注塑产品有气泡怎样怎么处理注塑气泡

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-26 18:43 标签： 导光柱注塑气泡
塑料造粒难题解决专家
汇集科技 博创未来
小石头蕴藏大能量
怎么处理塑料制品加工中的气泡问题
发布： 9:46:50
来源：再循塑料网
气泡常常发生在塑料制品最后接缝处或制品较厚的部分。制品在模型内首先是表面冷却，当外表面已冷却，中心部分仍处于热的状态。中心部分冷却时要收缩，而塑料表面已经冷却，因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡，但是经过数十秒钟后，在中心部分就有气泡出现。
气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：
(1)较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。
2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。
5)模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。
(2) 实心制品有空洞，并有发黑现象。实心制品成型时，注射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。
(3) 塑料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，莱妊补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。
关键词：理塑料制品加工,塑料制品,塑料制品加工中的气泡问题[责任编辑：张赞丽]
相关报道：
12-1012-1012-1012-1012-1012-1012-1012-10
产品名称/牌号/生产厂商
中塑价格查询系统
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
资讯热度榜
中塑短信回放
短信服务热线：3
采购商服务
供应商服务
中塑在线服务
手机登录：注塑制品有气泡，怎么办？
想和其他工艺群的小伙伴们聊聊吗？赶快加入我们吧！
欢迎小伙伴加入：微注塑工艺群
温馨提示：按照腾讯规则，微信群满100人后需要好友拉入，所以请加小编 6683014 为好友！发送消息“工艺群”，小编会拉你进群！
气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。
真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。
解决办法：
（1）提高注射注入量：调节注射速度，保压压力，射出材料的温度，提高模具温度以改善产品欠注位.
（2）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少流动的消耗。
（3）改进模具排气状况。
（4）避免产品壁厚的差异过大。
（5）改善产品结构，避免胶位差别过大。
（6）合理调整成型工艺，避免塑料降解产生的气体对成型的影响。
微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。
欢迎分享到朋友圈，转发即支持！文章底部“写留言”可以谈谈你对本文的看法哦！
——还没找到组织？
微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组， 赶快加入和小伙伴们聊聊吧！加群方法：先加微注塑小编为好友（微信号 6683014 陈丽军），发送消息“进群”
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
今日搜狐热点

我要回帖

更多关于 导光柱注塑气泡 的文章

 

随机推荐