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PFMEA知识培训
课程类别：
授课语言：
授课顾问：
审核时间：
注：参加该内训课程，可联系在线客服。
　　　　课程背景
　　本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具;
　　培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性;
　　SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法,
领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业。
　　学习对象
　　从事产品及工艺设计、品质、工程人员、生产管理人员、审核员、客户代表等人员。
　　课程目标
　　了解FMEA原理和应用，能够策划和推导企业FMEA项目的应用;
　　使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念;
　　掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。
　　课程内容
　　第一讲 FMEA概述
　　FMEA的目的、起源、分类和实施原则
　　顾客的定义、执行时机
　　FMEA小组的成立
　　实施FMEA的前期准备(失效链、流程图)
　　FMEA列表
　　系统与子系统
　　接口和交互作用
　　第二讲 DFMEA设计失效模式及后果分析
　　DFMEA作用和用途
　　DFMEA考量面与QFD
　　DFMEA框图/环境极限条件
　　DFMEA开发
　　a) 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
　　b) 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
　　c) 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
　　d) 列出每个原因的目前控制
　　e) 计算风险优先数量(RPN)
　　f) 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
　　g) 措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
　　DFMEA练习
　　第三讲 PFMEA过程失效模式及后果分析
　　PFMEA作用和用途
　　PFMEA考量面
　　PFMEA流程图/风险评估
　　PFMEA开发与练习
　　第四讲 PFMEA与DFMEA的关系与区别
　　第五讲 PFMEA实施方法
　　动态PFMEA
　　PFMEA关注的重点
　　PFMEA实施的时机
　　PFMEA实施准备
　　PFMEA开发
　　确定潜在失效
　　潜在失效的起因与机理
　　PFMEA典型案例
　　第六讲 如何编制PFMEA
　　PFMEA编号
　　PFMEA项目
　　过程责任
　　如何编制
　　关键日期
　　核心小组
　　过程与功能小组
　　确认失效模式
　　过程管控
　　建议措施
　　跟踪行动
　　师资力量
　　罗振海
　　【曾经担任】
　　万向集团万向钱潮 设备管理
　　香港福群科技集团 助理生产经理
　　深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表
　　松本智能有限公司 生产总监/管理代表
　　深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家
　　深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家
　　【专业资格】
　　1、企业管理公开课与内部培训讲师
　　课程背景
　　本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具;
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　　课程目标
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　　FMEA的目的、起源、分类和实施原则
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　　实施FMEA的前期准备(失效链、流程图)
　　FMEA列表
　　系统与子系统
　　接口和交互作用
　　第二讲 DFMEA设计失效模式及后果分析
　　DFMEA作用和用途
　　DFMEA考量面与QFD
　　DFMEA框图/环境极限条件
　　DFMEA开发
　　a) 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
　　b) 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
　　c) 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
　　d) 列出每个原因的目前控制
　　e) 计算风险优先数量(RPN)
　　f) 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
　　g) 措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
　　DFMEA练习
　　第三讲 PFMEA过程失效模式及后果分析
　　PFMEA作用和用途
　　PFMEA考量面
　　PFMEA流程图/风险评估
　　PFMEA开发与练习
　　第四讲 PFMEA与DFMEA的关系与区别
　　第五讲 PFMEA实施方法
　　动态PFMEA
　　PFMEA关注的重点
　　PFMEA实施的时机
　　PFMEA实施准备
　　PFMEA开发
　　确定潜在失效
　　潜在失效的起因与机理
　　PFMEA典型案例
　　第六讲 如何编制PFMEA
　　PFMEA编号
　　PFMEA项目
　　过程责任
　　如何编制
　　关键日期
　　核心小组
　　过程与功能小组
　　确认失效模式
　　过程管控
　　建议措施
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　　师资力量
　　罗振海
　　【曾经担任】
　　万向集团万向钱潮 设备管理
　　香港福群科技集团 助理生产经理
　　深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表
　　松本智能有限公司 生产总监/管理代表
　　深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家
　　深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家
　　【专业资格】
　　1、企业管理公开课与内部培训讲师查看: 4776|回复: 15
先有流程图还是先有DFMEA
本帖最后由 zhangyajunjx 于
08:53 编辑
我原自己理解应该是“先有DFMEA再有流程图”
& && &&&1、主机厂来审核他说“先有流程图再有DFMEA”& && && && &
& && && && &2、后来我专门咨询了一家企业他的意思是“先有DFMEA再有流程图”& &
& && &以上两家都是进入国内100强公司的审核人员。年薪都不低的。
& &我对第1家的理解是
& && && &&&初始流程图-DFEA-FMEA-工艺流程图-cp-工艺文件
& & 我对第2家的理解是
& && && &&&DFEA-FMEA-工艺流程图-cp-工艺文件
& & 实际中做省了初始流程图是第2家的模式
& & 以上忽略MSA、SPC等过程
楼主似乎应该了解清楚1、2所说的“流程图”是否为同一样？是都指工艺流程图？还是都指初始流程图？搞清楚后你的理解就不一样啦
1.樓主的這兩家企業的理解不都是一樣的嗎?我对第1家的理解是初始流程图-DFEA-FMEA-工艺流程图-cp-工艺文件;& & 我对第2家的理解是DFEA-FMEA-工艺流程图-cp-工艺文件,有些看不懂?
2.其實DFMEA與流程图的關系,我想這個先有流程圖,再有PFMEA的.那麼DFMEA也說明是在這兩個的前面.你要說明的是工藝流程圖還是初始流程圖呢?
3.個人認為的關系是如果看APQP的五個階須來看話):第一個階層的輸出就包括了初始过程流程图,所以是最前的,DFMEA是每二個階段的輸出,過程流程圖與PFMEA是第三個階段的輸出,所以它們的關系是:
初始过程流程图----DFMEA----過程流程圖----PFMEA
我也是按初始流程图, 才後做DFMEA的, 因為DFMEA也要考慮生产可行性.
如有錯誤, 請指正.
如果仅仅是选材的DFMEA，应该在流程图前，如果是测绘或尺寸，性能设计在流程图后。
大家都没错，都是此流程图非彼流程图的缘故。
LZ可查阅APQP手册：
初始过程流程图& && &&&阶段一输出
DFMEA& && && && && && && & 阶段二输出
过程流程图& && && && &阶段三输出
& &有上可知，首先得确定是那种流程图
& &类似于控制计划，要区分样件控制计划 、 试生产控制计划&&、（量产）控制计划
可否提供一个初始流程图样板? 了解一下!
先有鸡，还是先有蛋？
先有流程图后有PFMEA
DFMEA是针对产品的，而流程图（无论是初始还是量产）是针对过程的，就是如何把产品做出来。
& && &上面说到点子上了。DFMEA是设计失效模式和后果分析，是针对产品做的。流程图是做过程PFMEA时候用到的。对应于DFMEA用的是框图（BLOCK DIAGRAM）不是流程图。
上面仁兄说到点子上了。DFMEA是设计失效模式和后果分析，是针对产品做的。流程图是做过程PFMEA时候用到的。对应于DFMEA用的是框图（BLOCK DIAGRAM）不是流程图。
实际是大家对疑似的理解不很清楚，楼主有可能表白的意思是DEMEA是否属于流程里面。 初始流程图-DFMEA-FMEA-工艺流程图-cp-工艺文件
楼主有可能表白的意思是DEMEA是否属于流程里面。（前面说了，流程是工艺方面的，DFMEA是产品方面的。两者有联系，但是没有先后联系。产品设计好了以后，再设计工艺流程。有了工艺流程，再做PFMEA。所以） 初始流程图-DFMEA-PFMEA-cp-工艺文件（这里，应当是工艺流程图-PFMEA。不是PFMEA；或者同时作为过程设计阶段的输出。
供参考。）
本帖最后由 w 于
16:33 编辑
（初）PFD-DFMEA-（樣件）CP-PFD-PFMAE-（試產）CP-MSA-ISIR-PPK-（量產）CP-CPK，工藝文件個人認為是在（試產）CP后，相關的還有SIP和SOP
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过程失效模式和影响分析（PFMEA）
课程天数：2天
课程价格：￥2,980
其他说明：可定制为企业内训
课程介绍&&INTRODUCE两天课程&&以美国奥曼克参与AIAG的第四版FMEA手册编制的经验为基础，系统地讲解FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括过程流程图、PFMEA、特性矩阵表、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划之间的相互关联，解决过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。学员背景要求：熟悉公司的制造过程。参加人员：培训教材：制造工程师、质量工程师、SQE、设计工程师、和其他直接负责过程开发与过程开发管理人员。每位参加人员将获得一套培训手册。用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习过程流程图、特性矩阵图、准确的功能要求描述、失效模式识别、后果分析、失效原因分析、过程控制分析、风险控制与改进；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具大量的设问与解答环节，消除学员对PFMEA的各种误解和误读；使用学员能听懂的语言而不是&深奥&的专业术语掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步骤和方法通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系具备运用PFMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性理解PFMEA与其他任务和工具之间的关系掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联 课程大纲&&OUTLINE★&&&FMEA 概述FMEA的背景与历史FMEA与可靠性、FMEA与风险分析FMEA的定义FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEAFMEA小组DFMEA与PFMEA的关联PFMEA开发的时机FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述★&&&PFMEA( 4th )的输入过程流程图特性矩阵表过程流程图与PFMEA的关系PFMEA的两个假设：与产品设计和供方的关系宏观流程图与微观流程图练习1★&&&PFMEA( 4th )PFMEA表格、表头解释过程的功能与要求：条件要求、结果要求、后果要求失效模式开发：与功能/要求的关系、失效模式的定义与标准化、失效模式的充分性失效后果分析：与失效链的关系、与DFMEA的关系、与专业知识的关系、与相关的失效模式的关系严重度评价：安全法规、基本功能和次要功能、感官功能的理解&对顾客的影响&&对制造的影响&的差异与使用质量风险、交付风险、成本风险AIAG、VDA、PSA不同的评价准则贝尔缺陷分级原则级别：特殊特性练习2：小组发表与培训师讲评★&&&PFMEA风险分析潜在原因分析：与门/或门、与供应商质量的关系、常见的错误描述方式、原因的层次与数量、PFMEA是否存在SFMEA？练习3：原因分析预防性控制措施开发：与发生率（频度）评价的关联、&现行&的含义、与制造设计规范的关联、常见的过程控制措施（防错、DOE……）探测性控制措施开发：探测对象（失效模式还是原因）、检验与防错频度分析：经验数据域频度的关系、准则的理解，&1&的理解探测度分析：检验的时机与手段、准则的理解、&1&的理解练习4：控制措施、频度、探测度分析、RPN★&&&PFMEA风险控制/改进风险控制原则多方位风险分析改进措施与ＳＯＤ评价动态管理练习5：继续完成改进措施，或者在给出的PFMEA中找错。★&&&控制计划控制计划的基本概念过程流程图、控制计划与PFMEA的关联控制计划的编制要求PFMEA变更与控制计划变更的关联答疑与控制计划找错练习日程议题内容开始结束时长第1天FMEA 概述FMEA的背景与历史9:0010:301:30FMEA与可靠性、FMEA与风险分析FMEA的定义FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEAFMEA小组DFMEA与PFMEA的关联PFMEA开发的时机FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述课间休息10:3010:400:10PFMEA输入过程流程图10:4012:001:20特性矩阵表过程流程图与PFMEA的关系PFMEA的两个假设：与产品设计和供方的关系宏观流程图与微观流程图练习：选择熟悉的产品制造过程，编制宏观过程流程图，在其中选择两个相邻的工序作为PFMEA练习的对象，写出微观流程图。午餐12:0013:001:00PFMEA风险分析PFMEA表格、表头解释13:0014:301:30过程的功能与要求：条件要求、结果要求、后果要求失效模式开发：与功能/要求的关系、失效模式的定义与标准化、失效模式的充分性失效后果分析：与失效链的关系、与DFMEA的关系、与专业知识的关系、与相关的失效模式的关系课间休息14:3014:400:10PFMEA风险分析严重度评价：安全法规、基本功能和次要功能、感官功能的理解&对顾客的影响&&对制造的影响&的差异与使用质量风险、交付风险、成本风险AIAG、VDA、PSA不同的评价准则贝尔缺陷分级原则14:4017:002:00级别：特殊特性练习：以练习1为基础描述两个工序的功能与要求、识别失效模式、分析失效后果、研讨严重度评价准则，评价严重度小组发表与培训师讲评日程议题内容开始结束时长第2天PFMEA风险分析潜在原因分析：与门/或门、与供应商质量的关系、常见的错误描述方式、原因的层次与数量、PFMEA是否存在SFMEA？9:0010:301:30练习3：继续之前的练习原因分析课间休息10:2010:300:10PFMEA风险分析预防性控制措施开发：与发生率（频度）评价的关联、&现行&的含义、与制造设计规范的关联、常见的过程控制措施（防错、DOE……）10:4012:001:20探测性控制措施开发：探测对象（失效模式还是原因）、检验与防错频度分析：经验数据域频度的关系、准则的理解，&1&的理解探测度分析：检验的时机与手段、准则的理解、&1&的理解午餐12:0013:001:00PFMEA风险分析练习4：继续前述练习完成控制措施分析（预防与探测）完成频度评价完成探测度评价完成RPN发表与培训师讲评13:0015:002:00PFMEA风险控制/改进风险控制原则多方位风险分析改进措施与ＳＯＤ评价动态管理练习5：继续完成改进措施，或者在给出的PFMEA中找错。&课间休息15:0015:100:10控制计划控制计划的基本概念15:1017:001:50过程流程图、控制计划与PFMEA的关联控制计划的编制要求PFMEA变更与控制计划变更的关联答疑与控制计划找错练习&&总时长16:00
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