20 吨锅炉脱硫塔生产厂家多少钱

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& & & &袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。
⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
⑶结构简单,维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
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济南4吨锅炉脱硫塔价格
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济南4吨锅炉脱硫塔价格化工厂一般都配有自备热电站或锅炉房,国家标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223-91)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-91)中都对二氧化硫的排放作出了严格的规定。近几年随着国家对的日益重视,国家环保局1999年颁布了新的《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)以代替GB13271-91标准,对二氧化硫排放提出了更高的要求:即从日起,建成使用的燃煤锅炉中二氧化硫含量的排放要达到900mg/m3以下。这样对我们在设计燃烧高硫份燃料煤锅炉烟气方面增加了一定的难度。目前,对于一般大中型火力发电厂,我国已经建成了几个较大的烟气脱硫工程,但全部都是由国家资助引进外国设备或技术进行建设。这些项目投资大、工期长、而且布点少,不能从根本上解决大气中二氧化硫的污染问题,所以我们必须走适合本国国情的道路,要由中国人自己设计和制造烟气脱硫设备来满足中国环保的要求。特别是作为耗煤大户的化工,怎样利用其特点,有效地利用自身条件做好烟气脱硫工作,意义十分重大。
济南4吨锅炉脱硫塔价格采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫&&除尘&&脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。
济南4吨锅炉脱硫塔价格特点
1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。
烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率&98%,二氧化硫脱除率&85%,烟气林格曼黑度&1级。
2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力&900Pa,系统阻力&1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。
本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。
5、操作相对简单、方便,维修极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。
济南4吨锅炉脱硫塔价格采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫&&除尘&&脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。
产品名称:济南4吨锅炉脱硫塔价格
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&加工定制:是 &品牌:清源环保 &林格曼黑度:1级 &&型号:qytl &脱硫率:95 %&除尘率:99 %&&阻力损失:1200 Pa&出口含尘浓度:80 g/Nm3&使用温度范围:260 ℃&&处理风量:60000 m3/h&过滤速度:1 m/min&&
20吨锅炉脱硫除尘器脱硫烟气流程
脱硫系统采用一炉一塔布置设计方案:1台30T锅炉配套脱硫塔(GCT-30),1台4T锅炉配套脱硫塔(GCT-4),脱硫吸收塔布置在引风机后,采用正压操作方式,可避免风机腐蚀。其中GCT-30型脱硫塔的烟气处理量按锅炉***大负荷时所产生的烟气量设计,脱硫塔设计处理烟气量为:90000m3/h。GCT-30),脱硫吸收塔布置在引风机后,采用正压操作方式,可避免风机腐蚀。GCT-4型脱硫塔的烟气处理量按锅炉***大负荷时所产生的烟气量设计,脱硫塔设计处理烟气量为:12000m3/h。锅炉布袋除尘器来烟气经引风机加压后进入脱硫塔脱硫,喷淋吸收净化后的烟气经脱水、除雾后,直接送入烟囱达标排放。
锅炉来烟气:布袋除尘器&引风机&脱硫吸收塔&烟囱;
&&& 燃煤锅炉产生的污染烟气先进入布袋多管除尘器,经除尘器除去粉尘后,由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内(烟气进口设置在脱硫塔中下部),在脱硫塔的入口处设置了预降温、脱硫系统,经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触,两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300&m的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触,并不断与雾滴相碰,其中SO2与吸收液进行反应,从而被脱除,同时残留烟尘被带上&水珠&,质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部,部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的再生系统,适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。
脱硫塔采用内循环方式,循环浆池与吸收塔为一体,经多次循环后的脱硫浆液部分由再生泵排入后处理再生系统,由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,利用其导向作用产生强大的惯性力,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气***终达标排放。
20吨锅炉脱硫除尘器工艺原理
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动,钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 & Na2SO3 + CO2&&&&&&&& (1)
2NaOH + SO2 & Na2SO3 + H2O&&&&&&&& (2)
Na2CO3 + SO2 + H2O & NaHSO3&&&&&&&&& (3)
(1)式为吸收启动反应式;
(2)式为主要反应式,pH>9(碱性较高时)
(3)式为当碱性降低到中性甚至酸性时(5<pH<9)
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2& & Na2SO3 +& +CaSO3& + 2H2O&&&& (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2& & 2NaOH +& CaSO3&&&&&&&&&&&&&&& (6)
在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使[Na+]得到再生,吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后),用户可以根据自己的需要,采用不同的方法对副产品进行处理。锅炉除尘脱硫烟气流程
脱硫系统采用一炉一塔布置设计方案:1台30T锅炉配套脱硫塔(GCT-30),1台4T锅炉配套脱硫塔(GCT-4),脱硫吸收塔布置在引风机后,采用正压操作方式,可避免风机腐蚀。其中GCT-30型脱硫塔的烟气处理量按锅炉***大负荷时所产生的烟气量设计,脱硫塔设计处理烟气量为:90000m3/h。GCT-30),脱硫吸收塔布置在引风机后,采用正压操作方式,可避免风机腐蚀。GCT-4型脱硫塔的烟气处理量按锅炉***大负荷时所产生的烟气量设计,脱硫塔设计处理烟气量为:12000m3/h。锅炉布袋除尘器来烟气经引风机加压后进入脱硫塔脱硫,喷淋吸收净化后的烟气经脱水、除雾后,直接送入烟囱达标排放。
锅炉来烟气:布袋除尘器&引风机&脱硫吸收塔&烟囱;
&&& 燃煤锅炉产生的污染烟气先进入布袋多管除尘器,经除尘器除去粉尘后,由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内(烟气进口设置在脱硫塔中下部),在脱硫塔的入口处设置了预降温、脱硫系统,经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触,两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300&m的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触,并不断与雾滴相碰,其中SO2与吸收液进行反应,从而被脱除,同时残留烟尘被带上&水珠&,质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部,部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的再生系统,适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。
脱硫塔采用内循环方式,循环浆池与吸收塔为一体,经多次循环后的脱硫浆液部分由再生泵排入后处理再生系统,由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,利用其导向作用产生强大的惯性力,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气***终达标排放。
20吨锅炉脱硫除尘器工艺原理
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动,钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 & Na2SO3 + CO2&&&&&&&& (1)
2NaOH + SO2 & Na2SO3 + H2O&&&&&&&& (2)
Na2CO3 + SO2 + H2O & NaHSO3&&&&&&&&& (3)
(1)式为吸收启动反应式;
(2)式为主要反应式,pH>9(碱性较高时)
(3)式为当碱性降低到中性甚至酸性时(5<pH<9)
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2& & Na2SO3 +& +CaSO3& + 2H2O&&&& (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2& & 2NaOH +& CaSO3&&&&&&&&&&&&&&& (6)
在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使[Na+]得到再生,吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后),用户可以根据自己的需要,采用不同的方法对副产品进行处理。20吨锅炉脱硫除尘器更多内容点击&
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