根据软质聚氨酯泡沫稳定剂的性能要求，对其组成结构进行正交优化。
Aim To decide the best structure and component of the soft polyurethane foam stabilizer according to its characteristics.
介绍了合成硬质聚氨酯泡沫塑料的主要原料，包括主体成分和发泡剂、泡沫稳定剂等；
The main materials to such as isocyanate, polyol, blowing agent and foam stabilizer et al, prepare rigid polyurethane foam are introduced.
得自该稳定剂的聚合物多元醇具有与现有技术的产物相比低的粘度，并有助于改善所形成的聚氨酯泡沫的物理性质。
A polymer polyol derived from the stabilizer has low viscosity compared to those of prior products and contributes to the improvement in the physical properties of the resulting polyurethane foam.
探讨了聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂及催化剂等原料对硬质聚氨酯泡沫塑料制备的影响。
The influence of some raw materials such as polyester the uniformity vesicant foams and catalysts to the preparation of rigid polyurethanes foam is also discussed.
本文公开了一种新型的用于制备聚合物多元醇的稳定剂，该聚合 物多元醇用于制备具有改善的物理性质的聚氨酯泡沫。
Disclosed herein is a novel stabilizer for preparing a polymer polyol, which is used to prepare polyurethane foam having improved physical properties.
研究了通过不同偶联剂处理后的不同玻璃微珠对全水发泡硬质聚氨酯泡沫的微观形貌、压缩强度和热稳定性的影响。
The microscopic morphology and compressive strength of rigid polyurethane foams (RPUF) with different glass beads modified by various kinds of couple agents have been investigated.
研究了通过不同偶联剂处理后的不同玻璃微珠对全水发泡硬质聚氨酯泡沫的微观形貌、压缩强度和热稳定性的影响。
The microscopic morphology and compressive strength of rigid polyurethane foams (RPUF) with different glass beads modified by various kinds of couple agents have been investigated.
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2017年我国聚氨酯泡沫稳定剂行业发展趋势预测
& & 1、全球聚氨酯泡沫稳定剂需求量随聚氨酯泡沫塑料的发展而稳步增长 & &&作为一种重要的高分子新材料，聚氨酯泡沫塑料具备质量轻、强度高、低导热率等一系列优异的物理性能，加之结构和性能易于调整，能够满足不同行业的个性化需求，因此自 20 世纪 50 年代实现工业化生产以来，聚氨酯泡沫塑料已成为增长最快的聚氨酯制品之一。聚氨酯制品通常包括聚氨酯泡沫、聚氨酯树脂、聚氨酯 CASE 三大类。其中，聚氨酯泡沫是最主要的聚氨酯制品，约占聚氨酯制品总量的 60%。 & &&作为生产聚氨酯泡沫塑料过程中不可缺少的重要助剂，匀泡剂在聚氨酯泡沫塑料中的使用也日趋成熟，其需求量随着聚氨酯泡沫塑料消费量的增加而日益增长。& &&2、全球聚氨酯泡沫稳定剂市场集约化和规模化趋势日益明显 & &&全球聚氨酯泡沫稳定剂生产企业主要集中于欧美地区，国际市场上聚氨酯泡沫稳定剂的供应商主要以德国赢创工业集团（EVONIK）、美国迈图高新材料集团（MOMENTIVE）、空气化工（AIR PRODUCTS）等跨国企业为主，行业集中度较高。上述跨国企业资金实力雄厚，研究实力强劲，技术优势明显，产品线丰富，能够满足聚氨酯泡沫塑料行业的多样化需求，产品规模化、系列化特征明显。 & &&3、聚氨酯泡沫稳定剂个性化较强，品种日趋专业化、系列化、多样化 & &&聚氨酯泡沫稳定剂具有针对应用领域个性化开发的特点，其对各类聚氨酯泡沫塑料的通用性较小，具有较强的针对性，故品种众多，并已逐渐形成系列。聚氨酯泡沫稳定剂有着复杂的化学结构，对生产工艺技术的精准性要求严格，技术要求较高。同时，随着下游行业聚氨酯泡沫应用领域的不断拓展，聚氨酯泡沫稳定剂的研发与生产日趋专业化和系列化，产品品种日益多样化。 & &&4、低碳环保的聚氨酯泡沫稳定剂逐渐成为未来发展趋势& &&纵观聚氨酯泡沫稳定剂在全球范围内的发展现状，欧美发达国家聚氨酯泡沫塑料行业已进入成熟发展期，在低碳、节能、环境友好等观念的引导下，聚氨酯泡沫塑料的发展日渐以绿色环保为方向，相应的聚氨酯泡沫稳定剂的生产工艺和技术路线也主要集中于低排放、低污染和低能耗标准，原料为可循环利用或者使用可再生资源等。& &&亚洲聚氨酯泡沫塑料市场容量巨大，随着众多跨国化工企业将业务重心和研发中心纷纷转移至亚洲地区，其低碳、环保和节能的观念也对该等区域的聚氨酯泡沫稳定剂市场，尤其是作为全球最大的聚氨酯泡沫消费国家的中国市场将带来重大影响。 & & 6、聚氨酯泡沫稳定剂行业随聚氨酯泡沫塑料的快速发展而高速增长 & &&我国聚氨酯泡沫塑料行业起步于 20 世纪 60 年代初期，早期受生产设备、产品工艺和原料工业等配套条件的制约，发展较为缓慢。聚氨酯硬泡 1964 年才开始研究，20 世纪 70 年代中期才有一定规模的小工业装置生产。随着 80 年代起配套体系的逐步建立和完善，我国聚氨酯泡沫塑料行业开始快速发展，年产量增长速度大于 20%，大大超过了国民经济生产总值的增长速度。进入 21 世纪，聚氨酯泡沫塑料行业已逐渐成为我国化工产业发展中最快的行业之一。受聚氨酯泡沫塑料行业快速发展的影响，近年来我国匀泡剂行业也保持着快速增长的态势。 & &&7、行业技术水平提高推动国产产品逐步替代进口产品 & &&我国匀泡剂发展起步较晚，上世纪 60 年代后才有相关研究院所及企业开始从事匀泡剂的技术开发和生产工艺研究，相当一段时间国内匀泡剂主要以进口为主。近年来，随着我国匀泡剂整体生产技术水平的提高，部分国产产品质量和性能已接近甚至超过国外同类产品，正逐步替代进口，成为满足国内市场需求的主要来源。同时下游客户从降低自身成本的角度出发，也有着强烈的替代进口匀泡剂的需求。目前我国硬泡匀泡剂市场已经打破外资企业垄断的局面，大部分产品已实现国产化，少数企业开发的产品已达到国外同类产品的技术指标，在国内市场中逐步替代进口产品的同时，并开始走向国际市场；软泡匀泡剂由于技术含量较高，目前市场仍由外资企业产品主导，随着国内厂商技术水平的不断提高，其与国外厂商的产品质量和性能差距在日益缩小，国内企业已开始参与软泡匀泡剂市场的竞争，市场占有率处于快速上升阶段，正在打破国外产品的垄断地位。 & &&8、市场竞争日趋国际化 & &&目前，我国聚氨酯泡沫稳定剂行业在产品品种和质量、制造水平等方面均取得了长足发展，在部分应用领域，国内匀泡剂产品的性能和质量已达到国外同类产品水平，行业内具备较强自主研发能力、创新能力和良好品牌形象的国内企业已逐渐成为市场主流。随着行业内跨国企业业务重心向亚洲地区尤其是中国地区的转移以及国内少数企业开始走向国际市场，行业呈现出国际化竞争格局。& &&相关报告：智研咨询发布的《》
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　　泡沫稳定剂是指能降低原料混合物的表面张力，在泡沫升起至熟化期间，通过表面张力防止泡沫的热力学非稳态出现的物质。 泡沫稳定剂(又称匀泡剂)在聚氨酯泡沫塑料中具有相当重要的地位，它的主要作用是促使成核并稳定泡孔和乳化系统中各原料组份，使制得的泡沫塑料制品具有优异的物理机械性能。
　　泡沫稳定剂是浆材中不可或缺的一个组成部分。它的用量很少，但却举足轻重。泡沫稳定剂是一种，它主要起三种作用，
　　(1)乳化作用。降低原料体系的表面张力，原料组分的混溶性；
　　(2)成核作用。促进发泡初期气泡核的形成，调节泡孔结构；
　　(3)稳定作用。提高原料体系的稳定性及流动性，使其密度分布均匀。是否具有的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中的凝胶反应速度和气体膨胀速度是否平衡。而这一平衡要通过调节配方中的催化剂、泡沫稳定剂等助剂的种类和用量来实现。
　　泡沫稳定剂的类型很多，在本试验中采用的是有机硅泡沫稳定剂。通常以聚硅氧烷为主链，共聚醚为侧链。其中聚硅氧烷为亲油性基团，起界面取向作用，聚醚为亲水基团，起增溶作用。有机硅泡沫稳定剂的品种繁多，要通过试验进行筛选。
周惠琴,付开元.有机硅泡沫稳定剂的研究和应用[J].江苏化工,1997(1)
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【说明书】：
分别将0.7g实施例4-6和对比例1-3提供的稳定剂与70g高活性聚醚多元醇、30g聚脲多元醇、2g二乙醇胺、2.3g水、0.39g胺催化剂和0.14g辛酸亚锡在搅拌釜中混合均匀，然后加入33g甲苯二异氰酸酯(TDI)，于25℃下以2100rpm/min的搅拌速度搅拌3s，将混合料加入发泡箱内至发泡反应完成，即得聚氨酯高回弹泡沫塑料。分别对采用实施例4-6和对比例1-3所提供的稳定剂制得的聚氨酯高回弹泡沫塑料样品进行物理力学性能测试：按照国家标准GB测试样品密度；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/T测试样品的伸长率和撕裂强度；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/T测试样品的回弹率；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/TB法测试样品的压陷硬度。结果如表2所示：表2从上述结果可以看出，与对比例1-3提供的稳定剂相比，采用实施例4-6所提供的稳定剂具有更好的稳泡性，能在相同的反应条件下，使制备聚氨酯高回弹泡沫塑料具有更细腻的泡孔；并且，在保证了优异泡孔的同时，采用实施例4-6所提供的稳定剂所制备的聚氨酯高回弹泡沫塑料物理性能具有优势：回弹率、伸长率和撕裂强度均保持在较高的水平，压陷硬度的降低保证了聚氨酯高回弹泡沫塑料具有更佳的手感和回弹，并且聚氨酯高回弹泡沫塑料拥有较好的开孔性。测试例3采用上述实施例7-9和对比例1-3提供的稳定剂制备聚氨酯加碳酸钙粉高回弹泡沫塑料：分别将0.8g实施例7-9和对比例1-3提供的稳定剂与70g高活性聚醚多元醇、30g聚脲多元醇、30g碳酸钙、3g水、0.1g胺催化剂、1.5g二乙醇胺、0.1g辛酸亚锡在搅拌釜中混合均匀，然后加入33g甲苯二异氰酸酯(TDI)，于25℃下以2100rpm/min的搅拌速度搅拌3s，将混合料加入发泡箱内至发泡反应完成，即得聚氨酯加碳酸钙粉高回弹泡沫塑料。分别对采用实施例7-9和对比例1-3所提供的聚氨酯硅油制得的聚氨酯加碳酸钙粉高回弹泡沫塑料样品进行物理力学性能测试：按照国家标准GB测试样品密度；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/T测试样品的伸长率和撕裂强度；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/T测试样品的回弹率；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/TB法测试样品的压陷硬度。结果如表3所示：表3从上述结果可以看出，与对比例1-3提供的稳定剂相比，采用实施例7-9所提供的聚氨酯高回弹硅油具有较好的稳泡性，能在相同的反应条件下，得到聚氨酯加碳酸钙粉高回弹泡沫塑料仍具有较优异的泡孔，采用实施例7-9所提供的聚氨酯高回弹硅油所制备的聚氨酯加碳酸钙粉高回弹泡沫塑料物理性能更加优异：具有更高的伸长率、回弹率和撕裂强度，在保证开孔性的同时，不引起高回弹泡沫塑料的回落。测试例4采用上述实施例10-12和对比例1-3提供的稳定剂制备聚氨酯T/M体系高回弹泡沫塑料：分别将0.8g实施例10-12和对比例1-3提供的稳定剂与75g高活性聚醚多元醇、25g聚脲多元醇、3.1g水、0.48g胺催化剂和0.8g二乙醇胺在搅拌釜中混合均匀，然后加入30g甲苯二异氰酸酯(TDI)和11.4g聚合MDI(PAPI)，于25℃下以2100rpm/min的搅拌速度搅拌3s，将混合料加入发泡箱内至发泡反应完成，即得聚氨酯T/M体系高回弹泡沫塑料。分别对采用实施例10-12和对比例1-3所提供的稳定剂制得的聚氨酯T/M体系高回弹泡沫塑料样品进行物理力学性能测试：按照国家标准GB测试样品密度；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/T测试样品的伸长率和撕裂强度；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/T测试样品的回弹率；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/TB法测试样品的压陷硬度。结果如表4所示：表4从上述结果可以看出，与对比例1-3提供的稳定剂相比，采用实施例4-6所提供的稳定剂具有相似的较好的开孔性，能在相同的反应条件下，成功制备聚氨酯表皮较好的T/M体系高回弹泡沫塑料；并且，在保证了优异表皮的同时，采用实施例4-6所提供的稳定剂所制备的聚氨酯T/M体系高回弹泡沫塑料物理性能优异：具有较大的回弹率、伸长率和撕裂强度，并且拥有柔软的手感。测试例5采用上述实施例13-15和对比例1-3提供的聚氨酯高回弹硅油制备聚氨酯MDI体系高回弹泡沫塑料：分别将1g实施例13-15和对比例1-3提供的稳定剂与80g高活性聚醚多元醇、20g聚脲多元醇、4g水、2g二乙醇胺、2.8g胺催化剂在搅拌釜中混合均匀，然后加入58g聚合MDI(PAPI)，于25℃下以2100rpm/min的搅拌速度搅拌3s，将混合料加入发泡箱内至发泡反应完成，即得聚氨酯MDI体系高回弹泡沫塑料。分别对采用实施例13-15和对比例1-3所提供的聚氨酯高回弹硅油制得的MDI体系高回弹泡沫塑料样品进行物理力学性能测试：按照国家标准GB测试样品密度；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/T测试样品的伸长率和撕裂强度；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/T测试样品的回弹率；按照软质聚氨酯泡沫塑料国家标准GB/TB法测试样品的压陷硬度；结果如表5所示：表5从上述结果可以看出，与对比例1-3提供的稳定剂相比，实施例13-15所提供的稳定剂具有更好的开孔性，能在相同的反应条件下，使MDI体系高回弹泡沫塑料具有更好的开孔性；并且在保证了开孔性的同时，泡孔结构更规整。采用实施例13-15所提供的稳定剂所制备的聚氨酯MDI体系高回弹泡沫塑料物理性能优异：具有较大的伸长率和撕裂强度，在相同配方的情况下，保证了较好的开孔性和泡孔结构。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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