全自动钢筋自动弯箍机弯箍机的优点有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-15 01:15 标签： 全自动钢筋弯箍机
数控钢筋弯箍机优点-机械
数控钢筋弯箍机优点
发布时间： 18:44
建筑用钢筋是建筑的骨架，钢筋的质量直接决定着建筑物的质量和安全，决定着人们的生命财产安全。我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控
弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备。&
数控弯箍机采用进口伺服电机驱动，CNC控制系统，系统故障电脑自动报警，触摸屏跟踪实际工作。如有误差电脑会马上自动调整，国内首创气动切断，小电20%，最大弯曲直径12mm的钢筋，可连接工作，广泛用于建筑业、公路、高铁、核电站、钢筋深加工配送中心等领域。& 数控弯箍机的优点：& 1、大功率、大扭矩进口伺服电机工作、精度高。& 2、高精度减速机传动、高效、寿命长。& 3、数据库内六百种数据，可随意提取工作。& 4、采用高速油压切断，大大提高刀具寿命，降低成本。& 5、采用国内首创六轮式驱动设计，调直速度快、维修成本低。& 6?、气动自动开关门设计，方便、快捷。& 7、气动自动化一体设计，大大降低维修成本。 钢筋弯箍机的构成包罗加速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其关键特性是：双级制动电机与加速机直联作一级加速；小齿轮与大齿轮啮协作二级加速；大齿轮一直动 员弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中央轴孔和多少弯曲轴孔；任务台面的定位方杠上辨别设置有多少定位轴孔.全自动数控钢筋弯箍机，开机后不间断的钢筋进料、调直、定尺、切断、弯箍成型等一系列全自动生产加工流程。具有高效率、高精度、节能、大量解放生产力等特点。?采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备。该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。扫描或点击关注中金在线客服
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全自动数控弯箍机有哪些特点呢？全自动数控钢筋弯箍机，开机后不间断的钢筋进料、调直、定尺、切断、弯箍成型等一系列全自动生产加工流程。具有高效率、高精度、节能、大量解放生产力等特点。
1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、数控钢筋弯箍机价格优惠，维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)
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全自动数控弯箍机的优势和功能有哪些？数控弯箍机一般会采用变频控制调速和调直的方法，以及运用数控进行记米计数的原理来存储，数控弯箍机的工作效率可以达到每次弯曲2到4个箍筋，其中φ10mm一般情况下可以弯箍2根、φ8mm一般情况下可以弯箍3根左右，而如果弯箍φ6mm则可以达到每次4根，同时弯曲一根箍筋的时间只需要短短的1.5秒，平均下来每小时可以到达根箍筋，这个工作效率是普通弯箍机所远远达不到的，因为生产效率的提高，这也就从某种方面代表着生产成本的降低。
数控弯箍机的整个操作过程可以通过数控触摸屏进行管理，我们可以在触摸屏上进行设定功能，如进行箍筋的操作，也可以进行板筋、角筋和纸条等操作设定。也可以进行单独的设定操作，如单独进行设置要弯箍的数量和进行分批数量的操作以及要顽固的根数，除了这些功能之外，数控弯箍机还具有自动计数、产量提示等人性化功能。
数控弯箍机的弯箍和调直功能是同时进行的，数控弯箍机在工作时，调直功能在不间断的进行下料、备料和落料的整个操作，进而达到调直和弯箍的同步工作，弯箍完成工作不需要人为干预，因为使用数控弯箍机完成弯箍后会整齐的排列在接料杆上，这样就会节省很大的人工运营成本，河南永益同丰智能科技有限公司经过客户使用的情况，重新优化并设计了一种新的自动对齐装置，能够大大提高其生产效率和防止因为箍筋过大而导致在弯曲工作时造成的甩弯变形。
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普通数控弯箍机相比新型数控弯箍机的优点
发布时间： 19:35
新型数控弯箍机的优点：&
1、大功率、大扭矩进口伺服电机工作、精度高。&
2、高精度减速机传动、高效、寿命长。&
3、数据库内六百种数据，可随意提取工作。&
4、采用高速油压切断，大大提高刀具寿命，降低成本。&
5、采用国内首创六轮式驱动设计，调直速度快、维修成本低。&
6&、气动自动开关门设计，方便、快捷。&
7、气动自动化一体设计，大大降低维修成本。&
新型数控弯箍机功能特点： 1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。 2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。 3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。 4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。 6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。 7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。 8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型） 人工操作中的问题和缺陷： （1）人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。 （2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 （3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 （4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

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