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防腐涂料施工过程及注意事项
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GIPC基于军工技术的防水涂料和防腐涂料是绿...|
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&&防腐涂料施工是一项专业性、技术性和危险性很强的作业活动,既要满足一般施工安全要求,又要求施工人员具有化学品安全使用知识。
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涂料防腐与防水施工安全技术交底
1. 涂料作业现场应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。
2. 喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。
3. 涂料施工中，作业人员必须穿工作服、佩戴防护镜、防毒口罩、鞋盖等劳动保护用品。施作中应避免皮肤直接接触涂料。
4. 配制涂料宜使用机械搅拌，并应符合下列要求：
(1) 搅拌中应采取防涂料飞溅措施。
(2) 搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4。
(3) 机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内。
(4) 设备发生故障，必须立即停机，断电后方可处理。
(5) 手持机具喷涂作业应符合下列要求：
1) 作业中，严禁将喷头对向人、设备。
2) 作业后必须关机、断电，及时清洗喷头；清洗的废料和余料应妥善处置。
3) 机具设备出现故障或喷头发生堵塞，应立即停机、卸压、断电，方可处理。
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范文一：砖砌体工程技术交底一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖色泽均匀，边角整齐。（2）品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。（4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（5）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2、作业条件：（1） 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。（2） 办完地基、基础工程隐检手续。（3） 按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4） 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（5） 按设计标高要求立好皮数杆，标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20米为宜。（6） 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。二、操作工艺（1）工艺流程：（2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬齐浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂，灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）砌砖墙：① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。② 排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。③ 选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。④ 盘角：砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。⑤ 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑥ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度8~10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 ⑦ 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。⑧ 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放2块；高1.2~2米，每边放3块；高2~3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。⑨ 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。⑩ 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。（5）、冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。三、质量标准：1、保证项目：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2、基本项目：（1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜）。（2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。（5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 项次
允许偏差（㎜）
用水准仪和尺量检查每层
用2米托线板检查3
用经纬仪或吊线和尺量检查
清水墙、柱
混水墙、柱
用2米靠尺和楔形塞尺检查5
拉10米线和尺量检查计数）8
±5（后塞口）
尺量检查窗口为准四、成品保护：（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。五、应注意的质量问题：（1）基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）窗口商埠立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。（6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（7）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。模板工程技术交底一、施工准备：1材料及主要机具：1）木版（厚度为20~50㎜）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、㎜，宽度为100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模2）方木、木楔、支撑、（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等。3）打眼电钻、搬手、钳子。2、作业条件：1弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线，办理预检手续。2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。二、操作工艺：1工艺流程：支构造柱模板准备工作
支圈梁模板
检至板缝摸板2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3支模板：1）构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。（4）跟部应留置清扫口。2）圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。（2）.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用本方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具牢，保证圈梁的尺寸。（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。3）板缝模板：（1）板缝宽度为4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。（2）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。（3）支撑下面应采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。三、质量标准：1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。2基本项目：1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1,5mm。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3）允许偏差项目见表4-1 砖混结构模板允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法多层大模1
轴线位移：柱、梁
尽量检查 3
截面尺寸：柱、梁
尺量检查—55
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查 用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查四、成品保护1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。3应保护钢筋不受扰动。五、应注意质量问题1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。3混凝土留坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝留坠。4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。混凝土工程技术交底普通混凝土现场拌制工艺标准一、施工准备1、材料及主要机具：1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度登记＜3%。砂中泥块含量（大于5㎜的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%砂应有实验报告单。3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，≤1%。石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级〈C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。石子应有试块报告单。4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）的规定。5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。7）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2、作业条件：1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2）所有的原材料经检查，所有的原材料检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6）需浇筑混凝土的工程部位已办理手续、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。7） 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定的工作出了已进行并符合要求。二、操作工艺1、2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格，品种，产地，牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率检查，如有变化，及 时通知试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3、计量：（1） 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石水极其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。（3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。（4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。4、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：（1） 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。（2） 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。（3） 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。5）第一盘混凝土
的操作：每次上第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅筒充分湿润后，将剩余积水倒净。搅第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。6）搅时间控制：混凝寺搅拌的最短时间应按表4-28控制。 混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（MM）搅拌机机型 搅拌机出料量（L）500续表混凝土坍落度（mm 拌机机型
搅拌机出料量（L）>30
907）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。8）混凝土拌制的质量检查：（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量，每一个班至少两次。（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。（5）按以下规定留试块：①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝寺其联样不得到少于一次。 ②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得到少于一次。 ③对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的盘时，其取样不得到不少于一次。 ④有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次了取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。9)冬期施工混凝土的搅拌：(1)室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施， 并应及时采取突然下降的防冻措施。(2)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/M?，水灰比不应大于0,6。(3)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有头掺用氯盐类防冻剂规定。(4)混凝土所用骨料必须清洁，不得到含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。(5)冬期制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热式计算确定，但不得到超过表示4-29的规定。水泥不得到直接加热，并宜使用前暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 拌合水和骨料最高温度项目拌合物骨 料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥℃℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃℃(6)混凝土拌制前，应用武之地热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1,5倍。混凝土拌物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得到低于5℃。(7)冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3,8条的规定外，尚应以下检查： ①检查外加剂的掺量。②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查一每工作班至少应测量检查四次。④混凝土试块的留置除应符合3,8,5条的规定外，尚应增设不少于两用人才组与结构条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。三、 质量标准1、保证项目：1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有头标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。2）混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。2、基本项目：1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致辞，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。2）混凝土拌合物质的坍落度应符合要求。检查方法：现测定及检查施工记录。3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物质出机温度应符合要求。 检查方法：现测定及检查施工记录。五、应注意的质量问题1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5,2混凝土裂缝是常发年的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。5,3混凝土拌合物质和易性差，坍落度不符合要求，造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第大是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等，解决的办法应从以上方面着手。5,4冬期施工混凝土易发年冻害。解决的办法是认真执行冬施的有头规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。
5,5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。抹灰工程技术交底1、材料要求（1） 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。（2） 砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。（3） 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，室灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、主要机具一般应备有搅拌机、5mm的筛子、大平锹、抹灰常用工具等。 3、 作业条件（1） 首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 （2） 抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（3） 应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。（4） 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（5） 砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 4、操作工艺 工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护脚→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。（1） 顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表明残渣和浮尘清理干净，刷水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。（2） 墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。（3） 贴灰饼：一般抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。（4） 抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光,要按照设计要求施工。（5） 做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。（6） 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。（7） 抹灰罩面：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活动，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。（8） 抹灰的具体做法：A、 顶棚1：厨房、卫生间粉刷采用水泥砂浆做法：钢筋混凝土板底面清理干净7厚1：3水泥砂浆 5厚1：2水泥砂浆压光 表面罩石灰膏顶棚2：卧室、客厅、餐厅、楼梯间、地下室粉刷采用混合砂浆做法：钢筋混凝土板底面清理干净 7厚1：1：4水泥砂浆 5厚1：0.5：3水泥砂浆 表面罩石灰膏B、 内墙1：卫生间、厨房粉刷采用水泥砂浆做法：砖墙面清理干净15厚1：3水泥砂浆拉毛内墙2：卧室、客厅、餐厅、楼梯间、地下室粉刷采用混合砂浆做法：
砖墙面清理干净15厚1：1：6水泥石灰砂浆
5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆
表面罩石灰膏C、 地面：所有地面为1：2水泥砂浆拉毛（地下室地面为水泥砂浆压光） D、 踢脚：卧室、客厅、楼梯间、地下室采用水泥砂浆做法：15厚1：3水泥砂浆10厚1：2水泥砂浆抹面压光踢脚高150，与抹回墙面平齐5、质量标准（1） 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 （2） 基本项目：1） 表面：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。3） 门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。（3）允许偏差项目：一般抹灰允许偏差项目
范文二：交底内容：一、施工工艺1、模板涂好脱模剂，分规格堆放。2、斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。3、基础模板安装（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。4、墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。二、成品保护（1）模板安装时，不得随意开孔。（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施。（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。三、质量标准1．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2．模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：应不大于1000cm2。3．允许偏差定型组合钢模板安装的允许偏差：（1）基础轴线位移： 单层5mm。基础截面尺寸：单层±10mm。（2） 标高；单层±5mm。每层垂直度：单层3mm。相邻两板表面高低差：单层2mm。表面平整度：单层5mm。（4）预埋钢板中心线位移：单层3mm。 （5）预埋管预留孔中心线位移：单层3mm。（6）预埋螺栓中心线位移：单层2mm。预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm。 （7）预留洞中心线位移：单层10mm。预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm。
范文三：技术交底内容：本技术交底适用于建筑图中的室内、室外墙面的抹灰。室内抹灰：1 工艺流程：基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护→门窗框四周堵缝→阳角等细部收口→养护。2、工艺要求：砼基层面先用钢丝刷将砼表面的污垢刷干净，偏差较大处用凿子剔凿，偏差较小处用手砂轮磨平，然后浇水湿润基层，对于有油污的需用10%的火碱水（火碱:水=1:10）刷洗，然后用清水冲洗干净。待基层晾干后，用1:1的水泥干细砂料加入适量的胶水调制（可适量加水），调匀后砼面喷浆，终凝后进行浇水养护，使其凝固在光滑的基层表面，养护至用手扳不动为止。砌块墙面用笤帚清扫干净。浇水湿润墙面应在抹灰前一天进行，抹灰时墙面不得有明水。吊垂直、套方、抹灰饼：根据整个墙面的平整度及垂直度，用1:3的水泥砂浆贴成50mm×50mm见方的小块，测设过程中应选择最佳路线，尽量减小抹灰的厚度，经检查无误后，再拉线进行中间加密（灰点布置上下距板面各300mm，中间间距≯1200mm），较长墙面应根据饼点冲出灰筋，以控制墙面的平整度、垂直度。墙面与砼接缝处必须铺设镀锌抗裂钢丝网，用铁片固定好。伸过不同材料交接处150mm。抹底层砂浆： 12厚1：1：6水泥石膏砂浆打底，用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。卫生间砂浆：15厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥砂浆扫毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹完后，待强度达到一定程度时（用手指按不动），即可抹面层砂浆（约5厚），首先湿润墙面，随即进行抹灰。面层配合比为5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆粉面。用木刮杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：应从下向上打底层砂浆，从上向下抹面层砂浆。轻质隔断墙体的接缝处必须铺设抗裂尼龙网，与各基体间的搭接宽度不小于150mm。门口、转角处等长度小于等于10cm的轻质隔断板必须满铺抗裂尼龙网，与各基体间的搭接宽度不小于150mm。养护：做完面层后应进行洒水养护，保持墙面湿润，养护不少于3d。门框四周堵缝用1:3的水泥砂浆填塞密实（如缝隙大于30mm应用细石砼填塞密实），注意：填塞前缝隙间先浇水湿润，门口收口时用1:3的水泥砂浆分层找抹。3、质量标准1）外观：墙面光滑一致，颜色均匀，无抹纹、麻面、空鼓、起皮等现象，阴阳角平直、方正，线盒边处理方正，门窗口处槎面顺直，边框吃口一致。2）允许偏差：4、质量要求：4.1.抹灰厚度要严格控制，表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹痕，线角和灰线平直，方正，清晰美观。4.2.孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐，光滑，平整。4.3.门窗框与墙面间缝隙填塞密实，表面平整，棱角整齐、通顺。4.4.水泥踢脚线上口平直，出墙厚度均匀。4.5. 砼墙面螺栓洞堵塞：内墙采用细石砼或1：2.5干硬性砂浆堵实，外墙采用1：2.5干硬性砂浆内掺占水泥用量3%的膨胀剂堵实。4.6.如遇配电箱处，抹灰前需在电箱后加设网格布。填充墙与一次结构结合处，抹灰前均需加设网格布。5、注意事项：5.1．基层清理：将砼墙体表面的油污用火碱水清理干净，钢丝刷满刷一遍，再用清水冲洗干净。墙体表面浮浆剔除干净，对墙体螺栓洞、脚手架留洞或其它留洞，用细石砼堵塞密实，堵塞的砼不要太湿，以免出现干缩裂纹。对外露结构表面的模板支撑钢筋和顶板上水电固定预留洞的钉眼，其铁件端部要刷好防锈漆。5.2．检查墙面：用靠尺检查墙面平整情况，对局部高出部分可作适当剔凿处理，但不得破坏墙内钢筋。对局部低洼处，可用1：2.5水泥砂浆分层找抹，分层厚度为6~10mm，找平总厚度不得大于25mm。对厚度大于25mm的抹灰层必须加设网格布，并经质量和技术有关人员论证后方可抹灰。抹灰前必须先进行基层界面处理。对于梁与墙板连接处，应以梁为主，不得剔凿梁表面。5.3．界面处理：砼墙面清洗后在抹灰前需进行界面处理，界面处理采用1：1的水泥：细砂加砼界面剂，搅拌均匀，然后在抹灰墙面用笤帚甩到墙面上，甩点要均匀。施工时要用笤帚用力向墙面上甩、拍，不得用笤帚拖、扫，以便拉出细毛，但细毛也不要过长。界面处理后要及时养护，进行专职循环浇水，直至甩点出现较高的强度，以用手扳不动毛点为宜，方可进行下道工序施工。注意要点：必须专职养护、循环浇水，做好养护记录。5.4．分层抹灰：抹灰砂浆的比例为1：2.5水泥砂浆，配比要正确，搅拌均匀，施工时要严格控制分层抹灰层的厚度，一次抹灰厚度不得超过10mm，以免产生干缩裂纹。且每层抹灰前对基层表面均要进行接浆处理，用清水加10%的界面剂涂刷基层表面，使基层表面湿润，但不得有明积水。5.5．养护：抹灰24小时后要及时进行养护，养护采用浇水养护，需设专人进行，养护不得少于7天。7天后可进行空鼓检查。5.6．成品保护：墙体抹灰后，要注意成品保护，搬运较长的物体要注意碰装墙面，特别时门窗洞口边，必要时可加设护角保护。5.7．材料要求：水泥采用合格的P.C32.5复合硅酸盐水泥，砂采用中砂，使用前过5mm孔径的筛，砂的含泥量≤5%，砂粒表面应坚硬洁净。过夜的抹灰砂浆，过筛后可以重复利用。6、安全注意事项6.1施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。6.2施工时严禁操作人员从窗口向外扔东西。6.3上下运料时井架口出入应双人配合，随手关好防护门。6.4夜间施工房间内应有足够的照明，照明线应架空，不得拖地。6.5严禁光背、赤脚作业，严禁酒后上班。6.6井架口必须做好临防设施，并有足够的照明。6.7抹灰用架体必须搭设牢固。室外抹灰：1、 栋号装修负责人联同质检员必须先对外墙现有结构形式与图纸相对照，不符合图纸要求的必须整改后再进行抹灰，由此产生的返工现象由质检员承担。2、3、4、 所有外墙面原结构施工时预埋的聚苯板应剔除干净。 外墙砌块墙面上必须满贴镀锌钢丝网，不同材料交接处150mm。 抹灰前应先吊线挂垂直、做灰饼，出现偏差大的须同技术部门协商后处理，应保证外墙尺寸统一，外墙水平标高线必须交圈。并测出各阳台的标高偏差，以确定层间腰线位置和窗眉的端面高度。5、 正式施工前，外脚手架必须整改完成，作业层上部应有护头棚，下部应有夹板密封，确保脚手架底部作业人员安全。6、 外墙面有油污处必须用火碱水清洗（1:10=火碱:水），并用清水冲洗干净；有脱模剂时必须用钢丝刷刷净后，再用清水冲洗干净；外墙灰浆用平铲铲平，并浇水湿润。7、 外墙堵洞：外墙外侧先打发泡剂，后堵掺有膨胀剂、防水剂的砂浆，封堵密实。然后做50×50的砂浆小方块，表面压光，封闭洞口，外刷防水涂料。8、9、 滴水线：各主楼窗檐、挑板、装饰腰线等均作滴水线（凹槽）。 所有装饰腰线、空调机搁板、外窗上下窗线条等100高的侧边均为外墙涂料，抹灰时压光处理。其余部位均作外墙面砖，抹灰拉细毛。10、11、 外墙施工时应注意预留的孔调洞位置，要求抹圆。 不得随便拆除脚手架上的联墙杆和钢丝绳拉结点，如有施工不便处，请通知项目部安全员，经安全员同意后方可拆除或换位。12、 外脚手架施工人员应挂设好安全带施工，作业时不得互相嬉闹，不得向下抛扔物料，应采用传接，不得酒后上班作业。13、 外墙抹灰严禁出现空鼓、裂缝等质量通病。垂直度不超过3mm，平整度不超过3mm，阴阳角方正不超过3mm。14、15、 所有沿沟、空调板、阳台底板滴水线4-5㎝，在内侧贴1㎝高低条，并粉成鹰嘴式。 所有线条下口粉成鹰嘴式，宽线条必须下口加贴1㎝平口条，阳台阴角处贴1㎝平口条。16、17、面砖墙面高度超过12m长加2㎝的分格竖线条。 抹灰完成后应注意洒水养护，养护期不少于7天，严禁用水管对外墙面喷淋。
范文四：技术交底的内容：1、技术负责人向施工员交底①图纸中分部分项部位的标高、轴线尺寸、预留洞、预埋件的位置，结构设计意图等有关说明；②施工操作方法，对不同工种要分别交底，施工顺序和工序间的穿插、衔接要详细说明；③新结构、新材料、新工艺的操作工艺；④冬雨季施工措施及特殊施工中的操作发放方法与注意事项、要点等；⑤对原材料的规格、型号、标准和质量要求；⑥各种混合材料的配合比和添加剂的要求详细交底，必要时，对第一使用者负责示范；⑦各工种各工序穿插交接时间可能发生的技术问题预测；⑧降低成本措施中的技术要求等。2、施工员向班组交底①在分项工程施工前，由施工员进行交底，下达任务书；②班组应结合具体施工任务讨论落实，弄清关键部位、质量要求、安全施工和操作要点，然后分工明确任务和相互配合关系，建立责任制，确定保证措施，以顺利和合格地完成任务。建筑施工企业中的技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。 技术交底一般包括下列几种： 1、设计交底，即设计图纸交底。这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各设备专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求等。 2、施工设计交底,主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要使施工人员明白该怎么做，规范如何让规定的。编辑本段施工技术交底的内容(1)工地(队)交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向甲方提出要求，让其出面协调等。
(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。(3)施工图纸的解说：设计者的大体思路，以及自己以后在施工中存在的问题等。(4)施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等
(5)操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等
(6)工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范
(7)技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准
(8)增产节约指标和措施：
(9)技术记录内容和要求；
(10)其他施工注意事项。工程名称 ++++++++楼 施工单位 ++++++++++++公司 分项工程名称 应急疏散照明系统 交底日期 年
日 交底内容：1安装要求1)安装应牢固，不得有明显松动，无遮挡。2)应急照明与正常照明同时使用时，其配电线路及控制开关应分开装设，应急状态下应能顺利接通。3)应急回路上不应设置插座。2整机性能1)正常供电中断后，应顺利转入应急工作状态，应急转换时间不大于5s。2)消防应急灯的应急工作时间不应少于90min且不小于灯具本身标称的应急工作时间。3)应正确指示疏散口，疏散方向与箭头指示方向应一致。本技术交底不足或不当之处请严格执行DB37/242—2008《建筑消防设施安装质量检验评定规程》及L03S004《建筑消防设备安装》图集进行施工。项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制
范文五：交底内容：交底提要：钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.03、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。9、质量要求：A、原材料及成品进场1）钢材a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。2)焊接材料a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。3)连接用紧固标准件a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。4)金属压型板a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及检验报告压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。 交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。3、质量要求：A、制
作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70
±1.5mm；截面积≧70
±2.0mm）侧向弯曲
测量长度L范围内 20.0mm。压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。B、安
装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。截面高度﹥70 时为375mm截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧ 1/10
200mm；墙面一般按120mm。压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度
板波纹线对屋脊的垂直度
2/800，且≦25mm
檐口相邻板端部错位
6.0mm钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三．施工进度安排按照工期要求日开工至日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段 安装阶段 备注下料工 8、 组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、 喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、 板材安装 16 设备维修工 1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号 机具名称 数量 备注1 数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊 2 ；4 半自动焊 2 ；5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊 3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5吨倒链 218 气焊 2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二）．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板角度 ±20’⑤号料的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5⑥质量检验声波探伤试验，检测等级为二级。交底内容：交底提要：钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.03、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。9、质量要求：A、原材料及成品进场1）钢材a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。2)焊接材料a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。3)连接用紧固标准件a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。4)金属压型板a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及检验报告
范文六：施工技术交底内容及注意事项项目工程部总体技术交底在工程开工前，依据设计文件、设备说明书、施工组织设计（或施工组织措施）及施工作业指导书等资料制定技术交底提纲，进行技术交底。技术交底提纲包括但不限于以下几方面的内容： 1、 施工承包合同中规定的施工范围、工期和安全质量目标。 2、 工程特点和设计意图。3、 总平面布置。4、 综合进度和劳动组织安排。5、 施工程序和主要施工方案。6、 主要物质、施工机具供应要求。7、 主要质量标准和保证质量的主要措施。8、 保证施工安全的主要措施。9、 环保要求和环保措施。10、 采用重大的技术革新项目及科研项目。(针对以往施工中的严重缺陷或技术管理问题重点提出解决和防范措施)其它施工注意事项。分部工程或专业技术交底按照已批准的施工作业指导书和总体技术交底内容，拟定技术交底提纲，进行技术交底。技术交底提纲包括但不限于以下几方面的内容：1.分部工程施工范围、劳动组织和进度要求。2.重要施工图纸的解释。3.重要施工方案措施。4.主要操作方法和保证安全、质量措施。5.主要设计变更和设备、材料代用情况。6.技术检验和检查验收要求。7.工艺质量标准和评级办法。8.技术记录内容和要求。9.其它施工注意事项。施工队技术交底按施工项目，依据工程任务安排和上级交底的有关要求拟定提纲，进行技术交底。技术交底提纲包括但不限于以下几方面的内容：1.工作范围及工作任务2.施工图纸的解释。3.设计变更及设备、材料代用情况。4.技术要求与技术检验。5.施工方案措施。6.操作方法和保证质量安全的措施。7.工艺质量标准和评级办法。 8.环保措施。9.技术记录内容和要求。10.其它施工注意事项。? 交底方法 1. 会议交底：各级技术交底时，都应组织有关人员认真学习和讨论，弄清交底内容，发扬技术民主，使到会人员充分发表意见。2. 专栏交底：项目部/班组可开辟技术交底专栏，将有关交底内容书面公布。3. 站班会交底：出工前站班会对当天的施工进行重点强调，特别是对集体作业的有关事项予以交底。4. 交底卡片：对施工人员采用卡片的方式，对关键技术数据进行交底。 ? 施工技术交底记录1. 施工技术交底必须作书面文字记录。2. 公司、项目部技术交底记录由项目部负责；施工队技术交底记录由施工队负责。3. 记录必须有下列内容：工程名称（包括分部工程名称）、时间、属于何级别的交底；交底内容；交底人以及接受交底人员签名等。
范文七：技术交底记录表 C2-1 工 程 名 称 施工单位 交底提要交底内容：资料编号交底日期 分项工程名称一、 施工准备（一） 作业条件 1、 墙面已基本干燥，基层含水率不得大于 10%。 2、 门窗已安装完毕。 3、 进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。 （二） 材料准备 涂料、填充料、颜料等。 （三） 施工机具 小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、 棉丝等。二、 质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 涂料品种、型号、性能等 第 10.3.2 条 主 2 涂饰颜色和图案 第 10.3.3 条 控 项 3 涂饰综合质量 第 10.3.4 条 目 4 基层处理 第 10.3.5 条 1 与其他材料和设备衔接处界面应清晰 第 10.3.8 条 普通涂饰 均匀一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 色漆 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 涂饰 光泽、光滑 高级涂饰 光泽基本均匀 光滑 质量 一 普通涂饰 刷纹通顺 2 及允 刷纹 般 高级涂饰 无刷纹 许偏 项 普通涂饰 明显处不允许 差 目 裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰 不允许 (mm) 普通涂饰 2mm 装饰线、 分色线直 线度 高级涂饰 1mm 普通涂饰 基本一致 清漆 3 颜色 涂饰 高级涂饰 均匀一致审核人 本表由施工单位填写。交底人接受交底人技术交底记录表 C2-1 工 程 名 称 施工单位 交底提要交底内容：资料编号交底日期 分项工程名称质量一般 项目3普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽基本均匀 光滑 普通涂饰 无刷纹 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 清漆涂 裹棱、流坠、皱皮 饰质量 高级涂饰 不允许 木纹三、 工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂 料施工→检查验收四、 施工工艺1、 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆 等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水 率在 10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干 后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进 行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免 污染。 嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按 石膏刮抹。 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层 空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力， 防止浮碱。 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进 行。 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补 工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用 300～400 目砂纸上下左 右均匀打磨，手感效果良好即可。 第二遍涂抹。喷涂同第一遍。2、 3、 4、 5、 6、7、审核人 本表由施工单位填写。交底人接受交底人技术交底记录表 C2-1 工 程 名 称 施工单位 交底提要交底内容：资料编号交底日期 分项工程名称8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍 喷涂。 9、 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无 误后报验收。 10、 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的 涂料进行清理做好现场文明施工。五、 成品保护1、 2、 3、 1、 2、 3、 4、 施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。 涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时 佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 在脚手架上施工， 面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方， 以免高空落物伤人。 施工时不得出现立体交叉作业。六、 安全措施审核人 本表由施工单位填写。交底人接受交底人
范文八：技术交底内容1、 工程特点：
2、选用的材料及施工质量要求。3、施工方案与方法：
4、技术措施5、质量奖罚办法
6、成品保护7、安全注意事项
8、文明施工要求9、审批人：
交底人：接受人：
年 月 日各个工长（施工员、栋号长）根据施工组织设计和技术交底的要求编制作业指导书，作业指导书应具有可行性和可操作性。 作业指导书的内容1、2、 对所选用的材料提出品种、规格和质量要求。 与其它不同工序的交叉作业关系和作业中应注意的事项及交接检查的内容以及质量要求。3、 对设计中的尺寸、标高、轴线、预埋件、预留洞等的正确位置提出控制措施，并说明质量标准和自检方法。4、 成品保护措施。
5、保证安全施工的具体要求。
浇筑混凝土方案：一、浇筑部位
二、浇筑方量、混凝土标号、等级。三、上道工序检查验收情况 （1）模板验收（2）钢筋验收（3）水电安装预埋预留验收情况。四、浇灌方案及顺序。
五、值班安排：1、项目部***2、监理公司***3、施工班组值班安排：a、前班b、后班c、试验d、抹面y、保温养护
F、机修j、电工h、前班带班电话i、前班带班电话
范文九：一、土地平整工程交底内容：
1、 严格按照图纸和工程量清单施工。
2、 严格按照《土地开发整理项目验收规程》（TD/T）、《高标准基本农田建设标准》国家标准TD/T、《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453.1）、《甘肃省土地开发整理工程建设标准》等相关规范和行业标准进行施工。
3、 注意安全，保证施工期间人生安全、财产安全。特别是施工机械，要有上岗证，专人指挥。二、田间道路工程交底内容：
1、 严格按照图纸和工程量清单施工。
2、 严格按照《土地开发整理项目验收规程》（TD/T）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）、《公路工程技术标准》JTGB01-2003、《公路路基施工规范》（JTJ 024）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034）等相关规范和行业标准进行施工。
3、 每施工完成一道工序，必须报项目部、监理部验收合格后， 才能进行下一道工序的施工。
4、 注意安全，保证施工期间人生安全、财产安全。特别是施 工机械，要有上岗证，专人指挥；施工区域悬挂警示标志、警示围挡。三、农田水利工程交底内容：
1、 严格按照图纸和工程量清单施工。
2、 严格按照《土地开发整理项目验收规程》（TD/T）、《水利水电施工质量评定规程（试行）》（SL176—1996）、《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453.1）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）、《渠道防渗工程技术规范》（SL18-1991）《农田排水工程技术规范》（SL/T4-1999）等相关规范和行业标准进行施工。
3、 每施工完成一道工序，必须报项目部、监理部验收合格后， 才能进行下一道工序的施工。
4、 注意安全，保证施工期间人生安全、财产安全。特别是施 工机械，要有上岗证，专人指挥；施工区域悬挂警示标志、警示围挡。
范文十：技
交 底 记 录工术
名 程称施 工单位 交提要底资料编 号交底期日 表ZQJ—1201海南大御景湾项恒二目期 （三段标）6~50#4楼江苏华省建建股设份有限司公 基土方开挖础回与填201-7-240项分工程称名土 子方部分工交底程内容基础土：开方挖回填和项分、 施工准一（一备） 作业件条 1 、方开土 挖（1）根据 已审的土批方程方案进工行工施确定合，的开挖理方、施式顺序和边工防坡护措 施，选适当择的工施械机 （。） 2施将工城区的地内、地上障下碍清物和处除完毕。理（ 3） 工员做好施筑物的标建轴线准桩、标水准桩平，用白灰出洒挖开，必须经过线检 验格，办台完理线手续。 验4）（本 工基程筏础底高高于标下地水位，从质报地告中可，知坑开挖土层无明基地显下水 ，但本程工筏底板土质为多砂和土粘土，含其水率大，所较以在挖过开程中需注 边坡意防。 护5）（ 各工管施人理员①，测量人：员对需各基筏础板轴线按范规求进行要制，以确控保工 轴程正确线 ；②工施员：根据需测量人员供提的线轴、高点标对方开土工挖 程，量高标行进控制严禁，挖超重、开挖复 2、 土。方填回 1（ ）填回，前对础基电井承台梯部分应在砖胎模，工砌筑结程束后第二天开，始进 了行方回土工程。在填础底板基垫层筑前，浇通应监理单知、位设单位建进检行 查收并验理办检手续。 隐2） 将基（坑的杂物、内水等清积理净。 干（）3室 、内管沟回填应的在下水道的安上完成以装后行。 （进4 施）工，做好前水平程高的设置。在槽边基上水钉平撅在，基础墙表面分层线。 （5划 做）好技术交底。 （二 ）工施机 具 #土挖、机蛙式或油柴打夯、手推车机铁锹、、5、0m 5钢，尺0 2铅丝胶、管、尖、皮平铁 锹头手锤、、镐、撬棍、钢铁、尺度坡、小尺线等。、 二量要求质一（）土 方挖开程工质量要 允求偏许差或许允值（mm）项 序
项高标 长度宽度、由（计设 心线中向边量两 边） 坡面表平整 交底人度 202 0 目 基、基坑柱 基槽 -、0 +250 -500 方挖地场平 整工 人30±+ 300 -010机
±械05 +50 -1000设 计要 50求接受交 人 底2 020 管 -沟50+ 010 地（路 面基） 层5-0 -控主项目
般 项目一技负责术人技术交 底 记
录工程名 称
施单工位 底提要交资编号 料交日底期表QJZ1021—海南大恒御景湾项目二期 三（标）46段~5#楼0江苏省华建建股份设有公限司 基础土开挖与回填方2014-72-0分工程项名 称土方分部工子程交内容底：基础土方挖开和回分项填基底2性土计要求设：注地（）面基路层的差只适偏用于接直挖、在土填方上做（地路）面的层基。 二（ ）方土填回工质量要求 允许程差或允偏许（值mm）项 主
控目 项般 一项目序
项高标 层分压实系数 填土料 回分厚层及含度量 表面平水度 整2 200目 柱 、基基坑、 基
槽5-0挖 场方平地整人 工 30 机± ±50 械计要设 求计要求 设设要求 30 计20 02 沟 管5- 0地路） （面层 -5基三、0工 艺程流一（ 土方开）挖定 位放 线→械机挖 土→ 预桩制→基础验 →基础结槽构工程基→础验 收→回土填。 我目项部拟入插作时， 施业顺工：序桩基验 →收位定放并复线核位→土桩方开挖小机械或 型人工土→挖层垫施→工基础底防板水施工→凝混土分部子工→施础基收→回验填土（二
土方回） 填坑(槽)基地坪上清底→理验检质土分→铺层土、耙平→夯打密 实→验密实检度修→整找验 收 平基底坑坪地上理→清验土检→分层铺土质分→碾层密压实→检密实度→修整找验验平收四、操作工（一） 土方开艺 1、 挖人开工浅挖础、管沟基等 量测线放→切线分开挖层→修坡→整 挖平土自上而水下分平进段，每层 0行.3m 右左，边边挖查槽检宽，至设标高计， 后一进统修坡清行底基，开挖坑放坡按照 近：017.。5邻基坑相开时挖要，照按深先后 浅或同时进行挖的开原施工则。2
机、械开时挖要，配少量人合清土工将机，械挖不到地的方到运机械作半业径，内由 机运械走。机开挖械接在槽底时，近水用仪准控标高制，留预2 ～003c m土层人 工开挖以.防止挖超 。、 基3基坑础口需下用采明沟导（流度按坡 照1~%%）至2水坑内集，水集设坑在四置 角处，落时同基坑如度长于大 40 时米应，在中间位置加增两个水集坑。技负责术人底交人受交接底人技术交 底 记 录工 程名
称施工 单 位交底提资料编要 交底号日期 表QJZ1—210海南恒御大湾景目二期项（三标 段46）~5#0楼江苏省华建建设股份有限公司 础基土开挖与回填方204-7-201分项程名工称土 方分子部工程交底内容：础基土方挖和开回分填项挖土机开挖在梯电井槽基时应注，意土的方转距离翻尽量减，翻转少数，次减少以 工程。量4、
开到挖距底 槽50mc以 内，后量人员测出距槽测底5 c0 的水m平志线标，然在槽帮 后或基上底坑部钉小上木，桩理清部底层时土用它们来制控标高。据根轴及基础线 廓检验轮基尺槽寸修，边坡整基底和 由于。本工程为预制凝混桩土础，基筏板基对土层底要相求对较低，大 于10K0Pa及
，根可据现开场情挖况本工，程板筏基土层属于中砂层底，从在进行基坑土质与勘察 报告相而及符可 。、 雨5期工施时，加强对边坡要的保护。适当可放边坡或缓设支撑置同，时坑外侧在围 土堤或以挖开水沟防，地止面流入水 6、。 意事项 （1） 注开挖过中，严格控程开制挖尺寸基坑底部，的开宽度要挖虑考工面作的加宽 度增并，开挖在程过中试钎，打免避大积的面次开二挖施工。时力避尽免底超基挖，个别超挖 地方的经计设单给出方案用级配砂位回石填。 2） 尽（量减少对土的扰动，若基础基能及时施工不，可时留 预200～03m0m土层
不，挖待基础作时挖再 。3）（开挖基坑时，有 场地条的件一次留，回足需填要好土，多余的方土运到弃土 地场，避免处二搬次运。 （4 土方开挖），要时意注保护标定位准桩轴、线、桩标准程桩。高防止邻近要筑建物的下沉 ，应先采取预防措护施并在施，过程中进行沉工和降移位测观。（二
）方回填 1土、 回土一般选填含用水量 10在%左的右干粘性净或中砂土行回填(以进手攥团成 、然自落 地散为宜)开若土。湿，要过进行晒或晾掺干入、土白等处理灰；若含土量偏 水，可适低当水洒湿润。 2、深浅基 相坑连， 要先时填基深，坑 至与填浅基坑标一高致，时再 与基坑浅起填夯。一分 填段夯，交错处做时阶梯成，上下形接搓距不离于 小10.m。坑基填回应相对两在侧 或四周同进行，时基础 墙两侧高不可相差太标多 ；较长的管墙，沟 内要部加撑。 3支、回填 土分层要摊铺夯， 蛙实打式机每层夯土铺度为厚200 ～520mm人工；夯时不实 于大200 mm。层每少至击三遍.夯求一要压夯夯。回半填压土实系为不数于 0.94 4、小回填 内及室沟时管人，工将管子先围周±填夯，实直到管 顶0.m 5上时，在以不损坏 管的情道下，况方可用式蛙夯打夯机实管道下方若夯。不实填易造，成道受管力 匀不折断、渗而漏。 、5雨期 施时工防，地面水止流坑入，导内致坡边塌或方泡浸基。土 6 注意、事 （项1 ）施时工基础，体墙到达一定度强后，才能进回行填土施工，的免以对结构基础 造成损坏。（2 ） 础基槽基填回土必，须清理基到础面标高，才能底逐层填回土。虚过厚铺、夯 实不会造成回够土填沉，下而致导面、地散裂缝水甚至沉下 技术负。人责 底人交 接交底受人