数控车床编程简单图案简单编程(见图)

()89、程序段N20G3U-20W30R10不;()90、在切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生;状切屑,称崩碎切屑;()91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速;()92、用G00X300M99程序段可以结束子;()93、G96S300表示控制主轴转速为300;()94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零;()95、工件长度与直径d之比大于10的轴类
( )89、程序段N20
R10不能执行。
( )90、在切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒
状切屑,称崩碎切屑。
( )91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。
( )92、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。
( )93、G96 S300表示控制主轴转速为300转M分。
( )94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。
( )95、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。
( )96、W18Cr4V是属于钨系高速钢,其磨削性能不好。
( )97、为保障人身安全,正常情况下电气设备的安全电压规定为36V以下。
( )98、程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序
输入数控系统、程序检验。
( )99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。
( )100、空运行是对程序进行初步校验。
( )101、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀
( )102、V形块夹角愈大,定位误差愈大。
( )103、精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。
( )104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。
( )105、车削精度要求高的圆锥面时,需要进行刀具偏置计算。
( )106、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。
( )107、G98指令下,F值为每分进给速度(mm/min)。
( )108、编好程序后,先应空运行一次,确保走刀路经、进刀量、速率的正确,然后再单
段试加工,以确保无误。
( )109、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。
( )110、设备上的电气线路和器件发生故障,不必交电工,自己可拆卸修理。
( )111、液压系统工作时,必须靠油液内部的压力来传递运动。
( )112、根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水、油、溶盐
( )113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指令进行精车。
( )114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。
( )115、操作人员若发现电动机或电器有异常时,应立即停车修理,然后再报告值班电工。 ( )116、影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。 ( )117、基准不重合和基准位置变动的误差,会造成定位误差。
( )118、G98指令定义F字段设置的切削速度单位:mmMmin。
( )119、用三爪或四爪卡盘装夹工件,可限制工件的三个方向的移动。
( )120、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。
( )121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
( )122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。
( )123、表面粗糙度值越小,其工作性能就愈差,寿命也愈短。
( )124、热膨胀性是金属材料的物理性能。
( )125、数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。
( )126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。
( )127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。
( )128、在定位中只要能限制工件的六个自由度,就可达到完全定位的目的。
( )129、模数蜗杆的齿形角为400,径节蜗杆的齿形角为290。
( )130、铸件壁厚相差太大,毛坯内部产生的内应力也越大,应当采用人工时效的方法来
加以消除,然后才进行切削加工。
( )131、圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。
( )132、回油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同。
( )133、电气控制线路中的各个元件,因作用不同,分散在各个功能不同分电路中但表示
它们的符号必须相同。
( )134、电动机起动时发出嗡嗡声,可能是电动机缺相运行。
( )135、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。
( )136、根据产品精度要求,尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。 ( )137、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承,可起到调心作用。
( )138、划规用中碳钢或工具钢制成,两脚尖经淬火处理。
( )139、调和显示剂时,粗刮可调得稀些,精刮应调的干些。
( )141、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。
( )140、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。
( )142、按钮点动控制,就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。
( )143、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。
( )144、偏刀车端面时,从中心向外圆进给,不会产生凹面。
( )145、用四爪卡盘夹持棒料,夹持部位较长时,可限制工件四个自由度。
( )146、为了减少薄壁工件的装夹变形,应尽可能采用轴向夹紧的方法。
( )147、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高,但不能高速切削。
( )148、当蜗杆模数和分度圆直径相同时,三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。
( )149、带圆柱杜孔的工件用心轴定位,可限制四个自由度。
( )150、单件和小批生产时,辅助时间往往是消耗单件工时一半以上。
( )151、形状公差符号“O”表示圆柱度。
( )152、夹紧机构要有自锁作用,原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。
( )153、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性―塑性变形阶段、断裂阶段。
( )154、合理地安排工作可有效缩短辅助时间。
( )155、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。
( )156、滚动轴承损坏后,一般都要修理后再用。
( )157、液压系统中,压力的大小取决于液压油流量的大小。
( )158、产生噪声的原因其中较多的是由于机械振动和气流引起的。
( )159、在数控机床中,常采用滚动丝杠和静压螺母,用滚动摩擦代替滑动摩擦。 ( )160、在基孔制中,轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。
二、选择题:
1、______是车床上的固定位置,通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。
A、限位开关;B、安全触点开关;C、行程开关;D、机械原点。
2、采用切削液,可以减少切削过程中的摩擦,主要是切削液具有____。
A、润滑作用;B、冷却作用;C、清洗作用;D、防锈作用。
3、直接对劳动对象进行加工,把劳动对象变成产品的过程叫____过程。
A、辅助生产;B、基本生产;C、生产服务;D、技术准备
4、将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形称___。
A、平面图;
B、展开图;
C、主视图;
5、在数控机床上加工零件,从分析零件图开始,一直到制作出穿孔带为止的全过程,称为______。
B、程序编制;C、代码;
6、钻钢件时,使用润滑液,可降低______和增加润滑性能。
A、切削温度;B、钢件强度;C、钻头转速;D、加工效率
7、464、含碳量在0.25~0.6%的钢,称为______。
A、低碳钢;
B、中碳钢;
C、高碳钢;
8、紧键连接的对中性______。
9、一般将计算机的计算器、存储器和______三者统称为主机。
A、输入设备;B、输出设备;C、控制器;
10、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属______。
A、基本时间;B、辅助时间;C、其它时间;D、准备与终结时间;
11、前刀面与_____之间的夹角称为前角。
B、切削平面
D、正交平面
12、滑动轴承稳定性好坏的决定因素是轴在轴承中的______。
A、旋转方向;B、旋转连续性;C、旋转速度;D、偏心距大小
13、在钻头外缘处磨出过渡刃,以增加外缘处的刀尖角,改善散热条件,增加刀齿强度,提高切削刃
与棱边尖角处的____,提高钻头的耐用度。
C、使用寿命
14、机床的运动包括主体运动和进给运动,精密机床的精密性,具体表现为_______和导轨
部分的精密性。
A、控制部分;B、电源部分;C、反馈部分;D、传动部分
15、机械原点是通过_____。
A、安全开关控制;B、电脑记忆;C、手动控制;D、零点减速开关实现
16、平键在轴槽中应保证与槽底紧贴,而链顶面与轮毂槽底应。
A、适当空隙;B、紧贴;
D、较大空隙
17、在钻床上钻孔,切削运动由_____两种运动组成。
A、旋转运动,进给运动;B、主运动,冲击运动;C、旋转运动,爬行运动;D、交叉运动。
18、齿轮与轴装好后,对于精度要求高的应检查径向圆跳动差和____圆跳动差。
19、手势信号中,双手举起握拳表示______。
B、紧急停止;C、吊钩下降;D、吊钩上升
20、消除进给丝杠轴向间隙的机构称______。
A、螺旋机构;B、进给机构;C、消隙机构;D、凸轮机构
21、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是______。
B、耐热性;
C、耐磨性;
22、圆弧指令中的半径用_________表示。
23、钨钴钛类硬质合金主要用于加工_________材料。
A、铸铁和有色金属;B、碳素钢和合金钢C、不锈钢和高硬度钢;D、工具钢和淬火钢
24、在车削细长类零件时,为减小径向力Fr的作用,主偏角Kr采用______角度为宜。
A、小于30o;
B、30o~45o;
C、大于60o; D、90o
25、为了降低加残留面积高度,以便减小表面粗糙度值,_______对其影响最大。
A、主偏角;
B、副偏角;
26、切削用量中对切削力影响最大的是______。
A、切削深度; B、进给量
C、切削速度; D、影响相同
27、GSK980数控系统中,前刀架顺M逆时针圆弧切削指令是____。
A、G00/G01
B、G02/G03
C、G01/G00
D、G03/G02
28、键盘上“ENTER”键是______键。
29、车削_________材料时,车刀可选择较大的前角大。
30、YG8硬质合金,其中数字8表示_________含量的百分数。
A、碳化钨;
C、碳化钛;D、硬质合金
31、在圆弧指令中圆心的坐标在X轴上的分别用_________表示。
32、用卡盘装夹悬臂较长的轴,容易产生_________误差。
B、圆柱度;
C、同轴度;
33、由外圆向中心进给车端面时,切削速度是_________。
A、保持不变;B、由高到低;C、由低到高;D、难以确定
34、在车床上钻孔时,钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的_____。
A、后角太大;B、两主切削刃长不等;C、横刃太长;D、前角不变
35、机械效率值永远是_________。
A、大于1;
B、小于1;
C、等于1;
36、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是_________HRC。
A、40-45;
B、60-65;
C、70-80;
37、钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属。在粗加工时,应选___
牌号的刀具。
38、_________是初态指令。
39、GSK980圆弧指令中的I表示圆心的坐标_________。
A、 在X轴上的相对坐标;
B、在Z轴上的相对坐标;
C、在X轴上的绝对坐标;
D、在Z轴上的绝对坐标;
40、MDI运转可以_________。
A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段;
B、完整的执行当前程序号和程序段;
C、按手动键操作机床。
41、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好,允许选用较大的前角,一般高速钢刀具比硬质合金刀
具角大____。
A、0o-5o;
B、6o-10o;
C、11o-15o;
42、数控车床的纵向和横向分别定义为____。
43、在GSK980数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现_____。
C、U Z或X W
44、_____组程序段更加合理。
A、G01 X-10 T11;
C、G00 X-30 Z50 T11
45、在车床的两顶尖之间装夹一长工件,当机床刚性较好,工件刚性较差时车削外圆后,
工件呈___误差。
C、喇叭形;
46、切削时,切屑流向工件的待加工表面,此时刀尖强度较______。
47、过切削刃某点,与主切削刃相切,垂直于基面的平面叫_____。
A、切削平面;
C、正交平面;
48、GSK980T直径M半径编程的状态影响那一组字段_________。
A、F、S; B、Z、K、L; C、G02 G03中的R; D、X、U、I
49、____段圆弧插补指令过象限。
A、G02 U-20 W10 R15; B、G03 U15 W-20 R30
C、G02 U100 W200
50、设置换刀范围限制,执行T功能时,系统必须处于______的位置。
A、小于G14设置;B、等于G14设置;C、大于G14设置;D、任何
51、选择刀具前角时,主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取_____的前角。
52、切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是_____磨损。
C、前、后面同时; D、基面
53、车床主轴存在轴向窜动时,对______的加工精度影响很大。
D、套筒类零件
54、普通高速钢是加工一般金属材料用的高速钢,常用牌号有W18Cr4V和____。
A、CrWMn;
B、9Si Cr;
C、W12CrV4Mo; D、W6Mo5Cr4V2
55、车削时切削热主要是通过切屑和______进行传导的。
C、周围介质
56、一旦选定G10或G11,有关____方向的参数都应统一。
57、为提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是_____。
A、 减少毛坯余量;
B、提高切削速度;
C、减少零件加工中的装卸,测量和等待时间;
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如图所示零件,材料45钢,毛坯直径φ45.试编制凹圆弧面零件的加工程序①工艺分析.该零..请输入用户名或密码
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数控车床编程操作--编程实例(一)
来源:不祥 | 责任编辑:小语
例图2一1所示,技术条件:该工件毛坏为ф26尼龙棒,要求六次循环加工完成,其中后五次的吃刀量为0.8smm(半径值),该例为半径值编程,%2001 (见图2一1 ) &(主程序程序名)N1 G92 X16 Z1(建立坐标系)N2 G90 G00 Z0 M03 (快速移位) N3 M98 P0003 L6 (六次凋用子程序) N4 G90 G00 XI6 1& &( 回到起刀点)N5 M05 (主轴停) N6 M30 (主程序结束并复位) %0003 (子程序程序名) N1 G01 G91X-12 F100 N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8 N3 X3.215 Z-39.877 R60 N4 G02 X1.4Z-28.636 R40 N5 G00 X4 N6 273.436 N7 G0IX-4.8 FI00 N8 M99
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