从模温机的工作原理中了解模温机的性能特点是什么？ -冶金
从模温机的工作原理中了解模温机的性能特点是什么？
发布时间： 22:34
不少的朋友对于模温机这个产品还是有点了解的，模温机一般我们习惯性的将其分为水和油二种，也就是我们平时习惯叫的水式模温机和油式模温机。可能有人会问，模温机是用来干什么的呢?其实，模温机是用来加热或者是制冷达到我们所需要的温度，然后保持恒温的机器。在应用领域上非常的广泛，大致可以应用于一下的领域当中，因为应用的领域太多，我们大致给大家简单的说说， 1、塑胶成型行业 2、导光板行业 3、压铸行业 4、挤出行业 5、橡胶轮胎行业 6、滚轮行业 7、化工行业 8、反应釜行业 9、密炼等等。
模温机从组成的部分来细分大致可以分为以下的几种：分别是水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等等。我们购买模温机，一般都是用来加热或者是降温，让模具生产的过程中保持恒温，模温机可以使用热传递快的导热媒介，在短时间将用热设备升温到生产工艺所需要的温度。达到设定温度之后，然后保持恒温供产品生产。 模温机大致运行的原理，我们大致可以这样说，通过传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备，经过用热设备消耗热量后回到模温机内部重新加热，温度传感器再将已经检测好的数据传送到控制面板上，然后就可以直接通过控制器来调节热流体的温度(其实，也就是相当于调节模具的温度)。模温机在投入使用的时候，如果用热设备的温度&控制器我们已经设定好的值时,控制器会自动的打开电磁阀接通进水管,直接热流体的温度达到我们所设定的值。如果模具温度&设定的值时,控制器就会打开加热器进行加热，直到热流体的温度达到我们所设定的值. 模温机如果从种类上来划分，我们可以将其分为导热流体(水或导热油)。如果模温机使用水的话，再出口的温度一般可以达到90℃，如果模温机使用油的话，一般温度都是在大于200度的场合。通常来说，如果有开口水箱进行加热的模温机油和水都是可以使用的，出口的温度一般在90℃至≥150℃，使用这种模温机一般有以下的二个优点： 1、设计简单。 2、价格更加合理。 在这种类型的机器上，后来经过很多技术的研发，有设计出了一套新的系统，就是使用压力水的模温机，让出水口的温度可以达到180度，很多人可能不明白为什么这样做的原因，主要还是因为温度高于90℃时，同等温度下水比油具有更强的导热性，因此这种设备有很大的优势。此外，还有一种是使用强制流动的模温机，为了安全方面的考虑，这种模温机的工作温度一般在150℃以上，使用导热油。是为了更好的防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。 模温机现在已经广泛的投入到很多企业的生产当中，使用模温机可以让生产出来的产品不管是在质量或是品质上更加的优质，一定程度上降低了不良产品的出现。使用模温机的优势大致分为以下的几点： 1、提高产品的外观。 2、抑制产品的缺陷。 3、加快生产进度。 4、降低能耗，节约能源。我们为什么要提供模温机的工作原理给大家查看，就是为了让大家对于模温机有更加深入的认识，这样才可以知道模温机是如何工作的以及在生产过程中发挥出更大的作用。
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1.各品牌注塑机参数有所差异，建议选配机械手以现场成型机台实际参数为准;2.取出重量包括取产品治具重量; & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &售后服务热线：1出机安装：1.搬运时装机械手活动处固定牢靠；2.安装过程中注意机械中心，禁止人员在机械手下方作业；3.装机前首先将注塑机关模，然后关掉电源，避免铁屑进入模内。4.搬运机械手至安装位置，并注意避免机械手剧烈震动碰撞及掉落。5.接信号线时先将电源关掉，避免接触到别的电源线造成短路。
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按字母分类 ：水式模温机和油式模温机是什么工作原理 &&
14:48:35模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。服务热线：TEL:3 &产品图片和价格属性等仅供参考，具体来电咨询欢迎新老客户来电详谈&&感谢您浏览本公司的网站！企业网站：tttp://wwwhitecrcom 联系QQ模温机的原理和作用 模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间& 。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。2 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。详情登陆wwwhitecrcom型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。 4 模温机4.1工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。 &4.2 模温机的种类模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用水的模温机通常最大出口温度90℃，用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，最大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。 4.3. 控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温)。技术咨询及业务洽谈电话：3或，其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。