为什么气保焊丝型号接时，焊丝在送丝管里变红，变形，焊丝出不来？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-01 20:31 标签： 二氧化碳气保焊丝
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药芯焊丝焊接时出现气孔是怎么回事?
黎约煽情TA09J
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药芯焊丝的药芯是比较容易受潮的,受潮之后就容易出现气孔；还有可能就是保护气体纯度的问题,气体流量,还有操作的问题（角度、摆动、喷嘴离工件的距离）,电流电压参数也有关系,参数不合适,飞溅大气孔也容易出现.你一个个因素排除掉,基本就不大会有问题了
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出现气孔有很多种比如：气体保护不良、气体不纯、焊剂焊丝受潮，焊接环境湿度太大等
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送丝管分类和正确使用方法
发布时间： 23:51
PA送丝软管-性价比最高的送丝软管 &德国进口PA送丝软管挺度好，送丝顺畅、阻力小，配合TBi 焊铝专用导电嘴，可达到最佳焊接效果。PA送丝软管需配铜导丝管，防止送丝软管前端过热，达到耐高温的效果。 &2、特氟龙送丝软管 & & 特氟龙送丝软管耐高温，摩擦系数低，焊丝阻力小。 & &
&3、含碳特氟龙送丝软管
&比特氟龙送丝软管挺度好，硬度高，焊丝阻力小，有效降低焊丝磨损，从而减少因焊丝磨损而造成的焊接缺陷。 4、陶瓷特氟龙送丝软管& 高端产品，相比其他送丝软管，送丝阻力可减少30%，力学性能优异且更耐高温。 送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。 &更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。 &1.4 导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。 &对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2~0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。 &所有的半自动二氧化碳焊机上都有电压和电流调节旋钮（抽头式的二氧化碳焊机的电压调节是转换开关）。一体式焊机（送丝机装在主机内部的）的电流调节旋钮装在主机面板上；分体式焊机（送丝机独立出来，通过电缆和主机联接的）电流调节旋钮装在送丝机上。电压调节有两种方式：对于晶闸管整流和逆变焊机是用电位器调节，对于抽头式焊机，电压是通过转换开关来调节。 &二氧化碳焊接过程稳定的首要条件是焊丝的送进速度与熔化速度相等。熔化焊丝的能量是主机提供的，主机输出的功率越大焊丝熔化的越快。对于晶闸管整流的焊机，输出功率是调节晶闸管的导通角；对于逆变焊机，输出功率是调节脉冲宽度；对于抽头式焊机则是调节输出电压。按常识理解，功率是电压与电流的乘积，调节焊机的输出功率就等于调节了焊接电流，那为什么说二氧化碳焊的焊接电流要通过调节送丝速度来实现呢？ &这个问题可以从两个方面解释： &一、电流是在回路（通路）中产生的， &二、电流是以时间为参考的一个度。 &在电路处于开路（断路）的情况下，不管电压有多高电流总是等于零。而在这种情况下，该电路的端电压就是电源的电动势E，可以用电压表在A、B 两点测得。我们可以认为这是焊机的空载电压。因该电路构不成回路，所以电路中就没有电流，在电阻R两端也就不会产生电压。（电阻R表示焊接弧源系统中电源的内阻与传输电缆损耗压降之和。电源内阻是由变压器的漏抗和对整流部件导通角以及开关器件脉冲宽度的调节产生的）。
&如果把A、B两点短路，或在这两点间接一电阻RH，电路就有电流产生。
&电路中RH是焊接电流通过电弧和熔滴与工件短路瞬间产生的压降，也称负载电阻。从上面的分析可以知道，R和RH的值越小，电路中的电流就越大，反之则越小；而电源的电动势E的作用则相反。前面讲过，R是焊接回路中固有的电阻。对于抽头式焊机，主变压器的初、次级制做成紧密耦合的结构，以得到小的漏抗来满足二氧化碳焊接平特性的要求。在这种焊机中，我们可以认为R是不变的，而是通过转换开关切换抽头来改变电源的空载电压E。在晶闸管控制的焊机和以IGBT做为开关的逆变焊机中，变压器没有可调整的抽头，可以认为回路中的E是个常数。可以通过调整晶闸管的导通角和调节IGBT的开通—判断的比例来调节回路中的R。对于该回路中R、E对电流的大小的作用我们通常是容易理解也容易关注的。但对RH的作用往往没有给予足够的关注。这就是我们要讲的第二个问题——电流是以时间为参考的一个度。焊机输出功率的大小不能只靠调节电源电压来实现，还取决负载的状况。在二氧化碳焊过程中，焊丝在电弧中通过两种形式对工件（焊缝）进行熔敷—— 一、短路过渡；二、细滴过渡。短路过渡的频率一般在100次/秒左右，细滴过渡频率则更高。焊丝做为一个电极（设其为A点），工件做为另一极（B点）。当电弧引燃后，这个焊接电弧就是RH的一部分，RH的另一部分就是焊丝的熔滴过渡。以短路过渡来讲，送丝速度越快，短路过渡的频率就越高，也就是在单位时间内为这个回路提供通路的机会就越多，这就使等效电阻RH就越小，这时我们就看到电流也大起来。& 另外，二氧化碳焊使用的焊丝比较细，电流密度大，而且配合的是平特性的电源，焊接过程是电弧自身调节作用占绝对主导地位。在焊丝送进过程中平特性的电源加大了焊丝的熔化速度，使我们在局部上产生了调节送丝速度就调节了焊接电流的概念。 &综上所述，二氧化碳焊的焊接电流大小，是由E、R、和RH共同作用的结果。只不过在这个系统中，E和R相对适应范围宽一些，而RH的变化在系统中则较为敏感。为保持焊接过程的稳定和较小的飞溅，在做到焊丝熔化速度与送丝速度匹配的情况下，我们要经常调整送丝速度，由于这个过程造成了焊接电流的改变，我们就把调整送丝速度习惯地叫做调节焊接电流。 &假如我们以为焊接电流只有靠送丝速度来调节，为了增加焊接电流一味地增加送丝速度，就会出现“顶丝”现象。焊接过程中就会感觉到焊枪在往后推，而且焊接过程不连续，干伸注就会整段地烧红—爆断—烧红—爆断，发出啪、啪的爆炸声。反过来，为了减小电流，只是降低送丝速度，焊接过程也不连续，同时伴有很大的飞溅。此时觉得焊枪无力，焊缝也堆得很高，没有熔深。为了达到好的焊接效果，有经验的焊工都是电压和电流（送丝速度）配合调节，并一边听焊丝过渡的声音一边观察焊缝的状态。一般初学者可参考二氧化碳焊接电弧特性曲线公式来调节，即：UH=15+0.04I (式中UH代表电弧电压; I代表焊接电流)。例如：焊接电流在200A时，电弧电压就应在23V左右。这两项数据可以通过电源上的电压表和电流表读到。这里要说明的是，由于焊接回路中，焊接电缆的压降以及各连接点的接触电阻存在的原因，电压表的读数有所偏大。 &使用某一直径的焊丝，在焊接过程中，不是只有一个稳定的工作点。例如φ1.2mm的焊丝在短路过渡状态时，电流可从90A～150A调节，电压的范围则在19V～23V之间；在颗粒过渡状态下电流可达到160A～400A，电压可工作在25V～38V。.5 枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给以高度重视，要保持送丝顺畅。 &1.6 压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。 &1.7 送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。 &1.8 焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
【doc】CO2气保焊丝送丝不均匀原因分析
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