钢丝绳产生黏附磨损产生原因原因及解决方法？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-01 21:16 标签： 黏附磨损产生原因
的齿轮会出现磨损，那么到底原因是怎样的呢，下面我们就来详细的分析一下：
&&&&&& 磨损钢丝绳葫芦上的传动齿轮另一种失效形式是磨损，磨损后轮齿变薄。如果润滑油内有杂质造成的磨损，一般称为研磨性磨损。这种磨损常常在齿顶和齿根出现很深的刮道，刮道垂直于节线并且相互平行。刮道出现以后，减速器内油温上升，齿轮传动发生尖细噪声，这时必须更换润滑油。
&&&&&& 由于齿形偏差、安装中心距偏差过大，都可能造成齿轮副齿顶边缘和齿根过渡曲线部分过度挤压，使齿根圆角部分产生剧烈的磨损。由于过载，往往使主动轮的齿根或被动轮的齿顶（有时也可能沿整个齿面）被磨掉很薄一层。&
&&&&&& 对于起升机构减速器齿轮磨损后，齿厚不应小于原齿厚的60%，对于运行机构齿轮磨损后齿厚不应小于原齿厚的80%，超过标准则应更换新齿轮。齿厚的磨损可以用测齿卡尺测量分度圆齿厚来检验。测量方法如图所示。测齿卡尺是游标卡尺和深度尺的综合卡尺，用来测量齿厚。测量时，先从图纸上查出齿高（即从分度圆至齿顶的高度），将测齿卡尺的垂直刻度尺调至这一高度。然后，将卡脚卡住轮齿，用水平刻度尺测量齿厚。测量精度可达0.02mm
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1、钢丝绳甩油可能产生的后果(1)滑绳。由于油脂的大量渗出，使原本钢丝绳和摩擦衬垫的相互协作关系变为钢丝绳和油层的摩擦关系，必然降低摩擦系数。(2)损伤衬垫。设备正常运转，承受的压强在3Mpa以下，此压强数值远远低于衬垫的抗压强度，不会对衬垫造成损坏。和衬垫之间存在油脂介质，介质中混有煤灰等其它硬质点，这些硬质点在合适的条件下会嵌入衬垫，在衬垫表面形成凹坑，凹坑在随后质点的多次作用下会扩大，随后油脂进入凹坑，当钢丝绳再次运转到此，会封闭凹坑，此时凹坑中的油脂会产生很大的压强，当压强大于材料的承受能力，就会在材料的薄弱处，即凹坑的边缘产生裂纹，多次作用，裂纹扩展，最后发生剥落，也就是凹坑变大变深，最终连成一片，同时下一个循环开始进行，并且循环速度加快，时间缩短。斜插式接缝处也往往出现此类情况。我们把这种现象归属为点蚀剥落。点蚀剥落对衬垫的损害很大，是衬垫早期失效的主要原因，一旦发生，不仅加快了绳槽材料的移失，同时造成绳槽底部一定深度的材料性能急剧下降，此种现象应尽量避免。一旦发生，应尽早去除钢丝绳与衬垫表面之间的多余油脂和杂质，并尽快车削绳槽。2、钢丝绳使用中对于钢丝绳甩油现象的处理?4、5和9、10月份钢丝绳的出油高发期，对衬垫影响最大。伴随而来的是提升机的滑绳隐患。尤其对于国产钢丝绳，麻芯脂的使用上比较混乱，各种增摩脂性能参差不起。而且
新用钢丝绳在半年内含油量较大，出油情况也就相对严重一些。针对此问题，我们在工作中应该随时注意钢丝绳的现场情况，向矿方提出油脂过多可能带来的严重后果。在这里，我们必须对于钢丝绳专用油脂的性能参数进行了解，了解粘附度，渗透度，滴点，脆性点等指标的现实意义。对于不同厂家钢丝绳油脂性能的不同，与摩擦衬垫的相互匹配，以及钢丝绳维护的方法(N113FS的喷涂的方法，量的控制)等问题和矿上人员进行充分交流。对于使用K25衬垫的提升机，我们在提醒的同时，要了解其使用钢丝绳的厂家，所用油脂品牌，钢丝绳使用时间，同时根据现场出油情况，尽可能建议矿方进行除油处理。以避免可能发生的滑绳现象。在除油方法上，由于目前没有更好的方法，只能采用专用除油剂，也可以用我公司的C160除油。在次数上，则应该根据现场情况而定。尤其要向用户指出的是钢丝绳除油后防腐维护的重要性。新钢丝绳在挂绳半年内，是出油比较严重的时期，这一时期我们要根据现场实际情况，对钢丝绳绳进行除油。除油剂应该使用专业去油剂(如：尼洛斯登Florideal)这样才不会伤害钢丝绳的表面，加速钢丝绳的腐蚀和磨损，有些煤矿用水泥除油这种做法是不正确的。去油剂(FLORDEAL)主要是用于去除提升钢丝绳上或驱动轮衬垫上的油污。涂抹去油污时要注意以下事项：1.去除驱动轮衬垫上的油污时：在钢丝绳运转着的驱动轮衬垫上洒上去油剂，戴手套把去油剂涂抹在向天轮方向运转的钢丝绳上.要注意尽可能用很少量的去油剂.钢丝绳以1-2米/秒速度移动.避免产生灰尘，这样才能保护电机.2.去除提升钢丝绳上的油污时：如果在一段钢丝绳的表面聚积了太多的油污，这种情况多发生在钢丝绳处于加速区和减速区时，要戴手套把去油剂涂抹到上行的钢丝绳上以此方法也可避免油污聚积到衬垫上，以此方法也可避免油污聚积到衬垫上，尽可能少量地涂抹，必要时多次重复，同时避免产生灰尘，这样才能保护电机.3.如果在一段钢丝绳的表面聚积了太多的油污，并且粘稠粘有杂质，甚至已经凝结成块，这种情况下用上述固体去油剂效果不是很明显，这时我们就要使用尼洛斯登C
160(液体稀释剂)来去油。使用时现将尼洛斯登C 160(液体稀释剂)喷洒在钢丝绳上，或用刷子往钢丝绳上刷，同时要把刷过去油剂的钢丝绳用布擦拭干净。
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