导读：焊工证上的字母各表示什么，(1)证书项目代号：由两个字母和一个数字组成，特种设备类表示为“TS6”，(2)作业种类代号：由一个字母表示，焊接作业表示为“J”，(3)地区代码：由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示，A6.1焊工操作考试项目表示方法，A6.1.1手工焊焊工操作考试项目表示方法，手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-
焊工证上的字母各表示什么
各焊工考委会应严格按照国质检办特〔2005〕86号通知要求的基本格式进行证书编号，即：
1．基本格式
2．代号含义
(1) 证书项目代号：由两个字母和一个数字组成，特种设备类表示为“TS6”。
(2) 作业种类代号：由一个字母表示，焊接作业表示为“J”。
(3) 地区代码：由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码
四、市属的焊考委，地区代码按照所在地市的地区代码，证书顺序号由市技术监督局统一排序，顺序号均从00001起始，顺序号后面加注焊考委代码自定。
指的是你所培训的焊接项目：
GMAW：熔化极气体保护电弧焊(Gas Metal Arc Welding)
SMAW：焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding)
焊工证上的各种符号各代表什么
压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》，钢结构考试再下不清楚哪个标准了！
焊工操作考试项目代号
焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
焊工操作考试项目表示方法
手工焊焊工操作考试项目表示方法
手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)，其含义如下：
(1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）；
(2)试件金属材料分类代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示；
(3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）；
(4)试件焊缝金属厚度；
(5)试件外径；
(6)填充金属类别代号，见表A-3；
(7)焊接工艺要素代号，见表A-5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
举例说明：
(1)厚度为14mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-F3J；
欧洲的详见EN287－1
GTAW-II-6G-3/89-02.代表氩弧焊水平管全位置焊接 （单面焊双面成型）
SMAW-II-6G(K)-7/89-F3.代表手把焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）
smaw焊条电弧焊
二类材料（X60、X70）
水平固定位置下向焊
管径711X14.2
纤维素焊条焊接
焊工代码含义焊工证SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
SMAW-II-1G-12-F3J
SMAW-I-5G（K）5/60-F3J
焊接方法代号―材料类别―试件型式―试件厚度―管外径―焊条类型
※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号
表1焊接方法代号
焊接方法 代号
焊条电弧焊 SMAW气焊 OFW钨极气体保护焊 GTAW熔化极气体保护焊 GMAW 埋弧焊 SAW电渣焊 ESW摩擦焊 FRW螺柱焊 SW
表2钢号分类及代号
类别 代号 典型钢号示例
碳素钢 I Q195
Q215 Q235 10
低合金钢 II HP295
HP365 L245
S480 12Mng
10MnWVNB 13MnnIMonBR 20MnMonB 07MnCRMoVR 12CrMo 12CrMoG
15CrMor15CrMoG
14Cr1Mo 14Cr1MoR
12Cr2Mo 12Cr2Mo1
12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB 09MnD
16MnDR 15MnNIDR
07MnnICrMoVDR 08MnnICrMoVD
马氏体不锈钢、铁素体不锈钢 III 1Cr5Mo
1Cr9Mo1 奥氏体不锈钢 IV 0Cr19Ni9
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti
00Cr17Ni14Mo2
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni12Mo3Ti
00Cr18Ni5Mo3Si2
00Cr18Ni10
00Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni11
0Cr19Ni13Mo3
1Cr19Ni11Ti
表3试件形式、位置代号
适用于焊件位置
试件形式 试件位置 代号 板材与管径大于
600L的管材 板材与管径小于
600L管材 角焊缝位置 管板角接头
焊缝试件 平焊 1G 平 平 平
横焊 2G 平、横 平、横 平、横
立焊 3G 平、立 平 平、横、立
仰焊 4G 平、仰 平 平、横、仰
焊缝试件 水平转动 1G 平 平 平
垂直固定 2G 平、横 平、横 平、横
固定 向上焊 5G 平、立、仰 平、立、仰 平、立、仰
向下焊 5GX 平、立向下、仰 平、立向下、仰 平、立向下、仰
固定 向上焊 6G 平、横、立、仰 平、横、立、仰 平、横、立、仰
向下焊 6GX 平、立向下、横、仰 平、立向下、横、仰 平、立向下、横、仰
接头试件 水平转动 2FRG
平、横 2FG
垂直固定平焊 2FG
平、横 2FRG、2FG
垂直固定仰焊 4FG
平、横、仰 4FG、2FG
水平固定 5FG
平、横、立、仰 5FG、2FRG、2FG
45．固定 6FG
平、横、立、仰 所有位置
螺柱焊 平焊 1S
表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围
焊缝形式 试件母材厚度 适用与焊件焊缝金属厚度
最小值 最大值
对接焊缝 ＜12 不限 2×t
≥12 不限 不限（注）
注：t不得小于12L，且焊缝不少于3层
表5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围
管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围
最小值 最大值
＜25 D 不限
25≤D＜76 25 不限
≥76 76 不限
≥300（注） 76 不限
注：管材向下焊试件
表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围
管板角接头试件
管外径D 适用于焊件范围
管外径 管壁厚度 焊缝金属厚度范围
最小值 最大值 不限 最小值 最大值
＜25 D 不限
不限 当S0≤12时，2t；
当S0≥12时（注），不限
25≤D＜76 25
注：当S0≥12时，t应不小于12L，且焊缝不得少于3层
S0为管板厚度
表6焊条类、别代号及适用范围
类别 焊条类
别代号 相应型号 适用焊件的焊条范围 相应标准
钛钙型 F1 E××03 F1 GB/T5117
GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）
纤维素型 F2 E××10、E××11
E××10-X、E××11-X F1、F2
钛型、钛钙型 F3 E×××（×）-16
E×××（×）-17 F1、F3
低氢型、碱性 F3J E××15、E××16
E××18、E××48
E××15X、E××16X
E××18X 、E××48X
E×××（×）-15
E×××（×）-16
E×××（×）-17 F1、F3、F3J
钛型、钛钙型 F4 E×××（×）-16
E×××（×）-17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）
碱性 F4J E×××（×）-15
E×××（×）-16
E×××（×）-17 F4、F4J
表7焊接要素代号
素 要 素 代 号
手工钨极气体保护填充金属焊丝 无 01
机械化焊 钨极气体保护自动稳压系统 有 04
自动跟踪系统 有 06
每面坡口内焊道 单道 08
焊工项目SMAW-I-2FG(K)-12/51-F1
SMAW-I-5G-3.5/51-F1是什么意思？ 是什么意思？ 焊工项目
SMAW-----------焊条电弧焊
I--------------碳素钢 2FG(K)---------管板垂直固定平焊（带垫板） 12/51----------管子的直径/板的厚度 F1-------------钛钙型焊条Exx03
5G-------------管的水平固定焊
3.5/51---------管壁厚度/管的直径
焊接项目：SMAW-I-1G-12-F1，各个部分的表示含义？
SMAW ：表示焊条手工电弧焊； I：表示母材为第一组，即碳素钢1G：表示板材对接焊缝试件水平焊接位置或管材对接焊缝试件水平转动位置；12：表示考核试板厚度是12mm； F1：表示使用钛钙型药皮电焊条。
“SMAW-Ⅳ-3G-8-F4”这个焊工项目是否可以焊接碳钢类？
SMAW-Ⅳ-3G-8-F4这个项目是不锈钢板对接的立焊，适合不锈钢板的平焊和立焊，所以不适合焊你说的设备，要焊你的设备要 SMAW-Ⅱ-（1~3）G-8-F3J，如果你的设备要氩弧焊打底，还要GTAW-Ⅱ-1G-3-02的资格
焊工证项目上带(K)表示什么意思
压力容器焊工证项目GTAW-II-6G-3/89-02.SMAW-II-6G(K)-7/89-F3.这俩个是代表什么项目？
GTAW-II-6G-3/89-02.代表氩弧焊水平管全位置焊接 （单面焊双面成型）
SMAW-II-6G(K)-7/89-F3.代表手把焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）
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国标、美标及欧标焊接规范对比
&、美标及欧标焊接规范对比 第一部分&&& 国标、美标及欧标关于焊缝坡口的对比 对建筑钢结构中常用的典型坡口形式和焊接方法SMAW/GMAW/SAW 进行对比 & JGJ81：2002建筑钢结构焊接技术规程 & ISO 9692-1：焊接及相关工艺――推荐的焊接坡口 第 1 部分：钢的焊条电弧焊、气体保护焊、气焊、TIG 焊及高能束焊 & ISO 9692-2：焊接及相关工艺――推荐的焊接坡口 第 2 部分：钢的埋弧焊 & AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范 &1 焊接方法及焊透种类表示差异 JGJ 81-2002: a、焊接方法及焊透种类代号 &代号& 焊接方法& 焊透种类 MC 手工电弧焊接 完全焊透焊接 MP& 部分焊透焊接 GC& 气体保护电弧焊接 自保护电弧焊接 完全焊透焊接 GP& 部分焊透焊接 SC 埋弧焊接 完全焊透焊接 SP& 部分焊透焊接 b、接头形式及坡口形状代号 接头形式& 坡口形状 代号& 名称 代号& 名& 称 I& I 形坡口 B& 对接接头 V& V 形坡口 X& X 形坡口 U& U 型坡口 L& 单边& V 形坡口 K& K 形坡口 T& T 形接头 U①& U 形坡口 J①& 单边& U 形坡口 C& 角接头& 注：①―当钢板厚度≥50mm 时，可采用& U 形或& J 形坡口。 c、焊接面及垫板种类代号 反面垫板种类& 焊& 接& 面 代号& 使用材料& 代号& 焊接面规定 BS& 钢衬垫& 1& 单面焊接 BF& 其它材料的衬垫& 2& 双面焊接& d、焊接位置代号 焊接位置& 平焊& 横焊& 立焊& 仰焊 代号& F& H& V& O e、坡口各部分的尺寸代号 代号& 坡口各部分的尺寸 t& 接缝部位的板厚(mm) b& 坡口根部间隙或部件间隙(mm) H& 坡口深度(mm) p& 坡口钝边(mm) a& 披口角度(°) f、焊缝表示方法 &AWS D1.1-2008: &焊缝表示方法：接头类型符号-母材厚度和熔深符号 焊缝类型符号-焊接方法符号& 2 坡口形式比较 2.1 典型坡口形式全熔透焊缝差异： 符合标准 焊接方法& 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图 零件图用& 装配用 JGJ 81 SMAW& 3~6& 所有& b=t/2& 0,+1.5& -3,+1.5 &GMAW FCAW& 3~8& 所有& b=0~3& 0,+1.5& -3,+1.5 SAW& 6~12& F& b=0& ±0& 0,+1.5 AWS D1.1 SMAW& 6（max）&& 所有& R=T1/2& +2,-0& +2,-3 &GMAW FCAW& 10 （max）&& 所有& R=0 到 3& +2,-0& +2,-3 SAW 10 （max）&& F& R=0& ±0& +2,-0 16 （max）&& F& R=0& ±0& +2,-0 总结& I 型坡口对接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW& 3~6& 所有& b=t/2& 0,+1.5& -3,+1.5 &GMAW FCAW& 3~8& 所有& b=0~3& 0,+1.5& -3,+1.5 SAW& 6~10& F& b=0& ±0& 0,+1.5 AWS D1.1 SMAW& 6（max）&& 所有& R=T1/2& +2,-0& +2,-3 &GMAW FCAW& 10 （max）&& 所有& R=0 到 3& +2,-0& +2,-3 SAW& 10 （max）&& F& R=0& ±0& +2,-0 总结& I型坡口T型接头、角接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上， AWS所允许的偏差范围大于JGJ81。& JGJ 81 SMAW& 3~6& 所有& b=t& 0,+1.5& -1.5,+6 &GMAW FCAW& 6~10& 所有& b= t& 0,+1.5& -1.5,+6 SAW& 6~10& F& b= t& 0,+1.5& -1.5,+6 AWS D1.1 SMAW& 6（max）&& 所有& R=T1& +2,-0& +6,-2&& &&&GMAW FCAW& 10 （max）&& 所有& R=T1& +2,-0& +6,-2 总结& I 型坡口对接接头、角接接头，加垫板，差异主要体现在偏差允许值上， AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。& &&&&&&&&& 符合标准 焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图 零件图用& 装配用 JGJ 81 SMAW& 6(min) 所有 b& a1& p b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-1.5,+6 a1: -5°,+10° P:0,+2 &6& 45° 0~2 F,V,O 10& 30° 13& 20° GMAW FCAW 6(min)& F,V,O 6& 45° 0~2 10& 30° SAW& 10(min)& F& 8& 30°& 2 b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-1.5,+6 a1: -5°,+10° P:±1.5 AWS D1.1 SMAW& 无限制 所有 R& a R:+2,-0 a: 0°,+10° R:+6,-2 a: +10°,-5° &6& 45° F,V,OH 10& 30° 12& 20° GMAW FCAW 无限制 F,V,OH 6& 45° 10& 30° 5& 30° SAW 50max.& F& 6& 30° 无限制& F& 16& 20° 总结 单面 V 型坡口，对接接头或角接接头，加垫板，JGJ81 规定了适用的最小板厚以及对钝边的要求，AWS 对此没有规定；AWS所允许的偏差范围大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW& 6(min)& 所有 b& a1& p& b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1: -5°,+10° P:不限制 &0~3& 60°& 0~3 GMAW FCAW 6(min)& 所有& 0~3& 60°& 0~3 b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1: -5°,+10° P:0,+2 SAW& 10(min)& F& 0& 60°& 6 b: ±0 a1: 0°,+10° P:-3,+0 b:0,+1.5 a1: -5°,+10° P:±1.5 AWS D1.1 SMAW& 无限制& 所有 R& a& f R:+2,-0 f:+2,-0& a: +10°, -0° R:+2,-3 f:无限制 a: +10°,-5° 背部清根 0~3& 60°& 0~3 GMAW FCAW 无限制& 所有& 0~3& 60°& 0~3 SAW 12~25 F 0& 60°& ≤6 R:±0 f:+0,-f a: +10°, -0° R:+2,-0 f: ±2 a: +10°,-5° 25~38& 0& 60°& ≤12 38~50& 0& 60°& ≤16 SAW 角接 无限制& F& 0~3& 60°& ≤6 总结 单面 V 型坡口焊缝，对接接头或角接接头，背部清根，JGJ81 规定了适用的最小板厚；对于 SAW，AWS 对于其钝边规定不同于 JGJ81；允许偏差值方面，坡口角度无差异，钝边、根部间隙偏差范围，AWS 稍大于 JGJ81。& 符合标准 焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图 零件图用& 装配用 JGJ 81 SMAW& 6(min) 所有 b& a1& p b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-1.5,+6 a1: -5°,+10° P:0,+2 &6& 45° 0~2 F,V,O 10& 30° 13& 20° GMAW FCAW 6(min)& F,V,O 6& 45° 0~2 10& 30° SAW& 10(min)& F& 8& 30°& 2 b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-1.5,+6 a1: -5°,+10° P:±1.5 AWS D1.1 SMAW& 无限制 所有 R& a R:+2,-0 a: 0°,+10° R:+6,-2 a: +10°,-5° &6& 45° F,V,OH 10& 30° 12& 20° GMAW FCAW 无限制 F,V,OH 6& 45° 10& 30° 5& 30° SAW 50max.& F& 6& 30° 无限制& F& 16& 20° 总结 单面 V 型坡口，对接接头或角接接头，加垫板，JGJ81 规定了适用的最小板厚以及对钝边的要求，AWS 对此没有规定；AWS所允许的偏差范围大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW& 6(min)& 所有 b& a1& p& b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1: -5°,+10° P:不限制 &0~3& 60°& 0~3 GMAW FCAW 6(min)& 所有& 0~3& 60°& 0~3 b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1: -5°,+10° P:0,+2 SAW& 10(min)& F& 0& 60°& 6 b: ±0 a1: 0°,+10° P:-3,+0 b:0,+1.5 a1: -5°,+10° P:±1.5 AWS D1.1 SMAW& 无限制& 所有 R& a& f R:+2,-0 f:+2,-0& a: +10°, -0° R:+2,-3 f:无限制 a: +10°,-5° 背部清根 0~3& 60°& 0~3 GMAW FCAW 无限制& 所有& 0~3& 60°& 0~3 SAW 12~25 F 0& 60°& ≤6 R:±0 f:+0,-f a: +10°, -0° R:+2,-0 f: ±2 a: +10°,-5° 25~38& 0& 60°& ≤12 38~50& 0& 60°& ≤16 SAW 角接 无限制& F& 0~3& 60°& ≤6 总结 单面 V 型坡口焊缝，对接接头或角接接头，背部清根，JGJ81 规定了适用的最小板厚；对于 SAW，AWS 对于其钝边规定不同于 JGJ81；允许偏差值方面，坡口角度无差异，钝边、根部间隙偏差范围，AWS 稍大于 JGJ81。 & 符合标准 焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图 零件图用& 装配用 JGJ 81 SMAW& 6(min)& 所有 b& a1& p& b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1: -5°,+10° P:0,+2 &0~3& 45°& 0~3 GMAW FCAW 6(min)& 所有& 0~3& 45°& 0~3 b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1: -5°,+10° P:不限制 SAW 8(min)& F& 0 55°60° 6& b:±0 a1: 0°,+10° P:-3,+0 b:0,+2 a1: -5°,+10° P:±1.5& 10(min)& H& 0& 55°& 6 AWS D1.1 SMAW& 无限制& 所有 R& a& f R:+2,-0 a: +10°, -0° f: +2,-0 R:+2,-3 a: +10°,-5° f:无限制 &0~3& 45°& 0~3 GMAW FCAW 无限制& 所有& 0~3& 45°& 0~3 SAW& 无限制& F& 0& 60°& ≤6 R:±0 f:+0,-3 a: +10°, -0° R:+6,-0 f: ±2 a: +10°,-5° 总结 单面单边 V 型坡口焊缝，背部清根，JGJ81 规定了适用的最小板厚；允许偏差值方面，坡口角度无差异，钝边、根部间隙偏差范围，AWS 稍大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW& 6(min)& 所有 b& a1& p b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:0,+1.5 b:-1.5,+6 a1: -5°,+10° P:0,+2&& &6(10) 45°30° 0~2 GMAW FCAW 6(min)& 所有& 6(10) 45°30° 0~2 SAW& 10(min)& F& 6(10) 45°30° 2 b:0,+1.5 a1: 0°,+10° P:-2,+1 b:-1.5,+6 a1: -5°,+10° P:-2,+2 AWS D1.1 SMAW& 无限制& 所有 R& a R:+2,-0 a: +10°, -0° R:+6,-2 a: +10°,-5° &6(10)& 45°(30°) GMAW FCAW 无限制 所有 5& 30° 6& 45° F H& 10& 30° SAW& 无限制& F& 6(10)& 45°(30°) SMAW& 无限制 所有& 6&& 45° R:+2,-0 a: +10°, -0° R:+6,-2 a: +10°,-5° &F V OH& 10&& 30° GMAW FCAW 无限制 所有 5& 30° 6& 45° F&& 10& 30° SAW& 无限制& F& 6(10)& 45°(30°) 总结 单面单边 V 型坡口焊缝，加垫板。JGJ81 规定了适用的最小板厚以及钝边尺寸要求；允许偏差值方面，坡口角度无差异，根部间隙偏差范围，AWS 稍大于 JGJ81。& 符合标准 焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图 零件图用& 装配用 JGJ 81 SMAW GMAW FCAW 16(min)& 所有 b& a1(a2)& p& b:0,+1.5 a1(a2):0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1(a2): -5°,+10° P:0,+2 &0~3& 60°(60°)& 0~3 H1=2/3(t-p) 0,+3& 0,+3 H2=1/3(t-p) SAW& 20(min)& F 0& 60°(60°)& 6& b:0,+1.5 a1(a2):0°,+10° P:0,+6 b:0,+1.5 a1(a2): -5°,+10° P:0，+6 H1=2/3(t-p) H2=1/3(t-p) AWS D1.1 SMAW& GMAW FCAW 无限制& 所有 R& a=β&& f& R:+2,-0 a=β : +10°,& -0° f: +2,-0 R:+2,-3 a=β : +10°,-5° f: 无限制 &0~3& 60°& 0~3 SAW& 无限制& F& 0& 60°& ≥6 R:+2,-0 a=β : +10°,& -0° f: +6,-0 R:+2,-0 a=β : +10°,-5° f: +6,-0 总结 双面 V 型坡口，背部清根。JGJ81 规定了适用的最小板厚以及两侧坡口深度的要求，对于坡口深度，AWS 对对接接头 SAW做出详细规定，其要求与 JGJ81 相似；另注释中规定双面坡口焊缝可有不等的坡口深度，但较浅坡口深度严禁小于连接的较薄件厚度的 1/4；允许偏差值方面，坡口角度无差异，根部间隙、钝边偏差范围，AWS 稍大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW GMAW FCAW 16(min)& 所有 b& a1(a2)& p& b:0,+1.5 a1(a2):0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1(a2): -5°,+10° P: 0,+2 &0~3& 45°(60°)& 0~3 H1=2/3(t-p)& 0,+3& 0,+3 H2=1/3(t-p)& 0,+3& 0,+3 SAW& 20(min)& F& 0 55°(60°) 5 b: ±0 a1(a2): 0°,+10° P:-3,+0 b:0,+1.5 a1(a2): -5°,+10° P:-2,+3(对接接头)；-2,+2(角接接头) AWS D1.1 SMAW GMAW FCAW 无限制& 所有 R& a（β ）& f& R:+2,-0 f:+2,-0& a: +10°, -0° R:+2,-3 f:无限制 a: +10°,-5° &0~3 45°（≤15°） 0~3 SAW& 无限制& F& 0& 60°& ≤6 R:±0 f:+0,-5 a: +10°, -0° R:+2,-0 f: ±2 a: +10°,-5° 总结 双面单边 V 型坡口焊缝，背部清根。JGJ81 规定了适用的最小板厚以及两侧坡口深度的要求；针对坡口深度，AWS 只在注释中规定双面坡口焊缝可有不等的坡口深度，但较浅坡口深度严禁小于连接的较薄件厚度的 1/4；允许偏差值方面，坡口角度无差异，根部间隙、钝边偏差范围，AWS 稍大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW GMAW FCAW 16(min)& 所有 b& a1(a2)& p& b:0,+1.5 a1(a2):0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1(a2): -5°,+10° P:0,+2 &0~3& 60°(60°)& 0~3 H1=2/3(t-p) 0,+3& 0,+3 H2=1/3(t-p)& SAW& 20(min)& F 0& 60°(60°)& 6& b:0,+1.5 a1(a2):0°,+10° P:0,+6 b:0,+1.5 a1(a2): -5°,+10° P:0，+6 H1=2/3(t-p) H2=1/3(t-p) AWS D1.1 SMAW& GMAW FCAW 无限制& 所有 R& a=β&& f& R:+2,-0 a=β : +10°,& -0° f: +2,-0 R:+2,-3 a=β : +10°,-5° f: 无限制 &0~3& 60°& 0~3 SAW& 无限制& F& 0& 60°& ≥6 R:+2,-0 a=β : +10°,& -0° f: +6,-0 R:+2,-0 a=β : +10°,-5° f: +6,-0 总结 双面 V 型坡口，背部清根。JGJ81 规定了适用的最小板厚以及两侧坡口深度的要求，对于坡口深度，AWS 对对接接头 SAW做出详细规定，其要求与 JGJ81 相似；另注释中规定双面坡口焊缝可有不等的坡口深度，但较浅坡口深度严禁小于连接的较薄件厚度的 1/4；允许偏差值方面，坡口角度无差异，根部间隙、钝边偏差范围，AWS 稍大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW GMAW FCAW 16(min)& 所有 b& a1(a2)& p& b:0,+1.5 a1(a2):0°,+10° P:0,+1.5 b:-3,+1.5 a1(a2): -5°,+10° P: 0,+2 &0~3& 45°(60°)& 0~3 H1=2/3(t-p)& 0,+3& 0,+3 H2=1/3(t-p)& 0,+3& 0,+3 SAW& 20(min)& F& 0 55°(60°) 5 b: ±0 a1(a2): 0°,+10° P:-3,+0 b:0,+1.5 a1(a2): -5°,+10° P:-2,+3(对接接头)；-2,+2(角接接头) AWS D1.1 SMAW GMAW FCAW 无限制& 所有 R& a（β ）& f& R:+2,-0 f:+2,-0& a: +10°, -0° R:+2,-3 f:无限制 a: +10°,-5° &0~3 45°（≤15°） 0~3 SAW& 无限制& F& 0& 60°& ≤6 R:±0 f:+0,-5 a: +10°, -0° R:+2,-0 f: ±2 a: +10°,-5° 总结 双面单边 V 型坡口焊缝，背部清根。JGJ81 规定了适用的最小板厚以及两侧坡口深度的要求；针对坡口深度，AWS 只在注释中规定双面坡口焊缝可有不等的坡口深度，但较浅坡口深度严禁小于连接的较薄件厚度的 1/4；允许偏差值方面，坡口角度无差异，根部间隙、钝边偏差范围，AWS 稍大于 JGJ81。 ` &&& 2.2 典型坡口形式部分熔透焊缝差异 符合标准 焊接方法& 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差& 焊缝尺寸 坡口示意图 零件图用& 装配用 JGJ 81 SMAW& 3~6& 所有& b=0& 0,+1.5& 0,+1.5&& &GMAW FCAW& 3~10& 所有& b=0& 0,+1.5& 0,+1.5&& SAW& 6~12& F& b=0& 0，+1& 0，+1&& AWS D1.1 SMAW 3（max）& 所有& R=0~2& +2,-0& ±2& T1-1 & 6（max）& 所有& R=T1/2(min)& +2,-0& ±2& T1/2 总结& I 型坡口对接接头，单面焊接，AWS 坡口尺寸允许值大，且规定了焊缝尺寸，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW& 3~6& 所有& b=0& 0,+1.5& 0,+1.5&& &GMAW FCAW& 3~10& 所有& b=0& 0,+1.5& 0,+1.5&& SAW& 6~20& F& b=0& 0，+1& 0，+1&& AWS D1.1 SMAW& 6（max）& 所有& R=T1/2& +2,-0& ±2& 3T1/4 &总结& I 型坡口对接接头、双面焊接。AWS 坡口尺寸允许值大，且规定了焊缝尺寸，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW& ≥6& 所有 b=0 H1≥2√t p=t-H1 a1=60°& b:0,+1.5 H1:0,+3 a1:0° ,+10°& b:0,+3 p:0,+3 a1:-5° ,+10°& &&GMAW FCAW& ≥6& 所有 b=0 H1≥2√t p=t-H1 a1=60°& b:0,+1.5 H1:0,+3 a1:0° ,+10°& b:0,+3 p:0,+3 a1:-5° ,+10°& &SAW& ≥14& F b=0 H1≥2√t p=t-H1 a1=60°& b:0,+1 H1:0,+3 a1:0° ,+10°& b:0,+1.5 p:0,+3 a1:-5° ,+10°& &AWS D1.1 SMAW& ≥6& 所有 R=0 f≥1 a=60°& R:0,+2 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+3,-2 f:±2 a:+10° ,-5°& s &&GMAW FCAW& ≥6& 所有 R=0 f≥3 & a=60° R:0,+2 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+3,-2 f:±2 a:+10° ,-5°& s SAW& ≥11& F R=0 f≥3 & a=60° R:±0 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+2,-0 f:±2 a:+10° ,-5°& s 总结& U 为 T2 母材厚度，单面焊接V型坡口，对接或角接接头，在允许偏差上有差异，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。 JGJ 81& SMAW& ≥25& 所有 b=0 H1≥2√t p=t-H1-H2 H2≥2√t a1=a2=60°& b:0,+1.5 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:0° ,+10°& a2:0° ,+10°& b:0,+3 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:-5° ,+10°& a2:-5° ,+10°& && GMAW FCAW& ≥25& 所有 b=0 H1≥2√t p=t-H1-H2 H2≥2√t a1=a2=60°& b:0,+1.5 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:0° ,+10°& a2:0° ,+10°& b:0,+3 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:-5° ,+10°& a2:-5° ,+10°& &SAW& ≥25& F b=0 H1≥2√t p=t-H1-H2 H2≥2√t a1=a2=60°& b:0,+1 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:0° ,+10°& a2:0° ,+10°& b:0,+1.5 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:-5° ,+10°& a2:-5° ,+10°& &AWS D1.1 SMAW& ≥12& 所有 R=0 f≥3 a=60°& R:+2,-0 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+3,-2 f:±2 a:+10° ,-5°& S1+S2 &GMAW FCAW& ≥12& 所有 R=0 f≥3 a=60°& R:+2,-0 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+3,-2 f:±2 a:+10° ,-5°& S1+S2 SAW& ≥20& F R=0 f≥6 a=60°& R:±0 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+2,-0 f:±2 a:+10° ,-5°& S1+S2 总结 U 为 T2 母材厚度，双面焊接V型坡口，JGJ81 指明对 H1、H2的要求，而 AWS 却指明对f 的要求。在允许偏差上有差异，AWS 所允许的偏差范围（坡口角度偏差除外）大于 JGJ81。 JGJ 81 SMAW& ≥6& 所有 b=0 H1≥2√t p=t-H1 a1=45°& b:0,+1.5 H1:0,+3 a1:0° ,+10°& b:0,+3 H1:0,+3 a1:-5° ,+10°& &&GMAW FCAW& ≥6& 所有 b=0 H1≥2√t p=t-H1 a1=45°& b:0,+1.5 H1:0,+3 a1:0° ,+10°& b:0,+3 H1:0,+3 a1:-5° ,+10°& &SAW& ≥14& F b=0 H1≥2√t p=t-H1 a1=60°& b:±0 H1:0,+3 a1:0° ,+10°& b:0,+1.5 H1:0,+3 a1:-5° ,+10°& &AWS D1.1 SMAW& 无限制& 所有 R=0 f≥3 a=45°& R:+2，-0 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+3,-2 f:±2 a:+10° ,-5°& S-3 &GMAW FCAW T1≥6 T2 无限制 F& H& R=0 f≥3 a=45°& R:+2，-0 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+3,-2 f:±2 a:+10° ,-5°& S V& OH& S-3 SAW T1≥11 T2 无限制 F R=0 f≥6 a=60°& R:±0 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+2,-0 f:±2 a:+10° ,-5°& S 总结& 单面单边 V 型坡口、AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。& JGJ 81 SMAW& ≥25& 所有 b=0 H1≥2√t p=t-H1-H2 H2≥2√t a1=a2=45°& b:0,+1.5 H1:0,+3 p:0,+1.5 H2:0,+3 a1:0° ,+10°& a2:0° ,+10°& b:0,+3 H1:0,+3 p:0,+2 H2:0,+3 a1:-5° ,+10°& a2:-5° ,+10°& &&GMAW FCAW& ≥25& 所有 b=0 H1≥2√t p=t-H1-H2 H2≥2√t a1=a2=45°& b:0,+1.5 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:0° ,+10°& a2:0° ,+10°& b:0,+3 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:-5° ,+10°& a2:-5° ,+10°& &SAW& ≥25 F H b=0 H1≥2√t p=t-H1-H2 H2≥2√t a1=a2=60°& b:0,+1 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:0° ,+10°& a2:0° ,+10°& b:0,+1.5 H1:0,+3 H2:0,+3 a1:-5° ,+10°& a2:-5° ,+10°& &AWS D1.1 SMAW T1≥8 T2 无限制 所有 R=0 f≥3 a=45°& R:0,+2 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+3,-2 f:±2 a:+10° ,-5°& S1+S2-6 &&&&GMAW FCAW T1≥12 T2 无限制 F& H& R=0 f≥3 a=45°& R:0,+2 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+3,-2 f:±2 a:+10° ,-5°& S1+S2 V& OH S1+S2-6 SAW T1≥20 T2 无限制 F R=0 f≥6 & a=60° R:±0 f:+U,-0 a:+10° ,-0°& R:+2,-0 f:±2 a:+10° ,-5°& S1+S2 总结& U 为 T2 母材厚度，双面单边V型坡口，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。 &&&& 符合标准 焊接方法& 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差& 焊缝尺寸 坡口示意图 零件图用& 装配用 AWS D1.1 SMAW T1≥6 T2 无限制 所有 R=0 f≥1 r=6 a=45°& R: +2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& s &GMAW FCAW T1≥6 T2 无限制 所有 R=0 f≥3 r=6 & a=20° R:0,+2 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+3,-2 f:±2& r:±2 a:+10°,-5°& s SAW T1≥11 T2 无限制 F R=0 f≥6 r=6 & a=20° R:±0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+2,-0 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& s AWS D1.1 SMAW& T1≥12& 所有 R=0 f≥3 r=6 a=45°& R: +2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& S1+S2 &GMAW FCAW& T1≥12& 所有 R=0 f≥3 r=6 & a=20° R:0,+2 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+3,-2 f:±2& r:±2 a:+10°,-5°& S1+S2 SAW& T1≥20& F R=0 f≥6 r=6 & a=20° R:±0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+2,-0 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& S1+S2 AWS D1.1 SMAW T1≥6 T2 无限制 所有 R=0 f≥3 r=10 a=30°& R:+2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& s &R=0& f≥3 r=10 角外侧a1=30°角内侧 a2=45°& R:+2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a1 、a2: +10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a1 、a2: +10°,-5°& s GMAW、FCAW T1≥6 T2 无限制 所有 R=0 f≥3 r=10 a=30°& R:+2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& s R=0& f≥3 r=10 角外侧a1=30° 角内侧 a2=45°& R:+2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a1 、a2: +10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a1 、a2: +10°,-5°& s& SAW T1≥11 T2 无限制 F R=0 f≥6 r=12 a=20°& R:±0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+2,-0 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& s R=0& f≥6 r=12 角外侧a1=20° 角内侧 a2=45°& R: ±0 f:+U,-0 r:+6,-0 a1 、a2: +10°,-0°& R:+2,-0 f:±2 r:±2 a1 、a2: +10°,-5°& s AWS D1.1 SMAW T1≥12 T2 无限制 所有 R=0 f≥3 r=10 a=30°& R:+2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& S1+S2 &R=0& f≥3 r=10 角外侧a1=30° 角内侧 a2=45°& R:+2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a1 、a2: +10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a1 、a2: +10°,-5°& S1+S2 GMAW、FCAW T1≥12 T2 无限制 所有 R=0 f≥3 r=10 a=30°& R:+2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& S1+S2 R=0& f≥6 r=12 角外侧a1=30° 角内侧 a2=45°& R:+2, 0 f:+U,-0 r:+6,-0 a1 、a2: +10°,-0°& R:+3,-2 f:±2 r:±2 a1 、a2: +10°,-5°& S1+S2 SAW T1≥20 T2 无限制 F R=0 f≥6 r=12 a=20°& R:±0 f:+U,-0 r:+6,-0 a:+10°,-0°& R:+2,-0 f:±2 r:±2 a:+10°,-5°& S1+S2 R=0& f≥6 r=12 角外侧a1=20° 角内侧 a2=45°& R: ±0 f:+U,-0 r:+6,-0 a1 、a2: +10°,-0°& R:+2,-0 f:±2 r:±2 a1 、a2: +10°,-5°& S1+S2 3 BS EN 9692-1、-2 常用坡口形式： 坡口表示： 焊接方向& 焊接方法& 材料厚度& 焊接位置& 坡口尺寸& 示意图 单面焊接 SMAW& ≤4& 所有& b≈t &GMAW& 3t≤8& 所有& 6≤t≤8& 焊接方向& 焊接方法& 材料厚度& 焊接位置& 坡口尺寸& 示意图 双面焊接 SMAW ≤8 所有& b≈t/2 &GMAW& 所有& b≤t/2 单面焊接 SMAW GMAW 3t≤10& 所有 40° ≤a≤60°& b≤4& c≤2 &双面焊接 SMAW 3t≤40& 所有 b≤3 c≤2 a≈60°& &GMAW& 40° ≤a≤60°& 单面焊接 SMAW GMAW 5≤t≤40& 所有 a≈60°& 1≤b≤4 2≤c≤4 &双面焊接 SMAW 3t≤40& 所有 1≤b≤3 2≤c≤4 a≈60°& &GMAW& 40° ≤a≤60°& 单面焊接 SMAW GMAW 16& 所有 5° ≤β ≤20°& 5≤b≤15 &双面焊接 SMAW 10& 所有 1≤b≤4 2≤c≤4 h1=h2=(t-c)/2 a≈60°& &GMAW& 40° ≤a≤60°& 单面焊接 SMAW GMAW 12& 所有 8° ≤β ≤12°& b≤4& c≤3 &单面焊接 SMAW GMAW 3t≤10& 所有 35° ≤β ≤60°& 2≤b≤4 1≤c≤2 &双面焊接 SMAW GMAW 3≤t≤30& 所有 35° ≤β ≤60°& 1≤b≤4 c≤2 & 焊接方向& 焊接方法& 材料厚度& 焊接位置& 坡口尺寸& 示意图 单面焊接 SMAW 16 所有 15° ≤β≤60°& 6≤b≤12 &GMAW&&& b≈12 双面焊接 SMAW GMAW 10& 所有 35° ≤β ≤60°& 1≤b≤4 c≤2 h=t/2 or t/3 &&&&&& 第二部分&&& 焊接工艺评定的对比 本文只适用于建筑钢结构中普通碳素钢和低合金钢的焊接工艺评定，内容不包含铝及铝合金、钛及钛合金、不锈钢、铸铁和铜等其他用途母材的焊接工艺评定。焊接方法仅限于钢结构行业常用的焊接方法。 1 建筑钢结构焊接工艺评定使用的标准： & JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 & ISO 14555 焊接―金属材料电弧螺柱焊 & ISO
金属材料焊接工艺规程及评定――一般原则 & ISO
焊接―金属材料分类指南 & ISO 15609 ISO 4 金属焊接工艺的规范和验收 焊接工艺规范 第1 部分：电弧焊 & ISO 15609 ISO
金属材料焊接工艺规程及评定――基于试验焊接材料的评定 & ISO
金属材料焊接工艺规程及评定――基于焊接经验的评定 & ISO
金属材料焊接工艺规程及评定――基于标准焊接规程的评定 & ISO
金属材料焊接工艺规程及评定――基于生产前试验的评定 & ISO 4 金属材料焊接工艺规程及评定――焊接工艺评定试验 第1 部分：钢电弧焊和气焊，镍及镍合金弧焊 & ISO 14555 焊接――金属材料的电弧螺柱焊 *ISO 焊接工艺评定使用的是一个系列标准，但实际操作时采用 ISO15614-1，其他标准作为引用标准使用。 & AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范 三个标准中的规定，大体的框架相似：都包括了焊接工艺评定覆盖的厚度范围，评定的试件类型，试件的检测方法及重新进行焊接工艺评定参数变化范围。但每项的内容却有根本的不同。& & 综合分析，从焊接工艺评定的项目数量上：相同的工程项目进行焊接工艺评定时 GB 的项次应最多，ISO 的项次数量最少。 & 从试件的检测类型上：GB 和 ISO 类型相当，AWS 若无特殊要求则不进行冲击试验和硬度试验。 & 从焊接工艺参数对重新评定的影响上：AWS的最为详细，但在实际工程对WPS 的应用时ISO 最为严格。& 2 焊接工艺评定所覆盖的厚度范围 2.1 GB评定合格的试件厚度与工程适用厚度 焊接方法& 评定合格的试件厚度 t(mm)& 工程适用的厚度范围 SMAW/GMAW/ FCAW/GTAW/SAW Q25mm& 0.75t~2t 25mm& 0.75t~1.5t ESW/EGW& 不限& 0.5t~1.1t SW& R12& 0.5t~2t 板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于& 600mm的管材对接。 2.2 ISO 评定合格的试件厚度与工程适用厚度 对接焊缝& 角焊缝& 管子和支管 试件厚度t 厚度认可范围& 试件厚度t 材料厚度认可范围 焊缝有效厚度认可范围& 试件直径&& 管子的认可范围& （单道焊）&& （多道焊）& 单道焊& 多道焊 tQ3& 0.7t~1.3t& 0.7t~2t& tQ3& 0.7t~2t& 0.75a~1.5a& 无限制& DQ25& 0.5D~2D 3tQ12& 0.5t~1.3t1& 3~2t1& 3tQ30& 0.5t~1.2t& 0.75a~1.5a& 无限制& D25& R0.5D 12tQ100 0.5t~1.1t& 0.5t~2t& tR30 R5& a& 无限制& --& -- t100& 不适用& 50~2t& --& --& --& --& --& -- 1 、有冲击试验要求时，认可的上限值为 12mm。但进行了冲击试验的不受此限制。 2、所有评定的板厚最小适用范围为 3m；所有评定的管径最小为 25mm。当管子外径大于& 500mm，或者在平焊或横焊转动位置上的管子外径大于& 150mm 时，板材的评定适用于管子。 3、用对接焊缝评定角焊缝时，评定的焊缝有效厚度应以熔敷金属厚度为准。 2.3 AWS 评定合格的试件厚度与工程适用厚度 2.3.1 CJP 坡口焊缝认可的厚度和直径范围 板材& 管材 试板厚度（tmm） 认可的板材或管材公称厚度 管材 直径 管材厚度& 认可的直径范围 认可的板材或管材厚度 3QtQ10& 3~2t 600 3QtQ10& R试管直径& 3~2t 10t25& 3~2t& 10t20& R试管直径& t/2~2t tR25& 3~无限定& tR20& R试管直径& 10~无限定 1、板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于& 600mm的管材对接。 2.3.2 PJP 坡口焊缝认可的厚度和直径范围 试验坡口深度（t）mm 覆盖范围 坡口深度& 板材或管材的公称厚度 3QtQ10& t& 3~2t 10tQ25& t& 3~无限定 2.3.2 角焊缝评定所覆盖的厚度范围 试样& 角焊缝尺寸 覆盖尺寸 板材/管材厚度& 角焊缝尺寸 板材T形接头试 单道焊，结构中所用的最大尺寸& 无限定& 等于或小于所试的最大单 验& 道焊道的尺寸 多道焊，结构中所用的最大尺寸& 无限定 等于或大于所试的最大多道焊道的尺寸 管材T形接头试验 单道焊，结构中所用的最大尺寸& 无限定 等于或小于所试的最大单道焊道的尺寸 多道焊，结构中所用的最大尺寸& 无限定 等于或大于所试的最小多道焊道的尺寸 坡口焊缝试验& ----& 评定上述T 型接头试验所用的焊接材料 &3 焊接工艺方法中各种参数的允许变化范围，超过变化重新进行评定 下表仅针对 SMAW，GMAW，SAW，FCAW 的焊评。 序号 焊接工艺评定参数 GB& ISO& AWS 1& 预热温度 降低预热温度 15℃以上，重评定 降低预热温度，重新评定 降低预热温度 15℃以上，重评定 2& 层间温度 增加层间温度 50℃以上，重新平度 增加层间温度，重新评定 降低层间温度 15℃以上，重新评定 3& 焊后热处理 焊后热处理条件变化，重新评定 增加或取消焊后热处理，保温温度超过WPS±20℃，重新评定 增加或取消焊后热处理，重新评定 4& 衬垫与清根 有衬垫改为无衬垫；清根改为不清焊根。重新评定。 无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫的焊缝；带衬垫的焊缝适用于双面焊缝；未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝 取消衬垫或背部清根。重新评定。 5& 坡口 坡口形状的变化超出标准规定和坡口尺寸变化超出标准允许偏差。重新评定。 --- 改变坡口类型；任何坡口变为 I型或相反；坡口偏差超过标准的规定。重新评定 6& 保护气体 保护气体流量增加 25%或减少10%以上，重新评定。& CO2的含量超过原焊评的10%，重新评定。 改变保护气体组分或比例，增加 50%或减少20%流量以上，重新评定。 7 焊接材料和型号 GB 1、SMAW 焊条抗拉强度变化；低氢焊条改为非低氢型；直径增大 1mm以上；2、实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；3、SAW 焊丝钢号变化；焊剂型号变。4、焊接材料为企业首次采用。以上参数变化后重新评定 ISO 焊接材料与评定用的焊接材料在标准型号方面力学性能相当，种类相同，化学成分相同焊氢量相同或更低，可不在进行焊评。允许改变焊材的尺寸。 AWS 1、SMAW:增加填充金属强度级别,低氢型改为非低氢型；直径增加 0.8mm。2、SAW：改变焊丝-焊剂级别；任何焊丝直径增加。3、GMAW：改变焊丝级别；焊丝直径的增加或减少。4、FCAW：改变焊丝级别；焊丝直径的增加。5、GMAW/SAW/FCAW 焊丝数目的变化。以上变化都将导致焊评的重新进行。& 8 电流/电压/热输入 GB 热输入=（电流*电压）/焊接速度。FCAW/GMAW/SAW：按焊丝直径规定的电流值和电压值分别超过评定合格值的10%、7%、10%；FCAW/GMAW：焊接速度的变化10%；SAW：焊接速度变化10%。热输入增加值超过10%。以上变化都将导致焊评的重新进行。 ISO 有冲击试验要求时，热输入上限可比试件焊接使用的热输入大 25%；有硬度试验要求时，热输入下限可比试件焊接使用的热输入小 25%。超过以上变化焊评重新进行。 若焊评试验用高、低两个热输入进行，则其中间的所有热输入的使用不需重新评定。 AWS SAW/GMAW/FCAW：电流增加或减少值10%；电压增加或减少值7%；焊丝的送丝速度10%。GMAW/FCAW 焊接速度增加或减少25%。SAW 焊接速度增加或减少15%。 SMAW 的电流值超过制造商的范围。以上变化将导致焊评的重新进行。 9 接头/焊缝种类 GB& 接头形式为企业首次采用，需进行评定。对十字接头多次强调。 ISO 1、对接焊缝适用于全焊透及部分焊透的对接焊缝和角焊缝；2、角焊缝在生产焊接占主导地位时要求进行角焊缝；3、T 型接头对接焊缝仅适用于& T 型接头对接焊缝和角焊缝；4、角焊缝仅适用于角焊缝；5、管子的对接接头适用于角度大于、等于& 60° 支管接头；6、用支接管角度& α 进行的工艺评定，在& α≤α1≤90° 的条件下，适用于所有的支管角度& α1。 AWS 1、任何厚度或直径的CJP 坡口焊缝的评定所覆盖的范围包括任何尺寸的角焊缝或任何厚度或直径的PJP 坡口焊缝，但进行CJP试验时需增加三个横断面宏观腐蚀试件；2 任何PJP 焊缝的评定必须覆盖任何厚度的任何角焊缝尺寸。 10 焊接位置 GB GB 与 AWS 的施焊位置代号及定义相同，焊接位置不可相互进行覆盖。改变焊接位置需重新进行焊接工艺评定。 ISO 任一位置（板材或管材）上的焊接试验适用于所有位置（板材或管材）的焊接。但板材的的立向下焊接和管材的斜 45° 焊接位置除外，这些位置需要做单独的评定。 AWS& 见下表 11 焊接方法 GB& 不同的焊接方法进行的焊接工艺评定不可相互替代。 ISO& 不同的焊接方法进行的焊接工艺评定不可相互替代。 AWS& 不同的焊接方法进行的焊接工艺评定不可相互替代。 12& 母材& 按标准规定的系列型号进行评定，三种标准均对母材进行分类。 & 焊接位置& 代号 焊接位置& 代& 号 管材 水平转动平焊& 1G 板材 平& F& 竖立固定横焊& 2G 横& H& 水平固定全位置焊& 5G 立& V& 倾斜固定全位置焊& 6G 仰& O& 倾斜固定加挡板全位置焊& 6GR 4 焊接工艺评定机械性能试验的项目 4.1 GB焊接工艺试件的制备和检验类别 4.1.1 板材对接接头试件及试样示意 &（a）不取侧弯试样时；（b）取侧弯试样时 1 C 拉力试件；& 2 C 背弯试件；& 3 C 面弯试件；& 4 C 侧弯试件；& 5 C 冲击试件；& 6 C 备用；& 7 C 舍弃 4.1.2 板材角焊缝和T型对接和角接组合 &焊缝接头试件及宏观、弯曲试样示意 1 C 宏观酸蚀试样；& 2 C 弯曲试样；& 3 C 舍弃 4.1.3 斜T 形接头示意& &4.1.4 管材焊缝致密性检验取样位置示意 &（a）圆管套管接头与宏观试样 &（b）矩形管T 形角接和对接与角接组合焊缝接头及宏观试样& 4.1.5 板材十字形角接（斜角接）及对接与角接组合焊缝接头试件及试样示意 &1 C 宏观酸蚀试样；& 2 C 拉伸试样；& 3 C 弯曲试样；& 4 C 舍弃 4.1.6 管材的取样位置 ③⑥⑨⑫--钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位。 1 ― 拉伸试样；2 ― 面弯试样；3 ― 背弯试样；4 ― 侧弯试样；5 ― 冲击试样 &拉伸试样为整管时弯曲试样的位置& &不要求冲击试验时 &要求冲击试验时 &&& 4.1.7 矩形管材对接，接头试样位置示意 &1 C 拉伸；2―面弯和侧弯试样；3 C 背弯或侧弯试样 4.1.8 栓钉焊焊接试件及试样示意 &（a）栓钉焊接试件； （b）试件的形状及尺寸。L C 焊钉长度；& tR12mm； WR80mm 4.1.9 检验类别和试样数量 母材 形式 试件形式 &试件 厚度 （mm）& &无 损 探 伤 &全断 面拉 伸 试& 样& 数& 量 &拉 伸 &面 弯 &背 弯 &侧 弯 T 形与十 字形接 弯曲 冲击③& 宏观酸 蚀及硬 度④⑤ &&焊缝 热影响区 粗晶区 &板、管 对接 接头 ＜14& 要& 管& 2①& 2& 2& 2& ―& ―& 3& 3& ― ≥14& 要& ―& 2& ―& ―& 4& ―& 3& 3& ―& 板、管 板 T 形、 斜 T 形和 管& T、K、 Y 形角接 接头 任意& ―& ―& ―& ―& ―& ―& 板& 2& ―& ― 板& 2⑥、 管 4 &&板 十字形接 头 &≥25 &要 &― &2 &― &― &― &2 &3 &3 &2 &&管-管 十字形 接头 任意& 要& 2② ―& ―& ―& ―& ―& ―& ― &4 管-球&&& 2 板-焊 钉 栓钉焊接 头 底板 &≥12 &― &5 &― &― &― &― &5 &― &― &― 注：①管材对接全截面拉伸试样适用于外径小于或等于 76mm 的圆管对接试件，当管径超过该规定时，应按3.1.6 或图& 3.1.7截取拉伸试件 ②管-管、管-球接头全截面拉伸试样适用的管径和壁厚由试验机的能力决定； ③冲击试验温度按设计选用钢材质量等级的要求进行； ④硬度试验根据工程实际需要进行； ⑤圆管& T、K、Y& 形和十字形相贯接头试件的宏观酸蚀试样应在接头的趾部、侧面及跟部 各取一件；矩形管接头全焊透 T、K、Y 形接头试件的宏观酸蚀应在接头的角部各取一个，详见图3.1.4。& ⑥斜& T 形接头(锐角根部)按图& 3.1.3 进行宏观酸蚀检验。 4.2 ISO 焊接工艺试件的制备和检验类别 4.2.1 板对接接头试样的位置& &1 -- 去除25mm；& 2 -- 焊接方向；& 3 -- 该部位：一个拉伸试样；弯曲试样；& 4 -- 该部位：有要求时，冲击和附加试样；& 5 -- 该部位：一个拉伸试样；弯曲试样；& 6 -- 该部位：一个金相试样；一个硬度试样。 4.2.2 管子对接接头试样的位置 &1 -- 固定管的顶端；& 2 -- 该部位：一个拉伸试样、弯曲试样；& 3 -- 该部位：有要求时，冲击和附加试样；& 4 -- 该部位：一个拉伸试样、弯曲试样；& 5 -- 该部位：一个金相试样、一个硬度试样 4.2.3 T 型接头试样的位置& &1 -- 去除25mm；& 2 -- 金相试样；& 3 -- 金相试样及硬度试样；& 4 -- 焊接方向 4.2.4 支接管或管子角焊缝试样的位置 &1 -- 金相试样及硬度试样的取样部位（A 位置）；& 2 -- B 位置上的金相试样；α 为支接管角度 4.2.5 试件的试验和检验 试件& 试验种类& 试验内容& 备注 全焊透的 对接焊缝 3.2.1和3.2.2 外观 射线或超声 表面裂纹检测 横向拉伸&& 横向弯曲 冲击&& 硬度&& 低倍金相 100% 100% 100% 2 个试样 4 个试样 2 组 要求的 1个试样 - a b - c d -- - 全焊透的& T 型接头 3.2.3 全焊透的支接管 3.2.4 外观 表面裂纹检测 超声或射线 硬度&& 低倍金相 100% 100% 100% 要求的 2个试样 f&& b、f&& a、f、g&& f f& 角焊缝 3.2.3和3.2.4 外观 表面裂纹检测 低倍金相&& 硬度 100% 100% 2个试样要求的 f&& b、f&& f f a 超声波检验不适用于小于& 8mm（t&8mm）的厚度。 b 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。 c 弯曲试验见ISO15614-1标准。&& d& 厚度 t& 大于 12mm& 的母材，并有规定的冲击性能时要求，1& 组为焊缝金属，1& 组为热影响区。 应用标准可能要求做& 12mm& 以下的冲击试验。试验温度应由制造商根据实际应用或应用标准选 择，但不必低于母材规程。 f& 详述的试验不提供接头力学性能方面的信息。 这些性能与应用有关时， 应进行附加的评定，如 对接焊缝评定。 g&& 外径≤50mm 时，不要求做超声波检验。外径大于& 50mm& 而且无法实施超声波检验时，应进行射线检验。其前提条件是接头外形符合预 定的结果。 &4.3 AWS 焊接工艺试件的制备和检验类别 4.3.1 厚度超过10mm的焊接板材试样位置 & 4.3.2 厚度等于或小于10mm 的焊接板材试样位置 &4.3.3 直径为50mm~75mm 焊接试管上的试样位置 &&&& 4.3.3 直径为50mm~75mm 焊接试管上的试样位置 &4.3.4 焊接方管上的试样位置 &4.3.5 试件的试验和检验 所有试验首先进行目检，再进行NDT，然后进行机械性能试验。 CJP 坡口焊缝 板材试样 试板公称厚度（t） 试样数量 拉伸试验& 根部弯曲& 面部弯曲& 侧面弯曲 3QtQ10& 2& 2& 2& 2 t10& 2& --& --& 4 管材试验 直径& 壁厚 试样数量 拉伸试样& 根部弯曲& 面部弯曲& 侧面弯曲 不限 3QtQ10& 2& 2& 2& 注 1 t10& 2& --& --& 4 PJP 坡口焊缝 试验坡口深度（t） 试验数量 宏观腐蚀& 拉伸试验& 根部弯曲& 面部弯曲& 侧面弯曲 3QtQ10& 3& 2& 2& 2& -- 3QtQ10& 3& 2& --& --& 4& 角焊缝 试样& 宏观腐蚀& 拉伸试验& 侧面弯曲 板材T 形接头& 3 个面& --& -- 管材T 型接头& 3 个面& --& -- 坡口焊缝试验& --& 1& 2 注：1对于10mm板厚或壁厚，可用侧弯试验代替每一个所要求的面弯和根弯试验 & &第三部分&& 有关焊工考试细则比较 钢结构行业焊工考试常用标准： & JGJ81：2002 建筑钢结构焊接技术规程 & EN 287 焊工技能评定& 熔焊& 第一部分：钢 & AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范 &1 使用范围 JGJ 81 规定：凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，应进行理论考试和操作技能考试，并符合标准中的各项相关规定。焊接工艺方法包括手工操作技能和机械操作技能考试。 AWS D1.1 规定：按照本规范雇佣的焊工、焊机操作工和定位焊工，并且使用 SMAW、SAW、GMAW、GTAW、FCAW、ESW 或EGW 方法，应当按照标准所述对焊接操作人员进行评定。 EN 287-1 规定：适用于钢结构熔化焊接焊工技能评定，包括手工焊和半自动焊接，不包括全机械化和自动化焊接技能评定。 相比较而言，JGJ 81与AWS D1.1 所述的使用范围基本一致，与 EN 287-1 相比，使用范围要广。 2 证书有效期 JGJ 81 焊工合格证有效期 3 年，有效期终止前应重新进行考试换证，持续中断焊接操作时间超过半年的原合格焊工重新参加焊接工作时，必须进行原认可资格科目的重新考试。持证焊工在规定的认可范围内工作并在合格证有效期内，焊接质量一贯优良，探伤合格率保持在射线探伤不小于 90%、超声波探伤不小于 98%，可经焊工所在企业的技术管理、质量检验两个部门的主管签字认可，由企业焊工技术考试委员会核准后报原发证的上级管理机构予以免试，准予免试的焊工资格证有效期延长不得超过 3 年，且不得连续免试。 AWS D1.1 规定：按照本规范进行的焊工和焊机操作工、定位焊工的评定证书无限期有效，除非该焊工停止其已获技能评定的焊接方法达 6 个月以上或者对其能力产生疑问，应对其进行重新评定。 EN 287-1 焊工证书有效期 2 年，每6 个月需要做一次确认该焊工在其证书认可范围内持续工作，否则要进行重新考试，合格后才能再从事相应项目的焊接工作。 &&& &3 考核内容 JGJ 81 规定焊工资格考试包括理论知识考试和操作技能考试两个部分，焊工理论知识考试合格后方可进行操作技能考试，全部合格后才可发证。AWS D1.1和EN 287-1 都只包括焊接操作技能考试，考试合格后即可授予证书。但 EN 287-1 附录C中提到推荐对焊工进行理论考试，但不强制。理论考试内容包括焊接公共理论、具体的焊接方法和材料知识等。 JGJ 81 取得熔化焊手工操作技能考试和附加考试的焊工，均应认定为具备相应的定位焊操作资格。 AWS D1.1 定位焊工必须以每一种位置焊接一试板进行定位焊评定。 EN 287-1 没有针对定位焊焊工考试做出规定。 4 标记方法 JGJ 81 规定：手工操作技能基本考试、附加考试和机械操作技能基本考试试件标记： &手工操作技能定位焊考试标记： &AWS D1.1 采用焊接操作人员技能评定表格的形式对焊工评定进行标记。 EN 287-1 焊工考试认可标记为：焊接方法-焊件形式（板或管）-焊接方式（对接或角接）-试件钢号分类-填充材料-试件尺寸-焊接位置-其他要素。 从以上表示方法可以看出，影响焊工资格考试项目的主要参数基本相同，只是在描述方式和在焊工资格证书上的位置有差别。现着重对比焊工资格项目中焊接方法、焊接位置和试件尺寸及其覆盖范围。 &&& &4.1 焊接方法比较 项目 焊条电弧焊 惰性气体保护焊 CO2 气体保护焊 药型焊丝活性气体保护焊 药型焊丝惰性气体保护焊 药型焊丝自保护焊 氩弧焊 JGJ81& SMAW& GMAW& FCAW-G& FCAW-SS& GTAW AWS D1.1& SMAW& GMAW& FCAW-G& FCAW-S& GTAW EN 287-1& 111& 131& 135& 136& 137& 114& 141 EN 287-1 焊接方法表示采用数字形式参考标准 BS EN ISO 4063 焊接和联合工艺--工艺方法术语和引用编号，AWS D1.1 和JGJ 81都是采用字母形式表示焊接方法。 JGJ 81 焊接方法分类及认可范围： 考试分类& 焊接方法分类& 代号& 类别号& 认可范围 焊工手工操作技能基本考试 焊工手工操作技能附加考试 焊工手工操作技能定位焊考试 药皮焊条手工电弧焊 实芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝自保护焊 非熔化极气体保护焊 SMAW GMAW FCAW-G FCAW-SS GTAW 1 2-1 2-2 3 4 1 2-1、2-2 2-1 3 4 机械操作技能考试 埋弧焊 管状熔嘴电渣焊 丝极电渣焊 板极电渣焊 气电立焊 实芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝自保护焊 一般栓钉焊 穿透栓钉焊 SAW ESW-MN ESW-WE ESW-BE EGW GMAW-A FCAW-A FCAW-SA&& SW SW-P 5 6-1 6-2 6-3 7 8-1 8-2 8-3 9-1 9-2 5 6-1 6-2 6-3 7 8-1、8-2、8-3 8-2、8-3 8-3 9-1，9-2 9-2 注：多极焊考试合格可代替单极焊考试，反之不可 从中可以看出，JGJ 8 手工操作考试实芯焊丝气体保护焊评定合格后可认可药芯焊丝气体保护焊；机械性能考试实芯焊丝气体保护焊可认可药芯焊丝气体保护焊和药芯焊丝自保护焊，药芯焊丝气体保护焊评定合格后也可认可药芯焊丝自保护焊，一般栓钉焊可以覆盖穿透型栓钉焊。& AWS D1.1 中改变焊接方法需要对焊工、焊机操作工、定位焊工进行重新评定。特别指明GMAW-S（短路过度气体保护焊）可看作一种独立的方法。 EN 287-1 改变焊接方法需要进行新的考试，但将实芯焊丝 S（135）改为金属粉末型 M（136）的非惰性气体保护焊或反之，不要求新的考试。并且允许一个焊工通过焊接单个试件（多方法接头）或通过两次或两次以上的单独资格考试而获得两个或两个以上焊接方法的认可。&& &4.2 焊接位置 项目& 板材焊接位置比较（坡口焊缝/角焊缝） JGJ81 平焊& 横焊& 立焊& 仰焊 F/F& H/H& V/V& O/O AWS D1.1& 1G/1F& 2G/2F& 3G/3F& 4G/4F 项目& 管材焊接位置比较（坡口焊缝/角焊缝） JGJ81 平焊（水平转动 横焊（竖立固定） 水平固定全位置 倾斜固定全位置 倾斜固定加挡板全位置 仰焊（只针对角焊缝） 1G/1G& 2G/2G& 5G/5G& 6G/& 6GR/& / AWS D1.1& 1G/1F& 2G/2F& 5G/5F& 6G/& 6GR/& 4F 项目& 板/管焊接位置 EN 287-1 平焊& 横角焊& 横焊& 仰角焊& 仰焊& 立向上焊 PA& PB& PC& PD& PE& PF 立向下焊& 45°立向上焊& 45°立向下焊 PG& H-L045& J-L045 JGJ 81 焊缝类型及焊接位置认可范围： 资 格 考 试& 认可焊缝类型和焊接位置 焊缝 类型③ &板①或管位置② &板坡口焊缝④ &板角焊缝 &管坡口焊缝④ &管角焊缝 板 坡 口 焊 缝 F H V O V 和 O F& F，H& F，H，V& F，O& 所有位置 F& F，H& F，H，V& F，O& 所有位置 1G⑤⑥ (1G，2G) ⑤⑥ (1G，2G) ⑤⑥ 1G& 所有位置⑤⑥以及部分 焊透圆形、矩形管& T、Y 及& K& 形节点 1G，2G 1G，2G 1G，2G 1G& 所有位置 管 坡 口 焊 缝 1G 2G 5G 6G 2G& 和& 5G 6GR F& F，H& F，V，O& 所有位置 所有位置 所有位置 F，H& F，H& F，V，O& 所有位置 所有位置 所有位置 1G⑥& (1G，2G)⑥& (1G，2G，5G)⑥ 所有位置⑥ 所有位置⑥&所有位置⑦以及圆形、 矩形管& T、Y& 及& K& 形相 贯接头焊缝 1G，2G lG，2G 1G，2G，5G 所有位置 所有位置 所有位置 注：①―见图& 5．1．7-1； ②―见图& 5．1．7-2； ③―坡口焊焊缝的考试也可作为相应位置角焊缝的考试； ④―全焊透坡口焊缝的考试也认可部分焊透坡口焊缝的考试； ⑤―对管材时只作为认可直径大于& 600mm& 并带有垫板或清根的管坡口焊缝的考试； ⑥―不得作为& T、Y& 及& K& 形节点相贯接头焊缝的认可； ⑦―不得作为单面焊而又无垫板对接焊的全焊透接头的认可& &AWS D1.1 焊接位置认可范围： &&&&&&&&&&&&&&&&EN 287-1 焊接位置认可范围： & &&&& 比较而言，AWSD1.1 较JGJ 81 所覆盖范围更广，内容更详细。JGJ 81 与AWS D1.1 焊接位置覆盖范围大致相同，板或管坡口焊缝评定合格后可覆盖板或管相应位置角焊缝考试，全熔透坡口焊缝评定合格后可覆盖部分熔透坡口焊缝考试，板材坡口焊缝评定合格后可覆盖直径大于 600mm 并带有垫板或清根的管材坡口焊缝考试，同样，管材坡口焊缝评定合格后可覆盖相应位置板材坡口焊缝考试。不同点是：1）板材坡口焊缝在平焊位置评定合格后所覆盖板角焊缝范围不一样，AWS 可覆盖 F、H，而JGJ 81 只可覆盖 F；2）除板或管坡口焊缝评定采用立焊（V）和仰焊（O）、倾斜 45° 加挡板（6GR）焊接位置以外,JGJ 81 中规定板/管坡口焊缝评定合格后所覆盖的管坡口焊缝不包括部分熔透的 T、Y及K 形节点相贯接头焊缝。而AWS D1.1 中板或管坡口焊缝评定合格后可覆盖规定位置 T、Y及K 形节点相贯接头部分熔透焊缝，且管材坡口焊缝采用 6GR 焊接位置评定合格后可覆盖 T、Y及K 形节点相贯接头全熔透焊缝； 3） AWS D1.1中针对覆盖方管焊接做了说明，用方管进行评定可覆盖直径大于 600mm的圆管的焊接；4）JGJ 81 规定各种焊接位置加垫板的试件可用不加垫板的坡口全焊透焊缝考试来代替，但不能反之。 AWS D1.1 规定当取消垫板时需要对焊工、焊机操作工进行重新评定。 EN 287-1 中板对接焊与管对接焊在一定条件下可相互适用（如下所述），板或管对接焊可适用于角焊，板对接焊各种位置考试合格均适用于板对接平焊。 EN 287-1 考试应在板或管材上进行。采用下列准则：&& a）管子上的焊缝，管子外径& D＞25mm，适合于板子上的焊缝；&& b）板子上的焊缝在以下条件下适合于管子上的焊缝：&& ――管子外径& D≥150mm，焊接位置& PA、PB 和& PC；&& ――管子外径& D≥500mm，所有其他焊接位置。 4.3 评定试件覆盖范围 试件尺寸及其范围能够反映该标准的考试要求是否严格和合理，从表中可以看出JGJ 81与 AWS D1.1 板材试件尺寸及其覆盖范围基本一致，与 EN 287-1 相比，比较严格。 项目& 试件尺寸/mm 适用范围/mm 管材直径D/mm 壁厚 T/mm 适用范围/mm JGJ 81 手工 3≤t&10& 3～1.5t& D≤60& 不限 10≤t&25& 3～3t& D&60& ≥D t≥25& ≥3& -& - 机械 SAW t≥25& 不限 D≥108& D≥89 ESW EGW t≥38& 不限 角焊 t≥12& 不限 SW t≥12& 不限& &EN 287-1 ≤3& t～2t& D≤25& D～2D 3&t≤12& 3～2t& D&25& ≥0.5D,最小为25 t&12& ≥5& -& - AWS D1.1 10& 3～20& D≥150 T≥12& D≥100&&&&&&&&& T≥5 10&t&25& 3～2t& D&100 T≥5& 20≤D&100&&& T≥3 t≥25& ≥3& 方管 T≥12& 方管T≥5 4.4 试件尺寸、坡口形式 项目 试件厚度/直径 试件长度& 试件宽度 坡口形式 坡口角度 试件示意图 JGJ 81 手工操作技能基本考试 板材 8～25& ≥200& ≥110& V& ① &&&&&≥25& ≥250& ≥120& V& ① 管材 D≤60 t:3～6 ≥240& -& V& ≤70° &&&&&D≥108 t&10 ≥240& -& V& ≤70° 机械操作技能考试 SAW GMAW 坡口焊≥25 ≥400& ≥160& V& 20°& &&&&&角焊 ≥12 ≥400& ≥100& -& - ESW EGW ≥40& ≥450& ≥120& -& - &&&&&&SW &&&&AWS D1.1 手工操作技能基本考试 板材& ②& ≥75& V& 45°& &&&&&管材& -& -& -& V& 60°& &&&& &机械操作技能考试 SAW GMAW ≥25& ≥380& ≥150& V& 20°& &&&&&AWS D1.1 机械操作技能考试 ESW EGW ≤38& ≥430& ≥150& -& - &&&&&&SW &&&&注；表中数据单位都是 mm 不带垫板时，坡口角度60°，带垫板时，坡口角度45°。 ②& 板材厚度可选择25mm，试件长度≥125mm，可以覆盖所有板厚；板材厚度可选择 10mm，试件长度≥180mm，不可以覆盖所有板厚。 EN287-1 试件尺寸 &&&&&&&&&&&& 板材对接接头&&&&&&&&&& 板角焊缝试件&&&&&&& 管材对接焊缝试件 &管板角焊缝试件 从表中可以看出，三个标准在选择试件尺寸时基本相同，JGJ 81 与AWS D1.1 较详细，在此，JGJ 81 中还规定了手工操作技能附加考试，主要针对钢结构制作过程中特殊节点形式 &及焊接位置，评定之前焊工需要通过相应的手工操作技能基本考试。AWS D1.1 中规定了针对管材 T-、K-、Y-型节点考试试件形式。JGJ 81 与AWS D1.1 都规定了定位焊考试，试件尺寸规格相同。 4.5 取样位置比较 4.5.1 板材取样 项目& 取样位置 JGJ 81 &AWS D1.1 &EN 287-1 &结论：为利于比较，只选择具有代表性的试件进行对比，可以看出 JGJ81 要求取样时要舍弃焊缝两端30mm范围内材料，而 EN 287-1只要求舍弃 25mm，说明后者更要严格一些，AWS D1.1取样位置侧重点不同于其他两个标准，另JGJ 81 中当母材厚度超过14mm 时，可用两个侧弯试件代替一个面弯一个背弯试件；AWS D1.1规定当母材厚度超过10mm 时，可用两个侧弯试件代替一个面弯一个背弯试件；& EN 287-1规定当母材厚度超过12mm 时，可用两个侧弯试件代替一个面弯一个背弯试件；& EN 287-1 &&&& &4.5.2 管材取样 JGJ 81 与AWS D1.1取样位置相同,见下图： &EN287-1 根据焊接位置取样： & &5.焊后试验和检验要求 项&& 目 外观检查 射线检验或 超声波检验 弯曲检验 断口检验 金相试验 JGJ 81 手工操作技能基本考试 对接焊缝& 要求& 要求& 要求& -& - 手工操作技能附加考试 对接焊缝& 要求& 要求& 要求& -& - 搭接角焊& 要求& -& 要求& -& - 定位焊考试& 角焊缝& 要求& -& -& 要求& - 机械操作技能考试 对接焊缝& 要求& 要求& 要求& -& - 角焊缝& 要求& -& 要求& -& 要求 AWS D1.1 焊工和焊机操作工技能考试 对接焊缝& 要求& 要求& 要求& -& - 角焊缝& 要求& -& 要求② 定位焊考试& 角焊缝& 要求& -& -& 要求& - EN 287-1 对接焊缝& 要求& 要求，三者任选一①& - 角焊缝和支管连接& 要求& -& -& 要求& - 注：①假如焊接方法是131、135、136（仅金属芯焊丝）和 311焊接工艺，在进行射线探伤后还必须附加弯曲或断裂试验。 ②所要进行的试验要根据角焊缝形状选择，具体参见 AWS D1.1。& &第四部分&& 焊接工艺条款的对比 采用的焊接规范： & JGJ81：2002 建筑钢结构焊接技术规程 & BS EN 1011-1 焊接―金属材料焊接建议& 第一部分 弧焊的一般指导 & BS EN 1011-2 焊接―金属材料焊接建议& 第二部分 铁素体的弧焊 & AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范 &序号 焊接工艺条款& 规范内容 1 焊材烘干 GB 低氢型焊条烘干温度应为& 350～380℃，保温时间应为& 1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型 焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮 的焊条不应使用。 ISO& 按照焊材生产商的具体要求进行处理。供焊材用的干燥炉应具有炉温检测功能。 AWS 所有符合& AWS A5.1 （常用） 的低氢药皮焊条必须在& 260℃～430℃ 烘焙至少& 2 小时。所有焊条必须置于合适的烘箱中，其温度不超过它最终烘焙温度的一半，至少一个半小时之后才能升温到最终烘焙温度。最终烘焙时间必须在烘箱达到最终烘焙温度后开始计算。焊条烘干严禁超过 2 次；包装损坏的SAW 焊剂必须予以废弃或在使用前不低于& 260℃烘干& 1 小时。 2 引弧板、引出板、衬垫 GB 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板 和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。规定了焊缝的引出长度：手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于& 25mm。其引弧板和引出 板宽度应大于& 50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板和引出板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的& 2 倍且不小于& 100mm，厚度应不小于& 10mm ISO& -- AWS 引弧板和引出板的材质AWS中认可的任何材质，不强制采用和母材相同的材质。只要需要就必须设置对齐的焊缝引弧板、引出板。建议衬垫最小厚度：SMAW：5mm，GMAW：6mm，FCAW-S:6mm，FCAW-G和 SAW：10mm。 3 定位焊 GB 定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的& 2/3，定位焊焊缝长度宜大于& 40mm，间距宜为& 500～600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。 ISO 建议定位焊的最小长度为& 50mm，但当材料的厚度不足& 12mm 时，定位焊的最小长度为厚材料的四倍。当材料的厚度大于& 50mm或屈服强度超过& 500N/ mm2时，应考虑增加定位焊的长度和大小，可能需要使用双道焊。 AWS& 不熔入最终焊缝的定位焊和结构辅助焊缝必须清除。 4 焊接环境 GB 焊接作业区风速当手工电弧焊超过& 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2mm/s，应采取防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于& 90%；焊接作业区环境温度低于& 0& ℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到& 20℃以上后方可施焊。& &ISO& 焊接环境应有效的保护避免产生对焊接不利的影响例如：风，雨，雪和穿堂风。 AWS 气体保护焊焊接附近的最大风速为 8km/h（2.22m/s），焊接处的温度应高于-20℃，焊件表面潮, 湿或暴露于雨、雪中严禁施焊；焊接人员暴露于险恶条件下严禁施焊。 5 角焊缝 GB 角焊缝最小计算长度为其焊脚尺寸的 8倍，且不得小于40mm；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧长度。断续角焊缝最小长度应不小于最小计算长度。 ISO& 角焊缝有效长度应当不小于 25mm，或者不小于4倍焊脚尺寸，取最大值。 AWS& 角焊缝最小计算长度必须至少为其焊脚尺寸的 4倍。断续角焊缝最小长度应为38mm。& 6 最小角焊缝焊脚尺寸 GB 母材厚度 t& 最小角焊缝焊脚尺寸& 母材厚度t& 最小角焊缝焊脚尺寸 Q4& 3& 16、18& 6 6、8& 4& 20~25& 7 10、12、14& 5&&&& 注：用低氢型焊材是，t应为较薄件厚度；用非氢型焊材，t应为较厚件厚度。 &AWS &&&&&&a& 非低氢方法，t为较厚件厚度；必须使用单道焊缝。低氢焊接方法，t为较薄件厚度；不规定使用单道焊缝。 b& 焊缝尺寸无需超过所连接部件中较薄件厚度的情况除外。 c& 周期载荷结构中角焊缝最小尺寸为 5mm。 母材厚度& t/mma& 角焊缝最小尺寸/mmb&t≤6& 3& (注 c) 6&t≤12& 5 12&t≤20& 6 t&20& 8 7 角焊缝的装配间隙 GB 搭接接头及 T形角接接头组装间隙超过& 1mm& 或管材& T、K、Y& 形接头组装间隙超过 1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大。但 T形角接接头组装间隙超过5mm 时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。 AWS 由角焊缝连接的部件必须尽可能贴紧。根部间隙严禁超过 5mm，如果间隙超过& 2mm，则角焊缝焊脚尺寸必须按根部间隙值而增加，否则承包商必须证明已达到所要求的焊缝有效厚度。 8 搭接接头 GB 搭接接头中最大角焊缝尺寸：母材厚度小于 6mm时，为母材厚度；当等于大于 6mm时，应为母材厚度减去1~2mm。 AWS 搭接接头中最大角焊缝尺寸：母材厚度小于 6mm时，为母材厚度；当等于大于 6mm时，应为母材厚度减去2mm，除非有其他规定。 9 不同厚度的材料对接 GB 允许偏差： 较薄材料厚度 t2& R5~9& 10~12& 12 允许厚度差 t1-t2& 2& 3& 4 超过偏差要求时，应将焊缝焊成斜坡状或将较厚板、壁的一面或两面加工成1:2.5 的斜坡。 AWS 不同厚度对接时应将焊缝焊成斜坡状或将较厚板、壁的一面或两面加工成1:2.5 的斜坡。 ISO& BS EN 1011-2 规定对于不等厚度或宽度板对接时要加工不大于1:4的斜面。 10 坡口表面质量 GB 火焰切割时，坡口表面棱边为1~3mm时，应修磨平整；棱边超过 3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。 AWS& 切割面的粗糙度严禁超过：材料厚度Q100mm，粗糙度： 25μ m；材料厚度100~200mm， &粗糙度：50μ m。超过上述值规定的粗糙度，以及其他良好表面深度不大于5mm的缺口或凹槽，均必须用机械加工或打磨方法消除。深度超过5mm的缺口或凹槽，如果标称横截面积的减少不大于& 2%，则可打磨修正。经打磨或机加工的表面必须以不超过& 1/10& 的坡度向原表面过渡。切割面和邻近边缘必须无挂渣。经工程师同意，热切割表面偶有的缺口或凹槽可用焊接返修。 ISO 标准BS EN ISO9013对坡口轮廓和粗糙度进行分类，可按相关要求执行 & 范围1& 范围2& 范围3& 范围4& 范围5 表面轮廓L& 0.05+0.003a& 0.15+0.007a& 0.4+0.01a& 0.8+0.02a& 1.2+0.35a 表面粗糙度μ m& 10+ 0.6a& 40+0.8a& 70+1.2a& 110+1.8a&& &&16620
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