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留言内容：4.2.2.2开启引风机、送风机冷却水；；4.2.2.3启动引风机、送风机运转正常；；4.2.2.4安排有关人员就地操作以上各辅机的事；4.2.2.5复位各跳闸辅机的开关或按钮；（注：试验用事故按钮停用辅机时应按送、引顺序操作；4.2.3煤气气动速断阀动作试验；4.2.3.1试验应由热工人员、锅炉检修人员和运；4.2.3.2试验前联系送电并检查气动速断阀控制
4.2.2.2开启引风机、送风机冷却水；
4.2.2.3 启动引风机、送风机运转正常；
4.2.2.4 安排有关人员就地操作以上各辅机的事故按钮，该辅机停止运转；
4.2.2.5复位各跳闸辅机的开关或按钮。
（注：试验用事故按钮停用辅机时应按送、引顺序操作。）
4.2.3煤气气动速断阀动作试验
4.2.3.1试验应由热工人员、锅炉检修人员和运行人员三方参加。
4.2.3.2试验前联系送电并检查气动速断阀控制装置良好。
4.2.3.3分别按下所试的气动电磁速断阀控制按钮，要求电磁速断阀迅速关闭。
4.2.3.4气动速断阀试验应做好记录,并记录参加试验人员名单。
4.2.4调风门、调节阀动作试验
4.2.4.1新安装或检修后的电动气动调节阀、调节挡板应进行开关试验。由运行人员、热工人员、检修人员共同进行。
4.2.4.2电动气动远操全开、全关一次，观察传动装置动作情况：
4.2.4.3传动装置应无卡涩，轻便灵活；
4.2.4.4风门、挡板关闭要严密，阀门漏量符合要求；
4.2.4.5控制盘开度指示与实际开度一致。
4.2.5声光报警试验
4.2.5.1用试验按钮进行事故音响报警和光字牌试验，声光报警动作正常。
4.2.6锅炉熄火保护动作试验
4.2.6.1作用：锅炉熄火保护是锅炉重要的保护装置。锅炉熄火保护的作用是：当运行中的锅炉发生全炉膛灭火、煤气压力达到低低限、锅炉辅机出现故障等危及锅炉安全的现象出现时，及时地关闭气动速断阀切断进入锅炉的燃料，并自动停止锅炉有关辅机运行，防止锅炉爆炸，保护锅炉炉膛及有关设备的安全。
4.2.6.2操作程序
4.2.6.2.1依次合上引风机、送风机开关，开启相应的入口挡板，送上点火柜电源。
4.2.6.2.2投入锅炉联锁保护。
4.2.6.2.3遇有下列情况之一时，锅炉熄火保护动作 :
1．全炉膛火焰失去时(延时10秒)
2．手动停运引风机（引风中断）
3．手动停运送风机（送风中断）
4．煤气压力低至2000Pa(热工满足)
5．电接点水位低至－150mm
锅炉熄火保护动作后，常明灯速断阀及气动速断阀B动作关闭，若为引风中断，则送风机跳闸，气动速断阀动作关闭。若送风中断，气动速断阀动作关闭，引风机仍正常运行。若煤气压力低至2000Pa，所有气动速断阀动作关闭，引、送风机仍保持运行。若动作正常，则熄火保护试验合格。
4.2.7煤气防爆试验
4.2.7.1与煤气防爆试验人员、公司安全员、值长取得联系，共同进行 防爆试验，做好防爆试验安全准备工作(如灭火器、防烫伤药等) 。
4.2.7.2试验煤气防爆人员，应穿着防火防烫工作服及戴手套。
4.2.7.3试验时，试验工作人员应与试验用容器保持侧间两尺距离。
4.2.7.4试验前应测量试验现场气体含量应合格。
4.2.7.5试验：在确认煤气已送至管道末端，且煤气压力表压力指示正常，由试验人员打开
取样阀，对准试验用容器上口，将煤气充入取样容器内，盖上下侧堵板，关闭取样阀，迅速远离取样阀位置，打开容器下侧堵板，由另一试验人员点燃火种，将容器下口对准火种，点燃容器内煤气，若煤气层层燃烧至容器最低部，呈淡蓝色透明火焰，又无爆鸣声，则试验为合格。反之则不合格，此时严禁对锅炉点火，应继续进行管道煤气放散，直致防爆试验合格为止，方可允许锅炉进行点火。
4.3启动前的准备
4.3.1锅炉进水
4.3.1.1锅炉点火前的全面检查工作完毕后，可以向锅炉进水。进入锅炉的水，水质必须合格。
4.3.1.2进水温度应为20-70℃，冬季进水不少于2h，夏季进水不少于1h；当进水温度与汽 包金属壁温接近时，可加快进水速度。
4.3.1.3如锅炉原已有水，经化验合格，可将锅炉水位调整到汽包水位计水位-60mm，并验 证水位的真实性；如水质不合格，应将炉水全部放去，重新进入合格给水。
4.3.1.4锅炉进水至汽包水位-60mm时，停止进水并验证水位的真实性，若水位有上升或 下降应查明原因，予以消除。
4.3.1.5进水完毕后，开启省煤器再循环门。
4.3.2启动空气压缩机，保持压力0.7-1.0MPa。
4.3.3煤气置换
4.3.3.1方案一
4.3.3.1.1检修工作已结束，工作票已终结，管道上的盲板已拆除。
4.3.3.1.2打开1#支路放散阀、1#支路手动门，全开1#支路调节阀，打开主煤气管路过滤器前后手动门及旁路门、打开主煤气管路放散阀。（西侧为1#支路，东侧为2#支路。）
4.3.3.1.3值长联系气柜人员调度送煤气,当煤气压力2000Pa时，开1#支路气动快关阀A及主燃烧阀，关闭主煤气管放散阀，进行5-10分钟置换.
4.3.3.1.4打开煤气管道取样阀取样做煤气防爆试验,并分析煤气成份，含氧量必须小于1。试验合格后方可准许点火。置换合格后关闭气动调节阀、气动快关阀A，1#支路放散阀保持全开.
4.3.3.1.5打开2#支路放散阀、2#支路气动快关阀A、2#支路手动门，全开2#支路调节阀，进行2-3分钟置换，取样分析煤气成份，合格后，关闭气动调节阀、气动快关阀A，2#支路放散阀保持全开.
4.3.3.1.6 上述操作结束后，司炉操作人员及时向班长汇报置换煤气操作程序,确认无误方可进行锅炉点火启动。
4.3.3.2方案二
4.3.3.2.1新投产及长期停用的煤气设备使用前必须通蒸汽或氮气进行置换，大修或停运前必须进行吹扫。
4.3.3.2.2打开主煤气管道放散阀，打开各支路放散阀，由值长联系煤气车间关闭煤气,打开过滤器前后各阀门及旁路门,全开各支路阀门,打开蒸汽或氮气置换门进行10-20分钟置换,合格后，放散阀保持全开。
4.3.3.2.3煤气管道上装设盲板.
4.3.3.2.4检修结束后,锅炉重新用煤气点火按方案一用煤气置换氮气或蒸汽合格后方可点火.
4.4锅炉启动
4.4.1投入联锁，启动引风机，使炉膛负压为-50～-100Pa , 时间不少于5分钟。
4.4.2启动送风机，微开空气阀，使炉膛压力为-50～-100Pa。
4.4.3把各支路助燃风门开到15-25％左右,打开各支路常明灯手动阀、快关阀依次吹扫2分钟,关闭常明灯快关阀,进行炉膛吹扫10-15分钟。点火时只准一个支路点火，不准两个支路同时点火。点燃焦炉煤气支路点火枪，迅速打开常明灯快关阀,当确认常明灯燃烧正常后，把气动调节阀放在10-15％,开启气动快关阀A，再开启气动快关阀B。点燃主 焦炉煤气后，缓慢调整助燃焦炉煤气的一次风门，确保主焦炉煤气能够正常稳定燃烧。如果常明灯点火失败，立即关闭煤气各阀门，进行炉膛吹扫5-10分钟。严禁正压时点火，严禁先开煤气点火。
主焦炉煤气燃烧正常后关闭各支路放散阀。
4.4.4确认焦炉煤气主燃烧器已点燃并且燃烧正常后，可分别相应调整焦炉煤气和空气阀的开度，并密切观察燃烧情况。
4.4.5依次逐渐加大引风量、鼓风量和焦炉煤气量，次序不能混乱。同时应密切注意炉膛负压的变化，精心调整引风机挡板、鼓风机挡板、焦炉煤气阀及空气阀的开度。
4.4.6两只焦炉煤气燃烧器应分别用带小气枪的高能点火装置点燃，严禁用燃着的煤气主燃烧器火焰点燃相邻的煤气燃烧器。
4.4.7只有确认煤气主烧嘴已点燃且燃烧正常后，才能撤走高能点火装置。
4.4.8若煤气进入炉膛约10秒钟尚未点燃或发生熄火，应立即关闭煤气阀，切断相应的煤气供应，再把高能点火装置从炉膛中抽出， 并加大炉膛负压进行吹扫，引风量不小于额定引风量的25％，时间不少于10-15分钟。
4.5锅炉升压
4.5.1升压时间
按规定，锅炉升压应保持缓慢平稳，汽包上、下壁温差＜40℃，最大不超过50℃。
4.5.2.1随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.05―0.1MPa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示应和汽包就地水位计一致。
4.5.2.2当汽压升至0.1―0.2MPa时，关闭空气门。如安全门漏汽应复位。
4.5.2.3当汽压升至0.2―0.3MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭再循环门。
4.5.2.4当汽压升至0.3MPa时，通知检修热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各仪表管。
4.5.2.5当汽压升至0.5-0.6MPa时，可进行暖管工作。
4.5.2.6当汽压升至低于母管压力0.05-0.1Mpa，温度低10℃左右时，进行并汽。
4.6安全阀的整定
4.6.1安全阀的整定标准
4.6.1.1锅炉汽包工作压力为2.74MPa
4.6.1.2锅炉出口联箱工作压力为2.45MPa
4.6.1.3汽包右动作安全阀的动作压力为：2.9MPa（1.06倍工作压力），回座压力?2.7MPa。
4.6.1.4汽包左控制安全阀的动作压力为：2.85MPa（1.04倍工作压力），回座压力?2.65MPa。
4.6.1.5过热器安全阀的动作压力为：2.6MPa（1.06倍工作压力），回座压力?2.35MPa。
4.6.2安全门调整时的一般注意事项：
4.6.2.1校验安全阀时，生技科、锅炉专业、检修及安全监察负责人应在场。
4.6.2.2调整安全阀时由检修人员负责，运行人员配合。
4.6.2.3调整安全阀时，应有防止误动作的措施。
4.6.2.4调整安全阀时，应保持锅炉燃烧稳定，升压速度不宜过快。
4.6.2.5调整安全阀时，应及时调整给水量，维持汽包正常水位，并注意监视过热蒸汽温度。
4.6.2.6调整安全阀压力以就地压力表的指示为准。用精度为0.5级以上的压力表。
4.6.2.7调整安全阀应从高到低逐个进行，先调整汽包动作安全阀，再调整汽包控制安全阀最后调整过热器出口集箱上控制安全阀。
4.6.2.8安全阀调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力安全阀尚未动作时，应立即降低汽压至正常压力，重新调整再试验。
4.6.2.9安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铜封或铅封，撤除防止误动作的措施。
4.6.2.10将安全阀的调整试验结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验的人员签字确认。
4.7锅炉并列
4.7.1锅炉并汽工作由锅炉班长和汽机班长共同负责。
4.7.2在锅炉与主蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，应查明原因，消除以后汇报值长再并汽。
4.7.3在锅炉与主蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间不少于1.5小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5―1小时。
4.7.4锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉过热蒸汽出口门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。
4.7.5并列前，应与邻炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压稳定，并通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。
4.7.6并列前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，并对音响信号进行试验，以验证其可靠性。
4.7.7点火炉汽温较母管汽温低10℃左右，压力低0.05～0.1MPa，水位-30 mm左右可进行并汽。
4.7.8缓慢开启来汽门，全开后回关半圈。
4.7.9并汽后将各疏水门、排汽门关闭，并对锅炉全面检查一次。
4.8锅炉并列注意事项
4.8.1并汽时应缓慢开启来汽门。
4.8.2并列时，应注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。
4.8.3并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
4.8.4并列后，应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。
4.8.5并列后，根据过热器蒸汽出口压力的变化情况，依次关闭所有疏水门及对空排汽门；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量。
4.8.6锅炉并列后，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。
4.8.7锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在交接班记录簿内。
5锅炉运行中监视与调整
5.1锅炉运行调整的任务
5.1.1锅炉在正常运行中，应加强调整，保证锅炉运行工况稳定，力求做到勤检查、勤联系、 勤调整、勤分析，保持汽温、汽压、水位稳定。
其主要的任务是：
1.保证锅炉的蒸发量满足汽机及供热用户的需要；
2.均衡进水，保证正常水位；
3.保证蒸汽品质合格；
4.维持正常的汽压汽温；
5.保持燃烧工况良好，努力提高锅炉效率；
6.保证锅炉机组的正常运行，延长设备使用寿命。
5.2.1锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。
5.2.2锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整，只有在给水自动调整器、差压水位计和警报器完好的情况下，方可依靠差压水位计的指示调整锅炉水位。
5.2.3当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合（给水流量比蒸汽流量大1―3t/h）若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。
5.2.4在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系汽机有关人员进行调整。
5.2.5在运行中应经常保持两个汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。
5.2.6锅炉冷态时汽包水位计投入步骤
5.2.6.1确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。
5.2.6.2开启汽包水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。
5.2.6.3汽包水位计随锅炉一起升温升压。
5.2.7锅炉热态时汽包水位计投入步骤
5.2.7.1确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。
5.2.7.2微开放水门约一周，全开汽、水侧一次门。
5.2.7.3微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。
5.2.7.4关闭汽侧二次门和放水门。
5.2.7.5开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。
5.2.7.6开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。
5.2.7.7把汽阀和水阀全部打开。
5.2.7.8观察水位计水位应有微小波动。
5.2.8汽包水位计的解列，汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：
5.2.8.1关闭汽包水位计水、汽侧二次门。
5.2.8.2开启汽包水位放水门。
5.2.8.3关闭汽包水位计水、汽侧一次门。
5.2.9汽包水位计的冲洗
5.2.9.1先将汽、水二次门关闭后再微开1/4周。
5.2.9.2开启汽包水位计放水门一周，进行水导管、汽导管、水位计和放水管的混合冲洗。
5.2.9.3关闭汽侧门进行水导管、水位计和放水管冲洗。
5.2.9.4开启汽侧门1/4周，关闭水侧门，进行汽导管、水位计和放水管冲洗。
5.2.9.5开启水侧门1/4周，缓慢关闭放水门，如水位很快上升，而后又有轻微波动则为正常，如水位上升缓慢且无波动，则证明有堵塞现象，应重新冲洗直至合格为止。
5.2.9.6冲洗合格后，将汽、水二次门全开。
5.2.10冲洗汽包水位计注意事项
5.2.10.1冲洗汽包水位计应缓慢进行（在气温较低时尤为注意）操作者一定要站在汽包水位计侧面，不可站在前面工作。
5.2.10.2汽包水位计汽、水门不可开得太大，否则，安全球动作将汽、水通道堵死。
5.2.10.3如果安全球已堵住通路，可重新关闭此门后再缓慢开启。
5.2.10.4汽包水位计每周至少冲洗三次，每周运行班应有专人负责水位计的冲洗工作。当发现汽包水位计指示不符时应增加冲洗次数。
5.2.10.5汽包水位计冲洗完毕后，两个汽包水位计应进行对照，如指示不正常时，应重新冲洗。
5.2.11定期对照低地位水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，并保证指示一致。
5.2.12每二周对水位警报器做一次试验，以验证水位警报器完好性及灵敏性。将试验结果及所发现的问题记录在交接班记录簿内。
5.3汽压和汽温的调整
三亿文库包含各类专业文献、生活休闲娱乐、专业论文、中学教育、95姚庄热电燃气锅炉运行规程等内容。　
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锅炉尾部烟道压力大概是多少？还有尾部烟道烟气的相关物性是多少呢？推荐回答：锅炉尾部压力看少吨位锅炉至于烟气面主要物质碳化物氮化物水 看使用燃油锅炉 燃气锅炉 或者电锅炉电锅炉尾气排放锅炉中正平衡效率和反平衡效率的概念推荐回答：按运行炉膛烟气压力同负压锅炉微压锅炉锅炉运行程必须连续断空气送炉膛并燃烧产物排炉膛烟道种连续输入空气及排除燃烧产物程叫通风程通风仅维持燃烧基本条件传热重要影响通风锅炉工作必少环节空气及烟气锅炉流要克服定阻力其力自烟囱或通风机械单纯依靠烟囱抽力进行通风叫自通风主要依靠通风机械进行通风叫强制通风(1)自通风锅炉烟囱具定吸风排烟作用烟囱内部温度较高烟气重度烟囱外部温度较低空气重度较烟囱内烟气柱及烟囱外等高空气柱间重度差形压差压差烟囱抽力或通风力烟囱抽力取决于烟温、空气温度及烟囱高度烟温越高周围空气温度越低烟囱抽力越；烟囱高度越高其抽力越确定烟囱高度仅应考虑排烟能力应考虑环境保护要求锅炉烟囱能限制增高烟囱增高烟气流经烟囱阻力相应增加排烟温度宜高否则明显降低锅炉经济性自通风通风能力限自通风仅适用于型、结构简单、尾部受热面锅炉(2)强制通风强制通风机械引风、机械送风平衡通风三种见图机械引风叫负压通风主要利用烟囱前引风机克服烟道、风道阻力烟气空气都处于抽吸状态炉膛烟道、风道都呈负压种式适用于烟道、风道阻力太型锅炉烟道风道阻力采用种式必炉膛或烟道风道造较高负压使漏风量增加降低锅炉效率机械引风引风机输送温度较高烟气工作条件恶劣磨损严重较易损坏机械送风叫压通风锅炉烟风系统装送风机靠送风机压克服烟道风道全部阻力种送风式优点消除漏风提高燃烧强度锅炉效率送风机输送低温洁净空气工作条件炉膛烟风道都压工作要求炉墙、烟道必须严格密封否则漏烟造热损失污染运行场所甚至喷火伤压通风仅需要强化燃烧场合使用内些燃油燃气锅炉采用压通风平衡通风即锅炉通风系统同装置送风机引风机利用送风机克服风道、燃烧器或燃料层阻力风送炉膛使风道压工作利用引风机克服全部烟道、受热面、除尘设备阻力使烟道炉膛负压工作平衡通风既能效送风排烟能使炉膛烟道处于合理负压比起压通风锅炉房安全卫条件较比起负压通风漏风量较采用普遍通风式燃气锅炉烟道含氧量标准是什么？推荐回答：把烟道掀开。煤气的聚集是由于引风机停止、烟道抽力不足引起的。引风机启动前，烟道中氧含量小于1;，一旦引风机启动后，高负压从外界吸入大量空气形成爆炸气体混合物。爆炸气体引爆的途径有以下几种：（:）炉膛内部局部爆炸。然后引爆烟道气体混合物。炉膛出口烟气含氧量表明，发生爆炸前后含氧量小于1;，所以炉膛局爆引爆烟道混合气体这条途径可以排除。（/）气体混合物达到着火温度，引起爆炸。、*-、*-/ 三种气体的着火温度均在430 =以上 从过热器后到烟囱处烟气达不到430 = 所以这一途径也可以排除。（1）*6 离解产生* 粒，引爆气体混合物。由于焦炉煤气中含有/?;的*6 在送、引风机停止后燃烧不完全，在烟气中发生离解反应。*6 @ * 粒A / ，! ! @ 9? 122 8 :09B ?6 "在" C 901 "5 即410 = 7 时 上述反应可以进行。图/ 为*6 离解的平衡图。图/ *6 离解的平衡图（图中数字为总压）如图/ 可见 曲线以上为*6 的形成后 曲线以下为*6 的分解后。提高温度和降低压力均可促进*6 离解。离解产生的* 粒带入烟道后引爆气体混合物，这一途径正是造成爆炸气体发生爆炸的原因。综合上述分析认为，这起事故发生的原因是：1D锅炉送、引风机停止后，炉内大量煤气得不到完全燃烧使得煤气聚集在烟道部位，重启引风机后大量外界空气吸入烟道，形成爆炸气体，爆炸气体遇到高温* 粒发生爆炸。1 预防措施这起爆炸事故的发生，虽然没有造成人身伤害，影响生产时间也不长，直接经济损失不大，但还是暴露出一些问题。为了防止事故再次发生，应采取下列防范措施：（:）完善焦炉煤气烧嘴结构，使焦炉煤气充分完全燃烧。（/）在炉膛出口处装设*- 测量报警仪，一旦*- 超出设定取值即刻报警，提醒操作人员注意，采用相应措施。（1）装设引、送风机停机报警，外界因素引起风机停转，立即报警。（6）加大烟道防爆门防爆面积，总烟道由原来的砖砌结构改为翻板式结构，发生爆炸时，盖板打开，故障处理完毕后，人为关上防爆门。（4）把6D锅炉烟气引至/D烟囱，减轻:D烟囱的压力，使得一旦发生引风机停止的事故时，增加:D烟囱抽力，减轻煤气在总烟道内的聚集。（3）加强对运行锅炉的管理，完善操作制度，规定风机停止后，一次启动不成功不得进行二次启动，应进行紧急停炉处理。（?）加强锅炉安全运行知识和煤气安全知识教育学习，提高操作人员判断、处理事故的能力。0B : 0B /:B 00B 6 0B
900 200 :000/:00" H =* A /’*6 * A /(*6 含量H ;万方数据锅炉烟道中烟气的压力是离引风机愈近负压愈大吗推荐回答：管道是减小一定的压力，但不是很大，负压大是风机选大了，计算一下需要的流量和压力选合适的风机。电厂锅炉烟道内烟气温度、速度、停留时间各是多大？推荐回答：根据设计员同差别每台锅炉受热面没强制规定炉膛燃烧位置要求烟气温度低于1200度炉膛口要求温度低于800度面流受热面没详细参考值我初搞锅炉设计师告诉知道反初按照原则搞台锅炉设计呵呵锅炉烟道中烟气的压力是离引风机愈近负压愈大吗推荐回答：锅炉尾部压力看少吨位锅炉至于烟气面主要物质碳化物氮化物水 看使用燃油锅炉 燃气锅炉 或者电锅炉电锅炉尾气排放锅炉管道中的烟气用斜管测量，求烟气的绝对压力为多少兆帕推荐回答：热器锅炉定压力饱水蒸气加热相应压力热水蒸气受热面热器作用饱蒸汽加热热蒸汽降低排烟损失提高锅炉热效率高低温热器区别位置同高温热器位于炉膛口处低温热器位于水平烟道分享至 :
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