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溶液聚合时，溶剂对聚合反应有何影响？选择溶剂时要注意哪些问题？
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1悬浮聚合时，常需不断搅拌，并加入分散剂。试分析它们对体系稳定性的贡献。分散剂有哪几类?它们的作用机理有何不同?2简述乳液聚合机理。单体、乳化剂和引发剂所在场所。引发、增长和终止的情况和场所。胶束、乳胶粒、单体液滴的变化。3乳液聚合过程可分为哪三个阶段?各阶段的标志及特征是什么?4定量比较苯乙烯在60℃下本体聚合和乳液聚合的速率和聚合度。乳液体系乳胶粒数为1．0×1015个／mL，[M]=5．0mol／L，ρ=5．0×1012个／(mL.s)。两个体系的速率常数相同。[kp=176L／(mol.s)，kt=3．6×107L／(mol.s)]。请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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篇一：塑料耐寒性的测定教案北京市自动化工程学校教案用纸 No1北京市自动化工程学校教案用纸 No2
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北京市自动化工程学校教案尾页 篇二：高分子材料思考题答案 《高分子材料导论》思考题 第一章
材料科学概述 1．试从不同角度把材料进行分类，并阐述三大材料的特性。 按化学组成分类：金属材料 无机材料.有机材料 （高分子材料） 按状态分类:气态。固态：单晶.多晶.非晶.复合材料.液态 按材料作用分类:结构材料，功能材料 按使用领域分类：电子材料。耐火材料。医用材料。耐蚀材料。建筑材料 三大材料：（1）金属材料富于展性和延性，有良好的导电及导热性、较高的强度及耐冲击性。 （2）无机材料一般硬度大、性脆、强度高、抗化学腐蚀、对电和热的绝缘性好。 （3）高分子材料的一般特点是质轻、耐腐蚀、绝缘性好、易于成型加工，但强度、耐磨性及使用寿命较差。 2．说出材料、材料工艺过程的定义。 材料——具有满足指定工作条件下使用要求的形态和物理性状的物质。 由化学物质或原料转变成适用于一定用场的材料，其转变过程称为材料化过程或材料工艺过程。 3．原子之间或分子之间的结合键一般有哪些形式？试论述各种结合键的特点。 离子键：无方向性，键能较大。由离子键构成的材料具有结构稳定、熔点高、硬度大、膨胀系数小的特点。
共价键：具有方向性和饱和性两个基本特点。键能较大，由共价结合而形成的材料一般都是绝缘体。金属键：无饱和性和方向性。具有良好的延展性，并且由于自由电子的存在，金属一般都具有良好的导电、导热性能。 4．何为非晶态结构？非晶态结构材料有何共同特点？ 原子排列近程有序而远程无序的结构称为非晶态结构或无定形结构，非晶态结构又称玻璃态结构。共同特点是：结构长程无序，物理性质一般是各向同性的；没有固定的熔点，而是一个依冷却速度而改变的转变温度范围；塑性形变一般较大，导热率和热膨胀性都比较小。 5．材料的特征性能主要哪些方面？ 热学、力学、电学、磁学、光学、化学等性能 6．什么是材料的功能物性？材料的功能物性包括哪些方面？ 功能物性，是指在一定条件下和一定限度内对材料施加某种作用时，通过材料将这种作用转换为另一形式功能的性质。包括：1热电转换性能2光－热转换性能3光－电转换性能4力－电转换性能5磁－光转换性能6电－光转换性能7声－光转换性能 7．材料工艺与材料结构及性能有何关系？ 材料工艺，包括材料合成工艺及材料加工工艺，影响材料的组织结构，因而对材料的性能有显著的影响。材料的原始组织结构及性能又常常决定着采用何种方法将材料加工成所需要的形状。所以，材料工艺、材料结构及材料性能之间具有相互依赖、相互制约的密切关系，了解并利用这种关系是材料科学的关键问题之一。 第二章 高分子材料的制备反应 1．了解均聚物、共聚物、多分散性和柔顺性的定义。 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物，由两种或两种以上单体共聚而成的聚合物称为共聚物。聚合物材料的强度与分子量密切相关。聚合物是分子量不等的同系列物的混合物，分子量或聚合度是一平均值。这种分子量的不均一性亦称为多分散性。高分子化合物的分子链内，存在许多单键，每一个键都可以旋转，大部分高分子链呈曲卷状。这种由于单键自由旋转而使分子在空间产生不同排布、有曲卷倾向的性能称为链的柔顺性。 2．试论述高聚物的结构特性及均聚物与共聚物的不同点。 3．工业上对聚合物的分类方法有哪些？按聚合物大分子链主链结构可将聚合物分为哪几种类型？试各举一例。按大分子主链结构分类：碳链聚合物、杂链聚合物、元素有机聚合物 4．何为加聚反应？何为缩聚反应？ 单体加成而聚合起来的反应称为加聚反应。若在聚合反应过程中，除形成聚合物外，同时还有低分子副产品形成，则此种聚合反应称为缩聚反应 5．连锁聚合反应与逐步聚合反应有何不同？ 连锁聚合反应，其特征是整个反应过程可划分成相继的几步基元反应。反应无法停留在中间阶段，也无法分离出稳定的中间产物，反应是不可逆的。逐步聚合反应其特征是在低分子单体转变成高分子的过程中，反应是逐步进行的。反应可以停留在任何阶段，也可以分离出稳定的中间产物，反应具有可逆性。 第三章
高分子材料的结构与性能 1．聚合物的结构常指哪些方面？大分子链的组成和构造包括哪些方面？试加以论述。 聚合物结构：大分子本身的结构、大分子之间的排列 大分子链的组成和构造：大分子链的化学组成：碳链大分子、杂链大分子、元素有机大分子等。大分子链的化学组成不同，聚合物的性能也不相同。结构单元的连接方式：大分子链是由许多结构单元通过共价键连接起来的链状分子。在缩聚过程中，结构单元的连接方式比较固定。但在加聚过程中，单体构成大分子的连接方式比较复杂，存在许多可能的连接方式，如头－尾、头－头或尾－尾连接等。结构单元的空间排列方式：几何异构体和旋光异构体。 大分子链骨架的几何形状：线型、支链型、网状、梯形。序列结构：交替型、嵌段及接枝型、无规型 2．试论述聚合物各种不同的大分子链骨架的几何形状使材料具有那些不同性能。 3．共聚物大分子链的序列结构有哪些基本类型？ 序列结构：交替型、嵌段及接枝型、无规型 4．聚合物分子量有何特点？试分析数均分子量和重均分子量对材料性能的影响。 两个基本特点，一是分子量大，二是分子量具有多分散性。 5．何为大分子链的构象？大分子链的形态有哪些基本类型？ 大分子链具有很大的柔曲性，可采取各种可能的形态，每种形态所对应原子及键的空间排列称为构象。形态基本类型：伸直链、折叠链、螺旋形链、无规线团 6．聚合物凝聚态结构有哪些不同于低分子物凝聚态的特点？ 一是聚合物晶态总是包含一定量的非晶相；二是聚合物凝聚态结构强烈地依赖于外界条件。 7．聚合物晶态结构与低分子晶体比较有何特点？目前解释聚合物晶态结构有何基本模型？ 与一般低分子晶体相比，聚合物晶体具有不完善性、无完全确定的熔点和结晶速度较慢的特点。这些特点来源于大分子的结构特征。一种是缨状胶束模型，是由非晶态结构的无规线团模型衍生出来的。另一种是折叠链模型，是从局部有序的非晶态结构模型衍生出来的。 8．试论述聚合物的结晶过程，并分析结晶速率对成型产品性能的影响。 结晶过程可分为主、次两个阶段。次期结晶是主期结晶完成后，某些残留非晶部分及结晶不完整部分继续进行的结晶和重排作用。次期结晶速率很慢，产品在使用中常因次期结晶的继续进行而影响性能。在生产上可通过调整成核速率和生长速率来控制晶粒的大小，从而控制产品的性能。结晶可提高聚合物的密度、硬度及热变形温度，溶解性及透气性减少，断裂伸长率下降，拉伸强度提高但韧性减少。 9．试分析聚合物取向机理及取向对材料性能的影响。 10．试从聚合物的结构特点分析聚合物分子运动的特点。 （1）聚合物的分子运动具有多重性（2）聚合物的分子运动具有明显的松弛特性 11．非晶态聚合物有哪几种力学状态？试分析这些力学状态的转变条件。 玻璃态聚合物受热时，经高弹态最后转变为粘流态，开始转变为粘流态的温度称为流动温度或粘流温度Tf。液体冷却时，分子来不及作规则排列，体系的粘度已变大，冻结成无定型状态的固体。这种状态又称为玻璃态。玻璃态--玻璃化温度—高弹态—粘流温度—粘流态 12．牛顿型流体有什么特点？试写出牛顿型流体的流动方程，并画出其流动曲线图。 特征是：切应力与切变速率成正比。牛顿型流体的粘度在一定温度下为常数，它与流体的性质有关，其流动曲线是一条通过原点的直线。 13．非牛顿型流体有何特点?通常可将非牛顿型流体分为哪几类？ 分为：纯粘性流体、粘弹性流体、有时间依赖性的流体 14．什么是假塑性流体？试画出其流动曲线。 15．聚合物熔体流动有哪些特点？ ①
粘度大，流动性差。②聚合物熔体是假塑性流体，粘度随剪切速率的增加而下降③
聚合物熔体流动时伴有高弹形变，即表现为弹性行为。 16．什么是聚合物的牛顿粘度、表观粘度、零切粘度和极限粘度？ 17．了解材料受力的三种基本类型及相应的弹性模量。 （1）简单拉伸（2）简单剪切（3）均匀压缩 18．了解硬度、强度的含义，了解高弹性的特点。 特点：① 弹性模量小，形变大。② 弹性模量与绝对温度成正比。③ 形变时有热效应。④ 高弹形变表现明显的松弛现象。 19．什么是蠕变和应力松弛？ 蠕变：在一定的温度、一定的应力作用下，材料的形变随时间的延长而增加的现象。 应力松弛：在温度、应变恒定的条件下，材料的内应力随时间延长而逐渐减小的现象。松弛现象是热运动对聚合物分子取向的影响。 20．了解屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率、抗张强度、抗冲击强度、疲劳强度等概念。 21．高分子材料通常会出现哪些老化的现象？有哪些预防措施？ 现象：⑴塑料制品外观发生变化：例如表面变暗、变形、有裂纹或发霉等；⑵物理与化学性能发生变化，例如溶解度、Tg、熔体指数等；⑶力学性能发生变化：例如拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率等；⑷电性能发生变化：例如绝缘电阻、介电常数、击穿电压等。 措施：为延缓或防止聚合物的光氧化过程，需加入光稳定剂。为了获得对热、氧稳定的高分子材料制品，常需加入抗氧剂和热稳定剂。 第四章
通用高分子材料 1．掌握塑料的定义和分类。塑料是以聚合物为主要成分，在一定条件(温度、压力等)下可塑造成一定形状，并在常温下能保持其形状不变的高分子有机材料。（1）按塑料的物理化学性能分：热塑性塑料、热固性塑料（2）按塑料用途分：通用塑料、工程塑料、特种塑料（3）按塑料成型方法分：注射、挤出和吹塑塑料、模压塑料、层压塑料 2．塑料有什么特点？ （1）质轻、比强度高（2）优异的电绝缘性能（3）优良的化学稳定性能（4）减摩、耐磨性能好（5）透光及防护性能（6）减震、消音性能优良。不足：耐热性差、易老化、易燃 3．了解塑料的组分及其作用。 4．塑料常用的成型方法有哪些？ 挤出成型、注射成型、压延成型、模压成型、吹塑成型、滚塑成型 5．掌握常用热塑性塑料的缩写代号、分子式以及基本性能。 （1）聚乙烯 PE —（CH2-CH2）n—化学性能：聚乙烯在室温下耐酸、碱和盐类的水溶液，常温下不溶于任何已知溶剂中，有优异的化学稳定性。电性能：聚乙烯是碳氢聚合物，分子结构没有极性基团，具有优异的电性能，体积电阻率高。力学性能：聚乙烯具有优异的力学性能，有很高的强度、柔性和弹性。卫生性能：PE分子链主要碳、氢构成，本身毒性极低，被认为是卫生性最好的塑料品种。成型加工性能：聚乙烯粘度低，流动性好，无需加入增塑剂就有很好的成型加工性能。 （2）聚丙烯 PP
—(CH2-CH)n— CH3 力学性能：PP在室温以上有较好的抗冲击性能，且低温冲击强度较PE低。热性能：PP分子链上甲基的存在及甲基在空间规整的排列，使大分子链柔性下降，因而其耐热性比PE好得多.化学性能：PP具有优良的化学稳定性。对于大多数极性有机溶剂，PP是稳定的。电性能：具有优良的电绝缘性，电绝缘性不受环境湿度的影响，可在较高温度和频率下使用。卫 成型加工性能：PP有较好的流动性，可采用挤出、注射、吹塑等成型加工方法，具有优良的成型加工性能。 （3）聚苯乙烯 PS 力学性能： 刚性较大、抗弯能力较强的塑料品种。但它的冲击强度较低，常温下脆性大. 热性能： PS的导热系数不随温度而改变，是良好的绝热材料。化学性能：具有一定的化学稳定性，PS在热、氧大气条件下易发生老化现象。电性能：PS具有优异的电绝缘性，体积电阻和表面电阻高，是良好的高频绝缘材料。光学性能：具有优良的光学性能，可用于制造光学零部件。篇三：实验一 塑料的综合性实验（一） 一． 前言 PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，是使用最 广泛的塑料材料之一。PVC 材料在实际使用中需加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色 料、抗冲击剂及其它添加剂。碳酸钙（CaCO3）是PVC 制品生产加工中最常用的填充 剂，其使用目的大多是为使PVC 制增量，以达到降低生产成本以及提高其综合力学性能。 另外，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！ 尽管PVC材料应用广泛，优点众多，深受广大消费者的青睐，但是它还是有一定的缺陷的。PVC可以分为硬PVC和软PVC，软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。而且由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15℃到55℃之间。另外，PVC材料在室外空气中，耐老化的问题也很严重。PVC在生产时会加入稳定剂，但稳定剂有无毒和有毒之分，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂，一些小企业使用铅盐做稳定剂，很难达到相关卫生标准。 为了解决这些问题以及降低生产成本，就需要对PVC进行改性，向其中加入分散剂、填充剂、稳定剂、抗冲剂等可以显著提高其各项性能。 二．实验部分 （一）用高速搅拌机配制PVC干混料 （1）实验目的 1、 熟悉掌握 GH—10DY型实验用高速搅拌机（以下简称高搅）的构造和使用方法。 2、 了解 PVC 干混料的配制方法。 （2）实验原理 利用高搅机将几种粉料混合均匀。 （3）实验设备和药品 1、设备：GH—10DY实验用高速搅拌机；台称，搪瓷盘；刷子两把。 2、材料：PVC 4 型或 5 型 碳酸钙 硬脂酸（润滑剂） 三盐基硫酸铅（稳定剂）。 （4）实验步骤 1、开机前 清扫锅体内部； 检查卸料门是否活动自如，卸料门处有无残留物料，加以清理后关闭； 配料：树脂： PVC1000 克 稳定剂：
三盐基硫酸铅 40 克 润滑剂：
硬脂酸 10 克 称好后倒入瓷盘内。 2、接通总电源。将控制箱内总开关合上。这时绿色指示灯点亮表示电源接通。用温度控制指示仪上的温度设定装置庙宇加工温度为 80℃，开启加热装置（右面板手） ，指示灯点亮（绿色） ，表示开始加热。 待温度达到设定值时，保持 10 分钟，即可加料开机。 3、 加料：将上述物料小心倒入锅体，盖紧锅盖。4、 按低速启动钮，再按高速启动钮。开始记录物料温度。搅拌 2 分钟，转为低速。 5、 手动打开卸料门，将物料卸在瓷盘内摊开，以免物料结块。卸完后关机，用温度计测量物料温度。 6、 打开锅盖，将锅内剩余物料从卸料口排清。 7、 清扫锅体，卸料品及机体，关上锅盖和卸料门。 8、 关机：依次关闭加热电源，主机开关，拔去插头。 9、 将高搅好的干混料倒入指定的容器以供其他实验使用。 （5）结果与讨论 高强力，非熔融混合是生产硬质pvc干混料最常用的方法，这种技术使树脂和添加剂受到高速，高剪切的混合，物料受到高速叶轮所产生的摩擦热而加热，所以被加热的树脂会吸收液体添加剂，其他低熔点润滑剂会溶化，并涂于树脂粒子上。在高速混合机中，不熔的固体添加剂，如无机填充剂和聚合物改性剂是与树脂颗粒互相分散的。 （二）. 软PVC塑料的开放式炼塑加工 （1）实验目的 1、 熟悉掌握二辊炼塑机的构造和使用方法； 2、 了解软 PVC 塑料的加工方法及性能。 （2）实验原理 首先是一个二辊炼塑机，它是一种常用的塑料加工设备，主要用于软硬PVC的加工。它与密炼机、压延机配合形成压延生产线，其中它的作用是将密炼后的物料进一步塑化均匀后向压延机供料，而单独使用则可以得到PVC片材，片材可以热压成板材，或者切粒（比如电缆料）。炼塑机得构成及各部分作用这里就不再赘述。 PVC塑料加工原理 PVC是用途广泛的通用塑料，其主要组份有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料等。本实验配制不同塑剂含量的软PVC塑料，用两辊炼塑机塑化拉片，压制成板后测试性能。 软 PVC内增塑剂的含量一般为30%（100份PVC计）以上，一般说增塑剂含量愈高，产品愈软，抗拉强度下降，延伸增加。软 PVC 内加入填料后，一般说强度下降，但能改善产品的尺寸稳定性，提高硬度。加填料后加工性能变差，塑化时间延长。软 PVC 用两辊开炼一般用于压延工艺，这时混炼物料为由密炼机加工后的团块，很快就能塑化均匀向压延机供料。如不用密炼机，各组份经高搅拌后直接将此干混料加入开炼机加工，塑化时间较长，一般为 10~15 分钟。塑化后拉成片材再进行后加工。 本实验目的为熟悉操作使用及了解软PVC加工方法及力学性能，所以采用手工拌料，直接加料。软PVC的加工温度为160~190℃，视增塑剂、填料加量而定。为比较加工性能，本实验中加工温度固定为160℃。 在二辊混炼时物料在辊隙内受压力和剪切两个作用，达到混合均匀塑化均匀的要求。辊隙愈小，剪切速率较大，剪切作用强，传热也快。因此混炼时一开始辊隙要小一些，待物料包辊后再逐渐放大辊距。 软PVC 一般不会粘辊，易于从辊筒上剥离。一般说物料包在温度高和转速快的辊筒上。由于加工时物料在两辊之间混炼，前后辊的温差较小，所以物料容易所在转速快的后辊上。 二辊加工全凭经验，一般认为物料变为着色均匀，表面有一定光泽，无可见之粉粒时即为塑化均匀，可以出片。由于片材还需经后加工，例如压制，切粒后挤出等。二辊混炼时也不应塑化过头，否则反而影响其物理机械性能。 （3） 实验设备与材料 1、设备：二辊炼塑机，表面温度计。 2、材料：树
3 型或4 型稳定剂：
三盐基硫酸铅 二盐基亚磷酸铅 增塑剂：
邻苯二甲酸二辛酸酯 润滑剂：
碳酸钙 3、工具：刮刀 2 把，漆刷 1 把，瓷盘 2 只；手套 4 付。台称干；游标卡尺一把。 （4）实验步骤2)
在台称上按配方称取后，倒入瓷盘，用刮刀仔细混和均匀。 3） 机器准备工作： 机器启动：必须在启动后才能加热，防止轴受热不匀变形。 辊筒加热，调节变压器，使温度达到 160℃左右。以上两步由实验室预先进行（因预热时间较长）。 拧主轴润滑油杯几圈，向主轴承内压入润滑脂。 拨动紧急刹车，检查辊筒继续转多少距离（&1/4 圈） 。 调节辊矩（注意刻度盘上标明的方向）。开始时辊矩小些（&1mm）。注意调矩时最好左右同时进行，不可让两边调距相差太大。 4） 炼塑 在辊筒下放置两个瓷盘，叠在一起。开始向辊间加料，记下起始时间。开始加料量不要太多。等物料塑化开始包在辊上后用刮刀切开，切口要在辊筒左下方，快速向右划开整片片材，趁势拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保温防止冷却。拉下一部分后再继续加料，全部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，继续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，表面平整。记下结束时间，这段时间为塑化时间。 调整辊距，在两边各割取一块物料，用卡尺量厚度，直至两边厚度一致（1.5mm左右）。平铺在桌子上（桌子拉近辊筒）。趁热用剪刀裁成30cm左右的块材，以供热压成型。 料片究竟包在前辊还是后辊上取决于操作条件。由于炼塑机的操作位在前辊，后辊出片的话没有地方放片材，所以应尽可能使物料包在前辊上。由于前辊转速低，要使物料包在前辊上， 必须使前辊温度高于后辊。 所以混炼和出片前应使前辊加热电压、 电流高于后辊。 5）关机 切断加热电源。 必须等辊筒温度降低至 80℃以下时，才能关掉主机。 清扫机器及周围环境。 清点交还工具。 6）结果与讨论 实验制备出来的PVC片材各组有差异，我们组的偏白，其他组有少许偏绿色。 这次实验室我第一次对材料加工有了亲身的。首先老师用一定的料清洗辊筒。在各组称取配方进行高速搅拌后，PVC混料在150摄氏度的辊间进行成型。首先将料从两个辊的上边倒下，然后将从辊里出来的东西不论是粉料还是小片收集起来继续从上面往下倒，等到差不多有一整个片的形状时，用手接着出来的片材，打三角包继续放入辊间进行成型。加工好的PVC片材我们用剪刀将其剪成10厘米左右的正方形保存起来，下次试验待用。实验中在混料的时候如何设计添加顺序，考虑到配方各物质的性质，如粘稠液体或是固体干粉料，如何在混合容器转移过程中尽量避免损失，是我在这节课上思考最多的。做实验要学会统筹兼顾，细节考虑周全细致，这是我们欠缺的，也会在日后的实验中不断学习进步，学会勤思考多考量，避免因为细节疏忽不当造成的产品问题。
（三）. PVC塑料的热压成型及工艺 （1）实验目的 1、 熟悉和掌握平板压机的构造和使用； 2、 了解 PVC 塑料的热压成型工艺。 （2）实验原理 首先是一个平板压机，它是通过上下两块铁板对物料进行加热并压制成型的。具体的结构及控制装置这里不再叙述。 PVC 硬板和软板的压制 PVC硬功夫板的工业生产采用压延工艺生产0.5mm的硬片，然后用多层压机将几层硬功夫片迭合而成的迭合本压制成板。半硬塑料地板也可用多层压机生产。压制时一般采用开放式模板，例如抛光的或不抛光的不锈钢板、铝板等。也可采用模框以保证厚度达到一定要求。PVC 板压制的目的一是使多层薄片熔合，二是使表面平整光滑，并达到一定的厚度。硬板的压制压力和温度比软板的要高一些。压力要适中并与温度高低一起考虑加以设定。 （3） 实验步骤 1、 压板预热至 160℃（由实验室预先调好） 。 2、 熟悉压机操作，操作控制阀，使压板动作。 3、迭合本准备：将 PVC 软片料入在不锈钢模板上（预先清除模板上的余料、污垢） ，复上 不锈钢板，再放一片软 PVC 片料，迭成三层组成的迭合本。注意三层片材在模板内的 位置应上下对准，以保证压力均匀。硬 PVC 板要求压成 4mm 厚板材，将几片 PVC 硬 片材迭成厚度略大于 4mm，放入厚 4mm的模框，上下复上不锈钢模板。 4、 压制 1）预热：将迭合本放入压板之间，尽可能处于压板中心位置，闭合压板，使压力表指示为 10MPa。压软板温度为 160℃，压硬板温度为 175~180℃。随着物料受热塑
15化，压力会有所下降，可适当补压。预热时间为 10~15 分钟。 2）加压：预热后升压，软板压制压力为10MPa，硬板压制压力为15MPa，保压5分钟。 3）冷却：关闭加热装置，在压板中通入冷却水，至温度低于50℃以下。 4）脱模：将板材取出、清理模板。 5、制样： 1）软板用冲模冲出抗拉试样 5 片测拉伸强度和断裂延伸。另准备 20×20mm 若干片，测定邵氏硬度。 2）硬板用万能制样机制样。测定抗拉、抗弯、球压硬度、维卡软化点及抗冲等性能。 （四）结果与讨论 实验让我对PVC热压成型有了深入切身的认识，反应中温度也比较高，做好适当的防护措施，避免烫伤。（四）. 万用铣床制备标准试样 （1）实验目的 1、熟悉掌握 ZHY—W 型万能制样机的构造和使用方法。 2、了解塑料的物理机械性能标准试样的制备。 （2）实验原理 万能制样机的构造与使用方法。 这里不详细说明，之后会在讨论部分提到。 标准样品的制备 该万能铣床适用于加工硬质塑料，如PE、PP，有机玻璃，硬质PVC等的标准试样的制备。软质材料如软PVC、橡胶等不适用。 本实验制备硬质PVC板的抗拉、抗冲（小）、抗弯、硬度、维卡耐热性等标准试样、尺寸见测试方法实验讲义。 1） 抗拉试样：GB-1040-79 规定的适应硬板的 II型试样。 2） 抗弯试样：GB1042-79 中规定的板材试样尺寸，长 10d±20mm，宽 15±0.2mm， 厚度 d。 3） 抗冲击试样（简支梁法） ：GB1043-79 中规定的有缺口小试样。 4） 球压硬度试样：HG2-168-65 中规定的尺寸：宽度&15mm，长度&25mm，厚度.4mm。 5） 维卡耐热性试样：GB1633-79 中规定的尺寸：10×10×(转载于: 写论文 网:评价塑料材料耐寒性能的试验方法有几种?)4mm（长×宽×厚）。 （3）1、设备：ZHY—W 型万能制样机一台 附带夹具：哑铃型靠模、垫块，标准块，缺口铣刀。 2、材料：硬PVC 板一块。 （4） 实验步骤 1、熟悉万能制样机的操作： 1）接通主机电源；在所有传动轴处加注润滑油。 2）打开在主机中间的电源总开关，指示灯点亮。 3）启动锯床，移动工作台几次，关掉。 4）启动缺口铣床，操作夹紧手轮，进给手轮，自动控制进给装置，拖板手轮等，然后关掉。铣刀安装由教师演示。 5）哑铃型铣床的铣刀安装由教师演示。 上拖板已经调整好，不可再变动位置。后面的定位螺钉不得拧动。启动铣床，铣刀旋转，练习操作压样条手轮，正面进给拖板（下拖板） ，即用摇手柄套入下拖板轴头顺逆时针旋转手柄，下拖板向后向前移动。操作自动横向进给装置，即合上离合器， 按侧面板两只绿色按钮，观察进给方向。操作完后关掉铣床。 2、锯切： 1）把硬 PVC板材放在工作台上，用压杆压住。 2）根据试样的宽度，把角尺板上“0”刻度线对住所需的宽度，拧紧蝶形螺帽。把板材紧靠角尺板和钢尺，拧紧压板。 3）启动锯床，把工作台向前慢慢推进，直到锯断。 4）锯切样条数：拉伸样条五条（宽度比标准放 1~2mm） ；抗弯五条，抗冲（小）五条，硬度 2 条，维卡耐热 3块。 3、铣缺口 1）装样条。方法如下：用拖板手轮将拖板向右退出。 由于 GB 标准的小抗冲试条长 55，不能用 28.25宽的标准块定位。所以先在样条中心划线。把中心线放在样条槽的中心，用夹紧手轮将试条夹紧。本&&篇:《》来源于:
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