单层工业厂房结构吊装的施工安全--《建筑安全》1995年11期
单层工业厂房结构吊装的施工安全
【摘要】：单层工业厂房结构吊装的施工安全易巧清（中国一冶深圳南方建设公司）１．概况在深圳经济特区建设了许多冶金、纺织、建材和来料加工的单层工业厂房，对深圳地区基础工业的发展起了积极的推动作用。本公司进入深圳经济特区以来，先后承建了冷轧带钢厂、剪板厂、制氧厂、污...
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单层工业厂房结构吊装的施工安全易巧清（中国一冶深圳南方建设公司）１．概况在深圳经济特区建设了许多冶金、纺织、建材和来料加工的单层工业厂房，对深圳地区基础工业的发展起了积极的推动作用。本公司进入深圳经济特区以来，先后承建了冷轧带钢厂、剪板厂、制氧厂、污水
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还要画吊机开行路线
登录百度帐号推荐应用导读：尺寸必须符合设计要求，⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，以保证结构有良好的整体性，3.5厂房结构安装方案的选择和确定，料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。3.3.5基
料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。
（1）施工准备
施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。
成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。
制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。
（2）砼浇筑
在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。
（3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。
杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。
（4）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
3.3.6 土方回填
当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重
1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。
3.4.1构件平面布置
本工程施工预制阶段现场预制构件平面布置详见图NO.16所示。
3.4.2钢筋砼构件制作
本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、天窗架、砼托梁。
清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。
3.4.2.2钢筋工程
（1）钢筋加工
本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。
钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。
（2）钢筋连接
本工程钢筋连接拟采用采用闪光对焊。
钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。
（3）钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。
钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。
（5）钢筋工程施工要求
⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。
⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。
⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。
⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。
3.4.2.3砼工程
（1）工艺流程
配合比计算D→原材料计算、外加剂D→砼搅拌D→砼运输D→砼浇筑及振捣D→养护。
（2）砼的配合比
⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。
⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。
（3）砼的搅拌
搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。进行一次浇筑。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。
（4）砼的运输及浇筑
⑴、砼的运输
砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。
⑵、砼的浇筑
①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。
②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。
④、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。
⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。
在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。
（6）保证质量要点
①、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。
②、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。
③、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。
（7）砼试块留置
①、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 ②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
3.5厂房结构安装方案的选择和确定
由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
3.5.1起重机型号的选择确定
由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.
3.5.2起重机型号的确定和工作参数的计算：
（1）吊装柱子的起重机选择：
边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为： 要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.2=7.1t
要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.8m
现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.1t时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m&13.8m，满足吊装柱子的要求。由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m处吊柱子。
（2）吊装屋架时起重机的选择：
由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。
要求起重量：Q= Q1+ Q2=7.15+0.2=7.35t
要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.025+4=18.025m
现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=7.35t时，起重半径R=7M，其中高度H=21m&18.025m，故满足吊装屋架的要求。由此可
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