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数控车-薄壁加工
图2所示的薄壁零件，是我校用数控车床对外加工产品中难度较大的零件，为了提高产品的合格率，我们从工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行综合考虑，实践证明，有效提高了零件的精度，保证了产品的质量。
3.1 分析工件特点
从零件图样要求及材料来看，加工此零件的难度主要有两点：
(1)主要因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为45号钢，批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠，而我们通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但此零件较薄，车削受力点与加紧力作用点相对较远，还需车削M24螺纹，受力很大，刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考虑如何装夹定位的问题。
(2) 螺纹加工部分厚度只有4mm，而且精度要求较高。
目前广州数控系统GSK980T螺纹编程指令有G32、G92、G76。G32是简单螺纹切削，显然不适合； G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，如图3所示，刀具两侧刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但由于其加工的牙形精度较高；G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，如图4所示，单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，但加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。
从以上对比可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，采用G92、G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进精加工，在薄壁螺纹加工中，将有两大优点：一方面可以避免因切削量大而产生薄壁变形，另一方面能够保证螺纹加工工的精度。
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(2O04)O4—0030—01 薄壁件车床加工新工艺 袁定福 伍涛( 中国工程物理研究院工学院, 绵阳 621900) 中图分类号 :TH16 文献标识 码:C 薄壁零件是机械j n-...国家职业资格全省统一鉴定 数控车床工论文(国家职业资格二级) 论文题目: 薄壁螺纹的数控车加工 姓 名: 高磊
江苏省徐州市 江苏省徐州技师学院...数控车-薄壁加工 隐藏&& 摘要:针对影响加工薄壁零件精度不高等因素 ,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。 关键词:薄壁零件 1 前言 薄壁零...薄壁件数控车加工工艺浅析_机械/仪表_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载薄壁件数控车加工工艺浅析_机械/仪表_工程科技_专业资料。工业技术 l■ China ...1一般薄壁零件的加工装夹方法 (1)一次装夹车削薄壁零件,车长度较短,直径较小 的薄壁零件,毛坯预留卡盘装夹长度,粗精加工外圆、内孔、端面至要求割下; (2)用...数控车床薄壁零件的加工_机械/仪表_工程科技_专业资料。龙源期刊网 http://www...另外,薄壁零件装夹完成后,在粗车、精车过程中,无法避免受热,结果就会出现零 ...数控车高级技师论文 浅谈如何提高薄壁零件的加工精度 姓 名:XXXXXX 身份证号:XXXXXXXX 所在省市:XXXXXXX 所在单位:XXXXXXXX -1- 摘要:针对影响加工薄壁零件精度不...2013年l 7期 科技 目向导 ◇ 职业教育◇ 薄壁工件在数控车床上的加工 韩彦强 ( 陕西省机械 高级技 工学校 陕西 汉中 723003) 【摘要】 在数控车加工过程中... 上传我的文档
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G76指令在几种常见螺纹中加工的使用方法
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巧用螺纹复合循环指令加工梯形螺纹.doc 8页
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巧用G76指令加工梯形螺纹mm×300mm。一、梯形螺纹的有关参数及尺寸计算如下(单位：mm)：大径d=120–-0.236；中径d2=d-0.5P=12-1.5=10.5,查表确定其公差，故d2=10.5–-0.085-0.297；牙高h3=0.5P+ac=1.75；小径d3=d-2h3=8.5,查表确定其公差，故d3=8.50–-0.350；牙顶宽f=0.366P=1.098牙底宽W=0.366P-0.536ac=1.098-0.134=0.964图1车床小拖板梯形螺纹丝杆二、梯形螺纹车刀的选取及加工方法1、采用双圆弧硬质合金梯形螺纹车刀进行粗加工,在车削一般精度梯形螺纹时，采用硬质合金车刀进行高速车削，生产效率高。硬质合金梯形螺纹车刀如图2(a)所示。高速切削梯形螺纹时，由于三个刃同时切削，切削力大，容易引起振动。并且前刀面是平等面（径向前角为0°），切屑呈带状流出，操作不安全。为了解决上述矛盾，可在前刀面上磨出两个圆弧如图2(b)所示。图2(a)硬质合金梯形螺纹车刀图2(b)双圆弧硬质合金梯形螺纹车刀其主要优点是：1）为磨出了两个R7mm的圆弧，使径向前角增大，切削轻快，不易引起振动。2）切屑呈球头状排出，保证安全，清除切屑方便。2、采用斜进法切削加工梯形螺纹，螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处（如图3）。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。因此，采用斜进法比采用直进法、切槽刀粗切槽法和直进法更可行。该方法在数控车床上配合G76指令来使用,程序简短,加工省时。三、梯形螺纹测量梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量和单针测量三种。中径为φ10.5–-0.085-0.297mm,现采用三针测量法测量，量针应在同一螺旋槽内。三针测量法是一种比较精密的测量方法，适用于测量精度要求较高、螺旋升角小于4°的三角形螺纹、梯形螺纹和蜗杆的中径尺寸。测量时，把三根直径相等并在一定尺寸范围内的量针放在螺纹相对两面的螺旋槽中，再用千分尺量出两面量针顶点之间的距离M（见图4）。然后根据M值换算出螺纹中径的实际尺寸。千分尺的读数值M及量针直径dD的简化公式见表1。表1M值及量针直径的简化计算公式螺纹牙型角 M计算公式 钢针直径dD
最大值 最佳值 最小值
30°梯形螺纹 M=d2+4.864dD-1.866P 0.656P 0.518P 0.486P
不管是三针测量法还是单针测量法，量针直径(dD)不能太大，否则测量针的横截面与螺纹牙侧不相切（见图5(a)），无法量得中径的实际尺寸。也不能太小，不然测量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量（见图5(c)）。最佳量针直径是指量针横截面与螺纹中径处于牙侧相切时的量针直径（见图5b）。量针直径的最大值、最佳值和最小值可在表1中查出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。a)b)c)图5量针直径的选择根据量针测量距计算公式，量针直径dD=0.518P=0.518×3=1.554mm，测量读数值M=d2+4.864dD-1.866P=10.5+4.864×1.554-1.866×3=12.461mm，根据中径公差确定其公差，则M=12.461–-0.085-0.297，即千分尺测量的读数值M应为12.164～12.376mm。四、梯形螺纹编程实例如图1所示梯形螺纹，采用广州数控GSK980T系统进行编程，采用沿牙型角方向斜向进刀的切削方式，用G76指令编写加工程序。O1212(粗加工程序)N10G50X100Z30;(设置坐标)N20M03S2T0101;（主轴正转，转速为680r/min，外圆偏刀）N30G00X26Z2;(快速定位、粗车外圆)N40G71U2R0.5;N50G71P60Q120U0.8W0.1F80;(粗加工螺纹外圆φ12共162mm,以及φ21，总长220mm)N60G00X8;N70G01Z0F60;N80X12Z-2;（倒角2X45°）N90X12Z-162;N100X19;N110X21Z-163;（倒角1X45°）N120X21Z-220;N130G0X100Z30;（刀尖快速返回定位坐标）N140M05;（停主轴）N150M30;（程序结束）粗加工后热处理，调质（HT200～240），热校直，弯曲度小于0.5mm。在加工螺纹时，切削力较大，为了保证装夹牢固，采用轴向定位和块限制，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件轴向位移而车坏螺纹。O1313(精加工程序)N10G50X100Z30;(设置坐标)N20M03S2T0102;（主轴正转，转速为680r/min，精车刀）N30G00X22Z2;(快速定位、粗车外圆)N40X8;N
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广数980车螺纹G76指令怎么用，最好举个编程的例子
广数980车螺纹G76指令怎么用，最好举个编程的例子，谢谢大虾前来指教5 \/ \" y# }8 p% A* a
重要通告 /1
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西安工程技术（技师）学院 陕西省明德职业中等学校 理论课教案2011 至 2012 学年第二学期第 周 授课班级：09 数加初大专班 课 次 内 容 名 称 审 批 签 字 数控 课 机床 程 编程 名 螺纹切削复合循环指令 G76 与 称 操作 年 月 日 授课方法 讲授法 授课时数 2 教 学 目 的 熟练掌握复合式切削循环 G76 指令 。 和 要 求 教 学
G76 指令格式及参数含义。 重 点 教 学 G76 指令的正确灵活运用。 难 点 课 复 外 习 作 G75 指令的格式？ 自拟题 提 业 问 题 号 教 学 过 程 导入→ 新课讲授→提问练习→小结→布置作业任课教师：向成刚螺纹切削复合循环指令 G76复 习 导 入 ： 前 边 我 们 学 习 了 单 一 固 定 循 环 G92 指 令 ， 但 在 加 工 大 螺 距 螺 纹 时 ，加 工 程 序 较 长 。FANUC 数 控 车 床 系 统 就 提 供 了 一 个 用 于 加 工 螺 纹 的 多 重 复 合 循 环 指 令 G76 ， 用该指令编制螺纹加工程序时程序段就 比 较 短 ， 比 较 方 便 应 用 。 本 节 课 就 来 学 习 G76 指 令 。 新课讲授： G76 — 螺 纹 切 削 复 合 循 环 指 令 ⑴ 概述 利用螺纹切削复合循环功能，只要编写出螺纹的底径值， 螺纹 Z 向终点位置，牙深及第一次背吃刀量等加工参数，车床即可自 动计算每次的背吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。W Z +Z +X CXir B D (F) (R) E (R) A (R)U/2G76 指 令 段 内 部 参 数 示 意 图⑵指令格式 螺纹切削复合循环指令格式： G76 P(m) （ r) ( α ) Q( △ dmin)R(d) ；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q( △ d) F(L ） ； 程序段中各地址的含义为： m — 精 加 工 重 复 次 数 ，可 以 是 1 ～ 99 次 ，该 值 是 模 态 值 ，在 下 次 被 指 定 之 前 一 直 有 效 。也 可 用 参 数 设 定 ，由 程 序 指 令 改 变 。 r — 螺纹尾部倒角量（斜向退刀） 。 是 螺 纹 导 程 的 0.0 ～ 9.9 倍 ，Δd45 °k以 0.1 为 一 档 增 加 ， 设 定 时 用 两 位 数 ， 即 从 00 ～ 99 ， 该 值 是模态值，在下次被指定之前一直有效。也可用参数设定， 由程序指令改变。 α — 螺纹刀尖角度（螺纹牙型角） 。 可 以 选 择 80 °、 60 °、 55 °、 30 °、 29 °和 0 °六 种 中 的 一 种 ， 由 两 位 数 规 定 。 该 值 是 模 态 的 ， 在 下 次被指定之前一直有效。也可用参数设定，由程序指令改变。 例 ： 当 m=1,r=1.0L, α =60, 则 可 指 令 如 下 ： （L 为螺距） G76 P 01 10 60 m r α△ d min— 切 削 时 的 最 小 背 吃 刀 量 。 半 径 值 指 定 ， 单 位 为?m 。 该 值是模态的， 在下次被指定之前一直有效。 该值也可用参数设定， 由程序指令改变。 d — 精加工余量。该值是模态的，在下次被指定之前一直有效。 可用参数设定，由程序指令改变。 X 轴方向半径值指定。单位 为 mm 。 i — 为 螺 纹 起 始 点 与 螺 纹 终 点 的 半 径 差 ，其 符 号 为 差 的 符 号（ 无 论 是绝对值编程还是增量编程） ；i 为 0 时，是普通直螺纹切削。 k —螺纹的牙深。 外 螺 纹 按 k=649.5P 进 行 计 算 ， 内 螺 纹 按 k=541.3P 进 行 计 算 ， 半 径 值 指 定 ， 单 位 为 ?m 。△d —第一次切深。半径值，单位为?m 。X、 Z — 绝 对 值 编 程 时 ， 为 螺 纹 终 点 在 工 件 坐 标 系 下 的 坐 标 ； 增 量 编 程 时 ，为 切 削 终 点 相 对 与 循 环 起 点 的 增 量 坐 标 值 ，用 U 、 W 表 示 ；指 令 中 X（ U） 的 值 ， 外 螺 纹 为 小 径 值 ， 内 螺 纹 为 大 径 值 。 L — 为 螺 纹 导 程 ， 单 位 为 mm 。单侧刃切入加工 进 刀 刀具单侧刃切入加工 ， 可以减轻刀尖的负载。在最后精加工时为双侧刃切削，以保证加工精度。刀具在切入时，保证每次材料切除量 相等。这样，第一次切入量 切除材料面积，则有△d， 第 n 次 切 入 为 △ d n 。 如 果 用 S 表 示s此时，n ?1-s =sn1sn=ns1,在 以 刀 尖 角 为 α 的 刀 具 形 状 ， 是 一 个 三 角 形 ， 它 的面积与三角形高的平方成正比，因此有?d n2 = n?d 22 即 ? d n = n?d 2切 削 循 环 从 A 点 开 始 ，沿 单 侧 刃 进 刀 ，并 沿 X 轴 快 速 移 向 工 件 ， 在 离 工 件 表 面 ?d 位 置 转 螺 纹 切 削 加 工 ，以 近 似 45 °收 尾 后 ，快 速 退 至 E 点 ，又 快 速 返 回 A 点 。依 次 循 环 进 给 ，自 动 完 成 粗 车 螺 纹 加 工 。精 加 工 时 ， 沿 精 加 工 的 最 后 位 置 ， 在 X 向 进 刀 精 车 留 量 d, 双 刃 切 削 完 成 螺 纹 加 工 循 环 。 如 图 5-39 所 示 。 另外，有的系统还可提供双刃交替切削加工方式，又称之字形切 削 方 式， 双 刃交 替切削 ，改善 了刀 具的 使用。每 次进 刀，当一 次刀深 小于△dmin后，以固定增量△dmin交替切削，直至粗加工结束，最后精加工至尺寸。3） 说 明 ① 由 P 、Q 和 R 指 定 的 数 据 的 意 义 取 决 于 地 址 X(U) 、Z(W) 的 存 在 。 ② 有 地 址 X(U) 、Z(W) 指 定 的 G76 指 令 执 行 循 环 加 工 。该 循 环 用 一 个 刀 刃 切 削 ， 使 刀 尖 负 荷 减 小 。 第 一 刀 的 切 深 △ d， 第 n 刀 的 切 深 △ d n , 每 次 切 削 循 环 的 切 除 余 量 均 是 常 数 。共 有 4 种 对 称 的 进 刀 图 形 ， 不同的进刀方式各地址的符号不同，在上图中，C 和 D 之间的进给速 度由地址 F 指定，而其它轨迹则是快速移动。上图中增量尺寸的符号 如下： U 、 W: 由 刀 具 轨 迹 AC 和 CD 的 方 向 决 定 。 R: 由 刀 具 轨 迹 AC 的 方 向 决 定 。 P: +( 总 是 ) 。 Q: +( 总 是 ) 。 ③ 螺 纹 切 削 循 环 起 始 点 坐 标 X 向 ，在 切 削 外 螺 纹 时 ，应 比 螺 纹 大 径 大 2 ～ 3mm 。Z 向 必 须 考 虑 空 刀 导 入 量 。利 用 螺 纹 切 削 复 合 循 环 功 能 ， 只 要 编 写 出 螺 纹 的 底 径 值 、螺 纹 Z 向 终 点 位 置 、牙 深 及 第 一 刀 背 吃 刀 量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到 加工完为止。 ④ 斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的 加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面 形状相同，角度一致的螺纹刀具。 ⑤ 在 螺 纹 切 削 复 合 循 环 G76 加 工 中 ， 按 下 进 给 暂 停 按 钮 时 ， 就 跟 螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回，刀具返回循环的 起点（切深为△d n 处的） 。当按下循环启动按钮时，螺纹切削恢复。 ⑥ 由 于 该 指 令 较 为 复 杂 ，不 易 记 忆 。因 此 ，简 单 螺 纹 的 加 工 可 采用其他螺纹循环指令。 提 示 ： G76 指 令 中 X （ U ） 的 值 ， 外 螺 纹 为 小 径 值 ， 内 螺 纹 为 大 径 值 。 直 径 值 指 定 ， 单 位 为 mm 。 4） 编 程 示 例 例 1 用 G76 指 令 编 程 加 工 如 图 中 的 外 螺 纹 。C1 2 × C26 30例 1 图程序示例（螺纹的大径、退刀槽以及倒角已加工） 程 O5018 ； N10 G99 G21 ； N20 M03 S400 ； N30 T0303 ； N40 G00 X26.0 Z3.0 ； N460 G76 P0 R0.1 ； N60 G76 X21.4 Z-26.0 R0 P F2.0 ； N70 G00 X100.0 ； N80 Z200.0 ； 序程序名 指定转进给，米制编程 主 轴 正 转 ， 转 速 为 400r/min 换 3 号 螺 纹 刀 ,导 入 3 号 刀 补 快速到达螺纹加工起始位置 螺纹循环加工参数设置 指 定 螺 纹 切 削 终 点 位 置 、牙 深 、 第一切深及导程 刀具沿径向快速退出 刀具沿轴向快速退出 注 释M24 × 2φ 32φ 20N90 M30 ；主程序结束并返回程序起点例 2 用 G76 指 令 编 程 加 工 如 图 中 的 内 螺 纹 。C240例 2 图程 O5019 ； N10 G99 G21 ； N20 M03 S400 ； N30 T0303 ；序程序名M36 × 3注φ 50释指定转进给，米制编程 主 轴 正 转 ， 转 速 为 400r/min 换 3 号切槽刀，导入 3 号刀补 快速到达螺纹加工起始位置 螺纹循环加工参数设置 指定螺纹切削终点位置、牙深、 第一刀切深及导程 刀具沿轴向快速退出 刀具沿径向快速退出 主程序结束并返回程序起点N40 G00 X26.0 Z3.0 ； N50 G76 P0 R0.1 ； N60 G76 X36.0 Z -40.0 R0 P F3.0 ； N70 G00 Z200.0 ； N80 X100.0 ； N90 M30 ；小 结 ：对 于 G76 指 令 中 X()U 的 至 ，外 螺 纹 为 小 径 值 。 ，内 螺 纹 为 大 径值。作业为自拟题 布 置 作 业 :自 拟 题
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