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【doc】拉伸强度与弯曲强度的关系及弯曲强度尺寸效应
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3秒自动关闭窗口塑料拉伸/弯曲的测试意义与原理_济南纵驰测控设备有限公司
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弯曲/拉伸测试仪器拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。弹性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。拉伸断裂应力：σｔ－εｔ曲线上断裂时的应力。拉伸屈服应力：σｔ－εｔ曲线上屈服点处的应力。断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。屈服点：σｔ－εｔ曲线上σｔ不随εｔ增加的初始点。应力—应变过程注：E越大，说明材料越硬，相反则越软；σb或σy越大，说材料越强，相反则越弱；εb或S越大，说明材料越韧，相反则越脆。影响拉伸性能的因素(1)成型条件：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起(2) 温度和湿度：(3)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形速率紧密相关，需要一个时间过程(4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度不同，易产生局部应力集中，经过在一定温度下的热处理或称退火处理，可以消除内应力，提高强度(5)材料性质：结晶度、取向、分子量及其分布、交联度( 6)老化:老化后强度明显下降弯曲性能测试:将样条放在一定长度的两个支点上，以一定的速度在中间部位施加荷重时变弯，直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计算方法即为弯曲试验.弯曲强度(Flexural Strength)：以一定速度在样条中心施加作用力，样条破坏或达到5%变形量时的强度。弯曲强度是测定样条发生弯曲产生变形时的抗衡性试验弯曲模量(Flexural Modulus)：指从样条中心的上部施加的作用力的大小与样条所产生的形变之比。弯曲模量越大，刚性越强，弯曲模量越小，塑料越柔软。弯曲测试样条弯曲形变
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不靠”眼力“，这才是判定“废塑料”性能必须做的十大测试
来源：互联网 | 责任编辑：废旧头条
“废塑料”来源十分复杂，性能也是千差万别。如果只是凭借“眼力”，难免“马失前蹄“和”走麦城”。只有通过通过这十个项目的检测，客户才可以判定塑料的各项性能是否满足特定的需要。
灰分：塑料在高温灼烧时，内部会发生一系列物理及化学变化，最终有机成分会挥发，而无机成分（主要指无机盐、氧化物）则会残留下来，这些残留物就称为灰分。一般改性的产品里面，灰分就是硅石、碳酸钙、滑石粉、玻纤、钛白粉等一些无机矿物质。目的：灰分测试可以初步对塑料制品的成分进行一些定性甚至是半定量的分析。通过测定塑料中无机物质的含量，可以作为判断材料真假及评判材料性能的一个依据。
二、水分含量
水分含量：指在物体内部的水。测试目的：水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题，并最终影响成品质量。如：表面开裂、反光以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。
三、熔融指数
熔融指数：是表示一种塑胶材料在加工时的流动性数值。意义：表示该塑胶材料的加工流动性，其值越大，表明流动性越好；反之，越差。在微观上，融指越大表示体现粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
&四、拉伸强度、弯曲强度等物理性能
拉伸测试：测定塑料等材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。
弹性模量：E=(F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。
弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数。从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度；从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。
屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。
拉伸断裂应力：σｔ－εｔ曲线上断裂时的应力。
拉伸屈服应力：σｔ－εｔ曲线上屈服点处的应力。
断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。
屈服点：σｔ－εｔ曲线上σｔ不随εｔ增加的初始点。
弯曲性能测试：将样条放在一定长度的两个支点上，以一定的速度在中间部位施加荷重时变弯，直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计算方法即为弯曲试验.
弯曲强度(FlexuralStrength)：以一定速度在样条中心施加作用力，样条破坏或达到5%变形量时的强度。弯曲强度是测定样条发生弯曲产生变形时的抗衡性试验。
弯曲模量(FlexuralModulus)：指从样条中心的上部施加的作用力的大小与样条所产生的形变之比。弯曲模量越大，刚性越强，弯曲模量越小，塑料越柔软。
五、抗冲击性能（简支梁、悬臂梁）
定义：摆锤打击简支梁试样的中部，使试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。意义：冲击韧性是描述高分子材料在高速碰击下所呈现的坚韧程度，或抗断裂能力。一般来说，冲击韧性包括两个方面：受冲击后的变形能力以及扛断裂能力，前者一般用断裂伸长率表示，而后者一般用冲击强度来表示。
注：一般来说，在被破坏前所吸收的冲击能越大，断裂伸长也越大，材料的冲击韧性越好。
六、热变形温度
热变形温度（Heatdeflectiontemperature）：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度。
测试目的：处于玻璃态或结晶态的高聚物，随着温度的提高，原子和分子运动能量提高，在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加，即材料抵抗外力的能力――模量随温度升高而下降，随着温度的提高，固定负荷下塑料产生的变形增加。
&七、维卡软化温度
意义：维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。
八、热老化测试
目的：检测暴露前后性能的变化，评定塑料耐热老化性能。
九、粘度测试
塑料粘度：是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的反映，即粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难，同时也是聚合物分子量大小的一个测评方法。塑料粘度的大小与塑料熔融指数大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性，外界温度，压力等条件变化而变化。
&十、燃烧测试
燃烧性能：是指材料燃烧遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能有材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、碳化、失重，以及毒性生成物的产生等来衡量。测试的意义：在规定的条件下，不同的材料燃烧性能，对材料使用范围以及制造工艺以及燃烧的变化特性都具有重要意义。
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微信：LCHtzzc脆性材料弯曲强度尺寸效应及抗拉强度--《武汉理工大学学报》1990年03期
脆性材料弯曲强度尺寸效应及抗拉强度
【摘要】：本文对脆性材料受拉破坏机理进行了研究分析,提出“均强度”假说并通过实验验证,建立了不同尺寸试件的变曲强度的关系以及弯曲与拉伸强度之关系,并推导了脆性材料破坏发生区的解析表达式,有效地解释了弯曲强度的尺寸效应问题。本研究对脆性材料和陶瓷材料的力学性能的研究和评价有指导意义。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
长期以来,人们已习惯以弯曲强度作为衡量材料的抗弯能力的指标,把它作为一种材料性能。然而,实验表明当试件的几何尺寸发生变化,测得的弯曲强度也有一定的变化。对于弯曲试验,当尺寸越小弯曲强度的测试值越大川,这种现象人们常称为尺寸效应。关于弯曲强度的尺寸效应至今尚未
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