焊条能焊铸铁吗，灰铸铁弹性模量可以用氩弧焊焊补吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-10 04:45 标签： 灰铸铁牌号
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◇热点推荐铸铁焊条常用型号/铸铁焊条
铸铁焊条CMC-E46N专用于铸铁模具的型面&R&角与拉延筋,以防止刮痕产生。可直接在&铸铁上施焊,对于耐金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体&组织;从&2&层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直&接堆焊。凹模配合面及型腔侧壁的拉伤之防护装甲堆焊。对于机械&式压力机快速生产时产生的涨大,也有较好的防范效用。不建议&TD&处理,可随铸铁&PVD&镀铬处理。CMC-EG241专用于&MoCr&铸铁模具的型面&R&角与拉延筋,以防止刮痕产生。可&直接在各种鉬铬铸铁上施焊,对于耐金属磨耗非常有效。焊接金属&第一层容易吸收铸件杂质;从&2&层开始为马氏体组织耐磨耗性好。&火焰淬火铸铁也可直接堆焊。火焰淬火部位也可直接堆焊。CMC-ECI54专用于各种铸铁模具的深冲R角与刀口,具有超越一般钼铬铸铁与球&墨铸铁的耐磨与耐冲击性能。可直接在各种铸铁上施焊,对于耐金属&磨耗非常有效。焊接金属前&2&层容易吸收铸件杂质;从&4&层开始硬度&趋于稳定。CMC-E64N铸铁用镍基焊条,强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可&机械加工。焊后略光亮于铸铁本身。CMC-ENCD-2铸铁焊条可直接在铸铁上施焊,特别适用于&MoCr&铸铁与球墨铸铁之焊补与衬&焊,打底衬焊后可提高上层硬面堆焊的硬度;建议每层敲击提高耐磨&度与硬度。为一低硬度铁基铸铁焊条,且由于与铸铁之成分十分接近,&焊后机加工尺寸精确,不产生一般铸铁焊条之色差问题。焊后熔金可&随同铸铁进行热处理。CMC-EMagic4CMC-EMagic4&为一经济型铸铁硬面焊条。可直接在铸铁上施焊,对于&冲压模的金属磨耗非常有效。由于镕金抛光镜面性优异,在拉延筋与&R&角预先装甲堆焊可明显减少拉毛板件。也可用于铸铁模具各种表面堆&焊的打底衬焊,减少表面气孔。
铸铁焊条用途及选用/铸铁焊条
铸铁焊条首选北京科润达焊材有限公司铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用，现将铸铁焊条的牌号，型号，主要性能和用途列于表1-20铸铁焊条的参考电流与事项焊接铸铁主要是从三方面的来控制：碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料，如WE777等进口的焊接材料。它们的抗裂性能都不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。WE777特种铸铁焊条的技术参数抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接WE777特种铸铁焊条的工艺参数 直径（毫米）
电流（安培）
包装重量（磅）
2 WE777特种铸铁焊条的适用工艺1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。国标铸铁牌号型号对照表 进口焊条牌号
主要用途及特点
熔敷金属化学成分
及力学性能
GMT-422CuCrNi
耐候钢专用焊条，用于
09CuPRe 09CuCrNi
等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
σb≥420MPa
σs≥330MPa
AKV≥27J(0℃)
可焊接较重要的低碳钢结构
σb≥420MPa
σs≥330MPa
AKV≥47J(0℃)
用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条
σb≥420MPa
σs≥330MPa
AKV≥27J(-30℃)
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如
等。可交直流两用
σb≥420MPa
σs≥330MPa
AKV≥47J(-30℃)
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如
等，仅限用直流施焊
σb≥420MPa
σs≥330MPa
AKV≥47J(-30℃)
钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于
等低合金钢结构的焊接
σb≥490MPa
σs≥410MPa
AKV≥27J(0℃)
等相应强度的低合金钢结构
σb≥490MPa
σs≥410MPa
AKV≥27J(0℃)
用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接
σb≥490MPa
σs≥410MPa
AKV≥27J(-30℃)
用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用
σb≥490MPa
σs≥410MPa
AKV≥47J(-30℃)
，用于中碳和低合金重要结构的焊接
σb≥490MPa
σs≥410MPa
AKV≥47J(-30℃)
焊条直径（mm）3．24．05.0 焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事项：
1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。 铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即复盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
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