以下试题来自：
问答题简答题预加氢反应器催化剂的装填步骤如何？
预加氢反应器装填步骤如下：（1）装卸料管内瓷球：用吊桶将帕瓷球装至离卸料管上口100mm处的高度，然后用&3瓷球装......
为您推荐的考试题库
您可能感兴趣的试卷
你可能感兴趣的试题
1.问答题 （一）准备工作1.反应系统干燥完毕，确保系统无水，避免催化剂装入后吸水。2.根据工艺要求，确定反应器中催化剂......2.问答题 原料石脑油的馏分组成不同，原料的杂质含量不同，反应性能将有很大差异。以焦化汽油为例，分子量由100增加至150，烯烃的反应......3.问答题 （1）、RS&1催化剂活性高，空速大，反应温度低，其性能优于国外同类催化剂。（2）、RS&1催化剂以直馏汽油......4.问答题 石脑油加氢反应过程，需要消耗氢气。保证一定的氢油比，可以收到较好的加氢效果，还可以防止因催化剂的积炭而降低活性。提高......5.问答题 （1）活性组分，又称主体，指多组分催化剂中必须具备的组分。（2）助催化剂，这类物质单独存在时并没有所需要求的催化......煤的氢化,ting of coal,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
您的位置： ->
-> 煤的氢化
1)&&ting of coal
2)&&coal hydrogasificatiion
煤的加氢气化
3)&&hydrogasification of coa
4)&&coal hydrogasification
煤加氢气化
A thermodynamic mathematical model,which combines the chemical equilibrium and the thermodynamic equilibrium of the global reaction,was developed in this paper for the process of coal hydrogasification.
并利用该模型计算分析了煤加氢气化直接生成CH4的过程,主要分析了反应温度及压力对加氢气化反应的平衡常数和平衡转化率的影响。
5)&&coal hydrogenation
煤催化加氢
Catalytic coal hydrogenation at mild conditions is important for both directcoal liquefaction and mild pyrolysis.
研究表明：在一定反应和分离条件下，通过克州煤催化加氢可制得与进口和国产优质道路沥青族组成相似的沥青烯。
6)&&blend catalyst
煤加氢液化
Further studies show that relatively low temperature is favorable for this blend catalyst.
考察了五种石油加工工业催化刺单独和混合使用时,对煤加氢液化的影响。
补充资料：轻苯加氢用氢气
轻苯加氢用氢气
hydrogen for light benzol hydrorefining
qingbenj讯qing yong qingqi轻苯加氢用氢气(hydrogen for light benzolhydrorefining)在轻苯加氢精制中，所有的加氢反应都要用氢气，排出的尾气和液体也带走一部分氢气，要保持加氢精制系统中氢气的平衡，必须不断补充氢气。氢气的制法很多，冶金工厂多以焦炉煤气、水煤气和高温轻苯加氢反应排出的尾气等为原料制取氢气。当以焦炉煤气为原料气时，采用变压吸附法直接分离制氢;以天然气、水煤气或高温轻苯加氢尾气为原料气时，需先用转化法制出富氢气体，再用变压吸附法从富氢气体中分离出氢气。
转化法制氢原料气经水蒸气重整和变换，其中的甲烷和一氧化碳转化为氢气的过程。主要包括原料气预处理、水蒸气重整和一氧化碳转换三个过程。(l)预处理。原料气中的硫化氢易使重整和转换过程的催化剂中毒，且腐蚀设备，需先予以脱除。脱除硫化氢的方法有单乙醉胺法和氧化锌法。单乙醇胺法是用单乙醇胺作吸收剂，在高压低温条件下吸收原料气中的硫化氢，生成硫化乙醇胺;再在低压高温条件下，使硫化乙醇胺分解为硫化氢和单乙醇胺、吸收剂再生垂一一苯的方法是，用来自轻苯加氢精制图l转化制氢工艺流程过程的加氢油精制系统的苯残油作1一脱硫塔;2一过滤器;3一换热器;4一解吸塔;5一凝缩器;吸收剂，吸收原料气中的苯后，再6一冷却器;7一分离器;8一吸苯参9一脱硫反应器;10--返回加氢油精制系统。(2)水蒸气改质炉，11一转换反应器;12一重沸器重整。在温度约800℃和2.1创田a压力下，以镍系催化剂催化，用水蒸气重整原料气中硫化乙醇胺进入解吸塔，解吸出的硫化氢气体送焦护的甲烷。其反应式为CH;+H20二==￡o+3H2。将重整煤气净化系统，再生的单乙醇胺循环使用。在吸苯塔后的气体降温至360℃左右，再在铁一铬系催化剂作用中吸苯后的苯残油，返回加氢油精制系统的稳定塔。脱下，用水蒸气使一氧化碳转换为氢气和二氧化碳，其硫、脱苯后的尾气，进入改质炉。改质炉的炉管中装反应式为Co十HZo井==(:02十HZ。轻苯催化加氢的尾有催化剂。水蒸气与尾气中的甲烷在催化剂的作用下，气经重整和转换后，氢气的含量可以增加两倍多，烷在炉管中进行重整反应。重整后的混合气经适当冷却烃和芳足含量约减少85纬。(见表)(3)转化制氢。降温后，进入转换反应器。在此混合气中的一氧化碳
轻苯加氢尾气经重整和转换后组成的变化(kg/h)和水蒸气在催化剂作用下进行转换反应。转换后的混一一二一二一门一甲蓦蔽犷一下爪慕合气经凝缩、分离后，得到富氢气体。富氢气体再送一-二丁一一一十-二万丫—寸一二刃了下一卜下二二下一入变压吸附分离氢气系统，分离出高纯度氢气。在重
}。尸。】。}。，整反应中，要控制水蒸气与原料气中碳含量的比例，一
}，;二，}}般在7.0~7.5范围内。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。焦化粗笨加氢工艺
唐山中润煤化工有限责任公司
年苯加氢精制工程
．项目背景及原料来源
开滦精煤股份有限公司
万吨／年苯加氢精制工程是在开滦股份公司在京唐港建设的
年机焦项目、
年焦炉煤气制甲醇项目的基础上建立的，是为拓宽焦化产
品产业链，调整化工产品结构，提高整个开滦京唐港工业园区的价值空间具有重要意义。
本工程项目的原料来源主要依靠现有中润煤化工有限公司
年（一期已建成，
二期待建）、与首钢合资建设的迁安中化煤化工有限公司
年（一期已建成，二期
在建）焦炭生产能力，最终形成年产粗苯近
万吨的生产能力，其余
万吨可从周
边地区外购。本项目所需的氢气可以充分利用相邻
年焦炉煤气制甲醇项目装置提
供的煤焦化合成甲醇的驰放气，经过
变压吸附，净化而得到。驰放气的主要组成为；
．苯加氢项目的主要产品及产品用途
目前，我国芳烃的生产主要集中在中石化、中石油和焦化系统，主要来源于炼油厂的重整装
置、石油化工厂的乙烯裂解汽油和芳烃生产装置、焦化装置。本工程的产品有纯苯、甲苯、
二甲苯、非芳烃、重苯及残油（
），其中最主要的产品是纯苯、甲苯和二甲苯。现将各
种主要产品的重要作用介绍如下：
纯苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药的原
料，也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主
要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙
盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行
业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于炸药品、农药、树脂等与大众息息相关的行业
中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是
化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯
等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广
泛用途的有机溶剂。
二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料的溶剂和航空
汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产
以及聚酯等。邻二甲
苯主要用于生产苯酐等。
．工艺技术简介
由于粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深加工才能为客户最终消费，
粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入
溶剂、农药厂家。目前国内对粗苯进行深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类
酸洗法生产纯苯，另一类是采用粗苯加氢工艺生产纯苯。酸洗法工艺投资少，见效快，
生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均采用该生产工艺。但是，酸洗法工艺生产的苯
纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产
成本高，销售价格上不去。粗苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术
先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，而
且能耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，代表了粗苯加工精制的发展方向。
目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。并且可以看出粗苯加氢工
艺必将成为粗苯精制的一种趋势。目前国外用于焦化粗苯加氢有代表性的工艺技术有美国
(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
id: '4090793',
container: s,
size: '920,90',
display: 'inlay-fix'
05-01英文法理学5部：法律的力量、法理的道德方面、正义感法律和惩罚中的情感认同、正义与道德、伦理政治与法律。
05-01英文法理学5部：法律的力量、法理的道德方面、正义感法律和惩罚中的情感认同、正义与道德、伦理政治与法律。
当前资料暂无简介~
当前资料暂无简介~
量子力学教学丛书
量子力学教学丛书
在此可输入您对该资料的评论~
阅读量：571
阅读量：638
阅读量：985
阅读量：626
阅读量：622
阅读量：812
阅读量：332
阅读量：295
资料评价：
所需积分：0　　摘 要：对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较，分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素。结合实际情况，介绍了不" />
免费阅读期刊
论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
对粗苯加氢工艺的分析
2013年11期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要：对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较，分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素。结合实际情况，介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点。建设粗苯加氢装置时，综合考虑多方面因素，应优先选择低温加氢精制工艺。 中国论文网 /1/view-5435952.htm　　关键词：粗苯加氢；萃取蒸馏；工艺特点 　　一、粗苯加氢工艺概况 　　（1）美国Axens气液两相加氢技术，采用自行开发的两段加氢技术。粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应，容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在Ni―Mo催化剂作用下加氢变为单烯烃。由于预加氢反应为液相反应.能有效抑制双烯烃的聚合。 　　预反应产物经高温循环氢汽化后通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器，在高选择性C0一Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应<0.5%。反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将H，S、NH等气体除去，塔底得到含噻吩<0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，且需要1台加热炉。 　　（2）德国Uhde低温气相加氢技术（KK法），由德国BASF公司开发，Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面聚合结焦。苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后，进入预反应器，容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在Ni―Mo催化剂作用下，在190～240～C加氢变为单烯烃，然后进入主反应器，在高选择性Co―Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应<0.5%。反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除H2S、NH等气体，塔底得到含噻吩<0.5mg/kg的加氢油。 　　（3）日本Litol高温、高压气相加氢技术，由美国胡德利公司开发，日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制技术。粗苯经预分馏塔分离为轻苯和重苯残液，为抑制结焦，预分馏塔采用真空蒸馏，塔底再沸器采用降膜再沸器.并向粗苯原料中注入一定比例的阻聚剂。轻苯经高压泵进入蒸发器与循环氢气混合后进入预反应器，在约6.0MPa、250～C左右、Co―Mo催化剂作用下.除去高温时易聚合的不饱和组分（苯乙烯等），然后进入主反应器，在约6.0MPa、620cIc左右、Cr20催化剂作用下进行脱硫、脱氮、脱氧和加氢脱烷基等反应，苯收率约为l14%。反应产物经分离后，液相经稳定塔脱除。 　　HS、低碳烃等组分，塔底的加氢油经白土塔将一些痕量烯烃、比二甲苯沸点高的芳烃以及微量H2S吸附除去，经白土吸附后的加氢油进入苯塔。 　　近年来，国内在消化吸收国外同类技术基础上，开发了国产化低温两段气相催化加氢工艺技术，产品质量均能达到市场要求。 　　二、粗苯加氢工艺特点 　　（1）产品质量。高温加氢和低温加氢2种方法所得纯苯的质量都很高。 　　（2）产品品种。Lit01高温加氢法只生产纯苯。低温加氢法生产高纯苯、高纯甲苯、混合二甲苯和非芳烃。 　　（3）产品收率。Litol高温加氢法将甲苯、二甲苯以及三甲苯都转化为苯。对原料含苯而言，苯产率高达l14%。低温加氢法三苯的收率高，对原料中的含量而言，几乎没有变化。苯的收率98%，甲苯的收率98%。二甲苯的收率98%。 　　（4）材料的选择。Litol高温加氢法温度高，压力高.还有氢腐蚀，对设备和管道的材质要求很高。目前我国不锈钢的品种、规格，尤其是耐高温、耐高压、抗氢腐蚀的不锈钢品种、规格不全。一些特殊管道、管件、法兰、阀门的用量少，品种规格多，只能成套引进。低温加氢法温度低，压力低，设备和管道的材料容易解决，400～C以下CriMo即可满足要求。国内石化系统所用材料大部分在国内解决。 　　（5）仪表选择。Litol高温加氢法温度高，压力高。操作全靠仪表而且要求仪表必须准确、灵敏，一旦出问题后果不堪设想，装嚣所需仪表和备品备件必须全套引进：低温加氢法绝大部分仪表、阀门、管材、管件、备品、备件都可以在国内供货。 　　（6）投资。Litol高温加氢法设备、管道、仪表等材质要求高，设备结构复杂，制造难度大，硬件费用高。引进的硬件多，增加了投资。 　　（7）生产的危险性。虽然Litol高温加氢法和低温加氢法的原料和产品都是易燃易爆的介质.2种装置都具有危险性.但Litol法的危险性比低温法更大。 　　（8）经济效益。Litol高温加氢法的优点是自产氢气，不需外来氢源，适合在没有氢源的地方建厂。但整体投资大，操作费用高，且循环氢在高温高压下有硫化氢腐蚀的问题，需要用单乙醇胺（MEA）脱硫，增加了投资和操作费用。低温加氢法生产苯、甲苯、二甲苯和非芳烃。市场适应能力强，经济效益好。虽然增加了甲苯和二甲苯系统.但都是碳钢材料，基建费用增加较少。循环气体不用设独立的脱硫装置，H2S气体从稳定塔顶排出直接进入煤气管道，同焦炉煤气一起脱硫.节省了基建投资和操作费用。 　　根据上述分析与比较，低温加氢法明显优于高温加氢法。低温加氢法由加氢精制和萃取蒸馏工艺组成，加氢精制工艺又分液相加氢技术和气相加氢技术，萃取蒸馏工艺依据萃取剂的不同。又分为以环丁砜和以N一甲酰吗啉为萃取剂的萃取蒸馏工艺。 　　三、结语 　　焦化废水处理技术能否成功应用。主要受3个因素制约：处理效果、投资运行费用以及是否会造成二次污染。目前各种处理技术还不能完全满足上述要求，这就需要因地制宜地选择适合的技术，对现有方法有机结合来取得比较满意的效果。同时，还要进一步研究、开发处理效果好、投资运行费用低、无二次污染、易于操作管理的新技术。 　　针对焦化废水深度处理及回用技术的研究较多.但工程应用较少.主要难度是深度处理技术工业化不成熟以及投资、运行费用较高。因此.一方面应加大高级氧化技术的工业化进程.另一方面，应在钢厂内寻找消纳源.实现焦化废水的分散式消纳，从而大大降低深度处理的规模。目前国内的一些相关机构正对杂用水回用、钢渣热焖.高炉烟气综合治理等方面开展研究工作，希望能为焦化废水找到更多的消纳途径。 　　参考文献： 　　[1] 陈佩文，方生涛.粗苯精制的工艺及综合评价[J].燃料与化工.2009（03） 　　[2] 李同军.粗苯加氢精制工艺的比较[J].燃料与化工.2009（06） 　　[3] 任培兵.粗苯加氢工艺改进和焦化苯生产试剂苯新工艺[J].煤化工. 2006（06） 　　[4] 杜雄伟，凌开成，申峻.焦化粗苯及其深加工的探讨[J].现代化工. 2007（S1）
转载请注明来源。原文地址：
【xzbu】郑重声明：本网站资源、信息来源于网络，完全免费共享，仅供学习和研究使用，版权和著作权归原作者所有，如有不愿意被转载的情况，请通知我们删除已转载的信息。
xzbu发布此信息目的在于传播更多信息，与本网站立场无关。xzbu不保证该信息（包括但不限于文字、数据及图表）准确性、真实性、完整性等。