巩义远翔重型设备制造有限公司
郑州远翔重型设备制造有限公司专业生产新型环保节能墙体材料生产项目的专业厂家，主要产品：加气混凝土设备,加气混凝土砌块设备,加气砌块砖设备,加气砖设备,粉煤灰加气设备,加气混凝土设备厂家,加气混凝土设备价格,水磨石地砖机的厂家。产品以其成品率高迅速占领市场。 用户遍及山东、江苏、湖南、河北、东北、天津、北京等多个省、市和自治区。产品质量可靠、稳定、价格合理，服务及时，是用户信得过的单位。 我们远翔重工常年致力于粉煤灰加气块生产线的研究开发，不断的结合生产...
主要经营产品：品,加气混凝土设备,加气混凝土砌块设备,加气砌块砖设备,加气砖设备,粉煤灰加气设备
经营范围：机械及行业设备行业专用设备机械及行业设备建筑装饰五金
经营模式：生产加工
成立时间：2000
官方网站：
诚信值：28
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& & 郑州鑫运重工科技有限公司专业研究、加气混凝土设备生产工艺，具有过硬的技术研发能力，以及先天的良好条件，在本公司购买加气块设备、加气混凝土设备，可享受整套加气块设备及一条龙服务，不需要客户再去寻找锅炉蒸压釜及电子控制配套设备，省去了客户还要另外去找厂家的麻烦，并且省去了由于设备厂家不同中间的协调以及售后服务难题，可以真正享受到一条龙服务，最主要的是，由于我公司是永兴锅炉集团隶属企业，锅炉蒸压釜可以自产，所以全套订购设备时可以享受到其他任何厂家都无法给予的国内最低价格，真正的省心又省钱。
生产的加气块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：&发展加气混凝土设备板材和年产10&20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。&由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。 　　
加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到60%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定浇注式和移动浇注式两种浇注机，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压釜养护等设备都大同小异。
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。
　　袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
　　2、加气混凝土砌块原材料处理
　　粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
　　3、加气块配料、搅拌、浇注
　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
　　4、加气块初养和切割
　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同通过吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
　　5、加气块蒸压及成品
　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
生产出的加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
本站关键词：&&&
&&&&&& 加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。
加气混凝土生产的工艺流程
⑴、 原材料如石灰、水泥、石膏、砂（或粉煤灰）等经处理后储备在料仓（或储罐）中备用。
⑵、 铝粉或铝膏经处理后备料待用。
⑶、 原材料按一定配比由电子计量秤计量，铝粉、水经计量后加入铝粉搅拌机中搅拌制成悬浮液。
⑷、 配料用水（冷水或热水罐热水）经电子水秤计量。
⑸、 原材料、铝粉悬浮液计量后按一定次序加入浇注搅拌机中，搅拌均匀后浇注入模（板材应在模中预先放入钢筋网片）。
⑹、 经过一定温度和时间的静停预养，当坯体达到一定强度后由翻转吊具翻转90o吊运至切割机上，脱模切割。
　　a.首先坯体进行侧面垂直切割及铣槽。
　　b.然后进行纵向水平切割。
　　c.最后进行横向切割。
　　d.切割好的坯体由装载行车吊运至釜前蒸养小车上进行码架编组。
⑺、 编组好的坯体经牵引入蒸压釜进行蒸养。
⑻、 蒸养好的制品出釜后由掰板机掰板。
⑼、 由成品吊具或铲车搬运至成品堆场按规格堆垛。
⑽、 成品卸掉后的蒸养小车及侧板进入下一个循环板返回，经清理后与翻转吊具脱模下来的模框组合，复原90o返回至浇注搅拌机下重新浇注。
在静停固化步骤中, 设置有保温材料制成的静停养护窑, 浇注后的混凝土浆料进入静停养护窑中, 通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度(40℃～60℃) 和湿度(70%～95%); 在蒸压步骤之前, 增加预养步骤, 通过保温材料制成的预养窑实现, 窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压, 窑体上设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体, 窑体同时使用散热器来保持窑内温度在80℃～100℃之间; 在蒸压步骤之后、分垛步骤之前, 还增设保温步骤, 通过保温材料制成的冷却窑实现, 坯体进入窑体内保温1h～3h, 窑体内保持密封, 并同时使用对流换热器缓慢降低窑内坯体的温度。
&一、原材料处理工段
1.& 颚式破碎机简介
石料中等粒度破碎中最常用的破碎设备之一，适用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。我公司生产的颚式破碎机吸收国内外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件研发而成，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便、运营费用经济等特点。欢迎电话咨询颚式破碎机价格及相关信息！
& 颚式破碎机的结构
主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.其破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。
&鄂式破碎机性能特点
&颚式破碎机主要技术参数
进料尺寸(mm)
进料粒度(mm)
节范围(mm)
电机功率(kw)
外形尺寸 (mm)
PE-150&250
875&758&850
PE-150&750
PE-250&400
PE-400&600
PE-500&750
PE-600&900
PE-750&1060
PE-900&1200
PEX-250&750
PEX-250&1000
PEX-250&1200
PEX-300&1300
2.斗式提升机
斗式提升机简介
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,这类提升机对物料的种类,特性及块度的要求少;可提升粉状,粒状和块状物料,可提升磨琢性的物料; 如粮食、煤、水泥、碎矿石等,可提升温度&250度的高温,物料提升高度最大40m.
斗式提升机技术参数&
采用橡胶输送带为牵引件
采用环行链为牵引件
采用板式套筒滚子链为牵引件
间断布置料斗快速离心卸料
TD250 TD315
TD400 TD500
TH315 Th400
TH500 Th600
PL350 PL450
360/450& 400/500
480/560& 500/625
料斗运行速度(m/s)
1.25& 1.25
1.25& 1.25
3.振动给料机
振动给料机简介
振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。 可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料 。向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
振动给料机使用范围
振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中
利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
振动给料机性能特点
振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
一、球磨机简介
在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
二、球磨机的结构特点
该球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。&&&
注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
三、球磨机的工作原理
加气混凝土设备中的球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排
四、球磨机主要技术参数
&筒体转速 r/min
给料粒度 mm&
出料粒度 mm&
电动机功率 kw&
&&P900x1800
&0.075-0.89
&&P900x3000
&0.075-0.89
&0.075-0.6
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
&0.074-0.4
二、浇注工段
6.白灰计量罐
白灰计量罐作用
白灰计量罐主要用于加气混凝土生产中料浆计量。块状石灰在原材料区由转载机铲入破碎系统颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰颗粒由斗式提升机送入石灰料仓中储存，然后再由震动给料机送入球磨机内进行粉磨，研磨细度需要达到0.045&m方孔的筛余量，制成粉末后由斗提送入白灰料仓储存，然后由螺旋输送机送入白灰计量罐，再经过自动PLC 电脑控制系统和计量好的粉煤灰，水泥料浆在浇注机内搅拌。
7.铝粉搅拌罐
铝粉搅拌机简介
铝粉搅拌机是加气混凝土生产线的配套设备。主要是为了搅拌铝粉，和加气混凝土原料。
铝粉搅拌机
叶片高速运转，将铝粉与水充分混合，为配料作好准备。
螺旋输送机
螺旋输送机简介
螺旋输送机用于贮料仓及料门下快速排料和做为种量精度在5%的要求下连续均匀地把物料输送到受料装置中去，通过调整振动电机的激振力可以方便地改变生产率。
螺旋输送机用途
本机适宜输送各种粉状、粒状和小块状物料，如煤、砂石、块煤及砂子、水泥、谷类等。不适用于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。该机工艺布置灵活，可水平、倾斜布置，均平连续输送。&广泛地用于矿山、冶金、煤炭、玻璃、建材、轻工、化工、水利电力、粮食、磨料磨具等行业，使各行业在环境保护方面得到了很大改善，同时降低能耗，减少运管费用，使经济效益得到了显著提高。
螺旋输送机主要技术参数
螺旋体直(mm)
输送长度(m)
螺旋体转速(r/min)
外壳直径（mm）
传送能力 (t/h)
电机功率（kw）
PLC控制系统
PLC可控制编程系统简介
PLC可控制编程系统是面向用户的工业控制计算机。
PLC可控制编程系统优点
1）高可靠性：PLC所有的输入输出接口电路都采用光电隔离，使工业现场的外部电路与PLC内部电路之间实现电气隔离；PLC各输入上均采用R-C滤波技术，其滤波时间常数一般为10-20ms；PLC各模块采用了性能良好的开关电源；PLC所采用的器件都进行严格的筛选和老化。
2） 丰富的输入输出模块：PLC针对不同的工业现场信号，有丰富的模块供用户选用，如：DC/AC,数字量/模拟量，电压/电流，脉冲/电位等等。PLC相应的输入输出模块与工业现场的多种器件或者设备相连接。与输入模块相连有按钮、行程开关、接近开关等；与输出模块相连的有电磁阀、接触器、电机、指示灯等。为了提高PLC的功能，它还提供了多种人机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，PLC还有多种通信模块。
3） 采用模块化结构：除了厢体式的小型PLC，目前绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件如CPU、电源等都采用模块化设计，由机架和电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能用户可自己组合。
4） 编程简单：PLC的编程大多数采用类似于继电器控制线路的梯形图格式，形象直观，易学易懂。
5） 安装简单，维修方便。
移动式浇注机
一、移动浇注机简介
加气混凝土浇注机是加气混凝土砌块生产线中的主要设备。主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。&浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
二、移动浇注机技术参数
搅拌机容积
电动机功率
固定式浇注机
加气混凝土浇注机是加气混凝土生产的主要设备。主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。
浇注机的结构特点
浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。 浇注机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
浇注机操作规程
1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。
3.遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。
4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
6.完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。
三、静停预养工段
加气砖蒸养车
蒸养车简介
蒸养小车又称为蒸养车，是加气混凝土生产过程中专用运输车辆，它适应生产过程中蒸压釜内的高温、高压的蒸养环境，不卡死，不变型，是一种优秀的产品，在蒸压砖生产线和加气混凝土砌块生产线中应用广泛，得到了用户一直好评。蒸养小车按序排列在入釜道轨上，由半成品吊县装载切割后的坯体平放在小车上，再由入釜卷扬机进行编组，编组完毕后，由入釜卷扬机牵引进入蒸压釜进行蒸压养护。出釜时，再将小车组牵引至成品堆场，卸下成品，小车返回至入釜轨道，进行下一轮工作。 　　
蒸养小车构造
蒸养小车主要由以下几部分组成:
1、车架:主要有型钢组成，钢性好，结构简单，上部安装了底板导向装置，使底板放置时快速方便。 　　
2、车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成，车轮表面淬火处理，经久耐用，内部结构经特殊设计，可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后，仍滚动灵敏，运行可靠。 　　
蒸养车使用与维护　
1.小车到厂后，空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。 　　
2.轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。 　　
3.用户如需特殊规格的小车，请在订货时注明。 　　
蒸养车是加气混凝土生产中的主要配套设备。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体，编组进入蒸压釜进行蒸养。
一、模框简介
模框，模底板是加气混凝土设备中的核心设备切割机的配套产品，模框与模底板结合盛装浆料，静养发泡固化成坯体，模框脱模后，模底板承载坯体放在切割机翻转台上进行水平、上下切割，然后将切割好的坯体连同模底板吊到蒸养车上，经编组后进入蒸压釜进行蒸养。蒸养小车则是承载模底板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。
支杆在两模底板之间起支撑作用。
&&&&&&&&&&&&&&&&
二、模框主要技术参数
四、切割工段
一、加气自动吊具简介
自动吊具与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。
二、加气自动吊具作用
自动吊具是加气混凝土生产设备中主要配套设备。自动吊具结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。本产品结构简单，外形新颖，操作简单，吊装吊运时可以自动摘钩、挂钩、装车、落垛、倒垛时省时省力，安全可靠，是加气混凝土生产中理想的吊装设备。
地翻切割机
一、地翻切割机简介
切割机是加气混凝土生产设备中的主要设备，加气混凝土生产在年产5万立方以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。我们厂生产的JQF系列切割机，该设备对还坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。为此，产品畅销全国各地，深得广大用户好评，我厂经过多年不断的技术革新，发展到现在已形成多种型号的混凝土切割机。
二、地翻切割机工作原理
加气混凝土切割机工作原理： 加气混凝土坯体连同底版放入翻转台后，向切割机方向移动至小滑台，90度翻转后由小滑台将坯体移动到切割位置，先对坯体进行四面水平切割，在进行纵向切割。切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台，将坯体反方向90度反转到反转台上。整个过程自动完成。
三、地翻转切割机的优点
1、结构紧凑，容易操作，维修量小。
2、坯体的水平、垂直切割一次完成。
3、对坯体进行六面切割。制品精度可达到GB/T。
4、可以满足板材生产要求，制品精度可达GB。
5、对废料全部进行回收，不产生二次污染。
6、坯体不发生粘连。
7、横切采用丝杆传动，解决了原液压传动的不同步问题。
8、机械系统没有限位和互锁，可防止操作不当引起的设备事故。
9、具有快速更换钢丝装置。
10、无&双眼皮&及&崩边&现象。
四、地翻切割机主要技术参数
切割前毛坯（mm）
切割周期（约）
切割能力（m3/年）
切割精度（mm）
总功率（kw）
设备外型尺寸（mm）
六面切割＜&2
六面切割＜&2
空翻切割机
一空翻切割机特点
1、机型结构精简实用，便于安装维修；
2、坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm，高度为1200mm．这样切割钢丝使用更短，所以不易拉断，不易飘移，切割精
3、纵向切割装置是行走的(坯体在切割台上固定)完成纵向切割。水平式横切装置采用丝杆传动能保持横切架升降
传动一致，保证切割精度。
4、坯体直立后两侧(600mm宽)可在坯体纵向切割同时完成铣槽，不需另配置槽口加工设备；
5、本机型除生产砌块外还可生产板材，而且对坯体作六面切割，所以制品质量不受涂模油及模具变形影响。
6、设备操作简单方便，该机型切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不同工位完成，而且切割、行走控制在同一装置，因些工作得到简化，操作保养方便。&
二、空翻切割机工作原理
翻转吊具把模具空中翻转90度后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央，停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位。
三、空翻切割机主要参数
&4&1.2&0.6
&纵切/横切
&&3&1.5&1.5
&长、宽、高
&切割主机质量
&纵切/横切
&切割主机装机容量
&包括液压站
六、蒸压养护工段
一、蒸压釜简介
蒸压釜是硅酸盐建筑制品生产的主要设备之一,用于加气混凝土生产中成型后制品胚体的蒸压养护,使制品获得最终的强度;本设备仅适用于在各类硅酸盐建筑制品的生产中使用;还可用于高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩、化工、医药等行业，是加气混凝土成套设备中的主要蒸压养护设备。
二、蒸压釜的结构
三、蒸压釜的主要技术参数
釜体直径(m)
有效长度(m)
最高工作压力(Mpa)
最高工作温度(℃)
设计压力(Mpa)
设计温度(℃)
注:1、根据用户要求,蒸压釜的有效长度可适当增减;
&&&2、直径压力接近表中规格的蒸压釜可根据实际确定。
DZL（H）系列锅炉为单锅筒纵置式卧式三回程水火管锅炉，燃烧设备为链条炉排（活动手摇炉排）。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
&&&&该系列锅炉采用拱型管板，两翼烟道，螺纹烟管等新技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
产品特点：
1：烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的问题
2：锅筒下部布置了上升管排，锅筒高温区得到了良好的冷却，预防锅筒下部鼓包。
3；采用螺纹烟管，获得强化传热效果，提高了锅炉的热效率。
4：结构紧凑，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
5；运行稳定、调整方便、出力足热效率高。
6；锅炉自身具有除尘作用，使锅炉的烟尘排放达到国家环保规定的指标。
锅炉规范及技术参数
DZL(H)1-1.0
DZL(H)2-1.0
DZL(H)4-1.25
DZL10-1.25
DZL20-1.25
额定蒸发量
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度
主汽阀规格
锅炉总重量
13.8（11.5）
17.2（15.2）
设计热效率
最大运输尺寸
我公司可帮助用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案、图纸。指导建厂方案的实施,指导设备的安装、调试,培训生产操作人员,帮助用户建立生产和品质管理制度。并为用户建立完整详细的档案,定期回访用户,征询反馈意见,满足用户要求,及时快捷提供所需配件。
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3.1 对水泥的要求
　　水泥水化时, 除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。
3.2 对生石灰的要求
　　在生产过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
3.3 对矿渣的要求
　　生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时, 在蒸压条件下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。
3.4 对砂的要求
　　砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。因此, 对砂的选择要求很高, 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。
3.5 对粉煤灰的要求
　　在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。因此, 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。
3.6 蒸压养护要求
　　蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到设计强度, 而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成, 因此, 蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。
Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。
3.2 对生石灰的要求
　　在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
3.3 对矿渣的要求
　　生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时, 在蒸压条件下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。
3.4 对砂的要求
　　砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。因此, 对砂的选择要求很高, 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。
3.5 对粉煤灰的要求
　　在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。因此, 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。
3.6 蒸压养护要求
　　蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到设计强度, 而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成, 因此, 蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。
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