金属杂质对碱性锌硅酸盐酸碱性镀锌有什么影响?如何除去

①生产厂首先把好了原材料关,选用性能优良的锌酸盐;②加强镀锌槽液的维护,严格控制添加剂及光亮剂的补;③将掉入镀槽内的零件及时捞出,铜挂钩一律不能浸入;④检查锌阳极的纯度,采用0号锌或1号锌,不用2号;⑤严格按锌酸盐电镀锌工艺规程,控制电流密度和温度;⑥严格控制零件镀锌层厚度,尤其是零件边角的厚度太;⑦定期对镀液中有机物和重金属杂质进行大处理(加人;⑧加强镀后
①生产厂首先把好了原材料关,选用性能优良的锌酸盐镀锌原料和添加剂,并且在添加剂加入镀槽前,先进行霍耳槽实验。
②加强镀锌槽液的维护,严格控制添加剂及光亮剂的补充量,以&少加勤加&为原则,或者根据霍耳槽试验计量补加。
③将掉入镀槽内的零件及时捞出,铜挂钩一律不能浸入镀液中。
④检查锌阳极的纯度,采用0号锌或1号锌,不用2号锌。
⑤严格按锌酸盐电镀锌工艺规程,控制电流密度和温度,冬季适当加温至15℃以上,并尽可能减少添加剂及光亮剂的用量。
⑥严格控制零件镀锌层厚度,尤其是零件边角的厚度太厚,特别容易发生镀层起泡。
⑦定期对镀液中有机物和重金属杂质进行大处理(加人lmL/L过氧化氢,搅拌30min,将镀液加温至60℃~70℃,再加入专用活性炭59/L~l09/L,锌粉19/L~29/L,充分搅拌30min~60min,静置4h,过滤,调整镀液成分,即可试镀),保证镀锌溶液处在一个好的工作状态。
⑧加强镀后处理工序,加强各道工序的漂洗,经常更换浸泡用热水,可大大减少因后处理不当而产生的起泡现象。
⑨严格控制老化温度,避免镀锌层与基体因热胀冷缩差异太大而起泡。
有些情况下,不一定是电镀工序过程出现了镀层起泡的现象,电镀生产的周围环境也可能引起电镀层的起泡。如某厂碱性锌酸盐镀锌每年4月份~5月 份总是发生镀锌层严重起泡的故障,而且开始找不出原因,只得每年停产一个多月。后来通过观察分析发现,当镀液表面浮有一些微小的丝状物时,镀层起泡就严 重,而当时的季节正是厂区周围梧桐树的开花期,其花瓣呈微小丝状的物质飘荡,或多或少落人的镀锌槽。当采取措施阻挡了花瓣微小丝状物的影响后,这种镀锌层 起泡的故障就消除了。这说明出现电镀故障,有时候除了电镀工艺生产之外,还要从周围的环境可能的影响考虑。
镀层有条纹和气流状
原因分析及处理方法
(1)阴极电流效率低
锌酸盐镀锌液,当阴极电流密度在1A/dm2、温度在20℃左右时,阴极电流效率约为85%左右;当阴极电流密度在2A/dm2时,同等温度下,阴极电流效率低于80%,若继续增大阴极电流密度,则阴极电流效率将进一步降低。由于阴极电流效率低,阴极大量析氢,致使镀层产生气流、条纹。若镀液的温度低,阴极电流效率会更低,该现象将更加明显 处理方法:a.合理设定电流密度,参考值如下
温度 阴极电流密度
20℃以下 0.8A/dm2
20℃以上 1.5A/dm2
30℃左右 1.5~2A/dm2
b.控制镀液在15℃以上;
c.适量加入表面活性剂,加速氢气析出
锌酸盐滚镀锌,滚筒突然发生爆炸
原因分析及处理方法
(1)阴极大量析氢
锌酸盐滚镀锌的阴极电流效率较低,一般在70%~80%, 电镀过程中产生许多氢气,而这些氢气又不能及时通过滚筒眼子排出,所以电镀一定时间后,滚筒内产生大量氢气聚积。如果滚筒不是全浸式的,则筒内同时有空气 存在。此外,如果阳极面积小,阳极电流密度大,使阳极发生钝态,产生大量氧气。氢气、氧气和空气的混合,并成一定的体积比(爆炸极限),使滚筒爆炸具备了 必要的条件
锌酸盐镀锌液的溶液电阻较大,当滚镀时间一长,镀液温度升至40℃以上。温度高,在滚镀中摩擦易产生火花,火花是引起爆炸的必要条件
如果上述两个条件同时具备,即发生爆炸
处理方法:
a.采用全浸式的滚筒电镀;
b.若使用半浸式滚筒电镀,每隔30min停止电镀一会,让滚筒聚积的气体散发出去,然后再继续电镀
锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因?如何处理?
①苛性碱含量不足,因而锌酸盐的水解作用加强,氢氧化锌沉淀;
②阳极钝化与阳极电流效率过低。
处理方法:
①向电解液中加苛性碱,并使氧化锌含量增加到配方中规定浓度;
②清理阳极并增大其面积。
三亿文库包含各类专业文献、专业论文、各类资格考试、高等教育、应用写作文书、外语学习资料、54碱性镀锌问题及处理方式等内容。 
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碱性镀锌液中杂质的影响及去除
作者单位:
河南南阳市中原电镀技术实业公司 473000
母体文献:
2011海峡两岸电镀行业发展现状与未来展望学术论坛论文集
会议名称:
2011海峡两岸电镀行业发展现状与未来展望学术论坛
会议时间:
会议地点:
主办单位:
宁波市电镀行业协会
在线出版日期:
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有那位电镀高手说说碱性镀锌和酸性镀锌有什么各自的好处啊
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碱性镀锌主要的缺点是电解NAOH挥发出来的气体,对工人的身体伤害很大,但是他的优点确是易维护,好控制成本低,酸性镀锌的好处就是电镀时不会产生刺鼻的气味,对设备要求也没碱性镀锌要求的高,而且工人操作起来不会对身体有害,缺点就是成本高,维护起来没有碱性镀锌好,而且走位还是均匀度都没碱性镀锌好,在现在这个普遍招工困难的情况下,酸性镀锌的优势就发挥出来了,没人干事,或者人才流失都会对公司的产能造成严重的影响,在现在这个竞争激烈的市场下,如何培养一批适合公司又稳定的人才是首要的.
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