊的应用范围有哪些？160 △5542什么是熔嘴电渣焊？161 ▲5543电渣焊的工艺参数有哪些？161 5544电渣焊时，如何选择电极材料？161 562电阻焊162 5545什么是电阻焊？162 △5546电阻焊的特点有哪些？162 △5547简述电阻焊的分类及应用？162 5548电阻焊的焊机一般由哪几部分组成？162 △5549电阻焊的点焊的工艺参数有哪些？163 △5550电阻焊的缝焊的工艺参数有哪些？163 ▲5551电阻焊的对焊的工艺参数有哪些？163 ▲5552交流工频凸焊机的应用有哪些？163 ▲5553单相次级整流点凸焊机特点有哪些？163 △5554什么是电容贮能焊机？163 △5555贮能焊机的特点有哪些？164 ▲5556精密型点焊机的用途有哪些？164 △5557移动式点焊机有哪几种？164 △5558悬挂式点焊机有何特点？164 △5559什么是车载式点焊机？164 ▲5560对焊机由哪几部分组成？165 ▲5561概述闪光对焊机的焊接过程？165 ▲5562什么是预热闪光？165 ▲5563如何选用电阻焊控制器？165 ▲5564简述高频电阻焊机及其应用？166 563螺柱焊166 5565什么叫螺柱焊？166 △5566电弧法螺柱焊有几种形式？166 5567电弧法螺柱焊是采用什么样保护的？166 △5568电弧法螺柱焊的焊接电源有何要求？166 △5569电弧法螺柱焊时，对焊枪的调整要点是 什么？167 5570电弧法螺柱焊的控制系统由哪几部分组成？167 5571在焊枪中，保证接头质量的要素有哪些？167 5572简述电容放电螺柱焊，焊接方法的选择？167 564特种焊接168 ▲5573什么是电子束焊？168 ▲5574电子束焊的特点有哪些？168 ▲5575电子束焊的应用范围有哪些？168 ▲5576什么是激光焊接？169 5577焊接用激光器有哪几种？169 ▲5578什么是超声波焊？169 5579超声波焊接的分类有哪些？169 5580超声波焊接的特点有哪些？169 ▲5581什么是扩散焊？169
6582焊接缺陷的定义是什么？170 6583焊接缺陷如何分类？170 6584压力容器焊接时，常见缺陷有哪些？170 △6585何谓咬边？170 6586咬边产生的原因有哪些？171 6587何谓未熔合和未焊透？171 △6588未熔合和未焊透的产生原因有哪些？171 △6589未熔合和未焊透有哪些危害？171 6590何谓夹渣？171 6591夹渣和夹杂有哪两类？171 △6592产生夹渣的原因是什么？172 △6593夹渣对焊接质量有何危害？172 △6594何谓气孔？172 6595气孔的特征有哪些?172 △6596造成气孔的主要原因是什么？172 △6597什么是“析出型”气孔？173 6598什么是“反应型”气孔？173 △6599铁锈对产生气孔有何影响？173 6600空气对产生气孔有何影响？173 △6601焊材组成对产生气孔有何影响？174 △6602如何防止产生气孔？174 6603何谓烧穿？174 △6604烧穿是怎样产生的？174 6605如何防止烧穿？174 6606何谓焊瘤？175 6607简述焊瘤的产生原因？175 6608防止产生焊瘤的措施有哪些？175 △6609什么叫裂纹？175 6610裂纹怎样分类？175 △6611裂纹有什么危害？176 △6612热裂纹是怎样产生的？176 △6613怎样预防热裂纹？176 ▲6614冷裂纹是怎样产生的？177 6615产生冷裂纹的主要因素有哪些？177 ▲6616防止冷裂纹产生的措施有哪些？177 6617什么叫再热裂纹？178 ▲6618再热裂纹是怎样产生的？178 ▲6619防止再热裂纹的措施有哪些？178 6620什么是层状撕裂？178 △6621层状撕裂的产生原因有哪些？179 △6622层状撕裂的主要预防措施有哪些？179
71焊接应力180 ▲7623何为焊接应力？180 △7624焊接应力如何分类？180 ▲7625焊接应力有何特点？180 ▲7626焊接应力的产生原因有哪些？181 ▲7627焊接残余应力的产生因素有哪些？181 ▲7628焊接残余应力有哪些危害？182 △7629消除焊接残余应力的方法有哪些？182 ▲7630焊接残余应力可采用什么方法测量?182 ▲7631什么叫应力释放法？182 ▲7632应力测定的“小孔法”测定原理是什么？182 ▲7633应力测定的“套孔法”测定原理是什么？183 ▲7634应力测定的“套取芯棒法”测定原理是什么？183 ▲7635应力测定的“切条法”测定原理是什么？183 ▲7636应力测定的“逐层铣削法”测定原理是什么？183 ▲7637“X射线法”检测原理是什么？183 ▲7638“电磁测量法”检测原理是什么？183 ▲7639“超声波测量法”检测原理是什么？184 72焊接变形184 △7640什么是焊接变形？184 △7641焊接变形的种类有哪些？184 △7642焊接变形产生的原因是什么？184 △7643焊接变形的危害有哪些？185 △7644错边是如何产生的？185 △7645挠曲变形是如何产生的？185 △7646在哪些场合容易出现挠曲变形?185 7647角变形是如何产生的？186 △7648哪些场合容易出现角变形?186 7649波浪变形是如何产生的？186 △7650哪些场合容易出现波浪变形?186 △7651扭曲变形是如何产生的？186 △7652哪些场合容易出现扭曲变形?186 △7653预防焊接变形从设计上有何措施？187 △7654预防焊接变形从工艺上有何措施？187 △7655什么叫反变形法？187 △7656什么叫刚性固定法？187 △7657如何合理安排焊接顺序？188 △7658为防止和减少焊接结构的应力，合理选择 焊接顺序的原则是什么？188 7659焊缝相对于中性轴不对称时，焊后会产生什么 变形？188 7660什么是防止变形的散热法？188 73焊接变形的矫正189 △7661如何矫正焊接变形？189 △7662火焰矫正法的实质是什么？189 △7663采用火焰矫正法矫正焊接变形时，应注意些 什么？189 △7664采用火焰矫正法时，加热的温度是多少？189 △7665如何判断金属的加热温度？189 △7666火焰加热矫正时有几种加热方式？190 △7667什么是线状加热？190 △7668线状加热有哪些特点？190 7669什么是三角形加热？190 △7670三角加热的特点是什么？190 △7671什么是点状加热？190 △7672点状的加热要点是什么？191 △7673均匀性变形应采用哪种加热方式矫正？191 △7674局部弯曲变形采用哪种加热方式加热？191 △7675角变形采用哪种加热方式？192 △7676波浪变形如何进行火焰矫正？192 △7677什么是机械矫正？192 △7678什么是手工矫正？192 △7679扁钢在宽度方向上弯曲变形如何矫正？192 7680薄钢板中间凸起变形如何矫正？192 △7681扁钢扭曲变形如何矫正？193 △7682角钢内弯变形如何矫正？193 △7683角钢外弯变形如何矫正？193 7684槽钢扭曲变形怎样机械矫正？193 △7685槽钢的弯曲变形怎样手工矫正？194 △7686如何进行薄钢板中间凸起的矫正？194 △7687如何进行薄钢板波浪变形的矫正？194 △7688如何进行薄钢板对角翘起的矫正？194 7689综合变形如何进行矫正？194 △7690厚钢板如何进行手工矫正？194
81焊缝表面质量要求195 △8691焊接接头的错边量有何要求？195 △8692对焊缝未焊满(凹陷)有何要求？195 △8693对焊缝咬边有何要求？195 △8694对焊缝的根部收缩有何要求？196 8695对焊缝的接头不良有何要求？196 △8696对焊缝未焊透有何要求？196 △8697对焊缝表面夹渣有何要求？196 △8698对焊缝表面气孔有何要求？196 △8699对角焊缝的焊角高度有何要求？196 82无损检测196 △8700何为无损检测？196 △8701无损检测的常用方法有哪些？197 8702X射线机有何特点？197 8703γ射线源有何特点？197 △8704射线无损检测的工作原理是什么？197 8705X射线探伤检测有何优、缺点？198 △8706X射线探伤检测适用于哪些场合？198 8707对接焊缝射线照相的基本透照方式有哪些？198 △8708射线照相底片上，气孔缺陷特征是什么？198 △8709射线照相底片上，夹渣缺陷的特征是什么？198 △8710射线照相底片上，未焊透缺陷的特征是什么？198 △8711射线照相底片上，坡口未熔合缺陷的特征 是什么？199 △8712射线照相底片上，根部未熔合缺陷的特征 是什么？199 △8713射线照相底片上，层间未熔合缺陷的特征 是什么？199 △8714射线照相底片上，裂纹缺陷的特征是什么？199 △8715射线照相检测对焊缝缺陷如何分级？199 △8716射线照相检测在JB 标准中， 对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级焊缝不允许哪些缺陷？199 △8717JB 标准中，对接焊缝“圆形缺陷” 如何确定？199 △8718JB 标准中，对接焊缝“圆形缺陷” 如何分级？200 8719JB 标准中，对接焊缝“条状夹渣” 如何分级？200 8720什么叫超声波探伤？201 8721超声波是怎样产生的？201 8722超声波探伤设备由哪几部分组成？201 △8723超声波探伤原理是什么？201 △8724超声波探伤的应用范围有哪些？202 △8725超声波探伤的主要特点有哪些？202 8726什么是缺陷定位？202 8727什么是缺陷定量？202 △8728超声波探伤仪的主要作用是什么？202 8729超声波探头的主要作用是什么？203 8730超声波试块的主要作用是什么？203 △8731超声波检测焊缝的扫描方式及其作用有哪些？203 △8732小直径管子对接缝的超声波检测有哪些 特点？203 △8733管座角焊缝的超声波检测方法有哪些？203 8734JB 标准中，如何规定焊缝超声波 检测的缺陷等级？204 △8735JB 标准中，对焊缝中不允许的缺陷 有哪些？204 △8736JB 标准中，对Ⅱ区的缺陷如何 评级？204 △8737比较射线与超声波对焊缝缺陷检测的 适用性？204 △8738磁粉检测的工作原理是什么？205 △8739磁粉探伤的特点有哪些？205 △8740磁粉探伤的应用范围有哪些？205 8741磁粉检测的应用有哪些？205 8742焊接接头表面裂纹如何鉴别？205 8743什么是磁粉检测的灵敏度？206 8744影响磁粉检测灵敏度的因素有哪些？206 8745磁粉检测时为何要使用灵敏度试片？206 △8746渗透检测的工作原理是什么？206 △8747渗透检测的特点是什么？206 △8748渗透检测的应用范围有哪些？207 8749渗透检测有哪几种方法？207 △8750渗透检测缺陷痕迹如何分类及形成？207 8751渗透检测缺陷与显示尺寸有何差异？207 △8752渗透检测时如何识别焊接接头表面缺陷？207 △8753JB 对磁粉和渗透检测的线性、 圆形、横向及纵向缺陷如何定义？208 8754JB 对磁粉和渗透检测的不允许缺陷 有哪些？208 △8755不锈钢焊缝的检测方法有哪些？208 △8756什么是涡流检测？208 8757涡流检测的应用范围有哪些？208 △8758涡流检测的特点有哪些？208 8759何为声发射检测技术？209 8760声发射检测技术的应用范围有哪些？209 83焊缝力学性能试验209 8761焊接接头的力学性能试验，主要包括哪些 试验？209 △8762力学性能试验的试板尺寸为多少？209 △8763力学性能试验的试样如何在焊接试板上 截取？209 △8764焊接试板两端的舍弃部分尺寸为多少？210 ▲8765力学性能试验的试样用什么方法截取？210 ▲8766力学性能试验的试样类别和数量是多少？210 ▲8767图示说明拉伸试样的形状和尺寸？211 8768拉伸试样的表面焊缝如何处理？211 8769当采用多种焊接方法焊接时，拉伸试样如何 制取？211 ▲8770简述拉伸试样的合格指标？211 ▲8771横向弯曲试样的形状和尺寸是多少？211 ▲8772纵向弯曲试样的形状和尺寸是多少？212 ▲8773侧弯试样的形状和尺寸是多少？212 ▲8774堆焊试验的侧弯试样形式和尺寸是多少？213 8775弯曲试样如何加工？213 ▲8776弯曲试样的试验过程有何规定？213 ▲8777弯曲试验的合格指标有哪些？213 ▲8778什么是三点弯曲试验？214 ▲8779什么是辊筒式弯曲试验？214 ▲8780冲击试验的试样如何规定？215 ▲8781冲击试样的缺口位置如何规定？215 ▲8782冲击试样的试验过程有何规定？216 ▲8783试样的拉伸、弯曲不合格是否可以复验？216 ▲8784试样的冲击不合格是否可以复验？216 ▲8785什么是焊接接头的压扁试验？217 84焊接接头腐蚀试验217 ▲8786奥氏体不锈钢常用晶间腐蚀试验方法有 哪几种？217 ▲8787简述不锈钢10%(体积分数)草酸侵蚀 试验法？217 ▲8788简述硫酸硫酸铁腐蚀试验方法？217 ▲8789简述65%硝酸腐蚀试验方法(GB 43343)？218 ▲8790简述硝酸氢氟酸腐蚀试验方法(GB 43344)？218 ▲8791简述硫酸硫酸铜腐蚀试验方法(GB 43345)？218 85金相检验219 ▲8792金相检验的用途有哪些？219 ▲8793金相检验对试样有何要求？219 ▲8794微观金相检验有何作用？219 ▲8795什么叫焊接接头化学分析？219 ▲8796怎样制取焊接接头化学分析试样？219 86致密性试验220 △8797什么是水压试验？220 △8798什么是气压试验？220 △8799什么是煤油试验？220 △8800什么是气密性试验？220 △8801什么是氨气试验？220 87焊接材料检验221 8802为什么要进行焊接材料质量检验？221 8803焊条几何尺寸如何检验？221 ▲8804怎样测定焊条的偏心度？221 ▲8805怎样测定药皮强度？221 ▲8806怎样测定药皮的耐潮性？221 ▲8807简述焊条的电弧稳定性试验方法？222 ▲8808简述焊条的引弧再引弧性能试验方法？222 ▲8809简述焊条的脱渣性能试验方法？222 8810如何测定熔渣流动性和焊缝成形？222 ▲8811如何测定焊条的飞溅率？222 8812如何测定焊条的发尘量？223 ▲8813简述焊条的耗电量测定？223
△9814什么是工艺评定？224 9815工艺评定的目的是什么？224 △9816焊接工艺评定的程序有哪些？224 ▲9817如何拟定焊接工艺指导书(任务书)?224 △9818什么是焊接工艺评定报告？225 △9819什么是焊接工艺规程WPS？225 △9820焊接工艺评定可否转让？225 ▲9821焊接工艺评定之前是否一定要做抗裂性 试验？225 ▲9822何为焊接工艺评定中的重要因素？225 ▲9823何为焊接工艺评定中的次要因素？225 ▲9824何为焊接工艺评定中的补加因素？225 ▲9825焊接工艺评定中补加因素如何应用？226 △9826焊接工艺评定中如何选择“预热、焊后热 处理”？226 △9827“预热、焊后热处理”在什么情况下需重新 评定？226 △9828焊接工艺评定中“电特性”包括哪些内容？226 △9829焊接工艺评定中“焊接技术”包括哪些 内容？226 △9830返修焊时，是否需要重新进行工艺评定？226 9831返修焊时，应注意哪些？227 ▲9832一项评定(PQR)怎样支持多项焊接工艺 (WPS)？227 ▲9833多项焊接工艺评定(PQR)怎样支持单项焊接 工艺(WPS)？227 ▲9834焊接工艺评定母材怎样进行分类？227 ▲9835不同类别号母材组成的焊接接头如何对待？227 ▲9836同类别号母材组成的焊接接头如何对待？228 ▲9837如何确定适用焊件的厚度范围？228 ▲9838JB 对母材为Ⅳ2和σb≥540MPa 的低合金钢有何规定？228 ▲9839工艺评定为什么要做冲击试验？228 ▲9840工艺评定中的冲击试验可否复验？229 ▲9841焊接工艺评定与产品焊接试板有何区别？229 △9842焊接试板的意义是什么？229 △9843简述JB 4744与GB 150附录E的关系？229 △9844简述JB 4744与GB 150附录E在制备试板时 有何不同？229 △9845简述JB 4744与GB 150附录E对试板拉伸试验 有何区别？230 △9846简述JB 4744与GB 150附录E对试板弯曲试验 有何区别？230 △9847简述JB 4744与GB 150附录E对试板冲击试验 有何区别？230 ▲9848JB 4744对复验有何规定？230 ▲9849焊接工艺评定试样有何规定？230 ▲9850简述焊接工艺评定的制作管理程序？230 9851制作焊接工艺评定所用设备有何要求？231 △9852“新容规”(2009版)对制作产品试板有何 规定？231 △9853焊工代号如何标注？231
101焊接作业的不安全因素232 10854焊接作业有哪些危险因素？232 △10855焊接作业有哪些有害因素？232 △10856什么是安全电压？232 △10857焊工防止触电的措施有哪些？232 △10858简述触电的急救方法？233 △10859脱离电源后的急救方法有哪些？233 102焊条电弧焊安全技术233 △10860怎样防止电弧灼伤？233 △10861焊接时怎样防止火灾？234 △10862焊接时怎样预防爆炸？234 △10863焊工护目镜片如何选择？234 10864对焊工的头盔或面罩有何要求？235 △10865焊工如何防止热污染？235 △10866焊接烟尘和有毒气体有何危害性？235 10867焊接烟尘和有毒气体如何防护？235 103氩弧焊安全技术235 △10868氩弧焊时有哪些不安全因素？235 △10869氩弧焊时如何防止触电？236 10870氩弧焊时如何防止紫外线和电弧光辐射？236 △10871氩弧焊时如何防止燃烧和爆炸？236 △10872氩弧焊时如何防射线？236 △10873氩弧焊时如何防高频？237 △10874氩弧焊时如何防止光辐射？237 △10875氩弧焊时如何防止烟尘？237 104埋弧自动焊安全技术237 ▲10876埋弧自动焊如何进行外部接线？237 ▲10877使用埋弧焊剂应注意哪些？237 ▲10878埋弧焊操作时，应注意哪些？238 105熔化极气体保护焊安全技术238 △10879CO2焊时，对火灾有影响吗？238 △10880怎样防止熔化极气体保护焊的烟尘？238 △10881检查焊丝和保护气体应注意什么？238 △10882怎样防止电弧光、紫外线的辐射？238 106等离子弧焊接与切割安全技术239 ▲10883等离子弧有哪些不安全因素？239 ▲10884等离子弧焊接与切割有哪些防护要点？239 ▲10885如何防止高频对人伤害？239 ▲10886等离子弧切割有哪些防护要点？239 107电渣焊安全技术239 ▲10887电渣焊有哪些不安全因素？239 ▲10888电渣焊时对母材及装配质量有何要求？240 ▲10889电渣焊操作时，应注意哪些？240 ▲10890如何防止热污染？240 108气焊、气割安全技术240 △10891气焊、气割常用的气瓶有哪几种？240 △10892气割时，对氧气瓶有何要求？241 △10893溶解乙炔气瓶有何要求？241 10894使用液化石油气有何要求？241 △10895气焊、气割如何安全防护？242 △10896气焊、气割时焊、割炬发出“嗡嗡”声如何 处理？242 △10897乙炔管或乙炔气瓶燃烧、爆炸时如何处理？242 △10898氧气管或氧气瓶燃烧、爆炸时如何处理？242 △10899氧气倒流入乙炔管内如何处理？242
▲11900论文的定义是什么？243 ▲11901论文由哪些部分组成？243 ▲11902技术论文的格式与要求有哪些？243 ▲11903论文如何命题？244 ▲11904命题内容如何选择？244 ▲11905怎样写论文摘要？245 ▲11906怎样写论文前言？245 ▲11907怎样写论文的正文？245 11908怎样写论文的结论？245 ▲11909论文怎样修改定稿？245 ▲11910撰写论文时应注意哪些问题？245 ▲11911怎样进行技师论文答辩？246
121冷作工基础知识247 12912冷作加工有哪些基本工序？247 12913试举几种弯曲设备及弯曲工件？247 12914板料的边缘加工有哪几种方法？247 12915板料接头的坡口加工有哪些设备？247 12916什么是成形加工？247 12917什么是弯管？248 12918冷作工常用工具有哪些？248 12919冷作工常用量具有哪些？248 122电工基础知识248 12920什么是电路？248 12921什么是负载？248 12922什么是导线？248 12923什么是熔断器？249 12924什么是电阻？249 12925什么是电功率？249 12926三相电源如何连接？249 12927什么是相电压？249 12928什么是线电压？249 12929什么叫“电伤”？249 12930什么叫“电击”？249 12931电火警如何处理？250 123钳工基础知识250 12932什么是钳工？250 12933钳工的工具有哪些？250 12934钳工的主要工艺有哪些？250 12935划线的概念是什么？250 12936划线工具都有什么？250 12937什么是錾削?251 12938錾子有哪几种？是用什么材料制成的？251 12939什么是钻孔？251 12940钳工常用的钻孔设备有哪些？251 12941钻头是由哪几部分组成的？251 12942什么是攻螺纹和套螺纹？251 12943锉刀是怎样制成的？251 12944锉刀有几种规格？251 12945常用锉削的方法有几种？252 11金属材料学知识1 11什么是金属的焊接？1 △12什么是金属材料的力学性能?有哪些指标?1 13什么是材料的强度？1 △14什么是金属材料的塑性？1 △15什么是冷弯试验？1 16什么是硬度？2 △17什么是冲击功？2 △18什么是沸腾钢和镇静钢？2 △19碳钢中有哪些主要成分？它们对钢的性能有什么 影响？2 ▲110什么叫偏析？焊缝偏析有哪几种形式？对焊缝 质量有什么危害？3 ▲111什么叫金属的可焊性？4 △112如何简易判断金属的可焊性？5 ▲113什么是铁素体(F)？性能如何？5 ▲114什么是奥氏体(A)？性能如何？5 ▲115什么是渗碳体(Fe3C)？性能如何？5 ▲116什么是珠光体(P)？性能如何？5 ▲117什么是索氏体(S)？性能如何？6 ▲118什么是屈氏体(T)？性能如何？6 ▲119什么是马氏体(M)？性能如何？6 120何谓晶间腐蚀？6 12焊接冶金过程6 △121焊接冶金过程的特点是什么？6 122焊缝金属怎样凝固和结晶？7 △123焊缝金属氧化的后果怎样？如何防止？7 △124氮对焊缝金属有何影响？7 ▲125简述焊接过程的氧化还原反应？8 ▲126简述焊接过程的脱硫反应？8 ▲127简述焊接过程的脱磷反应？8 13焊接接头的热处理8 △128热处理有哪些种类?8 △129什么是正火？9 130什么是淬火？9 △131什么是回火？9 △132什么是退火？9 △133什么叫预热？10 △134预热的目的是什么？10 △135什么叫后热？10 136后热的目的是什么？10 △137后热处理的温度是什么？10 138怎样对焊件进行加热？10 14焊接接头、坡口及焊缝11 141焊接接头11 139什么叫焊接接头？是怎样形成的？11 △140焊接接头有哪几种形式？11 △141什么是对接接头？有哪几种接头形式？11 142T形接头有哪几种接头形式？12 143角接接头有哪几种接头形式？12 144搭接接头有哪几种接头形式？12 142焊接坡口及焊缝13 145焊接坡口的加工方法有哪几种？13 146我国对焊接坡口有哪些规定？13 147什么叫焊缝？13 △148常用的焊缝形式有哪些？13 149什么是焊缝符号？是根据什么选用的？14 150焊缝符号由哪几部分组成？14 △151焊缝符号的指引线由什么组成？14 15焊接电弧及熔池15 151焊接电弧15 152什么是焊接电弧？15 ▲153焊接电弧的构造及温度分布是什么？15 ▲154焊接电弧的静特性是什么？15 △155什么是正接法、反接法？16 △156怎样选择直流焊接电源的极性？16 △157什么叫电弧偏吹？对焊接有何影响？16 △158对电弧偏吹有哪些常用防止措施？16 152焊接熔池及熔滴过渡17 △159什么叫熔池？17 160熔池是怎样形成焊缝的？17 △161焊缝的结晶过程？17 △162什么叫熔深？18 △163熔深对焊缝质量有何影响？18 △164影响焊接熔深大小的因素有哪些？18 △165什么叫热影响区？18 ▲166热影响区有哪些不同的组织区域？19 ▲167什么叫半熔化区？对焊缝质量有何影响？19 ▲168什么叫过热区？对焊缝质量有何影响？19 ▲169什么叫正火区？对焊缝质量有何影响？19 170什么叫完全重结晶区？对焊缝质量有何影响？19 171什么叫再结晶区？对焊缝质量有何影响？20 ▲172什么叫蓝脆区？20 △173什么叫热循环？20 △174什么叫焊缝成形系数？20 △175焊缝成形系数对焊接质量有何影响？20 176什么叫飞溅？21 △177飞溅是怎样产生的？21 △178如何减少焊接飞溅？21 179什么是熔滴过渡？21 180熔滴的过渡受哪些力的影响？有几种形式？22 181什么叫颗粒过渡？有何特点？22 182什么叫短路过渡？有何特点？22 183什么叫射流过渡？有何特点？22 184什么叫焊根？23 △185怎样清理焊根？23 16相关知识23 161电工知识23 186什么叫电流？23 △187什么叫电路？它由哪几部分组成？23 △188什么是弧焊电源的负载持续率？24 189什么是额定焊接电流？24 190什么叫焊接电源的外特性？24 162焊接用气体24 191气割原理是什么？24 △192氧气及其性质如何？24 △193乙炔及其性质如何？25 194什么是氧乙炔焰？25 195什么是氧化焰？25 196什么是碳化焰？25 △197什么是中性焰？它由哪几部分组成？25 △198金属的氧乙炔气割条件有哪些？25 ▲199CO2气体及其性质如何？26 ▲1100氩气的特性是什么？26 ▲1101对钨极氩弧焊用的工业纯氩有何规定？26 △1102什么是碳弧气刨？26
21焊条电弧焊机27 211电弧焊机的特性27 2103什么是焊接电弧的静特性？27 △2104什么是电焊机的外特性？27 2105什么是陡降外特性？27 2106什么是空载电压？有何要求？28 2107什么是焊机的动特性？28 2108什么是电焊机?如何分类?28 △2109电焊机由哪几部分组成？29 △2110电焊机的主要技术参数有哪些？29 2111我国对弧焊机的额定电流等级有何规定？29 △2112我国弧焊机的负载持续率有何规定？29 △2113焊条电弧焊的电源如何分类？29 △2114我国电阻焊机的额定容量及负载持续率有何 规定？30 2115焊条弧焊机怎样分类与编号？30 △2116电焊机的型号如何标注？31 212弧焊变压器31 △2117什么是弧焊变压器？31 2118弧焊变压器(交流焊机)有几种结构形式？31 △2119交流串联电抗器式焊机的结构与原理是什么？31 △2120交流漏磁式(动铁式)焊接变压器的结构与原理 是什么？32 △2121交流漏磁式(动圈式)焊接变压器的结构与原理 是什么？32 ▲2122弧焊变压器安装使用注意事项有哪些？32 ▲2123常见交流弧焊机故障及消除方法有哪些？32 213焊接整流器34 △2124什么叫焊接整流器？34 ▲2125焊接整流器由哪几部分组成？34 2126抽头式整流器原理是什么？34 ▲2127磁放大器式整流器原理是什么？35 ▲2128晶闸管相控式弧焊整流器原理是什么？35 ▲2129硅整流弧焊机有几种结构？36 △2130硅整流弧焊机都能用在什么场合？36 ▲2131晶闸管弧焊整流器的特点有哪些？36 2132晶闸管弧焊整流器有几种结构形式？36 214逆变弧焊电源37 2133何为逆变弧焊电源？37 △2134逆变弧焊电源的外特性如何？37 2135何为脉冲弧焊电源？37 ▲2136脉冲弧焊电源的应用有哪些？37 △2137常用的电弧焊机型号有哪些？38 22氩弧焊机、气体保护焊机38 221氩弧焊机38 △2138钨极氩弧焊机由哪几部分组成？38 ▲2139钨极氩弧焊的焊枪结构如何？39 ▲2140钨极氩弧焊机中控制器的作用是什么？40 ▲2141钨极氩弧焊机常见故障及原因是什么？40 ▲2142直流氩弧焊机适合哪些场合？40 ▲2143交流氩弧焊机适合哪些场合？41 222熔化极气体保护焊机41 △2144什么叫熔化极气体保护焊？41 △2145熔化极气体保护焊机由哪几部分组成？41 △2146什么是拉丝式焊枪？41 2147熔化极气体保护焊机的送丝机构有几种形式？42 ▲2148推丝式焊枪由哪几部分组成？42 △2149气体保护焊主要用于哪些场合？43 △2150CO2或Ar+CO2混合气体半自动熔化极气 体保护焊机的操作要点有哪些？43 △2151熔化极气体保护焊机如何分类？44 △2152CO2混合气体熔化极半自动焊机的常见故障有 哪些？44 23其他专用焊机45 231埋弧自动焊机45 ▲2153埋弧自动焊机由哪几部分组成？45 2154埋弧自动焊的应用场合？45 △2155埋弧焊工艺参数包括哪些？45 △型(交流)埋弧自动焊机的外部如何 接线？46 △型(直流)埋弧自动焊机的外部如何 接线？46 ▲2158埋弧焊机如何正确操作？47 ▲2159埋弧自动焊机的常见故障及其产生原因有 哪些？47 ▲2160带极埋弧堆焊机的组成有哪些？48 2161带极埋弧堆焊机的用途有哪些？48 232等离子弧焊机49 ▲2162等离子弧焊机由哪几部分组成？49 ▲2163什么是微束等离子弧焊机？49 ▲2164微束等离子弧焊机有什么特点？49 ▲2165什么是联合型等离子弧？50 ▲2166什么是转移弧？50 ▲2167什么是非转移弧？50 233电阻焊机50 ▲2168什么是电阻焊机？50 △2169电阻焊机由哪些部分组成？51 △2170电阻焊机如何分类？51 △2171点焊机的基本焊接循环包括几个过程？51 234电渣焊机52 ▲2172电渣焊的特点有哪些？52 △2173电渣焊如何分类？52 △2174电渣焊的适用范围有哪些？52 △2175电渣焊机组成有哪些？52 ▲2176国产HS1000型多功能电渣焊机主要技术 性能有哪些？53 24焊接辅助设备53 241焊接滚轮架、翻转架53 ▲2177什么是焊接滚轮架？53 ▲2178焊接滚轮架如何分类？54 △2179焊接滚轮架的调节方式有几种？54 △2180什么是组合式焊接滚轮架？54 242焊接翻转架(变位机)55 △2181什么是焊接翻转架？55 △2182焊接翻转架有哪些基本动作？55 △2183焊接翻转架的用途有哪些？56 243焊接操作机56 ▲2184什么是焊接操作机？56 ▲2185焊接操作机的结构形式有哪些？56 ▲2186我国当前常用的典型系列操作机是哪种？56 2187CZ型焊接操作机的结构及功能有哪些？56 2188CZ型焊接操作机的用途有哪些？57 2189什么是门式焊接操作机？58 ▲2190门式焊接操作机的应用范围是什么？58 ▲2191焊接操作机的选用原则是什么？58 244碳弧气刨设备59 △2192碳弧气刨设备的构成与用途？59 △2193碳弧气刨对电源有什么要求？59 245焊接用工具59 △2194焊工常用工具有哪些？59 △2195对焊工用电缆有何要求？59 2196电焊面罩和护目玻璃起什么作用？60 2197焊工的清理工具有哪些？60 25电焊机负载计算题60 ▲2198负载时间的计算60 △2199负载持续率的计算实例161 △2200负载持续率的计算实例261 △2201热量的计算61
31焊材生产概况62 3202国外焊材生产情况如何？62 ▲3203我国焊材生产情况如何？62 ▲3204我国较大的焊丝生产厂有哪些家？63 ▲3205我国焊剂生产前景如何？63 ▲3206我国焊材开发的趋势如何？63 ▲3207我国药芯焊丝生产形势如何？63 32焊条63 3208在焊条药皮中，稳弧剂有哪些？有何作用？63 3209在焊条药皮中，造渣、造气剂有哪些物质？ 起什么作用？64 3210在焊条药皮中，脱氧、脱硫、渗合金有哪些 物质？64 3211在焊条药皮中，稀释剂是哪些物质？起什么 作用？64 3212在焊条药皮中，增塑剂和黏结剂是哪些物质？ 起什么作用？64 3213焊条按用途如何分类？64 3214焊条按药皮成分如何分类？65 3215焊条按熔渣碱度如何分类？65 △3216酸性焊条的特点及其应用范围如何？65 △3217碱性焊条的特点及其应用范围如何？66 △3218焊条的牌号及表示方法如何？66 △3219焊条型号及表示方法如何？67 △3220碳素钢和低合金钢焊条型号表示方法如何？67 △3221不锈钢焊条型号表示方法如何？68 △3222常用碳钢焊条的化学成分如何？68 △3223常用碳钢焊条的力学性能如何？69 △3224常用低合金钢焊条的化学成分如何？69 △3225常用低合金钢焊条的力学性能？70 ▲3226何为超低氢高韧性焊条？72 ▲3227何为全位置向下焊条？72 △3228焊条的选用原则有哪些？72 △3229焊条的储存和保管原则有哪些？72 △3230焊条使用前烘干注意事项有哪些？72 △3231怎样评价焊条的工艺性能？73 △3232铸铁补焊用的焊条有哪些？73 △3233焊条药皮的主要作用有哪些？74 △焊条型号的含义是什么？74 △3235使用E5015焊条时，应注意些什么？74 33焊丝及焊剂74 3236钢焊丝如何分类？74 3237实芯钢焊丝的牌号如何表示？74 3238气保护焊常用焊丝的化学成分如何？75 3239气保护焊常用焊丝的力学性能如何？75 △3240药芯焊丝牌号如何表示？76 △3241实芯钢焊丝的型号如何表示？76 △3242碳钢药芯焊丝型号如何表示？76 ▲3243低合金钢药芯焊丝型号如何表示？77 ▲3244不锈钢药芯焊丝型号如何表示？78 3245怎样简易判断焊丝质量？79 3246埋弧焊剂如何分类？79 ▲3247简述焊剂的作用？80 △3248什么是酸性焊剂？80 △3249什么是碱性焊剂？80 △3250熔炼焊剂的牌号如何表示？80 △3251烧结焊剂的牌号如何表示？81 △3252焊剂的型号如何表示？81
41焊接工艺规程83 △4253什么叫焊接工艺规程？83 △4254焊接工艺规程的作用有哪些？83 △4255焊接结构生产过程中的“三按”内容是什么？ 重要性如何？83 4256焊接工艺规程的编制原则是什么？83 ▲4257焊接工艺规程的编制依据是什么？84 ▲4258焊接工艺规程的基本要求有哪些？84 ▲4259焊接工艺规程的基本内容有哪些？84 ▲4260焊接工艺规程的正确格式是什么样的？85 △4261何为焊接工艺？88 ▲4262车间技术管理有哪些内容？88 42焊工考试88 4263我国对焊工考核有何规定？88 △4264从事锅炉压力容器焊接的焊工考试有什么 规定？88 △4265《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》规定， 在什么情况下需要重新考试？88 △4266经焊接操作技能考试合格的焊工，在什么情况下需 重新考试？88 △4267操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材 变化时，什么情况下不需重新考试？89 △4268根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》 的规定，基本考试内容有哪些？89 △4269焊工考试的试件，外观检查有哪些要求？90 ▲4270根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》 的规定，板状试件力学性能试验只进行弯曲试验， 分析其原因？90 △4271手工焊采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试 合格后，所适用焊件焊缝金属的厚度范围 是多少？90 △4272手工焊采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能 考试合格后，所适用焊件焊缝金属的厚度范围 是多少？91 △4273手工焊采用管板角接头试件，经焊接下来操作考 试合格后，经焊接操作技能考试合格后，所适用 焊件焊缝金属的厚度范围是多少？91 △4274手工焊焊工考试的板状试件焊接时，是否允许刚 性固定？92 △4275水平固定和45°固定的试件，考试焊接时有何 要求？92 △4276耐腐蚀堆焊考试合格后的适用范围是什么？92 △4277焊工考试试件的检验项目和数量为多少？92 △4278焊工考试时,对第一层焊缝有何要求？92 △4279焊工技能考试试件，是否允许修磨？94 4280焊工考试时，基本知识考试多少分为合格？94 ▲4281焊工考试委员会有哪些主要职责？94 △4282焊工基本知识考试，合格后的有效期为多长 时间？94 △4283焊工在什么情况下，需进行相应的基本知识 考试？94 4284《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中 (以下简称《考规》)，对焊接方法与代号有何规定？95 4285《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 中焊条类别及适用范围是哪些？95 △4286焊工考试时，试件位置及代号如何规定？95 △4287焊工考试时，试件的检验项目和数量是多少？96 4288代号SMAW表示什么焊接方法？96 4289代号OFW表示什么焊接方法？96 4290代号GTAW表示什么焊接方法？96 4291代号GMAW表示什么焊接方法？96 4292代号SAW表示什么焊接方法？96 4293代号ESW表示什么焊接方法？96 4294代号FRＷ表示什么焊接方法？96 4295代号SW表示什么焊接方法？96 4296焊条类别代号“F1”表示什么类型焊条？96 4297焊条类别代号“F2”表示什么类型焊条？96 4298焊条类别代号“F3”表示什么类型焊条？96 4299焊条类别代号“F3J”表示什么类型焊条？96 4300焊条类别代号“F4”表示什么类型焊条？98 4301焊条类别代号“F4J”表示什么类型焊条？98 4302焊接要素“02”的含义是什么？98 4303焊接要素“03”的含义是什么？98 4304焊接要素“04”的含义是什么？98 4305焊接要素“05”的含义是什么？98 4306焊接要素“06”的含义是什么？98 4307焊接要素“07”的含义是什么？98 4308焊接要素“08”的含义是什么？98 4309焊接要素“09”的含义是什么？98 △4310焊工考试时，弯曲试验的合格指标是多少？98 △4311焊工考试时,试件焊缝的外形尺寸有何规定？99 △4312焊工考试时,手工焊的焊缝表面咬边和凹坑有 何规定？99 △4313管子试件在断口试验时，有哪些规定？99 4314如何进行初试焊工的培训？100 4315如何进行复试焊工的培训？100 ▲4316如何对持证焊工进行管理？100
51焊条电弧焊101 5317何为焊接接头？常用接头形式有哪几种？101 △5318什么叫焊接坡口？常用焊接坡口有哪几种 形式？101 △5319为什么要开焊接坡口？101 △5320焊接坡口的尺寸名称有哪些？101 5321焊接接头的间隙如何选择？102 △5322怎样选择坡口角度？102 5323焊接坡口的加工方法有哪些？102 5324焊接坡口的焊接准备工作有哪些？102 △5325什么叫熔滴过渡？102 △5326熔滴过渡的形式有哪几种？103 5327焊条电弧焊时，电弧引燃的方法有几种？103 5328焊接时，焊条的基本运动方向是什么？104 △5329焊条电弧焊时，常用的运条方法有哪几种？104 5330锯齿形运条法基本动作及应用有哪些？104 5331焊缝的起头如何操作？104 5332三角形运条法基本动作及应用有哪些？105 △5333焊缝的收弧结尾如何操作？105 5334焊缝的接头有