切削速度是铁削的长度吗数控车床切削速度的参考值

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-24 11:03 标签： 数控车床切削三要素
螺纹的数控切削工艺-中国机床网
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　　南京晨光集团公司计算机应用中心（210006）周永麟擦，这会导致积屑瘤的产生、表面粗糙度值高和工正好是螺纹的媒距。采用可转位螺纹车刀进行螺纹在数控和加工中心正确和合理地选用螺纹的切削工艺对于使用者来说十分重要，本文对此作了探讨。　　螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说，使用右刀刃加工右旋螺纹和使用左刀刃加工左旋螺纹，这样的优点是刀片的支撑最稳定，当然一般情况下，相反方式也能应用。　　一致，以便尽可能避免刀面一侧的过分磨损和刀具寿命的缩短。　　d2――中径A――刃倾角通常可转位螺纹车刀的刃倾角由刀垫来确定，标准刀为+但对于直径为16mm和020mm的内螺纹刀具，由于空间较小而无刀垫，故刃倾角大于+2°时不可加工。　　螺纹车削的进刀方式是由切削机床、工件材料、刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，通常有以下四种进刀方式：最常用的切削方式，车刀左右两侧刃同时切削，所受轴向切削分力有所抵消，部分地克服了因轴向切削分力导致车刀偏歪的现象。两侧面均匀磨损，能保证纹牙形清晰，但存在排屑不畅，散热不好，集中受力等问题。适用于切削1.5mm以下螺距的螺纹D单侧面进刀刀具以和径向成处角的方向进刀切削。切屑从刀刃上卷开，形成条状屑，散热较好。缺点是另一刃因不切削而发生摩件硬化D单侧面进刀30°角的方向进刀切削。刀刃两面切削，形成卷状屑，排屑流畅，散热好，螺纹表面粗糖度值较低。一般来说，这是车削不锈钢、合金钢和碳素钢的最好方法，约90%的车螺纹材料皆用此法。在数控车床上螺纹加工最好采用此方法，一般可调用固定循环，编程简便。　　左右侧面交替进刀左右交替切削即每次径向进给时，横向向左或向右移动一定距离，使车刀只有一侧参加切削。此方法一般用于通用车床和媒距在3mm以上的螺纹加工，在数控车床上编程较复杂。　　螺纹铣削加工主要用于加工中心等数控镗、铣床类机床。一般小直径内螺纹（矣20mm）可以用攻螺纹加工，但对于大直径内螺纹的加工以及外螺纹的加工，攻螺纹和套螺纹都存在很多问题，故媒纹铁削加工是最好的加工手段。　　螺纹铣削加工有别于螺纹车削加X，这是因为瞟纹数控铣削加工主要是通过机床的三轴联动和螺旋插补加工来实现的，即在二轴作圆弧敏削加工的同时，第三轴作直线进给运动，其轴向的移动距离铣削加工，是单刃铣削加工，故其进刀方式最好采用径向直接进刀切削方式，这样两切削刃同时切削，受力较均匀，能保证螺纹精度，并且数控编程较为简便。　　二、螺纹车削和铣削切削用置的选择螺纹切削用量的选择（切削速度、背吃刀量、走刀次数）是由刀具和零件的材质确定的。螺纹车削的切削速度一般要比普通车削低25% ~50%.螺纹的背吃刀量及走刀次数选择也显得特别重要D值的正确与否，直接关系到媒纹是否合格，背吃刀量直接影响切削力的大小，蜾纹背吃刀量需遵循递减原则，即后一刀背吃刀董需小于前一刀，最小背吃刀量值不小于。5胃。下面两表提供了米制内、外媒纹背吃刀量值，此表同样适用于螺纹的铣削加工，供。　　表1ISO米制纹背吃刀置值（外螺纹）（mm）螺距背吃童切削次数味距背吃刀量切削次数表2ISO米制纹背吃刀置值（内螺纹）镉距背吃刀童切削次数蜒距背吃刀切削次数对于数控镗、铣类机床来说，虽然铣螺纹是采用三轴联动螺旋插补加工来实现的，有别于车削螺纹，但其切削用量的选择仍可车媒纹的有关切削参数。因铣螺纹是单刃切削而成，故其切削速度应选择车削的一半为宜，背吃刀量值仍可按车削选取。　　三、螺纹车削及铣削数控程序的编制对于数控车床来说，通用标准的螺纹车削编程指令是G33（固定螺距切削）、G34（螺距递增的变距蝶纹切削）、G35（螺距递减的变距螺纹切削）。媒距由/、人尺来指定，其中K /、A：分别对应X、Z三轴。但一般CNC系统及机床生产厂都提供螺纹车削固定循环供用户使用，只需输人必须的参数即可。H有在加工比较特殊的蝶纹时，才需采用G指令和自己计算坐标点的编程方法。　　螺纹铣削加工程序的编制与数控车削有所不同。主要采用G02、G03圆弧插补指令，即在二轴圆弧插补的同时加人第三轴直线插补，形成螺旋插补运动，下面是普通内螺纹M30X 2、深14mm数控铣削加工程序，取背吃刀量为1.2mm，采用径向直接切削方式。　　F200取刃补，径向进给至背吃刀置位置在蜾纹切削中往往会由于在选择刀具（包括刀片、刀垫和刀杆等）、进刀方式、切削用量等的正确与否而影响蜾纹的加工质量，如：螺纹表面有震纹，表面粗糖度值篼这可能是由于零件或刀具外伸过长，刚性差，刀具中心过篼，切削用量、刀片、刀蛰选择不正确等因素引起的。可以采用提高或降低切削速度，缩短刀具外伸长度，调整中心高或进刀方式，采用侧面进刀或径向进刀，充分冷却，增加走刀次数等解决办法。　　刀具磨损快、刀具寿命短由于切削速度太快，冷却不充分，切削次数太多，刀片牌号不对所致。可采用降低切削速度，充分冷却，减少切削次数，选用硬度篼的耐磨刀片D韧性好的刀片，改变切人角，加大冷却，提高切削速度，减少背吃刀量，调整中心篼。　　两切削刃磨损不均匀进刀方式、切人角杭械工人（冷加工>山东方圆建设机械厂（海阳市265100）于国波年实现销售收人2.96亿元。年需各类轴承支架非常多，材料大多用HT200.其中轴承支架如所示。　　传统的加工工艺过程，先划线刨底面，后在T611镗床上加工，加工时需每件校正，装夹麻烦，费时费力，效率低下。　　加工能力不足，因此，我们设计了一种以车代镗专用工装夹具工装夹具的设计制作轴承支架中心高257s的H7rr35），是该工件主要尺寸。据此设计工装夹具如所示。夹具在CW6263车床上使用。　　夹具由主体3和三爪自定心卡盘4组成。拆卸三爪自定心卡盘的一个卡爪，主体3左端与卡盘连接，用螺栓1紧固，A面桌放轴承支架的定位面，主体上开有两条便于卡爪自由移动的缺口s首先保证轴承支架5的中心篼，再利用三爪自选择不当所致，要改变进刀方式和切人角。　　切削刃上积屑瘤提高切削速度，加大冷却，用涂层硬质合金刀片，采用改良侧面进刀切削。　　刀具产生过度的塑性变形这是由于冷却不好，切削速度太高，选用的刀片牌号不对，每次的背吃刀量太大所致。应该减少背吃刀量，加大冷却，降低切削速度，增加切削次数，用硬度高的、耐磨的硬质合金或徐层刀片。　　螺纹顶有毛刺要提高切削速度，用带切定心卡盘4的自动定心原理，夹紧工件进行加工。　　然后上紧卡盘，即可夹紧工件。　　以车代撞完全达到轴承支架的图样要求，保证了尺寸精度和位置精度，而且节省了工件划线与校正，保证了质量，比镗加工提高了工效1.8倍。　　加工不同中心高的轴承支架可加放垫铁调整，但需用螺栓紧固。　　使用前需进行平衡调整，避免离心力影响工件质量及设备上加压板。　　主体各部尺寸可根据轴承支架大小来确该书由中国机床总公司北京国机展览中心编辑，汇集了500余家企业的产品，1717页，16开本，上下两册，内容包括：上册：金属切削机床；下册：锻压机械、铸造机械、木工机械、机床附顶的刀片。　　件、数控系统和机床电器等。售价350元（含邮排屑不易控制降低切削速度，调整进刀方式，采用改良侧面进刀切削，加大冷却。　　费）。欲购者请与北京安内方家胡同19号中国机床总公司信息处俞嘉红联系f邮编：100007，电话：（010）64017S32-，
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数控车床厂家简述切削速度与进给量不合理造成丝锥断裂来源：泰安海数机械制造有限公司 发布日期： 14:14:56 访问次数：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙 度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。&&& 数控车床厂家简述切削速度与进给量不合理造成丝锥断裂　& 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙 度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为 6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高 值，丝锥直径大取较低值。&&& 操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔 螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。&&& 该报废的再昂贵的零部件也只好报废，不合格的产品也不得不打入次品扔掉。因此，在大型企业对于大型、昂贵、精密的工件加工，即便是花 高价钱用进口的丝锥也不用国产的，因为一旦丝锥断裂，工件报废，付出的代价是相当大的。&&& 以上内容由整理发布 &&& 本站关键词：数控车床厂家
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