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机械工作总结
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下料工工作总结
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【第一篇】：下料线，下料工工作结（―） 通过一个多月的， 我主要了解了我厂现常用的材料种类及下料加工工艺要求， 并对 其进行了总结分析。1、下料前的准备其中需要的工具和量具有手锤、粉线、钢直尺、钢卷尺、90°角尺和钢字码。在下料 时应仔细查看图纸，核对材质、规格与图纸要求是否相符。如果有材料代用，则必须严格履 行代用手续。对于材质和规格相同材料的不同产品或零部件的下料一起考虑， 可能时采 用套料，从而提高板材的利用率，减少材料的浪费。号料时应考虑下料方法，保证一定的切口宽度(见表一)，留出切口余量（见表二） ，后 工序需要切削加工的留出适当的加工余量。在号料时工人应对号料尺寸进行自检。筒体号料 时，应在加工线两端和等分线的两端打上样冲眼。表 1 气割下料割嘴型号与切口宽度的选择 板材厚度（mm） 割嘴号 切口宽度（mm） 表 2 气割下料毛坯加工余量 毛坯厚度 毛坯长度 ≤100 ＞100～250 ＞250～630 ＞630～1000 ＞ ＞ ＞ ＞ ≤25 加工余量 3 4 5 6 7 4 5 6 7 8 25~40 5~10 1 2 10~20 2 2.5 20~40 3 3对于剪板机和等离子切割的选择，关键是看图形和厚度及工艺。两种下料方法有着本 质上的区别。2、剪板机剪板属于金属冷加工方式，是一种锻压设备。剪板机主要是用于直线下料，它是机械 式的剪切， 具有效率高、成本低的优点，缺点是只能剪直线。而且由于人工操作，误差较大， 容易发生变形。剪板不能超过剪板机的最大切割厚度，一般在 14mm 以下。剪板机存在的主要问题：送料行程不固定，大都依靠工人经验目测来操作送料长度， 常许多次进/退料，耽误工时；下料长度的确定主要依靠工人手动测量，精度太低，对于后 续筒体的加工造成影响。如果能在三台剪板机上安装限位标尺，可改善以上问题。剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚度调整剪刃间隙，一般在 0.15~080mm 之间（见表三） 。下料时要先把不的端头切掉，最后剩下的料头也必须保证剪床的压料 板能压牢。表 3 剪刃间隙与钢板厚度的选择 钢板 厚度 4 5 0.20 6 0.25 7 0.30 8 0.35 9 0.40 10 0.45 11 0.50 12 0.55 13 0.60 14 0.65 15 0.70 16 0.80剪刃 0.15 间隙3、等离子切割等离子切割属于金属热切割方式。它的优点是可以加工不同的图形，可以任意迅速的 改变切割方向， 能够切割圆弧以及一些复杂形状而不用移动板材位置， 而且是越复杂越有优 势。等离子切割的切口窄，变形比剪板要小，并且可以节省材料。但等离子切割的热影响区 大，由于液态金属的流动性而使金属流失，造成融化边缘不整齐，不能获得平整切口，尺寸 公差远远不如机械切割精确。等离子切割可以切割厚度较大的金属板材，根据电源功率，一 般在 10~30mm。当板材厚度小于等于 10mm 时，用切割电弧电流为 100A 的等离子切割， 当板材厚度大于 10 小于 20mm 时，用切割电弧电流为 200A 的等离子切割，当板材厚度大 于 20mm 时，最好用火焰切割。等离子切割速度与工件厚度有关系（见表四） ，应在加工时适当调整。工件越厚，切割 速度越慢， 工件越薄， 切割速度越快。板厚在 10mm 以下时， 移动速度应控制在 4000mm/min， 板厚在 20mm 以上时，移动速度控制在 1000 mm/min 左右。切割速度过慢，会使切割边缘 熔化，割缝变宽；切割速度过快，会产生较大的拖后量，甚至割不透工件。表 4 等离子切割速度与板厚的选择 钢板规格（长*宽*厚）mm ×8 ×10 271×0×3×9×0×1029×18 速度（mm/min） 00 00 1500 板材 235B 245R 235C 245R 245R 245R 235B割嘴距离板材的距离与板材厚度有关系，一般高度在 10mm 左右，切割薄板时，距离 可以适当调高一些。在切割时，必须保证割炬与板垂直，从而保证切口的质量 割嘴型号应该根据不同板材厚度有所变化。等离子下料时，可以把材质和规格相同材料的不同产品或零部件的下料计划一起考虑， 进行套料编程。4、刨边机刨边时，应根据材料移植标记位置来确定钢板在刨边机上的装夹位置，确保材料移植 标记在筒体外表面。根据图纸、工艺以及筒体排料图的坡口角度以及尺寸进行刨边，保证坡 口的正确性。我厂刨边机的坡口固定为 30°。刨边后应对钢板对角线进行尺寸测量，尺寸 之差应小于 2mm。刨边机也存在尺寸确定精度低的缺点，大都依靠工人手动测量来操作刨边厚度。等离子切割出来的直板需要在刨边机上倒钝角或将挂渣、氧化物等打磨干净。直边的 两侧可以直接倒钝角，而有坡口的两侧不能倒角，需要人工用砂轮打磨干净。5、关于坡口形式 根据坡口形状的不同，坡口可分为 I 形、V 形、双 V 形、U 形、双 U 形、单边 V 形、 K 形等形式。V 形坡口在我厂为 最常用的坡口形式。这种坡口便于加工，焊接时为单面焊，焊后焊 接容易产生变形。双 V 形坡口焊成的对接接头，这种坡口是在单 V 形坡口的基础上发展起来的一种坡口 形式，当焊件厚度增大时，V 形坡口的空间面积随之加大，因此大大增加了填充金属的（焊 条或焊丝）的消耗量和增加了焊接作业时间。采用双 V 形坡口厚，在同样的厚度下，能减 少焊缝金属量约为 1/2，并且是对称焊接，所以焊后焊接的残余变形也比较小。缺点是需要 在圆筒形焊件的内部进行焊接，劳动条件较差，增加了工人的工作量。U 形坡口的空间面积在焊件厚度相同的条件下比 V 形坡口小的多，所以当焊接厚度较 大，只能单面焊接时，为提高焊接生产率，可采用 U 形坡口。但是由于这种坡口有圆弧， 加工比较复杂，特别是在圆筒形焊件的筒体上加工更加困难。当工艺上由于特殊要求时，生产中还经常采用各种特殊的坡口。例如，焊接厚壁圆筒 形容器时，为减少容器内部的焊接工作量，可采用双单边 V 形坡口，即内浅外深。厚壁圆 筒形容器的终接环缝采用较浅的 V 形坡口，而外壁为减少埋弧焊的工作量，可采用 U 形坡 口，于是形成一种组合坡口。
【第二篇】：下料工应知应会知识考核试题，下料工工作总结会知识考核试题姓名 成绩1. 作业理念：确认安全，（ 2. 工作前应认真检查所用的工具、（ 可靠，不准超负荷使用。3. 装卸时要做到（ ( )。， ，）。）是否完好 ）。堆放平稳，垛型稳固整齐，划车要牢靠，装车不要 4. 人工搬运，装卸货物应视轻重配备人员、抬杠、撬 棍、跳板、绳索等，工具必须( 运同一货物时，要有( ， ( ， )。)搬取物料。)， )装长料。， )。多人搬 ，5. 拆 垛 搬 取 物 料 时 ， 人 要 站 在 安 全 地 点 ， 6. 用吊车装卸车时， 必须躲开( 安排专人警戒和指挥。7. 装车后将物料捆绑牢固，严禁用( 拆除安全( 8. 保证工作地点料场的材料码放和清洁卫生。不随便 )，不使用自己不该使用的机械 和设备，正确使用劳动防护用品。
【第三篇】：2010年下料分厂技术工作总结，下料工工作总结下料分厂技术工作总结2010 年，下料分厂加强技术管理，围绕安全生产、提升 质量水平、工艺改进、设备工装等方面开展工作，取得可喜 的成果。1、加强安全生产技术、设备管理，确保安全生产 安全生产乃分厂头等重要工作，许多安全隐患的处理需 要进行技术改造来提升安全保障能力，年初分厂为铣边机制 作了安全防护网罩，提高了设备操作运行的安全系数；使用 防护链、隔离带进一步规范了分厂生产区域，确保了分厂的 规范生产；年初对液压支架支撑杆进行了改进，确保支架的 安全支撑；对分厂的西大门进行了改造，确保分厂安全；对 东跨铆工作业区、中跨半自动作业区增设了氧气、燃气供气 管路，移除了气割所用气瓶，确保安全生产。分厂设备使用率高，工作环境差，维护保养跟不上，造 成设备常常出故障，影响生产的正常进行。为此，分厂加强 了数控切割机、250 吨冲床、行车、500 吨压力机的维护、 保养。特别是数控切割机，分厂实行每套支架完工后进行一 次性能测定的维护保养。2、加强职工质量意识，提高职工操作技能 4 月份，分厂专业技术人员对铆工、电焊工进行理论培1训。同时，对增设的数控操作人员进行了为期一周的脱产实 际操作、考核，通过现场操作培训、指导，为分厂又培 养出了一批数控切割机操作人员，为顺利完成分厂生产奠定 了基础。此外，分厂针对生产中出现的质量问题，对职工进行了 专题质量教育，为职工讲解我厂产品质量形式以及加强产品 质量的必要性，使分厂职工有了紧迫感，危机感，从而增强 了职工的质量意识。分厂还专门制作了两面质量条幅， 更换了质量宣传排版，营造浓厚的质量氛围。3、加强生产、工艺过程控制，完善生产检验程序 为规范生产，严格进行工艺监督和过程控制，分厂在下 发图纸时，将图纸、工艺、自检卡同时发放到生产班组，要 求班组按图纸、按工艺、按标准进行操作，并做好自检记录。分厂增设了专职内检员，分厂产品经自检合格后交由内检员 检验，经内检员检验合格签字后，方可批量生产，内检检验 合格后交专检员检验。分厂还进行了工艺技术改进。为确保数控切割零件的质 量，提高生产效率，分厂规范了数控切割工艺参数，对部分 变形较大的零件采用“搭桥”“留断点”的方法进行多次实 、 验切割，采取最佳的下料工艺方法，确保了数控切割零件质 量。2上述措施通过认真实施，扭转了部分生产作业陋习，严 格了工序质量控制，提升了产品质量品质。4、加大质量奖惩机制。在奖金分配上分厂对有技术能力的铆工、数控操作人员 进行倾斜，鼓励职工学技术、练技能，生产优质产品。总之，一年来，分厂技术人员深入一线，切实做好技术 服务工作，收到了良好的效果，职工技能大大提高，质量意 识大大加强， 产品质量稳中有升。但与同行业先进水平相比， 我们还有一定的差距，还有待于进一步提高。2011 年分厂技术工作主要从以下几方面抓起1、加强职工技能培训，进一步提高职工技术素质。2、加强产品质量，使分厂产品质量再上一个新的台阶。3、进一步加强工艺过程监督、控制，规范生产。4、 进一步完善工艺技术装备， 提高分厂的工艺技术水平。下料分厂2010 年 12 月 23 日3
【第四篇】：下料工上岗理论试题，下料工工作总结论试题姓名一、选择题（每题 2 分，满分 40 分） 1．用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注(3.2 3.23.2 3.23.2 3.2得分)。A．B．C．2．溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的( )。A．压力 B．流量 C．流向 D．清洁度 3．机床设备的电气装置发生故障应由( )来排除。A．操作者 B．钳工 C．维修电工 4．百分表测平面时，测量杆的触头应与平面( )。A．倾斜 B．垂直 5．角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正( )。A．弯曲变形 B．扭曲变形 C．两种均可 6．材料厚度不变时，弯曲半径越大，( )。A．变形越小 B．变形越大 C．变形一样 7．钢板下料应采用( )。A．剪板机 B．带锯 C．弓锯 8．车床的一级保养(不包括电器)应由( )。A．专职维修工完成 B．车工自己完成 C．维修工与车工共同完成 9．百分表制造精度，分为 0 级和 1 级两种，O 级精度( )。A．高 B．低 C．与 1 级相同 10. 机床电流电压必须( )检查。A、每 B、每两年 C、每月 D、每三年 11. 机床主轴润滑系统润滑油必须( )进行检查。A、每三年 B、每一年 C、每两年 D、每半年 12．读零件图的第一步应看（ ） ，了解其零件概貌。A、视图 B、尺寸 C、技术要求 D、标题栏 13．精度为 0.02 mm 的游标卡尺，当游标卡尺读数为 30.42 时，游标上的第（ ）格与主 尺刻线对齐。A、30 B、21 C、42 D、49 14．机床照明灯应选（ ）V 的电压。A、6 B、24 C、110 D、220 15．剪板机是剪割（ ）的专用设备。A、棒料 B、块状料 C、板料 D、软材料 16．机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（ ） ，提高设备使用寿命。A、速度 B、时间 C、摩擦 D、能力 17．熔断器具有（ ）保护作用。A、过流 B、过热 C、短路 D、欠压 18．千分尺的套筒转动一格，测微螺杆移动（ ） 。A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm 19．开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品是安全生产的（ ） 。A、重要规定 B、一般知识 C、 D、制度 20．游标高度尺一般用来（ ） 。A、测直径 B、测齿高 C、测高和划线 D、测高和测深度 二、判断题(正确的填“√” ，错误的填“×” 。每题 1 分，满分 18 分。)11. 下料中对较软钢材的预热是为了使钢材获得蓝脆，以获得良好端面质量。（ 2. 常见的金属都是单晶体。（ ） （ ））3. 金属结晶后晶粒越粗大，其机械性能越差。4. 普通碳素结构钢牌号中的数字，如 Q195，表示钢中平均含碳量的万分之几。（ 5. 铁碳合金中渗碳体是金属化合物。（ ） （ ） ））6. 铁素体的塑性、韧性很高，而强度和硬度很低。7. 金属材料的屈服强度越大，表示该金属材料抵抗塑性变形的能力越大。（ 8. 金属结晶后晶粒越粗大，其机械性能越差。9. 锻造最常用的钢胚是热轧棒料。10. 铁碳合金中渗碳体是金属化合物。（ ） ） ） ） ） （ （ ） ）11. 钢料在加热时产生的过烧现象没有补救办法，只能变成废品。（ 12．斜刃剪板机剪板时，板料被剪开的长度等于上刀刃的长度。13．落料和冲孔都属于冲裁工序。14. 公差值没有正负，是绝对值。（ （ （15. 表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。（ ） （ ）16. 剪板机可以剪切棒料。17．手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻 轻抖动几下，泡沫便会喷出。（ ） ）18．内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。（ 三、填空题（每空 1 分，共 30 分）1、 在生产过程中， 用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具，叫做 2. 1 米（m）= 3．厚度在 分米（dm）= × 厘米（cm）= × 。V 以下的安全电压，灯泡要有专 事故。。； “R”表示 ； “ 和 ； 毫米（mm） 。至 mm 以下的钢板称为薄钢板，薄钢板厚度为。mm。4．钢板的尺寸表示方法是用 ，防止 6. 基本的三视图有 示 ； “ ” 表示5．采用可移动行灯照明，应使用 、损坏后电极外露引起7．图样上使用的符号”表示 “φ” 表 ，操8. 剪板机刀片的间隙应根据钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的 作者离开现场或作调整、检查、清扫时，都应 。9．剪板机下毛坯料时，当下料尺寸在 100~500mm 时，工艺备料尺寸（不含厚度）允许偏 差 到 mm。10．用带锯机下料时，当下料尺寸在 100~300mm 时，工艺备料尺寸（不含厚度）允许偏差2到 mm，矩形毛坯垂直度要求是 11．进入生产现场应按规定穿戴好 三、简答题:（以下 2 题每题 6 分，满分 12 分）mm。，工作服要求。1．冲压用材料应满足哪些要求？2．坯料的剪切精度和表面质量受哪些因素影响？3
【第五篇】：(下料工)，下料工工作总结报告一、常用材料及其功用 常用材料及其功用 二、下料方式及其问题 三、关于由重量确定钢锭下料长度的改进建议 关于由重量确定钢锭下料长度的改进建议 重量确定钢锭下料长度常用材料及其功用 材料及其功 一、 常用材料及其功用通过一个月的实习，我主要了解了我厂现常用的材料种类及其特点，产品的种类及 加工工艺要求，并对其进行了分类总结。现有的材料种类：20、45、40Cr 、Q235(A-E)、42CrMo（A、H、HH）、42CrMo4、 40CrMnMo、20CrMnMo、20CrMnTi 、20CrMo、25Mn、40Cr、17CrNiMo6、38MnVS、 25MnCrNiMoA、4Cr5MoSiV(4Cr5MoSiV1)、1Cr13Mo 等。Q235 类：（车钩体杆-Q235,25t 支承座-Q235/ Q235D、曲轴-Q235D、锁杆头Q235A、扶手-Q235A、绳座- Q235B/D、脚踏-Q235A/F、中拉杆-Q235） 这种材质的屈服值，在 235MPa 左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减 小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广 泛。Q235A，Q235B，Q235C，Q235D，Q235E 不同等级所代表的，主要是冲击的温度。Q235A 级，是不做冲击；Q235B 级，是 20 度常温冲击；Q235C 级，是 0 度冲击；Q235D 级，是-20 度冲击；Q235E，是-40 度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。A、B、C、D 硫含量依次递减；A 和 B 的磷含量相同，C 的磷含量次之，D 磷含量最少。Q235 类材料大量应用于建筑及工程结构，用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电 铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D 级钢还可作某些专业用钢使用。号钢（上/下衬板、改板、连接叉、连杆） 45 号钢 45 号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45 号钢管模板, 梢子,导柱等,但须热处理 。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重 要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬 度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理，一般用于表面耐 磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。40Cr :(地柱、700P 惰齿轮 A、连接杆、丝杆、丝母、JL465Q5 曲轴、A21 转向节) 中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧 性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于 160HBS 毛坯的切削性能。在温 度 550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于 45 钢，适合 于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向 节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用 于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套 环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚 度在 25mm 以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造 具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理 的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。42CrMo：其对应国际标准组织牌号:42CrMo4。42CrMo：其对应国际标准组织牌号:42CrMo4。（φ65 的圆钢，3100 曲轴，比塞洛斯 :42CrMo4 履带板，重庆通用的 Y5-48N015.5F 主轴，左/右轮边支撑架、U 形叉件）42CrMo4：（活 42CrMo442CrMo4 塞顶、悬挂心轴、MAN32/40 连杆体、连杆盖、PC2-6B 排气阀摇臂、重万航模锻的曲轴、 重齿花键齿圈） 42CrMo 的强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久 强度。用于制造要求较 35CrMo 钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿 轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m 以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。我厂现有 42CrMo、42CrMo4、42CrMoA(PC2-6B 排气阀摇臂、曲轴、花键齿圈、悬挂 心轴)、42CrMoH（十堰的悬挂心轴） 、42CrMoHH（L21/31 连杆、φ200 圆钢）。其中钢 材牌号尾 A/B/C/D/E 表示的是材料的质量等级；而牌号尾的 H 则表示国标规定对材料淬 透性的要求。合金结构钢 42CrMo 与 42CrMoH 成分比较 牌号 42CrMo H 42CrMo 化学成分 C 0.37~0.44 0.38~0.45 Si 0.17~0.37 0.17~0.37 Mn 0.55~ 0.90 0.50~ 0.80 机械性能 牌号 42CrMo H 42CrMo 价格方 面抗拉强度 (Mpa)
屈服强度 (Mpa) 930 930 12 45 延伸 率(%) 断面收缩率(%) Cr 0.85~ 1.25 0.90~ 1.20 Mo 0.15~0.2 5 0.15~0.2 542CrMo 直径 100 左右，约 5700 元/吨，42CrMoH 约 5900 元/吨25Mn：（C70 上心盘、改造车上心盘） 25Mn 属于优质碳素结构钢，标准：GB/T 699-1999。25mn 与 25 钢相比具有较高的强 度和淬透性，冷变形时塑性好，焊接性中等，可切削性良好。热处理时有回火脆性倾向 及过热敏感性。适用于螺栓.螺母.螺钉.拉杆.小轴.刹车机齿轮，也可用于渗碳和焊接零 件，如凸轮轴、齿轮、联轴器、铰链、销子、拖杆等。20CrMnTi：（重庆友路机械减边齿轮、TJ2-300 型行车制动器调节杆销子、ZC 减速 齿轮、带链钩、驱动齿轮、后输出轴、TL465Q5 曲轴） 20CrMnTi，标准：GB/T ，是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬 火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火 后可切削性良好。用于制造截面＜30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要 零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。20CrMnTi 是 18CrMnTi 的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面 在 30mm 以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈. 齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。化学成份：碳 C：0.17～0.23 ， 硅 Si：0.17～0.37 ， 锰 Mn：0.80～1.10 ， 硫 S：允 许残余含量≤0.035 ， 磷 P：允许残余含量≤0.035 ， 铬 Cr：1.00～1.30 ， 镍 Ni：允许残 余含量≤0.030 ， 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 ， 钛 Ti：0.04～0.10[1] 力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥1080，屈服强度σs (MPa)：≥835，伸长率δ5 (％)：≥10 ，断面收缩率ψ (％)：≥45 ，冲击功 Akv (J)：≥55 ，冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7) ，硬度：≤217HB 17CrNiMo6：（重庆宏盛机械，输出轴斜齿轮） 17CrNiMo6 是德国 DIN 标准的钢号欧标为 18CrNiMo7-6,对应 GB 的 17Cr2Ni2Mo， 具体的标准号为：JBMT
大型齿轮、齿圈锻件。主要化学成分：碳(C)0.14-0.19%, 硅(Si)0.15-0.4%, 锰(Mn)0.4-0.6%, 硫(S)≤ 0.035%, 磷(P)≤0.035%, 铬(Cr)1.5-1.8%， 镍(Ni)1.4-1.7%, 钼(Mo)0.25-0.35%。17CrNiMo6 和 20CrMnTi 区别：17CrNiMo6 的韧性好得多。碳含量不同，合金元素不 同，机械性能不同。热工艺性也不同。17CrNiMo6 的性能要优越一些，20CrMnTi 在变速 箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。17CrNiMo6 材质的钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块 渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，即分为：外表层 中间层 过渡层。最外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层 为下贝氏体加铁素体。不均匀相变的影响因素主要是渗碳温度，碳浓度（即渗碳时的碳 势）、渗碳时间、缓冷速度。产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化； 二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对 于 17CrNiMo6 这种含 Cr、Mo 强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到 了扩散期，一定要把碳势降到 0.9%C 左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相 变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境 温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂 纹。二、 下料方式及其问题我厂现有的下料设备有：浙江晨雕机械有限公司 G4265/70 龙门式带锯床二台、江东 机械的 GB4032 卧式液压带锯床三台、日本富士科技（香港）有限公司 FS4365 锯床、一 台 1250t 棒剪机一台 (配有加热系统可热剪切)，500t 棒剪机一台。1250t 棒剪机切断范围 160mm；500t 棒剪机切断范围 70mm。型号/项目 GB4032 卧式液压带锯床 FS4365 锯床 G4265/70 龙门式带锯床锯切范围 mm 实际范围 mm 送料方式 液压程控式 链轮式 链轮/液压式夹紧装置 齿轮齿条控制 液压控制 液压控制320 650
670FS4365 锯床的特点：具有高精度减速机，可靠的传动系统，低噪音设计；硬质合金 片夹持，导水型和冲屑型组合；顶压块采用滚动轴承和钨钢片可倾式设计；先进液压水 冷系统，独特的倍流阀叠加；双液压缸设计，直线导轨导向，组成硬因的锯切结构；独 创三导向臂导向，中导臂随工件大小自动定位；工件送料采用平台送料或辊道送料；锯 带断裂，闷车自动停机装置。主要存在问题有锯床A.送料行程不固定，现有的送料方式液压/链轮式都存在送料行程不固定，大都依靠 工人经验和点动控制来操作送料长度，常许多次进/退料，耽误工时。B.下料长度的确定主要依靠工人手动测量，精度太低。故而可以对锯床进行改进，在锯床上安装限位标尺，可改善 AB 问题。C．锯条工作的止动装置不合理，工作台面上有很多锯痕。为了保护锯条和保证工作 的安全性，应对锯条的止动进行改进。D．锯床卡紧装置（液压/齿轮齿条控制）行程有限制，对于较小的材料需要依靠垫 块等来夹紧，常出现夹不牢，材料倾斜等，影响锯切质量。液压控制的可以更换推杆， 齿轮齿条控制的可更换齿条来改善夹紧状况。E、锯切下的棒料无固定装置，安全无保障，比如其中一台 G4265/70 龙门式带锯床 的排屑装置被掉下的棒料砸坏。棒剪机设备太过陈旧，需要定期做整体检修以保证设备正常工作，尤其是制动器。棒剪机上的计数器已经损坏，下料时依靠人工计数误差太大，需安装新计数器。由重量确定钢锭下料的改进建议 三、 由重量确定钢锭下料的改进建议在现场实习中发现现有的通过质量确定钢锭下料长度的方法比较繁琐并且下料精度 不够，故而想通过积分的方式列出钢锭的金属分布曲线，并对其计算进行规则化，那么 在日后的生产操作中无需每次现场进行测量计算来确定长度，只需查表并进行一定的余 料估计就可。现以 1.7t 钢锭（如图 3.1 所示）为例进行说明。1区 2区 3区1.77°2区1240图 3.1 1.7t 钢锭根据实际测量的钢锭尺寸数据绘制。图示 1 区以及 2 区不可用，需锯掉；3 区属于材 料区；3 区可根据实际下料需要进行截取，此部分常凭经验估算。通过分析钢锭的质量分布情况，我将其简化为图 2 的数学模型，图中 X 轴表示的是 钢锭径向尺寸的 1/2.Y 轴表示的是钢锭的高度方向尺寸，因为钢锭斜度不大，故而以高度 尺寸来代替实际测量所得的斜边尺寸。Y (mm) 1239.42由图 2 得 X、Y 关系式为：(181,1239.42)y=-33.5x+73 则有， x= -0.03y+2.18（1）（2）且由图 2 可得钢锭沿斜面的体积分布 关系V=1240(3) ,则根据钢锭的密度为 质量分布关系为M= 即M= 则将（2）带入（5）得：0 181 219 X(mm)(4)(5)M= (6)图 3.2.数学模型 由（6）得M（12.4）-M（0）= 计算得到 M=1568kg。考虑到钢锭四棱边为圆弧状过度，可以对圆角部分体积进行积分(方法如上),进一步精 确的确定钢锭质量分布。但是考虑到实际操作要求精度，故而对圆弧部分进行简化处 理，经过测量计算得到沿钢锭 Y 方向圆角安均匀的 R50 来处理，从而可以的到其质量分 布关系为M= （8） （7）从而得M= 将（7）-（9）得到M（y）= = 考虑到 -1.68yy（9）（10）在 y 取到最大值 12.4 时也只有 17.1kg,故可忽略不计。综上可得到 1.7t钢锭质量分布关系式M（ ）-M（ ）= = (11)在实际下料中常常使用的是 y=40mm 到 y=1240mm 这一段，计算得到质量为M（ ）-M（ ）=1455kg基本符合钢锭实际质量分布，故而此算法可行。列表 1 给出质量的分布，以便实际应 用时参考计算表 1 1.7t 钢锭质量分布 Y=0（mm） M（kg） Y(mm) M（kg） Y(mm) M（kg） ~40 58.6 ~440 609.3 ~840
131 ~490 673.5 ~890 0 202.5 ~540 736.7 ~940 0 272.8 ~590 798.9 ~990 2.2 ~640 860 ~ ~290 410.5 ~690 920 ~ ~340 477.8 ~740 979 ~ ~390 544 ~790 90 1465下图 3.3 表明了钢锭的质量与钢锭长度的函数关系 ，即 M= 通过以上分析，也可以对 1t、1.3t、1.7t 钢锭下料算法进行改进，从而提高下料精 度。M(kg)00 00 0 800 700 600 500 400 300 200 Y(mm)图 3.3 钢锭的质量与钢锭长度的函数关系 M=锻造公司 徐瑞2011 年 9 月 9 日