滚珠丝杆固定方式副在机床上的支承方式有几种？各有何优缺点？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-15 14:02 标签： 滚珠丝杠副的支承方式
应满足的要求：导向精度，精度保持性，刚度，低速运；17、直线运动滑动导轨的截面形状有哪些？各有什么；截面形状有矩形，三角形，燕尾形，圆形；三角形导轨在垂直载荷作用下，导轨磨损后能自动补偿；燕尾形导轨磨损后不能自动补偿间隙，需用间隙调整装；圆形导轨制造简单，内孔可珩磨，外圆经过磨削可达到；18、常用的导轨组合有哪几种？各应用于什么场合？；（1）双三角形导轨的组
应满足的要求：导向精度，精度保持性，刚度，低速运动平稳性，结构简单，工艺性好。
17、 直线运动滑动导轨的截面形状有哪些？各有什么优缺点？
截面形状有矩形，三角形，燕尾形，圆形。矩形制造简单，刚度和承载能力大；水平方向和垂直方向上的位移互不影响，安装、调整方便；导向面磨损后不能自动补偿间隙，常用于普通精度的机床或重型机床。
三角形导轨在垂直载荷作用下，导轨磨损后能自动补偿，导向性好；压板面需有间隙调整装置；顶角增大，承载力增加，但导向精度差。常用于普通精度的机床或重型机床。
燕尾形导轨磨损后不能自动补偿间隙，需用间隙调整装置；两燕尾面起压板面作用，用一根镶条就可调整水平、垂直方向的间隙；导轨制造、检验和修理较复杂，摩擦阻力大，一般用于要求高度小的多层移动组合部件，广泛用于仪表机床。
圆形导轨制造简单，内孔可珩磨，外圆经过磨削可达到精密配合；磨损后调整间隙困难，用于同时作移动和转动的场合。如拉床、机械手等。
18、 常用的导轨组合有哪几种？各应用于什么场合？
（1）双三角形导轨的组合，常用于在精度要求较高的机床中，如丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床等。
（2）双矩形导轨的组合，常用于在普通精度机床和重型机床中，如重型车床、组合机床、升降台铣床等。
（3）矩形和三角形导轨的组合，应用最广，如车床、磨床、龙门铣床的床身导轨。
（4）矩形和燕尾形导轨的组合，常用于横梁、立柱、摇臂导轨中。
19、 直线运动滑动导轨间隙的调整方法有哪些？各用于什么场合？
（1） 辅助导轨副间隙调整，辅助导轨副用压板来调整间隙，应用广泛。
（2） 矩形导轨和燕尾形导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条又可分为平镶
条和斜镶条两种
20、从机床设计的角度出发，提高导轨耐磨性的基本思路是什么？有哪些措施？ 基本思路是尽量争取无磨损，少磨损，均匀磨损，磨损后可以补偿。
措施：（1）选用合适的材料（2）导轨面的精加工方法及其精度（3）导轨的
许用压强对导轨耐磨性的影响（4）导轨的润滑对耐磨性的影响
21、数控机床为什么应用滚珠丝杠螺母副？为什么要进行轴向间隙消除和预紧？
因为滚珠丝杆螺母副具有以下特点：传动效率高，摩擦损失小；定位精度高，刚度好；运动平稳、无爬行现象，传动精度高；有可逆性；磨损小，使用寿命长； 滚珠丝杆副的轴向间隙会造成滚珠丝杆起动、停止以及受冲击载荷时运动不稳定，反向时有空行程，影响传动精度和定位精度。进行轴向间隙的消除可以增加预紧减少反向的空行程，出现无反向死区，同时提高了传动刚度和传动精度。
22、滚珠丝杆螺母副轴向间隙消除的方法有哪些？如何消除？
方法：（1）垫片调隙式，调整垫片的厚度是螺母产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的（2）螺纹调隙式，旋转圆螺母，即可消除间隙，并产生预紧力，调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。（3）齿差调隙式
23、滚珠丝杠螺母副的支撑型式有几种？为什么要进行预拉伸？
（1）一端固定，一端自由，适用于行程小的短丝杆（2）一端固定一端支承，适用于行程较长的丝杆（3）两端都固定，适用于工作精度要求较高的丝杆
进行预拉伸可以补偿丝杆的热伸长，预拉伸量略大于热膨胀量，发热后热膨胀量抵消了部分于拉伸量，使丝杠的拉应力下降，长度却没有变化。
24、滚珠丝杠螺母副与电动机的联接方式有几种？各有何特点？各用于什么场合？
联接方式：（1）联轴器直接联接，特点是具有最大的扭转刚度； 传动机构本身无间隙，传动精度高 ； 结构简单，安装、调试方便；适用于输出扭矩要求在15～40Nm左右的中、小型机床或高速加工机床（2）通过齿轮联接，特点是可以获得低速、大转矩的输出；进给电动机和丝杠中心可以不在同一直线上，布置灵活；传动装置结构复杂，传动效率较低、噪声较大；传动齿轮副存在间隙，影响加工精度，需采取消隙措施。（3）通过同步齿形带联接，特点是具有带传动和链传动的共同特点；结构简单，制造成本低，安装、调试方便；传动不打滑，不需要大的张紧力；传动效率可达98％～99.5％，最高线速度可达80m/s；适用于一般数控机床和高速、高精度数控机床。
1、 了解主轴组件的定义、组成、功用及要求；
2、 了解主轴外形的特点及内孔的用途，以及主轴的热处理方式；
3、 掌握主轴材料的选择原则和选用合金钢的条件；
4、 掌握主轴滚动轴承类型、特点、应用及其间隙调整方法；
5、 理解两支承主轴轴承配置形式适应的三个要求，以及三支承主轴的采用
6、 掌握三种主轴推力支承方式的优缺点及应用场合；
7、 了解电主轴的基本概念及结构；
8、 了解支承件受力变形及其对工件加工精度的影响；
9、 掌握提高支承件自身刚度的措施；
10、 掌握隔（肋）板、加强筋（肋条）的分类、功用及各自的特点；
11、 掌握导轨的分类和基本要求，以及直线运动导轨的四种不同截面形状的特点；
12、 掌握导轨间隙的调整方法，以及压板和镶条的不同型式及其特点；
13、 了解滚动导轨的类型及结构特点；
14、 理解滚珠丝杠螺母副的工作原理及其基本结构；
15、 掌握滚珠丝杠螺母副的调隙方法、支承方式及其与电动机的联接方式；
16、 能根据给定的主轴组件，正确分析其推力支承方式，说明其特点以及轴承间隙的调整，画出其轴向力的传递路线；
17、 能根据刚度要求，设计合理的支承件；
18、 能根据具体要求，选择滚珠丝杠螺母副的调隙方法、支承方式及其与电动机的联接方式。
1、什么是组合机床？其主要应用场合是什么？它和通用机床及一般的专用机床相比，有何特点？是否可由它代替通用机床？
组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或多种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。 广泛用于大批量生产的行业，主要用于加工箱体类零件。
与一般专用机床比较，组合机床具有以下特点：
1） 设计组合机床只需选用通用零部件和设计制造，少量专用零部件 → 制造周期短、成本较低；2）组合机床的通用部件是经过长期实践考验的，→ 结构
稳定、工作可靠，使用和维修方便；3）组合机床易于联成组合机床自动线，→ 适应大规模生产的需要。
2、组合机床的通用部件有哪些？各有何功用？
组合机床的通用部件有：1）动力部件，功用是传递动力并实现主运动或进给运动，它是通用部件的最基本部件。2）支承部件，功用是用来安装动力部件、输送部件等部件。3）输送部件，功用是多工位组合机床的通用部件，用来安装工件并完成工位间的工件输送。4）控制部件，功用是控制组合机床按规定程序进行工作循环。5）辅助部件
3、单工位和多工位组合机床各有哪些配置形式？各有何特点？
单工位组合机床的配置形式:单面卧式，双面卧式，三面卧式，单面立式，双面复合式，双面倾斜式。工作特点：工件安装在机床的固定夹具里，能保证各加工面之间较高的位置精度，但生产率较低。应用场合：特别适用于大、中型箱体类零件的加工。
多工位组合机床的配置形式：1）移动工作台组合机床，工位数一般为2-3个，常用于加工孔间距较近的工件2）回转工作台组合机床，此机床可配置成立式、卧式和复合式布局3）中央立柱式组合机床，这种机床一般都有几个竖直和水平配置的动力部件，分别安装在中央立柱上及工作台四周。工序集中程度及生产率都很高，但机床的结构也比较复杂，定位精度较低，通用化程度也较低。4）鼓轮式组合机床，这种机床一般以卧式配置为主，可以同时对工件的两个端面进行加工
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