问：变压器缺相运行,电机还在运转?我厂的三相变压器(KV)缺一相运行个小时( 丝断一相),但我厂的V的...答：因为二次侧还是有三相电压的，只要一次侧不发生过电流，变压器输出就像正常 一样，如果想了解原理，那你得知道变压器的 原理，变压器 侧两相供电时，没...
问：电机缺相的原因有哪些答：主要接触良原因例电缆头与电机接触良电缆头与电机前方用电设备（断路器、热继电器、交流接触器等）接触良用电设备内部结构问题接触良也有能电缆...
问：三相电机因为缺相烧后可否鉴定出来？三相电机因为缺相烧后可否鉴定出来？人员是否可以鉴定出因为缺相烧毁的？答：是可以的.由于有电的那两相过流而烧,所以,没有电那一相的颜色的不一样.
问：三相电动机缺相为什么会烧坏电机答：电机三相电运行时，缺一相电可以造成电机定子绕组磁场分布不均匀，转子运转阻力增大，同时另两相绕组电流也同时加大，绕组发热严重，直至绕组绝缘损坏。
问：电机缺相时电流是其额定电流的多少倍答：缺相时电机电流的变化:正常起动或运行时，三相电机为对称负载，三相电流大小相等，小于或等于额定值。出现一相断线后，三相电流不均衡或过大。起动时缺相：电动...
问：软启动控制柜如何防止因电源缺相烧坏电机的 答：一般软启动都有缺相保护的，另外可以加过载继电器，缺相保护继电器等，种类很多
问：三相电机在缺相时也能运行是什么回事我昨天在水泵房运行一个电机,刚开始运行一个电机,可运行几次后却跳闸, 才发现...答：感应电动机是靠三相交流电在定子形成的单方向的旋转磁场拖动转子转动的。两相交流电也可以在定子中产生旋转磁场但同时会产生负向的旋转磁场，会使电机发热，电流...
问：那要是我的电机缺相在秒后保护电机会烧坏吗？答：秒之内不会烧坏，因为从缺相电流过大发热到热继电器动作需要一个时间段。
问：请教关于引起振动电机烧坏原因及有哪些预防措施？请教关于引起振动电机烧坏原因及有哪些预防措施？答：振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具 回转产生激振力，带动设备 。由于其结构简单、紧凑、安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点，...
问：三相电机缺相电会怎么样。会把电机烧坏吗？我今天接线接错了。三相电机里缺了一项电。结果我也不知道，但是 电机烧坏了...答：你都知道烧坏了还来问什么？如果缺相很有可能电机就启动不了，或者能启动但是转的很慢而且噪声很大。此时流过的电流很大，很容易将线圈烧焦！
问：请教各位 ：什么是断相？什么是缺相？三相电缺相时会出现...同上。谢谢！答：什么是断相？什么是缺相？三相电缺相时会出现什么问题？或三相绕组中有任何一相断开的现象叫断相(缺相)。造成断相的原因主要有:熔断器开路或闸刀接触 ,接触器...
问：三相电焊机接两根火线怎么不会缺相啊？不是会烧坏电机吗？...答：如果焊机是采用三相电供电，直接两相，缺相，会烧电机。如果焊机是采用单相电供电，额定电压V，那么，电机也是单相电机，正常使用就是接两根火线，V焊机...
问：如何保护三相电机不被烧坏?我家是加工大米的,粉碎机的马达经常烧坏(三相电机)如何防止马达烧坏?答：电机烧毁一般由以下几个方面原因.负载太重(过负荷)电压过高或过低缺相(单相运转)绝缘老化 升过高,保护方法可采用热继电器控制或者采用自动空气开关控制,...
问：三相电动机缺相后会把电机烧坏吗？答：，起动时缺相：电动机不能启动、其绕组电流为额定电流的-倍。发热量为正常 升的-倍，因其迅速超过允 升而使电动机烧毁。，电机缺相运行时，定子的...
09-0709-1609-0708-26
03-2502-2103-0204-08
◇本站云标签下次自动登录
现在的位置:
如何很好的解决步进电机发热问题
每台电机都在一个特定的内部温度下运转。其他部件的温度不应与电机外壳的温度一样高。所有电机的铭牌上都应列出标准运转温度。现在有人开始使用红外热像仪去综合检测电机的温度分布情况。虽然红外热像仪无法看到电机内部，但外部表面温度足以指示出内部温度高低。随着电机内部温度的升高，其外表面的温度也升高。如下图所示：
以上方法可以作为一种检测电机温度的方法。一般要真正解决电机的发热问题，必须要从电机本身的原理方向出发，并分析相关的驱动线路。
步进电机作为一种数字式执行元件，在运动控制系统中得到广泛的应用。许多用户朋友在使用步进电机的时候，感觉电机工作时有较大的发热，心存疑虑，不 知这种现象是否正常。实际上发热是步进电机的一个普遍现象，但怎样的发热程度才算正常，以及如何尽量减小步进电机发热呢？本文将对这些问题做一简单的分 析。网上也给出了很多的方法。现在总结如下：
1. 步进电机为什么会发热
对于各种步进电机而言，内部都是由铁芯和绕组线圈组成的。绕组有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，这就是我们常说的铜损， 如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗；铁心有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，这叫铁损。铜 损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。步进电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频 率也随转速而变化，因而步进电机普遍存在发热情况，且情况比一般交流电机严重。
2. 步进电机发热的合理范围：
电机发热允许到什么程度，主要取决于电机内部绝缘等级。内部绝缘性能在高温下（130度以上）才会被破坏。所以只要内部不超过130度，电机便不会 损坏，而这时表面温度会在90度以下。所以，步进电机表面温度在70-80度都是正常的。简单的温度测量方法有用点温计的，也可以粗略判断：用手可以触摸 1-2秒以上，不超过60度；用手只能碰一下，大约在70-80度；滴几滴水迅速气化，则90度以上了。
3. 步进电机发热随速度变化的情况：
采用恒流驱动技术时，步进电机在静态和低速下，电流会维持相对恒定，以保持恒力矩输出。速度高到一定程度，电机内部反电势升高，电流将逐步下降，力 矩也会下降。因此，因铜损带来的发热情况就与速度相关了。静态和低速时一般发热高，高速时发热低。但是铁损（虽然占的比例较小）变化的情况却不尽然，而电 机整个的发热是二者之和，所以上述只是一般情况。
4. 发热带来的影响：
电机发热虽然一般不会影响电机的寿命，对大多数客户来说没必要理会。但是，严重的发热会带来一些负面影响。如电机内部各部分热膨胀系数不同导致结构 应力的变化和内部气隙的微小变化，会影响电机的动态响应，高速会容易失步。又如有些场合不允许电机的过度发热，如医疗器械和高精度的测试设备等。因此对电 机的发热应当进行必要的控制。
5. 如何减少电机的发热：
减少发热，就是减少铜损和铁损。 减少铜损有两个方向，减少电阻和电流，这就要求在选型时尽量选择电阻小和额定电流小的电机，对两相电机，能用串联的电机就不用并联电机。但是这往往与力矩 和高速的要求相抵触。对于已经选定的电机，则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能，前者在电机处于静态时自动减少电流，后者干脆将电流切断。另 外，细分驱动器由于电流波形接近正弦，谐波少，电机发热也会较少。 减少铁损的办法不多，电压等级与之有关，高压驱动的电机虽然会带来高速特性的提升，但也带来发热的增加。所以应当选择合适的驱动电压等级，兼顾高速性，平 稳性和发热，噪音等指标。
任何电机都会发热，只是发热程度不同而已。关于各种电机步进电机而言，内部都是由铁芯和绕组线圈组成的。绕组有电阻，通电会产生损耗， 损耗大小与电阻和电流的平方成正比，这就是我们常说的铜损，假设电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗;死心有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产 生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，这叫铁损。铜损和铁损都会以发热的方式表现出来，从而影响电机的效率。
步进电机普通追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流普通比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而电机步进电机普遍存在发热情况，且情况比普通交流电机严重。
电机发热固然普通不会影响电机的寿命，对大多数客户来说没必要理会。但是，严重的发热会带来一些负面影响。如电机内部各部分热收缩系数不同招致 结构应力的变化和内部气隙的微小变化，会影响电机的动态响应，高速会容易失步。又如有些场所不允许电机的过度发热，如医疗器械和高精度的测试设备等。因此 对电机的发热应当中止必要的控制。我们的步进电机用在钢铁机器人上，环境温度100多度，至今工作正常。
要减少步进电机的发可以采取的措 施如下：假设电机步进电机驱动器有自动半流方式，尽量让其工作在半流状态，由于此时电机步进电机全流工作发热最 大。假设负载力矩范围允许的情况下，可以把电机额定电流降下来，比如5A电机，让其工作在4A状态下，选择低电阻，低电流的电机步进电机，减少铜损和铁 损。加装风机，强迫散热。
扩展阅读：
【上篇】【下篇】
您可能还会对这些文章感兴趣！
各类开源项目和资讯。
微软的机器人开发平台相关技术文章。
纯硬件和机械项目和咨讯。
Arduino相关项目和资料。
微信订阅号：“iMotoLab”，或扫描以下二维码：
其他社交平台：
同分类最新文章变频电机工作原理
各国使用的交流供电电源，无论是用于家庭还是用于工厂，其电压和频率均200V/60Hz（50Hz）或100V/60Hz（50Hz），等等。通常，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC）。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器，变频器也可用于家电产品。用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。变频器的工作原理被广泛应用于各个领域。例如计算机电源的供电，在该项应用中，变频器用于抑制反向电压、频率的波动及电源的瞬间断电。
2. 电机的旋转速度为什么能够自由地改变？
r/min电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，也可表示为rpm.例如：4极电机 60Hz 1,800 [r/min]，4极电机 50Hz 1,500 [r/min]，电机的旋转速度同频率成比例。
感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以不适和改变该值来调整电机的速度。另外，频率是电机供电电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。n = 60f/p，n: 同步速度，f: 电源频率 ，p: 电机极数，改变频率和电压是最优的电机控制方法 。如果仅改变频率，电机将被烧坏。特别是当频率降低时，该问题就非常突出。为了防止电机烧毁事故的发生，变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压，例如：为了使电机的旋转速度减半，变频器的输出频率必须从60Hz改变到30Hz，这时变频器的输出电压就必须从200V改变到约100V。 例如：为了使电机的旋转速度减半，变频器的输出频率必须从60Hz改变到30Hz，这时变频器的输出电压就必须从200V改变到约100V。 如果要正确的使用变频器, 必须认真地考虑散热的问题。变频器的故障率随温度升高而成指数的上升。使用寿命随温度升高而成指数的下降。环境温度升高10度，变频器使用寿命减半。在变频器工作时，流过变频器的电流是很大的, 变频器产生的热量也是非常大的，不能忽视其发热所产生的影响。
通常，变频器安装在控制柜中。我们要了解一台变频器的发热量大概是多少. 可以用以下公式估算: 发热量的近似值＝ 变频器容量（KW）×55 [W]在这里, 如果变频器容量是以恒转矩负载为准的(过流能力150% × 60s) 如果变频器带有直流电抗器或交流电抗器, 并且也在柜子里面, 这时发热量会更大一些。 电抗器安装在变频器侧面或测上方比较好。这时可以用估算: 变频器容量（KW）×60
[W]因为各变频器厂家的硬件都差不多, 所以上式可以针对各品牌的产品.那么, 怎样采能降低控制柜内的发热量呢? 当变频器安装在控制机柜中时，要考虑变频器发热值的问题。根据机柜内产生热量值的增加，要适当地增加机柜的尺寸。因此，要使控制机柜的尺寸尽量减小，就必须要使机柜中产生的热量值尽可能地减少。如果在变频器安装时，把变频器的散热器部分放到控制机柜的外面，将会使
变频器有70％的发热量释放到控制机柜的外面。由于大容量变频器有很大的发热量，所以对大容量变频器更加有效。还可以用隔离板把本体和散热器隔开, 使散热器的散热不影响到变频器本体。这样效果也很好。变频器散热设计中都是以垂直安装为基础的，横着放散热会变差的! 关于冷却风扇一般功率稍微大一点的变频器， 都带有冷却风扇。同时，也建议在控制柜上出风口安装冷却风扇。
二、关于其他的问题
1.开关频率：变频器的发热主要来自于IGBT，IGBT的发热有集中在开和关的瞬间。 因此开关频率高时自然变频器的发热量就变大了。有的厂家宣称降低开关频率可以扩容，就是这个道理。
2.矢量控制是怎样使电机具有大的转矩的？
转矩提升功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高很多输出电压，电机转矩并不能和其电流相对应的提高。 因为电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。"矢量控制"把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。"矢量控制"可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机产出大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。
三、变频器制动的情况
制动的概念:指电能从电机侧流到变频器侧（或供电电源侧）,这时电机的转速高于同步转速.负载的能量分为动能和势能. 动能(由速度和重量确定其大小）随着物体的运动而累积。当动能减为零时，该事物就处在停止状态。机械抱闸装置的方法是用制动装置把物体动能转换为摩擦和能消耗掉。对于变频器，如果输出频率降低，电机转速将跟随频率同样降低。这时会产生制动过程. 由制动产生的功率将返回到变频器侧。这些功率可以用电阻发热消耗。在用于提升类负载,在下降时, 能量(势能)也要返回到变频器(或电源)侧,进行制动.这种操作方法被称作"再生制动"，而该方法可应用于变频器制动。在减速期间，产生的功率如果不通过热消耗的方法消耗掉，而是把能量返回送到变频器电源侧的方法叫做"功率返回再生方法"。在实际中，这种应用需要"能量回馈单元"选件。
四、怎样提高制动能力？
为了用散热来消耗再生功率，需要在变频器侧安装制动电阻。为了改善制动能力，不能期望靠增加变频器的容量来解决问题。请选用"制动电阻"、"制动单元"或"功率再生变换器"等选件来改善变频器的制动容量。
当电机的旋转速度改变时，其输出转矩会怎样？
我们经常听到下面的说法："电机在工频电源供电时（*2）时，电机的起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些"。如果用大的电压和频率起动电机，例如使用工频电网直接供电，就会产生一个大的起动冲击（大的起动电流 (*3) ）。而当使用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机产生的转矩要小于工频电网供电的转矩值。所以变频器驱动的电机起动电流要小些。通常，电机产生的转矩要随频率的减小（速度降低）而减些 减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。通过使用磁通矢量控制的变频器，将改善电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。当变频器调速到大于60Hz频率时，电机的输出转矩将降低。通常的电机是按50Hz(60Hz)电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速. (T=Te,P&=Pe) 变频器输出频率大于50Hz频率时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。当电机以
大于60Hz频率速度运行时，电机负载的大小必须要给予考虑，以防止电机输出转矩的不足。举例，电机在100Hz时产生的转矩大约要降低到50Hz时产生转矩的1/2。因此在额定频率之上的调速称为恒功率调速.(P=Ue*Ie)
*1: 转矩提升:此功能增加变频器的输出电压，以使电机的输出转矩和电压的平方成正比的关系增加，从而改善电机的输出转矩。改善电机低速输出转矩不足的技术,使用"矢量控制"，可以使电机在低速,如(无速度传感器时)1Hz（对4极电机，其转速大约为30r/min）时的输出转矩可以达到电机在50Hz供电输出的转矩（最大约为额定转矩的150％）。对于常规的V/F控制，电机的电压降随着电机速度的降低而相对增加，这就导致由于励磁不足，而使电机不能获得足够的旋转力。为了补偿这个不足，变频器中需要通过提高电压，来补偿电机速度降低而引起的电压降。变频器的这个功能叫做"转矩提升"（*1）。
*2: 工频电源由电网提供的动力电源（商用电源）
*3: 起动电流当电机开始运转时，变频器的输出电流变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动。
进及功率半导体器件价格的降低，变频调速越来越被工业上所采用。如何选择性能好的变频其应用到工业控制中，是我们专业技术人员共同追求的目标。下面结合作者的实际经验谈谈变频器的工作原理和控制方式：
1 变频器的工作原理
我们知道，交流电动机的同步转速表达式位：
n＝60 f(1－s)/p (1)
式中 n———异步电动机的转速；
f———异步电动机的频率；
s———电动机转差率；
p———电动机极对数。
由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
2变频器控制方式
低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。
2.1U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式
其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出
猜你喜欢的内容。。。
……变频电机工作原理_电力水利_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 变频电机工作原理_电力水利_工程科技_专业资料。电器......
……? ? 一、变频器概述 二、变频器基本原理 三、变频器的保护功能 四、变频器的干扰及预防措施 五、变频器应用 一、变频器概述 ? 三相交流异步电机的结构简单、......
……变频电机工作原理图 下图(a)是拆开的风扇电机的照片,风扇采用的是变频电机,这从...
……变频电机工作原理_机械仪表_工程科技_专业资料。介绍变频电机的工作原理 变频电机工作原理变频器工作原理三相异步电动机的用电功率也就是在拖动负载是需要从电源吸 ......
……变频器工作原理_电子电路_工程科技_专业资料。变频器初级培训教材 mdi产品部 ...dn dt 电机速度×k常数 t电机转矩 t负载转矩 t电机转矩>t负载转矩---加速......
……变频器的基本运行原理_电子电路_工程科技_专业资料。变频器的基本运行原理(一)...不变的 .如变频器和电机 额定值都是: 15kw380v30a, 电机可以工作在 50hz......
……变频器工作原理§1 交-直-交变频器的基本工作原理 §2 交-交变频器的...3 通用变频器电压与频率的关系 u 为了充分利用电机铁心, 发挥电机转矩的......
……变频器的 工作原理被广泛应用于各个领域。例如计算机电源的供电,在该项应用中,变频 器用于抑制反向电压、频率的波动及电源的瞬间断电。
电机的旋转速度为什么......
……变频器的工作原理及应用[1]_电子电路_工程科技_专业资料。变频器工作原理,交流异步电动机变频调速原理交流异步电动机变频调速原理: 变频器是利用电力半导体器件......
……按电压 (2)按工作原理分 vf 控制 对变频器的频率和电压同时进行调节 为 vf 控制的改进方式 转差频率控制 矢量控制 控制的方式 直接转矩控制 将交流电机......
……? 通过改变开关管导通时间改变输出电压的频率 通过改变开关管导通顺序改变输出电压的相序 变频器基础知识—简要工作原理三相逆变电路 ed s1 ed s3 v u s5 电机 ......
……变频器工作原理图解 1 变频器的工作原理 变频器分为 1 交---交型 输入是...控制电路控制某三个管子的导通给电机绕组内提供电流,产生磁场使电机运转。 例如......
……变频器的原理_电子电路_工程科技_专业资料。变频器原理 希望森兰科技股份有限...(2)带恒转矩负载时,普通笼型电机变电压时的稳定工作点为a、b、c转差率的......
……变频器调速工作原理目前交流调速电气传动已经上升为电气调速传动的主流, 在电气 传动领域内,由直流电动机占统治地位的局面已经受到了猛烈的冲 击。 现在人们所说的......
……电机与变频调速原理 32页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 三相变频电机工作原理 变频电机工作原理变频......
……由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一 个连续的...(t=te, p<=pe) 变频器输出频率大于 50hz 频率时,电机产生的转矩要以和频率......
……起动电流 当电机开始运转时,变频器的输出电流 ---变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动---由 电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的......
……下面结合作者的实际经验谈谈变频器的 工作原理和控制方式: 1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)p (1) 式中 n——......
……串极调速的工作原理实际上是在转子回路中引入了一个与 转子绕组感应电动势频率...根据异步电动机的控制方式不同, 变压变频调速可分为恒定 压频比(vf)控制......
……变频器原理原理和接线图_工学_高等教育_教育专区。变频器原理原理和接线图,适合...确保电机安全 在机械允许的情况下可通过提高变频器的输 出频率提高工作速度 无......
看过本文章的还看过。。。
您可能感兴趣。。。
最新浏览记录热能与动力工程有哪些节能减排技术？_电动机_百科问答
热能与动力工程有哪些节能减排技术？
提问者:朱航瑶
工厂节能技术应用实例分析/Html/?578.html随着世界性能源枯竭危机，以及生产企业之间日趋激烈的竞争，电器设备节能改造成了众多企业内部挖潜的一个重要课题。目前节能已成了各工矿企事业非常关心的议题。看了《电子报》今年第8期第18版的《变频器和阀门谁更节能》和《应用变频器节能一例》两篇文章，感觉《电子报》对该议题的采用意义重大。但两文均是&大马拉小车&再用变频器&硬&降耗。其实，对设备选配失当长期存在&大马拉小车&现象的，首选改造换装匹配劫力设备，可以取得显著的节能效果。以下谈谈自己多年来在工厂节能应用中的一点认识，不当之处欢迎批评指正。一、规范能源应用管理工矿企业首先应建立起科学用电管理体系，建立健全能源管理机构和制度。从技术发展趋势和长期的节能效益来说，工矿企业的节能技术改造，应优先考虑淘汰高能耗、低效率的旧设备，换装新型高效节能设备，降低电能损耗。电器设备节能技术改造是一项严谨的科学工程，必须经过多方的技术论证，才可立项进行。一般应有以下几项主要程序：1.提出节能课题。2.技术部门对电器设备用电负荷的工作特性进行调查、测算。＿3.技术部作出节能改造可行性分析。．4.制定节能技术改造方案和预算资金投人，5.节能产品选型。6.设备安装、节电效果和设备性能参数测试等等。二、工厂常用节能技术根据电器设备用电负荷的特性不同，目前，在工矿企业主要采用以下四种节能措施：在佩压配电系统并联电力电容器，进行无功补偿；在大功率用电设备上采用进相机（也称同步补偿机）进行无功补偿；电磁调速控制技术；变频控制技术。1．电容器无功补偿一般来说，供电公司均要求工厂低压配电系统的功率因数达到0.9以上，否则要多交一定比例的罚款。采用电容器无功补偿，可以有效提高供电系统中的功率因数，提高供、用电设备的负荷率，减少系统无功功率的损耗。用电容器作无功补偿，可分为集中无功补偿和分散无功补偿。集中无功补偿是在一个低压配电系统中，在配电房统一进行无功补偿。早期，工厂普遍采用在低压配电房并联固定电容器或由用电管理人员根据用电负荷的变化情况，采用人工并人或撤出电容器。由于该方法容易出现配电系统无功过补偿、出现过电压等现象，所以现在已不再采用。集中无功补偿已普遍采用专用无功补偿柜，由智能化控制器根据用电负荷的变化．实时进行自动补偿。分散补偿也叫末端就地无功补偿。这是对一些离低压配电房有一定距离、单台大功率用电设备进行末端无功补偿的一种节能措施。一般对几十千瓦至几百千瓦的单台用电设备进行有针对性的无功补偿。电容器无功补偿结构简单、价格低廉、安装维护方便、组容扩容灵活，在工矿企业得到了普遍应用。2.进相机无功补偿这是对单台用电功率达上百干瓦至几百千瓦的用电设备进行有针对性无功补偿的一种节能措施。进相机&输出&的励磁电流，可有效减少用电设备无功功率损耗和改善功率因数，起到无功补偿的节电作用。进相机的投资比电容器无功补偿高，安装和维修也比用电容器无功补偿复杂。所以，只有通过技术论证和经济投资比较，确认有利时才能采用。3.电磁调速控制技术利用电磁调速电动机对负载实现恒转矩无级调速，实现负载平缓启动、平缓停机，消除电动机启动时大电流的冲击损耗。根据负荷大小变化，使机械设备运转速度在0-100%范围无级调速，降低电动机和机械传动上的&空载&损耗（电动机电磁调速工作原理可参阅《电子报》2006年第19期11版）。4.变频控制技术这是一种较先进的电动控制技术。在变频器控制下，电动机不再是以50Hz380V电压下运转，而是可心根据负荷的变化，实时对电动机的运转速度在0--100%范围内连续可调，实现电动机平缓启动、平缓停机，消除电动机启动时大电流的冲击损耗，降低电器、机械设备的空载损耗。微电脑智能化变频控制技术，使电动机输出功率可随时根据负荷大小变化自动对应，即实现电动机的输出功率与负荷同步变化，大大降低电动机和机械设备的空载损耗，取得良好的节能效果。三、设备节能改造实例1．末端无功就地补偿罗茨式鼓风机是机立窑（水泥生产）不可缺的大功率供风设备，其一般离低压配电房都有一段距离（本例电缆线路约loom）。由于电动机功率比较大（155kW），开机时，线路末端电压会有3-lOV的下降，特别在用电高峰时期，有时电压甚至低于380V。采用电容器末端就地无功补偿（补偿容量50kVar），使电动机开机时所降电压明显回升，功率因数提高，电动机满负荷工作电流从220A下降为195A，降低了输电线路上的电能压降损耗，而且在用电高峰期有效改善电动机的启动性能，取得了较好的节能效益。2.进相机无功补偿245kW/380V绕线型球磨机用电动机，额定工作电流454A，正常生产时运转电流约400Ao采用电动机转子绕组串接配套进相机（电动机启动并正常运转后，由人工操作刀开关进行切换），球磨电动机运转电流降为约360A.不但取得了较好的节电效果，而且使交流接触器、刀开关等控制装置的发热最大大降低。以前十天半个月就要更换一次的玻璃丝座（接触器动触头固定绝缘座），改造后半年未坏一只，从而提高了设备的生产运转率。3.电磁调速技术(1)机立窑转盘调速控制机立窑内部碎料转盘是一种塔子型大圆底盘，从塔尖往下，布满一个个凸出的铁块，形似突出的&鼻子&，俗称&塔鼻子&。生产中，电动机（11kW）经减速装置带动转盘以额定恒速转动，塔上突出的&鼻子&把窑内缎烧好、不断下落的熟料&刮&碎，再由出料管经专门控制设备输出碎料。原来，电动机由交流接触器控制运转，不管窑内部缎烧是否正常，电动机和转盘始终以额定恒速&碎&料。在机立窑缎烧不正常的情况下，出现&碎&料过快，致使窑内部出现料层脱节，造成事故隐患，而且也造成电动机和机械设备的空转损耗。把三相电机换装成同功率电磁调速电机。这样，可根据实际生产情况调节转盘转速，使&碎&料过程能够人为掌握，根据生产量的高、低调节转盘转速，降低了转盘空转损耗和机械传动损耗（由于摩擦力等原因，一般机械设备在高速运转时的损耗，远远大于低速时的运转损耗），也避免了电动机带负载启动时大电流的冲击损耗，达到节能的目的。(2)物料输送带调速控制正常生产时，输送带的满载功率（电动机功率5.5kW）运转。在生产不正常或生产量降低的情况下，输送带上只有很少的物料甚至无物料（空载），而常规控制下的电动机传动机械仍以额定转速运转，造成&空载&损耗。换装同功率电磁调速电机后，达到节能的目的。以上两例，若采用变频器控制：同样可以达到节能的目的。4.变频控制技术(1)注塑机节能改造注塑机主要是由电动机、油泵构成的一个液压循环工作系统。注塑机一个完整的生产周期包括：锁模、熔料、射胶、冷却、开模等阶段，在上述各阶段，液压系统对油泵提供的压力、流量要求是不一样的，即注塑机是一台负荷功率成周期性变化的设备。但电动机、油泵是根据注塑机运行过程中最大负荷配装的，而工作中电动机、油泵始终以额定转速运行，在小负荷时，电动机、油泵就存在&空载&损耗。把注塑机装配上相应规格的微电脑智能化变频节能器，使电机实现软起动，避免了起动时的大电流冲击损耗，而且，电动机在工作时不再是以50Hz380V恒速稳定运转，而是能根据设备负荷的变化，控制电机的输出功率与负荷消耗功率相匹配，降低电动机和油泵等设备的损耗，同时也降低了设备磨损，达到节能的目的。(2)机立窑风机节能改造风机电机功率匹配，无大马拉小车现象，采用变频控制技术是否可以节能？答案是肯定的。大型鼓风机是机立窑供气&助燃&、生料缎烧的一个重要环节。实际生产中，机立窑根据出料、加料、窑中燃烧温度的要求，会经常改变送风晕的大小。需要说明的是，风门放在&中风量&、&小风量&时，可以显著降低电动机的运转电流，降低电动机的消耗功率。但这不是为了节能，而是生产需要。当风门放在&中风量、小风量&时，虽然电机的电流有所下降，但电机和风机传动机械依然以额定转速运行，电动机和传动机械的&空载&损耗并未降低。采用变频器控制后，可根据风量大小的要求方便地控制电机转速。由于风机的风量与其转速成正比，轴功率与转速（电源频率）的三次方成比例，当电机的转速降低时，其消耗功率显著减小，从而节约了电能。同时，在&小风量、中风量&阶段的机械噪声、机械磨损也大大降低。在风机满负荷&大风量&运转时，变频器只起控制电机运转作用无节能效果。综上所述，电容器、进相机以无功补偿形式，提高功率因数，降低系统无功损耗，达到节电的目的；电磁调速、变频控制则是依靠降低机械设备在小负荷时的&空载&损耗，达到节电的目的。对于变频节能控制技术来说，不存在大马拉小车现象，只要负荷功率因生产需要会发生变化或波动的，如风机、物料输送带、油泵等电器设备，都可采用变频控制技术或电磁调速控制技术。由于电磁调速调整的只是机械传动部分速度，而电机始终以额定转速运行，但变频控制技术同时&调整&了电动机输出功率和机械设备的传动速度。所以，变频控制比电磁调速节能效果更好。一般来说，采用上述节能技术改造，可达到5%-30%的节能效益。对水泵年电能几百万几千万度的企业来说，效益相当不错。对于一些&一改&就号称节电50%以上的电器线路、动力设备，首先要考虑到线路过细、老化，设备功率严重不匹配，甚至是一些高能耗、低效率、国家已明令淘汰的旧设备等原因造成，应优先换装合格、匹配的电器设备。以上节能技术改造，并不存在绝对的孰优孰劣问题，应根据不同的生产环境、负荷特性综合评估采用。而变频控制器比较&娇贵&，对使用环境、温度都要求较高，且工作时产生的谐波易对邻近电子装置造成干扰，价格也是最贵的。现代科学研究证明，供电系统电压波形的畸变、谐波叠加干扰、浪涌、三相不平衡等，都将造成电子电力设备的发热损耗、效率降低甚至出现工作异常。在损耗、节能这两个对立面，新节能技术不断涌现，有待我们去了解、去推广应用。通用用电设备运行节能减排技术/Html/?543.html力变压器运行节能◎理想运行负载通常情况下，电力变压器运行的负载在60～70％Se左右（Se&电力变压器的额定视在容量）比较理想，此时变压器损耗较小，运行费用较低。◎理想功率因数提高电网的功率因数，有利于变压器的经济运行。◎降低电力变压器运行温度电力变压器的温升每超过8℃，寿命将减少一半。如果它的运行温度超过变压器绕组绝缘允许的范围，绝缘迅速老化，甚至使绕组击穿，烧毁变压器。◎躲过峰载的电力变压器运行对高峰负载要下削，低谷负载要上调。◎保持电力变压器三相负载平衡电力变压器三相不平衡，负序电流最大不能超过正序电流的5％。如果变压器绕组YO接线，在中线流过的电流不应超过25％Ie（Ie&变压器的额定电流）。如果超过这一数值，损耗将加大。◎减少或消除供电系统的高次谐波各种高次谐波，在电力系统中不管是哪一级产生的，都会造成电能损耗，对电力变压器也不例外。◎将变压器&D接线改为V接线是经济运行重要手段之一◎合理分配电力变压器的负载对两台或两台以上的变压器，容量相同或容量不同的，其负载分配是不同的。如果分配不当，重载有功损耗加大，轻载无功损耗加大，功率因数变差。电动机运行节能◎保证电动机运行环境良好◎保证电动机温升不超过标准◎更换损耗大的电动机◎更换容量大的电动机◎限制电动机的起动次数◎减少或消除电动机的空载运行◎对三相异步电动机实行静态电容无功功率补偿等措施风机的运行节能◎凡是大马拉小车的风机，在条件允许的情况下，应换成小容量的。◎根据工艺要求和天气温度变化等条件，尽可能减少运行时间。◎对风量进行有效地控制，如调整出口风门、入口风门和入口叶片等，以减少空气阻力。◎降低静压力。◎对管网要及时查漏和堵漏。◎调整风机电动机的转速。水泵的运行节能◎避免大马拉小车，对容量过大的水泵应更换适合工艺要求容量的水泵。◎根据工艺要求，尽可能减少运行时间。◎进行水量控制，采用阀门、挡板等适当地减小流量。◎降低静压力。◎适当地将水泵加以串联或并联。◎降低扬程或减少运行台数。◎对轴流泵和斜流泵可以在很宽范围内进行翼角控制，以提高效率。空调装置的运行节能◎清除过滤器的污物灰尘以及热交换器的水垢，处理水质等。◎检查漏水和漏汽，并加以处理。◎隔热老化和损坏的应及时更换和修补。减少无效运行时间。◎充分利用自然能量，并使回收装置有效地工作。◎经常地进行巡回检查，发现隐患及时处理。◎保证空调设备的大修和小修时间和检修的质量。电焊机使用节能◎电焊机应放置在通风、背光（或遮阳）的地方。◎电焊机与焊接工件的距离在3m左右最佳，最远不超过10m，节能效果才好。◎对多台电焊机，一般要装公用电焊机接地线。◎电焊过程中必须有良好的夹具，这样可以提高焊接的效率。◎电焊用的软铜线要保证载流的容量，防止因线径小发热而增大耗能，甚至发生危险（燃烧、火灾等）。◎多台电焊机同时使用而集中补偿时，要经常观察无功补偿的程度，随机地调整，使电网功率因数保持最佳状态。电阻炉运行节能◎炉体保温层应处在良好状态，首先要保证保温材料的质量，其次是运行中发现保温材料脱落的，应及时补保。◎保证运行中炉门和炉盖的密封，同时要减少开门和开盖的次数，应尽量缩短开门和开盖的时间，将漏温控制在最小程度。◎缩短投料时间。◎在工艺允许的条件下，将温升时间尽量缩短。◎炉中电阻丝的挂放，要按产品说明书的要求进行，防止挂放过松或过密；对三相电阻炉，必须保证三相阻值分布的平衡。◎注意各相电阻丝的使用寿命，按时更换。◎保证计量和显示仪表的准确性，按规范要求定期调校，发现异常及时处理。◎对大型电阻炉，尽量采用连续运行，减少热量损失
回答者:罗樱权
Mail: Copyright by ；All rights reserved.