【静电来袭】秋季干燥，不想“引火上身”赶紧来看！
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生活中出现的静电现象不足为怪！
脱衣服会听到“噼里啪啦”的响声，同时还有火花出现，这提醒人们静电多发的秋冬季节已经到来。&
天干物燥，容易产生静电，这种静止状态的电荷累积到高电位后，就会产生放电火花，引燃周围的易燃易爆物质，造成火灾事故。
蜀黍提醒大家应掌握必要的生活常识，增加环境湿度，做好除静电措施，防止不经意的“摩擦”招来凶恶的火魔。
日，深圳市信新宇五金制品有限公司，车间内铝粉尘浓度过高，遇静电引发爆炸，致7名工人受伤。
日，北京现代第一工厂涂装车间起火，过火面积100平方米，起火原因经消防部门认定由静电引发。
日，温州市化工市场内的三星乳胶有限公司在乙酸乙烯酯卸料过程中，由于静电引发火灾事故。
日，江都吴桥镇一老人由于家中液化气管道老化泄漏，早起穿衣服时产生静电，引发爆炸，导致头部、手部大面积烧伤。
是一种处于静止的状态的电荷
据带有静电的物质不同，静电可分为固体静电、粉体静电、液体静电、气体静电和人体静电。
静电的聚积悄无声息，但它一但被触发产生放电，可能产生的危害则不容小觑的。静电的主要危害是引起火灾和爆炸。&
哪些场所需要防静电
1、生产、使用、储存、装卸易燃易爆物品的场所;
2、产生可燃性粉尘的生产装置、干式捕集法装置以及装卸此类物料的场所;
3、易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所;
4、静电电击能产生危害的场所。
工作场所防静电
1、接地法：是消除静电危害最简单的方法，主要用来消除导电体上的静电，不宜用来消除绝缘体上的静电。
2、泄漏法：采用增湿剂和使用抗静电添加剂，促使静电电荷从绝缘体上自行消除。
3、静电中和法：在静电电荷密集的地方设法产生带电离子，将该处静电电荷中和掉。静电中和法可以消除绝缘体上的静电。
4、工艺控制法：尽量降低物料流速，增加含水量等措施。
居家场所防静电
1、勤洗手勤洗脸。看完电视、电脑之后应该马上洗手洗脸，让皮肤表面上的静电在水中释放掉；
2、秋冬季尽量不穿化纤类衣服。平时穿衣服的时候，要尽量选择全棉类的衣服；
3、触摸墙壁可以除静电。在我们要触碰别人或者金属导体时，只需要先触摸一下墙壁，或者手拿金属钥匙碰一下把手，然后再用手碰，就不会被电了；
4、梳头发之前，梳子沾水可以防止头发静电。或者换用木梳、牛角梳梳头；
5、室内要保持一定的湿度。室内要勤拖地、勤洒些水，或用选用加湿器加湿。
加油过程中如何防静电
1、找工作人员加油或请其监督。
2、不要使用手机等电器设备。不要采取拍打衣物、用化纤梳子梳头这一类易产生静电的不安全行为。
3、自助加油机上有个输入信息的键盘，它的材质是金属并且是直接与地相接触的，车主在加油前输入自己的加油信息时就已将身上所携带的静电释放出去了放电。
4、加油过程中手不要离开油枪，更不要回到车内，防止静电再次上身。
5、在加完油后，很多车主就会迫不及待地拔出油枪，这种做法其实是错误的，很容易造成火灾。
7、万一碰到油枪口冒火，车主千万不要惊慌，应马上停止加油作业，然后将加油枪口远离油源，迅速用灭火器将火扑灭。
开车时如何预防静电骚扰
1、在开车前先洗洗手,或者先把手放在墙上抹一下,这样便可消除静电。
2、可以铺一块湿毛巾在仪表台上,通过毛巾内水分蒸发提高车内的湿度,减少静电的产生。
在开车之前,车主可用小金属物品如钥匙、棉抹布等先接触车门、仪表盘、坐椅等位置,以达到消除静电的目的。
4、在行车时,尽量少开内循环空调,因为内循环空调使得本已很干燥的车内环境水分丧失得更快。
事情还得从6月8日早上说起......
懒得打字？文字无法表达我的意思冷漠无趣？表情更加有聊天的氛围今天继续为大家送上表情包，请收好！给多才多艺的三
消防蜀黍喊你来更新表情包啦！！！
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感谢您的支持，请按照如下步骤取消屏蔽ABBAO的广告()：　　控制烃类液体灌装时的流速
　　灌装铁路罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式（1）计算
　　VD&0.8（1）
　　式中V-烃类液体流速的数值，m/s；D-鹤管内径的数值，m.
　　大鹤管装车出口流速可以超过按式（1）所得计算值，但不得大于5m/s.
　　灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式（2）计算
　　VD&0.5（2）
　　式中V&&烃类液体流速的数值，m/s；D&&鹤管内径的数值，m.
　　在输送和灌装过程中，应防止液体的飞散喷溅，从底部或上部人罐的注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。
　　对罐车等大型容器灌装烃类液体时，宜从底部进油。
　　若不得已采用顶部进油时，则其注油管宜伸入罐内离罐底不大于200mm.在注油管未浸入液面前，其流速应限制在lm/s以内。
　　烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等。并应尽量减少和排除槽底和管道中的积水。当管道内明显存在不相容的第二物相时，其流速应限制在lm/s以内。
　　在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。
　　当液体带电很高时，例如在精细过滤器的出口，可先通过缓和器后再输出进行灌装。带电液体在缓和器内停留时间，一般可按缓和时间的3倍来设计。
　　烃类液体的检尺、测温和采样
　　当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测温等现场操作。在设备停止工作后，需静置一段时间才允许进行上述操作。所需静置时间见表2.
　　液体电导率
　　/（S/m）液体容积/ms
　　&1010～50（不含）50～5000（不含）&5000
　　10-12～10-8232030
　　10-14～10-
　　注若容器内设有专用量槽时，则按液体容积&1&10m3取值。
　　对油槽车的静置时间为2min以上。
　　对金属材质制作的取样器，测温器及检尺等在操作中应接地。有条件时应采用具有防静电功能的工具。
　　取样器、测温器及检尺等装备上所用合成材料的绳索及油尺等，其单位长度电阻值应为1&105&O／m 1&107&O／m或表面电阻和体电阻率分别低于1&&O&m的静电亚导体材料。
　　在设计和制作取样器、测温器及检尺装备时，应优先采用红外、超声等原理的装备，以减少静电危害产生的可能。
　　在可燃的环境条件下灌装、检尺、测温、清洗等操作时，应避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气，同样强烈的阳光照射可使低能量的静电放电造成引燃或引爆。
　　在烃类液体中加入防静电添加剂，使电导率提高至250pS／m以上。
　　当在烃类液体中加人防静电添加剂来消除静电时，其容器应是静电导体并可靠接地，且需定期检测其电导率，以便使其数值保持在规定要求以上。
　　当不能以控制流速等方法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设液体静电消除器。
　　当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。
　　在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，宜用金属或导静电容器，避免采用静电非导体容器。对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。
　　容器的清洗过程应该避免可燃的环境条件，并且在清洗后静置一定时间才可使用。 责任编辑：zyy
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　　本网转载之作品，并不意味着认同该作品的观点或真实性。如其他媒体、网站或个人转载使用，请与著作权人联系，并自负法律责任。
　　3、本网站欢迎积极投稿。& & & &静电最为严重的危险是引起爆炸和火灾，因此，静电安全防护主要是对爆炸和火灾的防护。这些措施对于防止静电电击和防止静电影响生产也是有效的。
& & & &1.环境危险程度控制
& & & &静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危险，可采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火灾危险程度的措施。
& & & &2.工艺控制
& & & &为了有利于静电的泄漏，可采用导电性工具;为了减轻火花放电和感应带电的危险，可采用阻值为107～109&O左右的导电性工具。
& & & &为了限制产生危险的静电，烃类燃油在管道内流动时，流速与管径应满足以下关系：
& & & &&2D&0.64
& & & &式中q&&流速，m/s;
& & & &D&&管径，m。
& & & &为了防止静电放电，在液体灌装过程中不得进行取样、检测或测温操作。进行上述操作前，应使液体静置一定的时间，使静电得到足够的消散或松弛。
& & & &为了避免液体在容器内喷射和溅射，应将注油管延伸至容器底部;装油前清除罐底积水和污物，以减少附加静电。
& & & &3.接地
& & & &接地的作用主要是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。为了防止火花放电，应将可能发生火花放电的间隙跨接连通起来，并予以接地。
& & & &防静电接地电阻原则上不超过lM&O即可;对于金属导体，为了检测方便，可要求接地电阻不超过100&O～l000&&O。
& & & &对于产生和积累静电的高绝缘材料，宜通过106&O或稍大一些的电阻接地。
& & & &4.增湿
& & & &为防止大量带电，相对湿度应在50%以上;为了提高降低静电的效果，相对湿度应提高到65%～70%。增湿的方法不宜用于防止高温环境里的绝缘体上的静电。
& & & &5.抗静电添加剂
& & & &抗静电添加剂是化学药剂。在容易产生静电的高绝缘材料中加入抗静电添加剂之后，能降低材料的体积电阻辛或表面电阻率以加速静电的泄露，消除静电的危险。
& & & &6.静电中和器
& & & &静电中和器又称静电消除器。静电中和器是能产生电子和离子的装置。由于产生了电子和离子，物料上的静电电荷得到异性电荷的中和，从而消除静电的危险。静电中和器主要用来消除非导体上的静电。
& & & &7.加强静电安全管理
& & & &静电安全管理包括制订关联静电安全操作规程、制订静电安全指标、静电安全教育、静电检测管理等内容。
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均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。 　　D、投料物质中有水溶性物质和水时，应先投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生爆炸。 　　E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时，应该先投易燃液体等有机物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数量较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大量氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。 　　F、投料中有忌水物料和含水物料时，应先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小量逐步与大量含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料极易温度猛升，发生冲料或爆炸。 　　G、投比重不同的物料时，应该先投比重较小的物料，在搅拌下再投比重较大的物料，这样容易混合均匀，不易分层；若比重大的物料先料，比重小的物料后投，则极易分层。若遇事后搅拌，不同物料大量混合，可能突然发生剧烈反应而爆炸。 　　２、严格控制投放物料的温度――制药工艺中往往运用许多特殊的反应，有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应快。若投料时物料温度偏高，反应迅速，温度进一步升高，容易失控，增加爆炸危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高容易迅速分解，而发生爆炸。所以投料温度必须严格控制。 　　３、严格控制投放物料的速度――主要有3种情况应严格控制投放物料的速度： 　　A、常温下进行快速反应的工艺过程；其投料速度应予以控制，以使边加料边反应，用加料速度来控制反应速度。加料过快，物料大量混合，势必反应剧烈，容易失控。 　　B、反应物料在反应釜内互相接触后会发生剧烈放热反应的，必须严格控制加料速度，使热量逐渐释放，通过热交换加以冷却，容易控制温度。否则温度猛升，极易发生冲料燃爆。 　　C、物料不易混合均匀时，有时因物料粘稠，或者搅拌器搅拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均匀。此时必须控制加料速度。以免大量物料混合不匀，发生反应异常，增加危险。 　　4、严格控制物料配比――严格控制物料配比在备料中要做到，在投料时也要做好。配比不准会造成反应异常而发生危险。 　　A、在有氧化剂（如H202　、KClO3等）参与下的反应，除上述投料速度等因素外，氧化剂与其他物料的比例必须准确，若氧化剂过量，会引起反应失控，有爆炸危险。 　　B、有不稳定物质（如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等）存在下，必须严格控制配比。若不稳定物质过量，分解热量增加，易致失控，大大增加爆炸危险。 　　C、有时反应物料配比准确，而溶媒太多或太少，也会增加爆炸危险。溶媒太多，反应物料浓度偏低不利反应，往往需提高反应温度，从而导致反应异常或溶媒蒸气大量散发，增加爆炸危险。溶媒太少，反应物料浓度过高，使反应过快，容易失控而增加爆炸危险。所以溶媒的配比也要准确。 　　D、触媒与反应物料的配比必须严格控制。触媒太多，易使反应迅猛进行而失控，有时还会造成人们不需要的异常反应。触媒太少，反应太慢或不反应，此时往往使操作者提高反应温度，容易造成反应失控，增加爆炸危险。 　　5、合理选择投料方式――合成药生产中常用3种投料方式： 　　A、正压投料：利用压力将物料压进反应釜中。液体投料多用高位槽，利用液位差投料，比较安全。有时反应釜内部压力超过常压，须用加压投料，大多用泵压入，放料管应插入釜壁下部，使易燃液体沿壁流下，并使加料管口迅速浸没在液面下，使液体从液面下进料。以减少静电危险。如采用气力输送，须用惰性气体，禁止使用压缩空气。 　　气体投料大多采用压入法。此时，必须严格控制压力。使用气体钢瓶供气时，必须安装减压闻。经减压阀输出的气体压力与反应釜内压力之差不应大于0．1MPa，以免气体出口处产生强烈喷射而产生大量静电。 　　压入易燃气体前，应先将反应釜抽真空；若限于条件，无法取得高真空时，应在抽空后通入氮气，再抽空，然后压入易燃气体，以防止反应釜内形成爆炸性气体温合物。 　　B、负压抽料：是常用的投料方法；抽料过程中物料在管道中高速运动，易产生大量静电。故绝缘的抽料管道内壁应该用铜线衬绕，铜线接地。如果内壁衬绕有困难，可绕在管道外壁，管道口接以铜管，铜线与铜管相焊接，然后接地。如为导电体管道，可免绕铜钱，但仍需接地。 　　固体粉尘抽料时，真空管路入口处必须设过滤网，以滤除粉尘。在真空管路入口附近应设水洗器，使残余粉尘经水洗除去，防止粉尘进入真空泵而发生危险。甲苯储罐储存过程中的安全设施要求有哪些
来源：网络
作者：佚名
简介：1．控制易燃蒸气与空气混合物的浓度
通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置可燃蒸气浓度监测等措施，控制混合气浓度，使之达不到爆炸极限。
（1）减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防
1．控制易燃蒸气与空气混合物的浓度
通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置可燃蒸气浓度监测等措施，控制混合气浓度，使之达不到爆炸极限。
（1）减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键，通过选择合适的罐型，减少&呼吸&引起的蒸气外泄；采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等；设置正确的防火堤、污水收集池等。
（2）通风：罐区内的建筑物（如配电、控制室等）应设有通风设施(自然或强制)。
2．设置阻火器
阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定，储存甲类易燃液体的固定顶储罐，顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器，且应安装在呼吸阀的下部。
3．管道与阀门
工艺物料管道应符合下列基本要求：
(1)采用无缝管道，管道之间除必须用法兰或螺纹连接外，其余均应采用焊接；
(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取措施防止物料在管沟内积聚。
(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。如必须跨越道路,应保持足够的净高度(分别为&5ｍ、5.5ｍ)；
(4)跨越道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火；
(5)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门；
(6)进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处应设隔断阀和&8&字盲板。
4．喷淋冷却
储存挥发性强的易燃液体的固定顶储罐，夏季时蒸气易通过呼吸阀外逸，可通过设置水喷淋冷却设施以减少蒸气外逸。'
5．防止静电与雷击
防止和减少物料输送产生的静电主要包括：
（1）控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高，接近管壁处的速度梯度就越高，因而产生的静电量也越大。
（2）控制进料方式：易燃液体经管道进入储罐时应设防冲击挡板，从顶部进入储罐时进料管应伸至罐底部，距底不大于100mm；
（3）防止水等杂质混入物料；
（4）管道、储罐等的接地与跨接：管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理；
其他防静电设施：对大型罐区，在物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。防止雷击：为抑制和减少雷电的危害，应设置防雷 装置。常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶），防雷设施的设置也各异。
6.．监测报警与消防设施
可燃气体报警及联动系统；在易泄漏的部位(如人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等)通常都设置固定式可燃气体检测报警.
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