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& 浅谈商品混凝土质量管理
浅谈商品混凝土质量管理
核心提示：【摘 要】随着工程建设环保要求的不断提高，对部分混凝土使用量相对较小的工程，自建拌合站成本太高，这时使用商品混凝土就成
【摘 要】随着工程建设环保要求的不断提高，对部分使用量相对较小的工程，自建拌合站成本太高，这时使用商品商品混凝土就成为一种必然的选择。然而市场上的商品商品混凝土站良莠不齐，所以商品商品混凝土质量控制就成为施工质量控制中的一项重要内容。本文根据合肥某港口建设实际，就使用商品商品混凝土的质量管理重点进行了探析。 【关键词】商品商品混凝土；质量管理 随着工程建设环保要求的不断提高，尤其是在城市主城区附近，自建拌合站用受场地限制、环保要求高等难以现场建设；部分工程因商品混凝土使用量小，综合经济分析，自建拌合站单位商品混凝土成本太高，这时使用商品商品混凝土就成为一种必然的选择。然而市场上的商品商品混凝土站良莠不齐，为防止使用商品商品混凝土导致水工结构物的主体结构出现了重大质量问题，进而造成巨大经济损失；或发生其他质量问题导致推诿扯皮现象，影响工程进展，因此商品商品混凝土质量控制就成为施工质量控制中的一项重要内容。工程建设中如何对商品商品混凝土进行有效控制呢？本文认为应重点抓好以下几个重点： 1 多做市场考察，优选商品商品混凝土生产厂家 选择合理的（厂）是商品商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。 审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。 审查是否建立和完善商品商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。 审查该企业的商品混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。 审查材料员、试验人员、质检员等工种是否齐备，人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。 实地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照规范要求进行隔离及分类存放，现场原材料质量是否符合质量要求，确保拌合站质量保证体系得到了确实的执行。 2 加强原材料质量控制 2.1
水泥要选用规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。优先选用C3A 含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，水运工程严禁使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。水泥等级和商品混凝土等级应相匹配，一般C25 以下商品混凝土宜选32.5 级水泥，C30 以上商品混凝土宜选42.5 级水泥，但水泥品种不能混用，不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用，同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。 2.2 粗骨料 在商品混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。要求集料级配良好，最大颗粒粒径不大于80mm，不大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不大于商品混凝土保护层厚度的4/5。每次申请商品混凝土前对进场集料进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，检验氯离子的含量。 2.3 细骨料 细骨料宜采用中、粗砂。细度模数控制以2.92左右为宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通商品混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料。 2.4
外加剂的质量对商品混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，并且同种外加剂与不同厂家的水泥也存在相互影响，造成塌落度损失过快等，因此在使用前应经试验确定。 商品混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《商品混凝土外加剂》GB8076、《商品混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。 2.5 矿物掺和料 硅灰品质符合现行行业标准《海港工程商品混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定。检验要符合《海港工程商品混凝土结构防腐蚀技术规范》和《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应质量稳定并附有质量证明文件。进厂检验必须符合《水运工程质量检验标准》的有关规定和其他相关规定。 粉煤灰中CaO含量大于5%时需经实验证明安定性合格。 进场掺合料需按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。 3 商品混凝土配合比 配合比设计对水运工程结构物实体质量，尤其面层外观质量极为重要，必须严格进行控制。施工单位根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品商品混凝土的性能要求，由商品混凝土生产厂家根据要求配制商品混凝土配合比，对确定的配合比制作试件要根据要求的性能进行校核试验，试验符合现行行业标准《水运工程商品混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定，确保商品混凝土配合比设计合理可靠。 配合比设计时严格控制搅拌用水量，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，商品混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉，可以减少商品混凝土裂纹的产生。 为防止商品混凝土在运输浇筑过程中，商品混凝土坍落度损失过大 ，采用与水泥匹配的缓凝剂，改善集料级配，适当提高砂率，严格控制商品混凝土水灰比，保证商品混凝土和易性。 4 商品混凝土拌合控制 每一次开盘前，工程师核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，商品混凝土的拌制过程，全面跟踪监控，确保商品混凝土搅拌严格按配料单配料，并确保计量准确。 严格控制拌合时间，自全部材料装入拌合机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间符合搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定，确保商品混凝土搅拌均匀。
5 加强出厂检验的控制 要求商品商品混凝土生产厂家根据技术标准和合同的规定对出厂的商品商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑商品混凝土运输过程中的损失值。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，出厂检验试件取样和试验工作由商品商品混凝土商砼站（厂）承担，将试验报告及时送交施工单位上报审查。对不满足要求的商品混凝土不允许出站。 6 运输质量控制 商品混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节，要保证商品混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，商品混凝土的供应必须有针对性。 商品混凝土供应前施工单位工程师就要会同商砼站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑商品混凝土的连续性。还要保持与商砼站的联系，及时沟通，对出现的问题及时进行检查整改，从而满足工程的商品混凝土供应需求。搅拌运输车运送的商品混凝土宜在1.5小时内卸料，商品混凝土的运送频率应保证商品混凝土施工的连续性 在商品混凝土出场后运输至施工现场过程中，运输车应保持商品混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的商品混凝土加水，以确保商品混凝土质量。 7 加强商品混凝土施工现场的控制 （1）商品混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，严禁将超过初凝时间的商品混凝土用于工程。 （2）查验运输单，确认商品商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录水泥搅拌运输车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。 （3）商品商品混凝土到达施工地点，施工单位应邀请现场监理人员一起对商品商品混凝土实施见证取样，商品混凝土试样的采取和坍落度试验要在商品混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。 （4）现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让水泥搅拌运输车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至水泥搅拌运输车1/4-3/4部位的商品混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验（含坍落度检验）；③商品混凝土试件的制作及养护符合《水运工程商品混凝土试验规程》的相关规定；④严格按国家标准GB《普通商品混凝土力学性能试验方法》和GB《普通商品混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。对进场的每一车商品商品混凝土验收，并签认交货检验记录。 （5）掌握商品混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。 （6）在施工过程中，严格按照相关的施工规范进行操作，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。 （7）商品混凝土浇筑振捣密实后，必须及时进行二次抹面，确保商品混凝土施工质量。 8 商品混凝土养护 由于商品商品混凝土流动性较大，所以商品商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌商品混凝土高得多，容易在早期发生商品混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，所以需要改变传统观念，商品混凝土浇筑后及“早”养护。商品混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外型选定，宜采用洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜、喷涂养护液进行养护。当日平均温度低于5℃时，不宜洒水养护。商品混凝土潮湿养护时间满足《水运工程商品混凝土施工规范》（JTS202-2011）中相关规定。 9 结论 商品混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。确保商品混凝土工程质量，不仅需要商品商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的商品混凝土工程。 参考文献： [1]《水运工程商品混凝土施工规范》（JTS202-2011）. [2]《水运工程商品混凝土试验规程》（JTJ270-98 ）.
微信“扫一扫”资讯全知晓关于进一步加强商品混凝土质量管理的通知
日&&来源:揭阳建设网
&揭市建建[2013]60号
》（粤建质[2013]61号）文件要求，结合我市实际，现就进一步加强商品混凝土的质量监管通知如下：
一、商品混凝土生产质量管理
1.商品混凝土生产企业应当建立和完善质量保证体系，制定必要的技术管理和质量检查制度。
2.商品混凝土生产企业应加强原材料进场检验和质量控制，建立完善原材料采购管理制度和原材料使用台账，实现原材料使用的可追溯，坚持&先检验，后使用&的原则。
3.商品混凝土生产企业应严格按照《普通混凝土配合比设计规程》等技术规范，通过试验确定企业不同强度等级的混凝土配合比，并将其配合比委托有资质的检测机构确认，由检测机构出具混凝土配合比报告，将常用配合比汇编成册存档。当原材料发生显著变化时，或混凝土质量出现异常时，混凝土配合比应按上述要求重新试配和送检。严禁随意调整配合比和出具阴阳配合比，严格控制矿物掺合料和外加剂用量。
4.每个施工项目同一配合比的商品混凝土第一次搅拌前，应进行开盘鉴定，保证商品混凝土拌合物性能能满足施工条件和相关标准及合同约定。开盘鉴定由施工单位组织监理(建设)单位、商品混凝土企业负责质量的技术人员，共同在商品混凝土生产地点进行，开盘鉴定最后结果由参加鉴定人员签字各自归档保存。
5.商品混凝土生产企业必须建立视频监控系统，商品混凝土生产企业必须在自发通知之日起30日内建立覆盖含原材料、实验室、试块样品制作室、生产搅拌等的视频监控系统，视频监控系统必须保留不少于1个月，以便监管部门备查。
&&& 二、商品混凝土施工过程质量控制
1.商品混凝土进入施工现场时，施工单位应当在监理单位的旁站监理下，对进场的混凝土逐车进行验收，确认商品混凝土的品种、类别、数量，查验、记录拌和时间，搅拌车进场时间和卸料时间，测定坍落度，取样测定强度等，并在交货单上签字。
2.商品混凝土进入施工现场后严禁加水，施工单位应根据商品混凝土的特点制定混凝土工程施工方案。商品混凝土生产企业如对进场的混凝土浇筑和养护有特殊要求的，应进行书面交底。混凝土浇筑结束后，施工单位应严格按照规范要求进行养护，保证养护质量。
3.监理单位应认真履行职责，严格按照有关标准、规范对商品混凝土施工、养护、检测全过程进行监理，严格执行混凝土试块见证取样制度。
4.建设单位、监理单位、施工单位对商品商品混凝土质量有异议时，应及时告知混凝土生产企业，混凝土生产企业应予以说明。发现可能影响工程质量的问题应及时上报项目质监及建设主管部门。
三、加大商品混凝土质量监督管理力度
1.各建设项目在商品混凝土进场前，施工单位应将项目使用的商品混凝土公司资质、企业法人营业执照，商品混凝土供应合同和不同混凝土主要技术参数（包括强度等级、配合比、坍落度等）汇总表，送项目质量监督站备案。
2.工程质量监督机构进一步加强动态监管。各工程质量监督机构要从商品混凝土生产、运输、交货、浇捣、养护的各个流程加强监督检查，实行差异化管理，半年不定期检查不少二次，加强对工程实体结构质量的监督检测，发现存在违反强制性标准，存在质量安全隐患的，责令改正和处理。
3.各级建设行政主管部门应加强对商品混凝土生产企业的监督管理，以定期和不定期的方式对商品混凝土生产企业和施工现场进行检查，对检查中如发现存在严重质量问题和诚信问题的企业予以停业整顿和提请资质复查。
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怎样做好商品混凝土的全过程质量控制
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商品混凝土质量控制
耿加会1，王仁飞1,2（1. 舞阳县惠达公路工程有限公司，河南 舞阳 462400；2.河南天宇高新建材有限公司，河南周口&&466000）[摘要]& 影响商品混凝土质量的因素很多，本文通过分析影响混凝土质量的因素，从混凝土的原材料进厂检测到混凝土生产再到出厂检测，对混凝土质量进行有效检测，以保障商品混凝土质量。[关键词]& 混凝土原材料；计量检测； 生产过程；配合比调整；退料处理&商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应符合建筑工程质量要求的混凝土。它包括原材料检验、搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产安全。如果在生产过程中对质量不够重视，将会付出巨大的代价。本文从预拌混凝土原材料检测、生产管理以及混凝土出厂后等方面分析影响预拌混凝土质量的因素，并提出预防处理措施。1 混凝土原材料的质量检测影响混凝土质量的主要因素是混凝土原材料的质量，良好稳定的原材料是混凝土质量保障的根本和前提。做好混凝土原材料质量控制工作，对控制混凝土质量有十分重要的意义。1.1水泥质量检测水泥应选择大厂稳定性好的水泥，避免使用小厂水泥，小厂水泥不稳定。水泥应固定厂家，不能经常更换水泥，经常更换水泥不利于技术人员对水泥性能的整体把握。水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，应依据《通用硅酸盐水泥GB175-2007》对水泥进行检验，总结水泥强度增长规律，水泥强度变化标准差；标准稠度用水量实验，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等常规检验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性实验》(GB/T)进行检验，检验合格方可使用。水泥标准稠度用水量每增加1%，混凝土用水量增加5～8kg。&& 不同厂家的水泥，使用工艺和配方不同，使用掺合料和助磨剂也不相同，有可能发生化学反应，从而影响水泥的安定性，因此,要分别存储，不得混合使用。1.2骨料的质量检测混凝土用砂依据《建筑用砂》(GB/T)进行试验，检验合格方可使用。普通混凝土宜优先选用细度模数2.6～2.8之间的中砂;泵送混凝土用砂,对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%，以通过率在20%左右最佳；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。混凝土用砂应严格控制泥和有机质的含量。如果粗骨科石粉含量较大，对混凝土工作性能影响更大。例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量为700kg，石子用量为1100kg,则相当于增加粉剂量为28kg左右，相当于增加胶凝材料8%左右。这些粉剂将吸收部分水，外加剂溶解在水中也相应被吸收，造成混凝土中外加剂不足。泥含量3%以下对混凝土工作性能影响并不明显，当含泥量超过4%以后，每增加2%混凝土坍落度减小20mm，要保持相同的工作性应增加用水量5kg左右或提高减水剂掺量0.1%。混凝土使用粗骨科应依据《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)进行试验，石子一般选用粒径4.75～20mm的连续级配的碎石或卵石，泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验,储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。1.3混凝土拌和用水混凝土拌合用水应符合混凝土用水标准JGJ63-2006，应对混凝土用水进行取样检验。第一,被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定。第二,被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90％。第三,混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。第四,混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。第五,未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。第六,在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。1.4应用外加剂主要注意事项外加剂的使用效果受到多种因素的影响，因此，选用外加剂时应特别予以注意。第一,外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后确定。第二,几种外加剂复合使用时，应注意不同品种外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。使用前应进行试验，满足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。第三,严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。用户应注意工厂提供的混凝土外加剂安全防护措施的有关资料，并遵照执行。第四,对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和碱的数量。混凝土中氯离子含量和总碱量是指其各种原材料所含氯离子和碱含量之和。第五,由于聚羧酸系高性能减水剂的掺加量对其性能影响较大，用户应注意准确计量。1.5 矿物掺合料质量控制矿物掺合料的使用是现代混凝土的特点，已成为混凝土中不可缺少的重要组分。在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的工作性能，提高混凝土耐久性。矿物掺合料的使用是利用水泥水化反应生成的Ca(OH)2进行二次水化反应提高混凝土的后期强度，增加密实性和耐久性。矿物掺合料进场时，必须具有合格证、品种、等级，应做好检验。例如粉煤灰应依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T),检验其细度和需水量比，观察粉煤灰的颜色，一般粉煤灰颜色由浅到深，反应粉煤灰的烧失量由小到大,高钙粉煤灰颜色呈浅黄色，遇到颜色异常的粉煤灰应进行安定性检验；矿粉应依据《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T),检验流动度和活性指数，掌握强度增长规律。并做好明显标记，防止受潮和环境污染。2 混凝土生产过程中质量控制2.1混凝土搅拌设备计量检验混凝土搅拌设备计量配料系统调试不到位使设备存在校准误差大、配料不准确和系统不稳定等问题，造成混凝土组成大幅变化、水泥用量和水灰比波动过大，严重影响水泥混凝土的生产质量。商品凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB 10172）的规定。混凝土搅拌设备计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后,应重新检定。 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。（一）正常生产情况下每季度不少于一次；（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；（三）生产大方量混凝土前；（四）发生异常情况时。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。&预拌混凝土原材料计量允许偏差表原材料品种骨料水泥掺合料水外加剂每盘计量允许偏差（%）±3±2±2±2±2每车计量允许偏差（%）±2±1±1±1±1&2.2出厂混凝土质量鉴定2.2.1混凝土开盘鉴定通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态，包括是否滴浆、滴浆的多少快慢形状、是滴浆还是滴水、是否后泛、是否溅料等等。一般情况下，若滴浆少（或不滴浆），则料稠；若滴浆多、快，则料稀。若滴水，则砂率低。若料溅，则砂、石含泥量高。在此，应特别注意搅拌机的电流表。若电流高，则料稠；若电流低，则料稀。若电流高，而放出的料稀，则为砂率低。砂率高，电流低。也可听混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若出现“哗哗”的声音，则料稀。2.2.2混凝土运输车鉴定混凝土性能　　目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平，则料稠;若泛浆多，则料稀。如果料稀，可高速搅拌，若仍稀，则是用水量高；若稍稠，则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味浓，则是外加剂掺量高。2.2.3混凝土出厂取样鉴定混凝土性能取样前，应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大，则料稠；若“唰唰”的，则料稀；放料时，若先滚出几颗不黏浆的石子，则和易性良好。料槽内混凝土拌合物的表面石子，像“计算器键盘”一样均匀密布，则和易性良好。同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等等；制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。倒料时，若沉淀、扒底，则外加剂掺量高。实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等等，包括和易性（流动性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等等。总之，对混凝土的出厂检验，我们必须了解混凝土拌合物的性能、力学性能和长期耐久性能等，应特别注意观察颜色是否一致、是否有离析等现象，以及混凝土坍落度经时损失值等。3 生产过程中混凝土配比调整3.1因砂、石含水量变化,对混凝土坍落度的调整混凝土生产中，试验室优选的配合比中，砂石的含水量是按面干饱和或自然风干，送交搅拌搂的生产配合比是按砂石实测的含水率。但经常遇到的是砂、石含水量与试验室预先提供的有出入。砂、石含水率相差1.0%，坍落度的影响在50～70mm上下。特别是砂的含水量变化较大，含泥量较大的细砂，在雨天含水量有时可达14%以上，对坍落度的影响很显著。而石子的含水一般在0.5%～1.0%之间，因掺量较大，对混凝土的坍落度也会带来明显的影响。这两种含水率都可能随时变化，天气的阴阳，空气的干、湿度，甚至因铲车铲料时的部位不同，其含水率的变化也是明显的、随机的。试验室检测频率再高也跟不上这种变化。混凝土坍落度的控制，不可能完全寄托于电脑控制上，企图完全靠实测砂、石含水量的方法及时调控，保证混凝土的设计状态是不现实的。因此，在这种情况下，生产过程中搅拌楼根据目测坍落度的变化，用加减水剂的方法是万不得已的，也是可行的。3.2砂的细度模数与设计配合比时变化较大试验室理论配合比的设计通常以中砂，μf=2.7±0.2为准。当砂的细度模数变化≥±0.2时，即使是最合理的配合比，也需要对原配合比中的砂率进行必要的调整，否则混凝土拌合物的和易性将出现不允许的异常变化。经验表明当砂的细度模数有±0.2的变化时，混凝土坍落度在正常范围内的用水量的变化在±5kg/m3或减水剂用量变化在0.1%上下，对坍落度的影响在±30mm左右，并且和易性劣化。解决办法是：当砂的细度模数变小时，可适当降低砂率，增加外加剂掺量0.1%，不应简单的通过增加用水量解决；当砂的细度模数增加≥0.2，砂子变粗时，需适当提高砂率，降低石子用量。当砂的细度模数变化更大时，除上述用调整砂率和外加剂掺量作为调整手段外，有条件时，也可用两种不同细度的砂混合使用来解决。3.3砂中粒径＞5mm含石量问题在商品混凝土生产中，最常用的中砂＞5mm含石量累积筛余百分率为0%～10%。一般在试验室做配合比试验中，砂中小石子累积筛余百分率在5%上下，砂子供应商在生产中最大粒径的控制并不复杂，是完全可以控制的，通常变化不大。但在某些地区，因受砂石差价的影响，混凝土公司又验收不严，砂中的含石量高达18%以上，有的甚至超过20%。此种因含石量超标，将严重动摇配合比中最佳砂率，对混凝土生产质量带来不可勿视的影响。如C30泵送混凝土配合比中，砂的细度模数在2.8左右时，最佳砂率为0.45～0.47，砂的用量在800 kg/m3上下。如含石量由7%，突变到18%，在混凝土中实际用砂将减少90 kg/m3以上，砂率实际降低5个百分点。从而使精心选择的最隹砂率变得毫无意义，将给混凝土的和易性带来不可勿视的显著变化，粘聚性、可泵性变差。因此,含石量变化对混凝土质量的影响，只有从源头抓起，严肃对待与供应商的合同，严把砂石进场关，对含石量超标的砂石采取退货处理。对已进场的砂石勤检查，做到心中有数，及时调整砂率。避免混凝土出厂并送至现场，导致施工方退货甚至引起堵管事故。为确保生产的稳定性，混凝土公司对砂、石的质量稳定性要求，大于对砂细度模数和级配的要求。特别是砂的细度模数变化大于±0.2，含泥量的变化大于2%以上时，混凝土坍落度的变化将难以接受，甚至引起堵管事故。4 混凝土出厂控制4.1混凝土运输⑴混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特别是刷罐或洗泵后应排放干净。另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。⑵在装料和运输过程中，搅拌罐应保持3～6ｒ/min的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。⑶混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。⑷预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。⑸冬季施工时，应采取相应的保温措施。如保温套等。4.2混凝土泵送（或自卸）⑴预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011等的规定。⑵确认混凝土泵和输送管无异物、无泄露后（泵水检查等），应用水泥混合砂浆润泵。但须注意应分散开来，不得集中浇筑。⑶检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水，这样会改变混凝土的设计配合比，无法保证混凝土的强度等。当混凝土拌合物的坍落度不能满足要求时，可在符合混凝土设计配合比的前提下，适当加水，或加入一定量的减水剂，并高速搅拌均匀。⑷炎热季节施工时，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直射。严寒季节施工时，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。⑸混凝土拌合物的入模温度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。⑹混凝土泵送应连续进行。如因某种原因必须中断时，应每隔15分钟左右正反泵一次，防止出现输送管内混凝土拌合物堵塞等情况的发生。五、退回搅拌站的混凝土处理应加强对退回混凝土处理的质量控制，以达到科学合理地利用退回混凝土，减少废料，增加效益。退回站内的混凝土，均应首先考虑降低等级使用。在无法降低等级使用时，应根据情况分清原因，判断混凝土的性能，然后进行合理的处理。以下就经常出现的几种情况，制定了具体处理办法。5.1因检验不严造成的混凝土退料因混凝土出站前未经检查或检查不严、判断失误等原因，致使不合格的混凝土发往工地，造成施工方拒收。退回后，应分以下两种情况处理。（1）坍落度过大（或离析），应根据实际情况增加同配比的干料，快速搅拌不少于90秒，经检查无干料块，坍落度与原出站要求相同，且计算水胶比不大于理论水胶比时可出站。如果处理后坍落度小于出站要求，应加入适量外加剂恢复到出站要求的坍落度方可出站。（2）坍落度过小，应适当增加水泥，然后加外加剂，并强制搅拌，直到坍落度达到出站要求为止。但应注意，外加剂的掺量不得超过推荐掺量的最大值。5.2因施工造成的混凝土退料因运输、泵送、浇筑等各种原因造成的剩退混凝土，首先由罐车司机过磅，质检员根据罐车司机提供的过磅单及该罐车的皮重计算剩余方量，然后根据同等级或提高等级使用，分别采用以下处理方法。（1）同等级使用，延误时间在2小时以内，处理后应保证水泥用量比原配合比提高10～15 kg/m3，外加剂提高0.1%～0.3%。或直接提高一个强度等级，适当增加外加剂掺量进行调整。延误时间在2～4小时，处理后应保证水泥用量比原配合比提高20～40 kg/m3，外加剂提高0.4%～0.6 %。或直接提高两个强度等级，适当增加外加剂掺量进行调整。（2）提高等级使用，必须以提高等级后的混凝土与原等级混凝土所用原材料完全相同为基础，且仅适用于C40及C40以下的混凝土的处理。在5.2.1的基础上，再提高一个强度等级进行处理。（3）延误时间超过4小时，应报废或作非承重低等级混凝土使用。若日平均温度为5 ～20℃范围内，可按（1）的情况增加0.5 小时处置。若日平均温度小于5℃时，可按（ 1）的情况增加1小时处置。（4）当混凝土送到工地时，发现混凝土坍落度达不到施工要求，若为稍小时（低于30～50mm），可按运输单上的方量，每方添加0.5kg 泵送剂。如所运方量为8m3，即可加8×0.5=4kg。若用10kg 塑料桶装泵送剂，满桶为11kg，可约计加入五分之二桶，然后用水管刺水3～5s,把接料斗部位的泵送剂冲入罐内，开动罐体快速旋转3min，上车观察混凝土拌合物是否合适，若符合要求，即可使用。（5）当混凝土送到工地等待了很长时间才开始用料或用混凝土打柱子时间过长，混凝土在卸料槽中不流淌时，应先估计罐内混凝土方量，然后按每方加1kg计算加入泵送剂数量，加泵送剂后按5.2.4条要求：刺水、快转、观察等步骤操作。当使用了部分料而估计不准方量时，宁可低估，不可多算。先少加一些，如果达不到要求，可再加第一次的量，就能符合要求。若一次加入泵送剂量太多，可使混凝土拌合物过稀，并导致混凝土缓凝，即混凝土2～3天不凝固。（6）对超过初凝时间的混凝土应废弃, 不能再使用,如超过5～8小时的混凝土应废弃。混凝土强度将损失40%以上。在初凝时间内的混凝土,由于气温较高、运距较远、压车时间较长等造成混凝土坍落度损失较大不能泵送时, 可通过试验添加同型号的泵送剂或减水剂, 但添加与原先已加的总和掺量不能超过外加剂最大掺量的20%。应逐渐添加, 先少加, 掺入后, 搅拌运输车必须快速转动2min左右，测定坍落度符合要求。运到现场的混凝土不能立即卸料，应快速转动运输车2min后卸料，以确保坍落度和质量。6 结束语混凝土生产企业应牢固树立“质量第一”的思想，充分了解商品混凝土生产过程中容易出现的质量问题，并积极采取相应的质量管理措施保障混凝土质量, 为促进建设工程质量的提高创造条件。&参考文献[1]廉慧珍. 外加剂与混凝土工程质量的关系.& 混凝土世界. 2012年第1期[2]李继业. 混凝土配制使用手册(第二版).& 北京.化学工业出版社,2011 06.[3]田培、刘加平、王玲.混凝土外加剂手册.北京.化学工业出版社,2009 08[4]王永逵. 做好搅拌楼调控是确保商品混凝土出厂质量的关键. 商品混凝土.2010年第4期.
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