导读：预制梁吊装施工专项方案，8、总承包单位：中国水电建设集团路桥工程有限公司9、施工单位：中国水利水电第七工，12、本方案编制范围：本方案主要适用于黉门堰小桥（K4+562.416）、南丰大，桥梁设计采用1×10m钢筋混凝土简支空心板梁，上部结构为装配式钢筋混凝土空心板梁，空心板中板底宽0.99m，预制空心板、桥台台身、搭板、台背、挡块、支座垫石及承台采用C30砼，桥梁采用1*20m预应力混凝土简
预制梁吊装施工专项方案
1、工程概况
1.1基本情况
1、工程名称： 货运大道（沙西线～绕城高速）市政工程 2、合同编号： A标段 3、建设地点： 成都市金牛区
4、建设单位： 成都城建投资建设管理集团有限责任公司 5、设计单位： 中国市政工程西南设计研究总院 6、勘察单位： 成都市地质工程勘察院 7、监理单位： 成都衡泰工程管理有限公司
8、总承包单位：中国水电建设集团路桥工程有限公司 9、施工单位： 中国水利水电第七工程局有限公司 10、质量目标： 合格 11、项目建设工期：12个月
计划开工日期为2012年5月底，于2012年底实现主车道完工，形成通车能力，2013年6月底全面竣工。
12、本方案编制范围：本方案主要适用于黉门堰小桥（K4+562.416）、南丰大道中桥（K4+809.100）预制梁体吊装施工。
1.2桥梁工程概况
1.2.1黉门堰小桥
桥梁起点桩号为K04+556.563,终点桩号K04+567.329，桥梁全长12m（桥长计至台尾），桥梁设计采用1×10m钢筋混凝土简支空心板梁。
上部结构为装配式钢筋混凝土空心板梁，梁高为0.5m。空心板中板底宽0.99m，边板底宽0.995m，悬臂长0.375m。铰缝宽1cm。下部结构采用直臂式桥台，承台接桩基础，承台厚度为1.5m。桩基采用直径1.2m钻孔灌注桩，共计24根，桩基设计为摩擦桩，持力层为密实卵石。
绞缝及桥面铺装采用C40砼；预制空心板、桥台台身、搭板、台背、挡块、支座垫石及承台采用C30砼；桩基采用C30水下砼。
中板吊装重量为9.00t，边板吊装重量为11.21t。
黉门堰小桥设计图
中板断面图
边板断面图
1.2.2南丰大道中桥
货运大道与南丰大道要交于货运大道桩号K4+809.142处，货运大道前进方向与南丰大道成右偏角为82度。桥梁起点桩号为K4+794.080m，终点桩号K4+824.120m，桥梁全长30.04m。桥梁采用1*20m预应力混凝土简支空心板梁。
桥梁上部为装配式预应力混凝土空心板梁，梁高为0.95m，按A类预应力构件设计。空心板底宽1.24m，外梁悬臂长0.625m。空心板预应力钢束均采用后张法施工。下部结构采用重力式桥台，承台接群桩基础，承台厚度为2m。桩基采用直径1.2m钻孔灌注桩，桩基设计为嵌岩桩，嵌入中风化泥岩的深度不小于4m。边板吊装重量为38.89t，中板吊装重量为30.89t。
南丰大道中桥立面图
图1.2.2-3 边板剖面图
1.2.3梁体结构形式及数量
梁体结构形式及数量表
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
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空心板标准图包括内容如下：荷载：公路-Ⅱ级6~13m钢筋混凝土空心板（含计算书），其中10、13m的结构尺寸与08年部颁标准图尺寸一样。适用于地方小规模建设，无预应力，造价低，施工简单，工期短。荷载：公路-I级、Ⅱ级10~20m后张法预应力混凝土空心板，部颁标准图。以上图纸仅供参考使用，如与部颁标准图有出入，请以部颁标准图为主。
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发表于&&&&&不错的图纸~~谢谢楼主了，为国家建设作出贡献。
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好东西，学习学习
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:&400-900-80662.安装波纹管并封端模；波纹管采用普通金属螺旋管，管壁无孔洞；3.梁肋钢筋、波纹管、端模及内模安装完后，即安装；4.钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要；5.钢筋及波纹管安装完毕后即安装波纹管的内衬管，；1.采用的钢模板按梁体设计尺寸定型制造，并交给专；模剂，模板拆除后，应立即将表面污物细心清除并复涂；2.由于内模的下板安装时确定了底板浇筑厚度，浇筑
2.安装波纹管并封端模。
波纹管采用普通金属螺旋管，管壁无孔洞。安装时应采用Φ8定位钢筋，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，保证管道与锚具垫板垂直，确保波纹管在砼振捣时不至变位。接头处采用大一号波纹管短节套接，接头短节长200mm，并用密封胶带缠紧封口，防止水泥浆串入孔道内造成管道堵塞。
3.梁肋钢筋、波纹管、端模及内模安装完后，即安装板面钢筋。
4.钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求，钢筋间距误差不大于±15mm，受力主筋保护层厚度±5mm。
5.钢筋及波纹管安装完毕后即安装波纹管的内衬管，将预备好的PVC硬管从两端孔道穿入，其主要作用是防止波纹管在浇筑砼时产生变形和漏浆。 6.后张法应力筋制作安装允许偏差 （二）模板制造与安装
1. 采用的钢模板按梁体设计尺寸定型制造，并交给专业的有加工经验的模板厂家加工。要求钢模具有一定的强度和刚度，确保不变形。模板接缝要平顺，模板面平整，转角光滑，连接孔准确等。新加工好的钢模，必须经过试拼，偏差值应符合规范要求。模板安装前涂脱
模剂，模板拆除后，应立即将表面污物细心清除并复涂脱模剂，用塑料膜覆盖保护。模板存放时应平整堆放，防止变形。
2.由于内模的下板安装时确定了底板浇筑厚度，浇筑底板时，底板砼有可能将内模向上抬起， 在施工过程中安排专人检查模板是否有抬起现象，若有则对内模进行加压或控制砼浇筑速度。
3.空心板梁腹板尺寸较小，插入式振动器振捣困难，为确保空心板梁外观光洁美观在外模的侧壁上每侧安装2-4个附着式振捣器。
4．内模安装前，在底模上立好与短钢筋，短钢筋长度与梁底板同厚。数量为每节内模6-8个点。同时，在腹板钢筋内垂直腹板面加焊一些与腹板同厚的短钢筋，数量为每节模板6个点，上下两层布置。目的是起确保腹板厚度和确保钢筋保护层厚度的作用。
整 体 式 模 板 允 许 偏 差
（三）、梁体混凝土拌制
1.预制空心板梁的砼分别采用K325+150、K327+000处拌和站生产的混凝土。其平面布置详见布置图。搅拌站目前运行正常，并满足预制梁的生产要求。
2.混凝土拌和站已通过上饶市质量技术监督局标定各项指标均符合要求可以使用。 3. C50混凝土配合比经上武高速总监办试验室平行试验各项指标均满足施工规范要求并已批复。
4.浇注前安排试验员检测砂、石含水量，通过含水量将试验室理论配合比换算成施工配合比，配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗、细骨料的用量准确到±2%（均以重量计），所使用的称料衡器应定期检查校正，应严格控制好砼的坍落度，坍落度控制在7～9cm，保证混凝土有良好的和易性。
5.每片梁砼试件不少于3组，其中2组用于标准养护试件，1组放于梁端同条件养护用于张拉前使用，监理抽检另计。
6.砼运输采用3-5方的砼运输罐车运输砼。
（四）、梁体砼灌注与振捣
1.模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢绞线安装经监理工程师检查合格后，才可浇筑梁体砼。梁体砼采用水平分层，一次完成的施工工艺，每层厚度不大于30ｃｍ，便于振捣密实。
2.砼浇筑前严格检查波纹管的密封情况，特别是检查波纹管接头是否接牢，胶带是否密封完好。确保浇筑砼不进入波纹管内。
3. 由梁的任一端开始向另一端浇筑，先浇底板和腹板，再浇顶板。下料时应避免砼中集料离析，导致石子集中在梁底。
4.砼灌注入模下料要均匀，要注意与振捣相配合，防止下料太集中，以免因砼层厚度太大，振捣困难，而使梁外观产生蜂窝麻面等缺陷。为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。
5.梁体砼灌注振动体系采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣的工艺。，插入式振捣棒现场将配备4根，其中主要用的是ф5.0cm的2根，辅助用的ф3.0cm的2根（用于钢筋密集和波纹管周边振捣）。浇筑底板砼时从两边腹板浇灌，腹板中部浇筑时要注意控制好分层浇筑厚度，砼用插入式振捣棒振动并附着式振捣器振捣，使底、腹板外表光洁。
6.砼入模温度不低于5℃。砼振动时间应保证足够的密实度（以砼不再下沉，不出气泡，
表面开始泛浆为度）。操作插入式振动器宜快插慢拔，振动棒移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20～30秒，确保砼密实。
7.梁体砼灌注完毕后，表面应收浆做2～3次拉毛，应铺盖土工布保湿养护。
8.所有四氟板支座下均有钢垫板，所有边梁上都有护栏钢筋、滴水槽、泄水管设计，施工时要注意预埋位置，以免发生差错。
（五）、 砼养护与拆模
一般情况下，采用覆盖并浇水保湿养护空心板梁，确保梁体砼不出现裂纹。砼养生时，对预应力孔道要加以保护，严禁将水和其它物体灌入孔内，防止堵孔和生锈。
（六）、空心板梁预应力张拉、锚固
根据通用图要求混凝土强度达到设计强度的85%以上，且砼龄期不小于7天后，方可进行张拉工作。
1.采用的预应力钢绞线，使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样式检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则将该批绞线清除出场。
2.锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
3.预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
4.张拉机具使用前委托有相应资质的检测单位进行标定，标定时，千斤顶与压力表配套标定，并编号成套，所用千斤顶、油压表均应通过检验和标定，符合技术规范的有关规定方能使用。通过标定的荷载与油压表的示值计算荷载与油压的关系曲线，并计算张拉每束钢绞线10%、20%、100%的荷载时油压表对应的示值，以技术交底的形式交底至张拉班组的每一
5.钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。
6.具体张拉程序操作如下。
6.1.张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。
6.2.按照设计规定的 左右N2
N2 N1 的确张拉顺序安装好锚具、千斤顶、油泵、油压表，调试好张拉设施，张拉时千斤顶轴端严禁站人，拟投入本项目20m空心板梁使用的机具型号，千斤顶为1200KN和300KN。
6.3.首先采用300KN的单顶将各根钢铰线张拉至初始应力，使每根钢绞线受力均匀，使孔道、锚具和千斤顶三者之间的轴线互相吻合。作好伸长量标记，用以观察有无滑丝发生。再采用1200KN千斤顶从梁的两端同步张拉。
6.4.拉力拉到1.00 σk(设计强度)时，持荷2分钟，两端缓缓回油，千斤顶油缸回程，自锚式夹片自动跟进锚固。
6.5.张拉过程中张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制,以张拉力控制为主，伸长值为校核。当实际伸长量与理论伸长量误差超过±6%时，应查明原因，否则应重新张拉。张拉时应按规范规定的表格做好记录。
张拉程序如下：0→初应力（划线）→1.00
σk（持荷2分钟）→锚固测定伸长量。 20m空心板梁预应力张拉数据计算
设计应力бk=Rby375%=1395MPa
钢绞线设计弹性模量Ep=1.953105Mpa（暂按标准中值计算，待钢绞线检检结果出来后再重新计算其伸长量）
钢绞线直径15.24mm
截面积Ag=140mm2 波纹管孔道摩擦系数μ=0.20 孔道偏差系数K=0.0015
预应力筋的张拉力P按下式计算：
三亿文库包含各类专业文献、文学作品欣赏、生活休闲娱乐、外语学习资料、中学教育、行业资料、20m空心板梁预制方案16等内容。　
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