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价格：面议
品牌：布拉德斯
关键词：轮胎翻新设备
在线联系：
产品别名 硫化罐
面向地区 全国
硫化罐 本设备用于翻新过程中轮胎的硫化。
1、由PLC自动控制系统控制硫化温度、硫化压力、内胎压力、包封套压力、硫化时间等参数。通过触摸屏输入硫化温度、硫化压力、内胎压力、包封套压力、硫化时间等参数，在提高设备可靠性的同时，大大的降低了工人的劳动强度，并且配有包封套真空系统。
2、压力等数据有高精度压力传感器进行测量、采集，可以同时记录并显示硫化压力、内胎压力、包封套压力与硫化时间之间的关联曲线，在整个硫化过程中对硫化压力、内胎压力、包封套压力和硫化时间等参数量进行采集，并存储，最多可以保存12个月，在需要的时候可以将数据打印出来，供技术人员分析。
3、自动温度补偿、压力补偿、自动报警、自动计时等功能。
4、相同价格的前提下，硫化罐可以选择三种加热方式：电加热、蒸汽加热和导热油加热，备注：如果选择导热油加热方式，用户需要另外采购导热油炉。
5、可选配置：双包封套硫化系统，适用于子午线轮胎的的修补和翻新，可以更好的保护胎体，具有硫化温度低、加热时间短、轮胎外观好、包封套使用寿命长等特点，但不适应斜交轮胎的修补和翻新。
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地址：赵屯赵江路屯溪路304号
电话：021-
4年主营：轮胎翻新设备,轮胎翻新机,翻新胎设备,轮胎翻修设备地址：赵屯赵江路屯溪路304号———— 认证资质 ————
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橡胶加工工艺是什么
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橡胶加工工艺是什么
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橡胶加工工艺是什么
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A：模块要整个换掉
A：一般采用磨光玻璃处理法，先把平板玻璃用清水洗净晾干后满涂石蜡，然后在石蜡上刻掉成各种花纹，用1:5浓度的氢氟酸溶液腐蚀玻璃面。最后倒去氢氟酸清除石蜡，用水把玻璃清洗干净为止。其他如彩色玻璃可采用裱贴或喷涂方法加工，具体方法从略。在地面和立墙上弹线，令做好下部墙体结构、骨架立柱横梁的固定，玻璃加工裁割安装上部及全部木(金属)骨架，玻璃安装，镶边油漆及清理。
A：制衣柜工艺 && &&定制衣柜工艺详解 && && &&定制衣柜已经成为了当今的流行趋势之一，越来越多的人加入到定制衣柜这个时尚潮流中。但是定制衣柜是不是真的就是好衣柜呢？哪种工艺的定制衣柜才是真正的好衣柜呢？相信很多业主都不是很清楚这个问题吧，没关系，针对定制衣柜的工艺而来的，意大利列宾实木家居馆为大家清清楚楚的讲解一下关于定制衣柜的相关知识。 && && && &&定制衣柜并不是真正的好衣柜，定制衣柜也需要分工艺的，希望以上的内容能帮助大家在选购、验收定制衣柜时能有一个清晰的认识。 && && && &&定做衣柜分为皮板式家具、贴纸板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别中的两种或多种组成的混合类别板式家具。 && && && &&1、定做衣柜皮板式工艺。 && && &&即在刨花板或者中纤板做成的板材家具表面贴天然实钢制定做衣柜的钢制定做衣柜皮，这种工艺生产出来的家具.就是钢制定做衣柜皮板式家具.。定做衣柜皮板式工艺其优点是表面和实钢制定做衣柜一样美观，有天然的纹理;缺点是在环保性能上比实钢制定做衣柜稍差。 && && &&2、定做衣柜贴纸皮工艺。 && && &&即将经过特殊工艺处理的纸皮贴在板材表面做成家具的工艺，用这种工艺生产的家具就是贴纸皮板式家具。定做衣柜其优点是家具表面颜色以及花纹可控;缺点是对工艺质量要求高，容易起皮，损坏之后修补很难做到无痕。 && && &&3、定做衣柜三聚氰胺类工艺。 && && &&三聚氰胺工艺就是在板材的表面，经过高温高压，覆盖一层三聚氰胺表面。定做衣柜经过这种工艺处理的板式家具，表面光滑，耐磨，耐热，家具可以保持本身的材质颜色;缺点是劣质产品环保是否达标，封边不好会有开裂，不能随意改色。
A：是银粉漆，防锈蚀。
A：顾名思义，橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶，是石油的附产品。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。橡胶地板是环保地板，因为所有的材料都是无毒无害的环保材料及高分子环保材料。
A：沃是崴所有品类如下：沃是崴橡胶制品威海市明珠硅胶有限公司是一家具有悠久历史的硅胶生产企业。公司总占地面积约二百亩，公司下设两个分公司。一公司位于青山北路240号，二公司位于乳山市区长庆路泰兴工业园内。公司北临乳山火车站，南接青威高速公路，到青岛港、烟台港、威海港只有100公里的路程，交通十分便利。
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橡塑密炼机
编号：产品 - 4688448
价格：电议型号：M150品牌：库存数量：1
发布商家：在线联系：
产品名称：橡塑密炼机产品链接：手机版链接：密炼机& 110升密炼机 采用主副螺纹升程相等，螺槽的液相槽及固相槽宽度保持不变，从压缩段开始固相槽深度渐变浅，而液相槽深度逐渐变深至均化段结束这种结构对透明度高的制品及热稳定性差的原料有好处。且对原料的适应能力较强分离型螺杆设计要根据实际情况合理地选定螺杆参数，包括压缩比、三段的分配及副螺棱的位置等。三、双波螺杆的结构及应用双波螺杆的结构特点是在单波螺杆的螺槽中再附加一条平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一条螺槽的波峰对应另一条螺槽的波谷。在塑化过程中不仅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不断汇合，有利于均化，所以相对其它螺杆而言，不仅可提高塑化能力，而且能增加混炼效果。适用于填料、颜料、及发泡的物料注射成型，可得到均匀的组份，也适用于HPVC等热敏性原料，可减少降解作用。此类螺杆加工精度要求比较高，加工比较困难，所以使用相对比较少。塑机注塑中应该如何增加流量注塑过程中增加流量有两种方法：如果做低档次的，可以直接加蜡和填充母料，填充母料可以增加流动性，如果数量较大，质量较好。需要加入一定的光亮剂。塑胶从业人员的卫生安全制造塑胶品，除了要用各种塑料聚合物作为原料外，尚要添加各种成份，例如；颜料。阻延着火的发气剂，稳定剂。等不下千种的化学物料。在运送和使用这些化学品时便有可能产生大量的化学物粉蒸汽，以及塑料受热而分解而释出的烟气和分解物。在长期大量吸入的情况下，可能损害工人身体健康於无形，这些存在於工作间空气中的物质，除非利用科学仪器加以分析，否则是很难检定的。三：密炼机负载试运转　1：密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。 　　2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。 　　3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。 　　4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。 　　5：最后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。 　　6：密炼机负载试运转时应检查下列项目： 　　A：基本技术参数是否符合密炼机规定要求。 　　B：转子轴承温升应≤40℃。 　　C：减速器轴承温升应≤40℃。 　　D：转子，减速器轴承最高温度≤80℃。 　　E：液压系统油箱中油温≤60℃。 　　F：转子端面密封装置定圈最高温度≤85℃。 　　G：排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。 　　7：密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉，允许有胶，油和粉料混合体糊状物漏出。 　　8：卸料门应密封良好，不漏料。 　　9：密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全、可靠。 　　10：密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。 　　密炼机经过负载试运转确认无异常现象后，经有关方面同意，即可移交生产。压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。1、装料容量　　即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： 　　Q――装料容量，Kg； 　　K――填充稀疏，通常取0.6～07； 　　V――密闭室的总有效容积，L； 　　ρ――胶料的密度，g/cm3。 　　填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。2、加料顺序　　密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。3、上顶拴压力　　密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。 　　上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。
玖德隆机械(昆山)有限公司，主营：经营范围：橡胶片材挤出机,EPDM片材挤出机,CPE电缆料造粒机,EVA汽车内饰片材挤出机,橡胶促进剂造粒机,低烟无卤电缆料造粒机,PE电缆料造粒机,降解母料造粒机,淀粉降解造粒机,EVA内饰板材挤出机,橡胶电缆料造粒机,填充母料造粒机,电缆料造粒机,辐照交联造粒机,降解塑料造粒机,碳酸钙母料造粒机,片材挤出机,PVC电缆料造粒机,橡胶造粒机,EVA片材挤出机。。公司位于：花桥镇徐工桥路555号
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