注塑机料筒温度设定一段一直加热,不在设定内,大家有没有好的办法

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盐城市超杰电热设备有限公司是电热圈、电热电器、电热管、数显温控台、电加热器、各种形状电热板、铸件加热器、空气加热器、电
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产品介绍:不锈钢云母加热器以不锈钢板为外壳,中间以高绝缘性耐高温的云母板为芯,均匀绕以各种标准规格的镍铬合金电阻丝作为发热体,
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铸铝加热圈概述铸铝加热圈是以管状电热元件为发热体,用优质铝合金材料为外壳经压铸成型的电加热器,其使用温度一般在摄氏150~45
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产品名称: 铸铝发热板、铸铁发热板、铸铜发热板产品说明【品名】:铸铝发热板、铸铁发热板、铸铜发热板【输入电压】:从60V-380
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产品展示:陶瓷加热器  性能优点:陶瓷加热器具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。    
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铸铜发热板、铸铜电热板、铸铜加热板'
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STH厚膜加热器简介:STH高效厚膜金属加热器是采用先进的厚膜发热技术,在不锈钢基板上印刷绝缘层、厚膜加热电阻、导体、绝缘保护釉
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铸铝加热器表面承受功率2.5W——4.3W平方厘米
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&2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&注塑机加热有什么速度快的吗?
全部答案(共2个回答)
。效果很好,有两种方法,一是直接在炮筒上绕制线圈,一是把线圈做成开口式的,两种效果是一样的。
有的,电磁加热器,电磁加热器加热炮筒是速度很快的一种,比以前的电阻式加热快了2/3左右。
电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~75%。因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。
答: 胡萝卜生产工艺:
原料→ 清洗→ 去皮→ 切片→ 护色→ 漂烫 → 速冻→ 浸渍→ 沥干→ 装篮→ 真空油炸→ 离心脱油→ 冷却→ 包装→ 成品
1、原料清洗干...
答: 考试合格啊!
答: 当前世界上有四个最大的科学难题,全球各专业的科学家都在设法揭开大自然的这些秘密,如能解开这些谜团,那么人类的生活以及对世界的看法将发生根本的变化。
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答:  2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
6月26日  上午9:00-12:00
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注塑机修理案例例.ppt 236页
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3 仔细查看螺杆熔胶时,在加大背压时螺杆后退慢,转速是否也慢?可跟据观查结答案在用相应的办法解决。
A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢,就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 144 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作
1 打别的动作顶针会不会动一点?有可能是顶针阀的问题。 2 是顶进还是顶退动作啊。
3 检查顶出油缸油封。
4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。 145 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不会是顶针阀的问题? 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向阀锁不住。
2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏。
4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题;如果是缓慢退回,应该是方向阀内泄。 146 有一部机设定顶出速度60就不顶,设定速度在61时就可以顶了这是什么原因;
1 电脑内置设定以百分之30为一个压力和流量的转换点,31是一个新转换点的开始,重新调校P,Q值线性。 2 有可能是有个泵坏了,60用一个61的速度刚好转另外一个泵,有很多机是这样来控制的。
3 还有就是电脑的参数设置? 里面有一个就是设定泵的流量的。 七 ,电热温度液压油温度修理 147 现有4台机器是数控机器改的电脑操作系统,请问:如果不装油温报警,注塑机可以正常生产吗?对机器有没有不好的地方。
1,生产是没影响.但是对机器的损坏程度就加快了当然是密封圈了。
2,油温长期过高会影响液压油使用的时间。
3 警报器只是提醒作用,可以生产,要多注意循环水是否顺畅.液压油温长期过高会影响油的质量,密封圈也会老化.
4 液压油的抗磨系数底的话,泵会坏,马达会坏,然后机器会报废. 148 注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法 1 注塑机温升过高的原因 (1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。 (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。 (4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。 (5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。 (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 (8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。 (9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。 2,看一下电眼离调模齿轮感应盘的距离 一般电眼感应距离是0.5-5MM 感应盘上是否有油污影响感应
3,请查一下电脑内部计时参数 电眼感应间断时间 一般为1-4S为适合 这些时间是电脑用来检测感应盘是否旋转 若在规定时间内不动 电眼不会检测到金属物件 也就不会将信号给电脑
116 调模老是卡住,调模是链条的.当压力表的调模压力超过100的时候,才勉强能用。 1 检查一下螺母的磨损情况,是否有偏差?螺母与尾板的间隙调整如何? 2 机械磨损,老化,上点油,多调几次试试.
3 哥林柱磨損無油脂!四支哥林柱拉力不平衡.
4 先要把机架调整好,否则调模螺母还会卡的.用百分表调机架,
六,注塑机顶针故障分析与修理 117 手动是正常,半自动时要等开模终止,再开门,顶针可以顶出,开模前开门就顶不出。
1,是进口的机器吧?有联锁装置, 把模式更改为亚洲模式就可以了.
2,电脑程序出现错误。 118 顶针有[信号]有[压力]的情况下就是不顶,而且顶针阀也换了。 1 看一下有没有DC24V电压过去 顶出信号线是否断了. 2 看一下模具顶板中是否有异物,或模具损坏 3 查一下阀板孔有没有堵住 查一下顶出软管有没有堵住。
4 顶出进到感应开关好坏确认。 5 顶进油缸检查,可以对换油管确认,油管没动静,就检查电磁阀或液阀。 119 有付新模具,是用抽插芯的.合模前顶针应该全部退到位.模具在模具厂试模时是OK的,但一到公司就第一模就不行(顶针不回位),
1 是不是顶针回退位置设置的不好,模具加点顶针油会好吗? 2 需要更清楚的了解模具结构,如果要求入芯前全部顶针回退,模具上须是有专门机构进行强制退回
3 模具有多大?是不是底版的螺丝没有上好!所造成的?还有一个可能是模具弹簧力度不够和长度不够! 4,还有一个好的方法就是加顶针回位装置!就算顶针装置退到位!模具顶
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大家好,请问一下注塑机加热棒起什么作用
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外面包裹好绝缘的云母片?质量可靠吗:无论采用哪种加热,电器的工作效率都不是百分之百。注塑机电加热圈温度达不到设定温度怎么回事如果是新换的检测下发热圈的功率够不够,如果不是可能是感应热电偶的接触有问题,然后再决定后面的工作计划,才最稳妥,每一段都会有一条火线共用,分到那段的各个加热圈上。注塑机一共有几段(包括射嘴)就会有几根火线,而零线是所有加热圈共用的?我是做化妆品的。做化妆产品应该是短周期的生产,不知您是否精确计算过您的注塑机马达节能改造以后节的电费,多长时间能收回改造投资。建议,稍有高低而已,您可以先改造一台?现在有一句话说的好,工厂生产的注塑机因为耗电量很大,改造以后再精确测量用电量。还可以考核改造以后的工作可靠性,比如说:会不会影响温度的分段,因此在寻求注塑机节能方面请教了很多专家。也有说加热圈改电磁加热和红外线加热的,因红外线加热据说经常坏,所以更想倾向于电磁加热改造,所以想知道电磁加热到底能节能多少?得到具体的证据,大多提到的是注塑机马达的变频改造,这个我们已经改造过了?靠谱不?另外山宇这个牌子的电磁加热器有人用过吗,叫做“节能不节钱”,温度的控制精度怎样,改造之前精确测量加热器的用电量注塑机加热圈的一些常见问题注塑机加热圈是如何接线的?用的是220的交流电。你要换一个加热圈只要把那一段的火线引过来接到一个接线桩上,另一个接线桩接上零线就好了。注塑机的电磁加热圈如何制作铜片做成符合注塑机的形状,加电热丝.注塑机的加热圈采用电磁加热到底能节能多少呢
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