一、吊车作业安全保证措施的制定原则
为使---立交主线桥工程严格按照批准的正常施工，起重吊装施工过程有效控制，起重作业符合有关操作规程，重点是起重作业过程中安全保障工作到位，特制定本措施。
二、起重吊装作业施工部位及施工项目
1、进场钢筋、机械的卸车作业。
2、各墩位钻孔桩施工钢筋笼的吊装作业。
3、各墩位墩柱、箱梁施工模板的吊装、拆卸作业。
4、满堂红支架预压构件的吊装作业。
5、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业。
三、起重吊装作业安全组织机构
1、成立起重安全作业领导小组，负责起重作业安全措施的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施，现场做好安全把关工作，解决起重施工中可能影响安全的问题。
2、起重吊装作业安全生产领导小组：
3、起重作业施工中，生产负责人、安全负责人、专职指挥人员、专职安全员必须到位。安全负责人在开始作业前认真检查安全措施落实情况，严格按作业程序作业，作业前要明确吊车性能状态、作业环境、人员配备等情况，保证作业安全。
四、起重吊装作业管理措施
1、制度管理
1）领导干部盯岗制度：在每次起重作业时，起重作业安全生产领导小组中组长和副组长必须有1人现场指挥。
2）岗前制度：起重作业前，对所有参加吊装作业的施工人员进行安全教育，提高认识，牢固树立吊装作业安全的思想。
3）班前交底制度：施工人员在作业前，由现场领工员进行当天起重作业安全交底，起重作业时的安全注意事项及作业现场安全检查。
4）作业前预备会制度：钢筋笼、大型构件等起重吊装作业前，由起重吊装作业安全生产领导小组组织施工作业人员召开预备会，明确作业内容，作业方法，现场指挥由谁担任，作业安全注意事项，应急处理方法。
2、设备管理
1）设备选择
a起重设备满足构件的外形尺寸、重量、安装位置及吊车安置地点客观因素影响等；
b考虑起吊工程量、工作面及施工进度要求。
c施工现场情况：要满足吊车安置。
d起重机的技术性能：起重量、作业半径和起吊高度。
2）设备检验：
a进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好，必须保证设备处于良好状态。
b使用前检查有关安全装置的使用功能状况是否良好：
缓冲器：用来减缓起重机运行到终点可能出现挡止时的冲击。
限制器：包括行程限制器，吊钩起升高度限制器，起重臂杆回转角度限制器，起重量限制器，起重力矩限制器等。
制动装置：其作用为支持、停驶、下降三种情况，即保持不动，使运动中的机构以一定减速停下来；制动力与重力平衡，使重物恒速下降。
幅度指示器：起重臂上都装有幅度指示器，当变幅时，发送装置将动臂不断改变的位置发送给接收装置，这样臂架的幅度变化就可显示出来，并指示各幅度下的额定起重量。
3、安全操作培训管理
1）操作人员（包括起重司机，起重工）有专业工种操作上岗证，且年度审核手续齐全。
2）定期对现场指挥人员、专业工种操作人员、附属操作人员进行起重作业技术知识的讲解和施工安全操作注意事项的讲解。
4、监督和检查管理
1）日常检查
a施工技术：按照施组中的安全技术措施，对施工中的安全技术问题进行日常检查，按照分部、分项工程的安全技术交底，对安全实施情况进行日常检查。
b现场安全员及机械工程师：对现场起重操作进行全过程监控，对安全操作情况及机电设备，车辆的安全防护装置和保险装置进行日常安全检查，对操作者进行按章操作的日常安全检查。
c安检工程师：经常深入现场，对安全生产情况进行日常安全检查，对事故隐患，不安全因素进行日常安全检查，提出改进意见和整改措施，落实到作业班组和每个操作者。
d操作者：经常自查遵章守纪、按章操作情况。自检对劳动保护用品爱护、保养情况，有不正常使用的要立即改正。
2）专业性检查
每旬、月、季安检部门会同机物、技术部门对起重设备、操作人员等进行专业性检查，然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术措施并及时进行整改，必要时予以停工。
五、起重吊装作业安全保证措施
1、起重吊装安全技术一般规定
1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。 3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
2、防止高空坠落措施
1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60&70&为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
3、防物体落下伤人措施
1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
&4、防止汽车起重机倾翻措施
1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。 3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。 4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。 5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。 6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。 7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。 8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
5、防吊装结构失稳措施
1）构件吊装应按规定的吊装和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。 2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。 3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
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工 作&内 容
危&& 险&& 点
控&制&措&施
变压器运输
1、交通肇事：
1.1、运输变压器前应组织有关人员认真勘查沿途路况，充分调查沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况；
1.2、运输变压器的车辆应按有关要求限速前进；
1.3、对于超高、超宽、超长运输的车辆要在车辆前后做好标志；
1.4、运输变压器的车辆前后应安排服务车，并且要求通讯设备畅通。
装卸变压器及其就位
1、变压器倾倒伤人：
1.1、用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过去时15&；
1.2、用千斤顶升变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并且及时垫好垫块；
1.3、用吊车装卸变压器时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。
2、变压器本体及附件起吊过程砸、撞伤人：
2.1、由专人指挥，指挥方式须明确、准确；
2.2、被吊件和吊车臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方；
2.3、控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳；
2.4、应用专用道木支吊车腿。并且必须稳固，受力均匀；
2.5、重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事其它工作；
2.6、钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用；
2.7、工器具使用前，需按规定进行检查。
电力变压器安装危险点及控制措施
工 作&内 容
危&& 险&& 点
控&制&措&施
装卸变压器及其就位
3、起重工器具备使用不当伤人：
3.1、必须了解变压器钟罩重量，选择合适的吊车；
3.2、使用的吊车司机应具备相应的素质（质有起重证）；
3.3、使用的钢丝绳应符合安规要求，并通过拉力试验合格；
3.4、由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式；
3.5、如果选用吊车过载能力较小，安全系数不大，在起吊过程中应安排专人视吊车腿；
3.6、应用专用道木支吊车腿，并且必须稳固，受力均匀；
3.7、吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60&。
1、砸、撞、刺伤人及损坏设备
1.1、开箱必须使用安全可靠的工器具，使用撬杠的长度应适中，施工时应注意与周围其他人之间的距离；
1.2、开箱所使用的郞头不宜太大，使用前应仔细检查，以防脱落伤人；
1.3、拆除的装箱板，应将有钉头的一面向下放置，以免剌伤其他作业人员，如果条件许可，应及时清理所拆除的装箱板；
1.4、裸置的附件必须放置平稳，如不平稳，应采取措施将其四周支平。
1、低压触电
1.1、低压交流电源应装触电保安器；
1.2、滤油机电源开关的操作把手必须绝缘良好；
1.3、接线端子的绝缘护罩齐全，导线的接头必须采用绝缘胶布包扎；
1.4、严禁带电拆除和接通电源线，滤油机必须接地；
1.5、电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀；
1.6、拉合低压开关时，应戴手套和护目镜
2、上下油灌和设备，使用梯子不当造成摔伤
2.1、梯子必须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起；
2.2、上下梯子和设备时须清除鞋底油污。
电力变压器安装危险点及控制措施
工 作&内 容
危&& 险&& 点
控&制&措&施
3、油污地面滑、摔伤人：
3.1、设专人看管滤油设备，在管道及滤油机漏油点用容器盛接；
3.2、油管接头连接良好，油路密封良好；
3.3、及时清理施工现场所渗漏的油污；
3.4、作业人员应穿耐油性能好的防滑鞋。
4、发生火灾：
4.1、施工场所配备足够的消防器材；
4.2、施工现场所有人员严禁吸烟和使用明火；
4.3、施工现场不得存放易燃易爆物品；
4.4、电焊、氧气焊应远离施工现场。
起吊钟罩、绕组、引线、绝缘支架、铁芯检修
1、起重工器具使用不当伤人：
1.1、必须了解变压器钟罩重量，选择合适的吊车；
1.2、使用的吊车司机应具备相应的素质。(持有起重证)；
1.3、使用的钢丝绳应符合安规要求，并通过拉力试验合格；
1.4、由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式；
1.5、如果选用吊车过载能力较小，安全系数不大，在起吊过程中应安排专人视吊车腿；
1.6、应用专用道木支吊车腿。并且必须稳固，受力均匀；
1.7、吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60度。
2、被吊件倾倒、脱落：
2.1、吊点选择在专用位置，吊钓应有闭锁装置；
2.2、被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
3、被吊件在吊装过程中摆、抖动，挤、碰伤作业人员
3.1被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制；
3.2、被吊件和吊车臂下严禁站人,作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方;
3.3、被吊件在开始起吊和快下落到地面时，作业人员不得站在被吊件与一固定物之间，以防被吊件摆动时挤伤人。与此同时起吊时被吊件不能大幅度的摆动；
3.4、吊装钟罩时下落到要与下钟罩配合对齐时，应用尖端使其对齐。
电力变压器安装危险点及控制措施
工 作&内 容
危&& 险&& 点
控&制&措&施
起吊钟罩、绕组、引线、绝缘支架、铁芯检修
4、作业人员从器身顶部掉下：
4.1、作业人员应穿软底胶鞋；
4.2、在器身顶部作业人员必须使用安全带；
4.3、器身顶部的油污应及时清擦干净。
5、发生火灾：
5.1、施工场所配备足够的消防器材；
5.2、施工现场所有人员严禁吸烟和使用明火；
5.3、施工现场不得存放易燃易爆物品；
5.4、电焊、氧气焊应远离施工现场。
1、高空坠落摔伤：
1.1、作业人员应穿软底胶鞋；
1.2、在高空作业人员必须系好安全带、带好安全帽；
1.3、器身顶部的油污应及时清擦干净。
2、被吊件倾倒、脱落
2.1、吊点选择在专用位置，吊钓应有闭锁装置；
2.2、被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊；
2.3、起吊110KV高压套管时应有防倾倒措施，必须在套管上部第三瓷裙处系拦腰绳；
2.4、被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制；
2.5、被吊件和吊车臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方；
2.6、被吊件在开始起吊和快下落到地面时，作业人员不得站在被吊件与一固定物之间，以防被吊件摆动时挤伤人。与此同时起吊时被吊件不能大福度的摆动；
2.7、控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳；
2.8、夜间不得从事起吊工作。
电力变压器安装危险点及控制措施
工 作&内 容
危&& 险&& 点
控&制&措&施
3、高处下落物体伤人：
3.1、变压器大盖上工作的人员必须将所用的工器具握牢；
3.2、工作人员不得随意将所用螺丝、螺帽等材料往下抛，不得上下抛扔东西；
3.3、高处作业人员必须使用工具袋。
4、附件就位时伤人：
4.1、工作人员必须带安全帽和手套；
4.2、放置密封圈时应在附件未到联接法兰处时进行；
4.3、在对接法兰联接面时，不能用手直接对接，而是要用尖端或专用的工具校对，对齐对准。
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