电力变压器日常维护要点
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摘要: 本章我们一同探讨变压器日常运行维护的几个要点。有效的维护措施能够促进变压器的正常运行，保障区域内的安全供电。根据工作经验与实际操作，小编总结了以下几点电力变压器的主要维护措施：
本章我们一同探讨变压器日常运行维护的几个要点。有效的维护措施能够促进变压器的正常运行，保障区域内的安全供电。根据工作经验与实际操作，小编总结了以下几点变压器的主要维护措施：1. 漏油点的处理和维护变电器漏油一般采用焊接方式进行处理。在实际的焊接作业中，经常会出现虚焊、脱焊、焊缝中存在针孔或砂眼等问题，影响焊接效果。开展焊接作业首先要找准焊接点，不能够盲目的、撒网式的焊接，找准漏油点以后，我们要根据漏油的严重程度采用不同的焊接方式与焊接工具，例如扁铲、尖冲子，将漏油点铆死，控制住渗油量之后，将漏油点表面清理干净，选用高分子、高密度的复合材料进行固化，以保证焊接点长期保持严密性。2. 密封件渗漏油一般来说箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫进行密封的，如果它的接头处处理不好就会造成渗漏油问题。在安装时采用塑料袋捆绑或端口负压处于滚动状态，两边的端口没有进行封死就会漏油，我们可以采用福世蓝材料进行端口衔接，使之能够紧密的粘连在一起，控制渗油现象，也可以覆之以金属壳体进行粘连。3. 人员管理运行值班人员要根据工作规定定点巡查供电器，包括电力变压器，认真细致的记录变压器的运行参数，在极端天气情况下更要加强巡查，及时上报变压器的故障，做好变压器运行事故处置预案，定期清洁、检修变压器，保证电力变压器的正常运行。4. 加强变压器运行监督力量除了常规的人员监督，我们还要加强变压器运行的设备监督力量。红外线测温仪是监督变压器运行的重要设备之一，主要监督测试变压器上层油温，通过红外线测温仪的数据显示，我们可以清楚得知变压器的油温变化，从而判断变压器运行是否有故障。油温监视可以帮助工作人员及时判定排除导电回路、绝缘体故障等问题。5. 油质、油位检查维护变电器的重要内容之一就是检查油质、油位是否正常，排除铁芯接地、冷却系统故障等问题。变压器正常运行时油质透明，略微显黄，检查油质、油位需要查看油位是否与标准线符合，是否存在漏油、渗油状况，油温是否正常等内容，发现异常情况及时查明原因，根据异常情况采取放油或注油措施。6. 听声辨认变压器运行的声音是变压器是否正常运行的重要标志之一。在人员在进行巡检时，要仔细辨听变压器运行的声音，根据声音猜测可能出现的故障，，确保高低压套管清洁，表面无裂痕、烧伤现象，维护气体的通畅，使变压器处于良好接地状态，避免漏电产生火花，引起火灾事故。关于变压器巡视“望”“闻”“听”“测”的理解：望闻听切是中医的专有用语，但用在我们变压器日常巡视中也是可行的。1. 望即“由远至近”地检查。在观察过程中，应切实做好以下几方面的工作：（1）检查变压器台区周围的环境，保证变压器台区周围无高温源、腐蚀品和易燃易爆品等存在；（2）检查台区周围护栏围墙等是否完好，警告牌是否正确放置；（3）检查变压器各种接线连接是否良好。这些检查完毕后，要观察高低压护套管的情况，保证其完好整洁。另外，还要对以下部分进行检查：观察油位计，油面高度是否在规定的1/4～3/4范围内（依据当时气温观察），若油面低于1/4，则要检查是否漏油；若无漏油情况，则加油至未定的油面高度；若漏油则停电检修。2. 闻就是检查变压器的气味。“闻”主要是通过嗅觉判断配电变压器有无异味。在变压器发生故障时，会导致油温急剧上升，此时伴随着大量的气体分解出来，在气体的作用下使油面高度迅速上升，严重时油甚至会从中流出。若发生这种情况，应立即使变压器停止工作，停机检修。3. 听“听”，通常就是聆听变压器正常运行时发出的是均匀的电磁声。当通过观察，外观无大缺陷时，则进入“听”的步骤。这一步骤要求检修人员对变压器运行时的状态有着很充分的了解。如果变压器运行时发出的声音过于沉闷，则可能是变压器故障或者超负载运行，这种情况下如果有必要则应调节负荷，使其在额定负荷下运行；如果发出是断断续续的杂音，则可能变压器内部的特殊零部件发生松动，这样就会导致变压器故障；如果杂音不断变大，应马上停机检修；如果出现特别的“吱吱”声或者“噼啪”声，则可能是变压器外部或者内部套管发生局部放电所致，应清理套管表面的杂质，并且把线夹调整好；如果需要听内部的声音则要用绝缘棒将一端接触外壳，另一端靠近耳朵。4. 测以上的一系列检修都是通过人员自身的感官来直接判断，这需要检修人员具备丰富的检修经验，但是在进行特殊项检修时，“三官”判断就派不上用场了。这时“测”，就是在感官判断之外要加上专业的仪器来测量。例如在测量变压器温度时，通过“望”、“闻”是不能准确判断变压器温度的，这时就需要一些专业的仪器来测量了，比如红外测温仪。除此之外，判断变压器是否在经济运行范围内，可以通过钳形电流表来测量其单相最大电流等。测量变压器的出线电压则可使用万用电表直接测量出来。比起之前的用感官来判断，“测”出来的数据更直观也更准确科学。同时用丰富的经验来简要判断变压器的运行状态，再通过专业仪器来对变压器的各项数据进行测量，这样既能节约时间，又能保证检修的质量。
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& & 变压器的日常维护：检查瓷套管是否清洁有无裂纹与放电痕边以及其他异常现象。检查各密封处有渗油、漏油现象。检查储油柜油面高度及油色、油表是事畅通。注意变压器的噪声状态工作声响是否处于正常状态。检查油的温度。察看安全气道的玻璃腊是否完整。检查浮子继电器的油面高度并注意储油柜和硅胶的色变情况。检查油箱的接地情况。
变压器检修周期大修周期：
& 1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
& 2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
& 3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
& 4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
& 5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期：主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，一般配电变压器每年一次。
& 变压器维修常见故障就是渗漏、零部件漏油。我们分析造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的;二方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。
1、进出空气：进出空气是一种看不见的渗漏形式。例如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃、焊缝砂眼以及钢材夹砂等部位的进出空气都是看不见的。多年来，电力系统的主要恶性事故大多是绕组的烧伤事故和因变压器低压出口短路对器身的严重损坏。
2、渗漏油的分类：变压器的渗漏油可分为内漏和外漏两种，而外漏又可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种。
1)内漏：内漏最普遍的就是充油套管中的油以及有载调压装置切换开关油室的油向变压器本体渗漏。
2)外漏：外漏分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种：
焊缝渗漏：焊缝渗漏是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。
密封面渗漏：密封面渗漏情况比较复杂，要具体问题具体分析。在变压器大修或安装过程中应把防止密封面渗漏作为一项重要工作。
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主变压器检修危险点及其控制措施
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序号 作业内容　　 危险点 控 制 措 施 一 主变压器的部分故障处理 1．主变压器超温或温度异常升高 1．1 认真监盘，控制负荷在额定值以内。 1．2 根据天气，负荷情况合理投入散热器并应均匀置于备用，辅助位置。 1．3 每年结合年度检修，对散热器进行清扫、冲洗，确保散热器无堵塞。 1．4 当在同样负荷，温度条件下变压器油温异常升高，采取减负荷和加投冷却器仍不能降低时，应怀疑主变压器内部有缺陷，按规定要求应申请停电检查处理。 1．5 加强运行监视，注意观察本温度计与远方温度计的指示，防止因温度计的误差引起误判断。 1．6 运行中冷却器阀门应正常开启，风扇、油泵应正常运转。 1．7 主变压器出现超温现象时，应每15min对主变压器巡视检查一次。 2．有载调压故障 2．1 检修后的变压器要对有载调压机构进行一个循环的试验，把好质量验收关。 2．2 手动调档时，操作人员要密切监视档位变化和电压变化，发现异常及时按下“紧急分闸”按钮。 2．3 加强对电压无功综合控制装置的运行管理，确保有载调压自动调档的正常运行。 2．4 当发现调压装置有连动缺陷时，应暂停调压操作，并及时上报督促处理。 2．5 调压机构内漏时，应及时排除。 序号 作业内容　　 危险点 控 制 措 施 一 主变压器的部分故障处理 3．轻瓦斯动作 3．1 在主变压器油路上工作后应对轻瓦斯内存放的气体排放干净，防止轻瓦斯因空气进入误动。 3．2 严格油泵检修质量，防止油泵负压进气引起轻瓦斯动作。 3．3 油泵因负压进气引起轻瓦斯动作后应立即停用故障油泵并迅速检查处理。 3．4 轻瓦斯动作后应及时向调度及生产部门汇报，要及时取气进行校验，以判明成份，并取油样做气谱分析，查明原因及时排险。 3．5 110KV及以上主变必须采用真空注油。 二 主变压器大修时，大型施工器材在施工现场的搬运 1．吊车在高压设备区行走时误触带电体 1．1 吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离，明确带电部位，工作地点和安全注意事项。 1．2 吊车在高压设备行走时，必须调专人监护和引导。 2．吊车在起吊作业中误触带电体 2．1 工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。 2．2 起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离不小于：10KV：　2m　；35KV—110KV：　4m　；220KV：　6m　；500KV：　8.5m　。 序号 作业内容　　 危险点 控 制 措 施 二 主变压器大修时，大型施工器材在施工现场的搬运 3．器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员 3．1 由专人指挥，指挥方式须明确、准确。 3．2 重物起吊时，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事工作。 3．3 钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车臂角度确定荷 载，不得超载使用。 3．4 吊车的支撑腿必须稳固，受力均匀。 3．5 工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。 3．6 控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平衡。 三 主变压器大修时，电动施工工器具的使用 1．低压交流触电 1．1 施工现场需配置装有触电保安器的配电箱。 1．2 电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀。 1．3 严禁带电拆、接电源线。 2．电动工具外壳漏电 2．1 电动工具的外壳必须可靠接地。 3．更换熔丝时，低压触电 3．1 更换熔丝或开关负荷侧接线时，需严防因工作不便误合上开关。 3．2 如开关距工作地点较远，应在开关拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 4．拉合低压开关时，被电弧灼伤 4．1 拉合低压开关时，应戴手套和护目眼镜。 4．2 严禁使用不合格的电缆线和开关。 序号 作业内容　　 危险点 控 制 措 施 四 主变压器一、二次引线拆除和恢复（包括主变压器一次水平引线） 1．拆装引线时碰伤 1．1工作时应戴手套和正确选用工具。 2．引线脱落、动荡、碰伤作业人员 2．1 引线拆、装时，用绝缘杆或传递绳固定和传递。 3．高空坠落摔伤 3．1 高处作业人员必须使用安全带，安全带一端须系在能承受作业人员掉落时的重力的牢固部件上。 3．2 穿防滑性能好的软底鞋。 4．打伤 4．1 现场作业人员必须戴好安全帽。 4．2 起重工器具使用前，需按规定进行检查。 4．3 滑轮的悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠，钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施。 5．一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体 5．1 作业时，由专人统一指挥，并加入专责监护人。 5．2 用绝缘杆或绝缘绳固定水平引线与刀闸引线距离，确保其对带电体距离不小于下列数值： 10KV：　0.5m　；35KV：　1.0m　；110KV：　1.5m　；220KV：　3.0m　；500KV：　7m　。 6．感应电压击伤，引发其他伤害 6．1 作业人员必须戴手套，系好安全带。 6．2 在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加设临时接地线。 五 检修前后的绝缘试验 1．误触试验设备造成触电 1．1 与试验工作无关的人员不许留在试验区内。 1．2 被试设备周围临时遮栏区设专人看守。 2．设备试验后的残余电荷电伤，引发其他伤害 2．1 试验项目完成后，立即将被试设备对地放电。 序号 作业内容　　 危险点 控 制 措 施 六 低压交流回路和二次回路接线拆除和恢复 1．低压触电 1．1 拉开有载调压装置和冷却系统的电源刀闸，并在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，取下熔断器。 2．交、直流回路短路或接地 2．1 二次回路接线改动前须做好标记，接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好。 2．2 作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。 七 附件拆除和安装 1．作业人员从器身顶部掉下 1．1 在器身顶部作业的人必须使用安全带及安全绳。 1．2 器身顶部的油污需清擦干净。 2．吊装时，附件脱落、摆动，放置不稳固，挤、碰伤作业人员 2．1 按标准选用和检查起重工器具。 2．2 由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式。 2．3 控制吊装速度，保持重物平衡。 2．4 重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。 2．5 应设置专门摆放点。 八 排油、注油和滤油 1．低压触电 1．1 低压交流电源应装有触电保安器。 1．2 滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。 1．3 接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。 2．使用梯子上下油罐（箱）或设备时摔跌 2．1 梯子须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。 2．2 上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。 序号 作业内容　　 危险点 控 制 措 施 八 排油、注油和滤油 3．跑、漏油污染地面上滑倒、摔伤 3．1 设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。 3．2 检查油管接头必须连接良好，油路密封良好。 3．3 作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋。 4．发生火灾 4．1 作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。 4．2 作业现场不得存放易燃易爆品。 九 主变压器吊罩（芯）检查 1．起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员 1．1 根据被吊件重量，选择起重工具并经过验算保证其使用安全系数。 1．2 由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。 1．3 吊绳悬挂，捆绑牢固，吊绳夹角不大于60°，被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。 2．被吊件在吊装过程 中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员 2．1 被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。 2．2 被吊件和吊车臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。 3．作业人员摔伤 3．1 梯子的上端与上夹铁牢固的捆绑在一起。 3．2 作业人员需采用稳妥的防滑措施。 4．用摇表测定绝缘时电击作业人员 4．1 测定时暂停其他作业，清除与该项工作无关人员应暂时离开。 4．2 作业人员之间须加强配合，测定时互相呼应。 序号 作业内容　　 危险点 控 制 措 施 十 主变压器的潜油泵，风扇的装拆和分解检修 1．低压触电 1．1 拉开电源刀闸，在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 1．2 取下熔断器。 1．3 至少有两人进行工作。 2．电源短路灼伤人 2．1 用500V摇表测定导线的绝缘电阻不小于1MΩ。 2．2 接线必须正确无误。 3．工具使用不当伤人 3．1 使用专用工具进行拆、装。 4．拆、装和搬运方式不当砸伤手脚 4．1 拆、装零件时，手不得放在结合面上。 4．2 两人抬拿重物时保持平稳，脚、手不得放在重物下面。 5．风扇叶片飞出伤人 5．1 风扇检修后试运行时，人应躲开叶片松脱飞出的方向。 十一 主变压器冷却系统的调试 1．风扇叶片飞出伤人 1．1 冷却系统调试时，人应躲开叶片松脱飞出的方向。 十二 主变压 器潜油 泵整体 密封 试验 1．液压机构安全阀调整不当或失灵，油管爆裂，高压油伤人 1．1 试验时需认真观察和控制试油压力不大于0.39Mpa。 十三 主变压器分接开关的检查和操作试验 1．传动轴转动时刮伤人 1．1 当有载分接开关操作试验时，人员不得靠近传动轴。 2．清扫操作机构箱内元件，紧固端子排和元件端子接线时低压触电 2．1 拉开有载调压操作机构电源刀闸，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 2．2 取下熔断器。 序号 作业内容　　 危险点 控 制 措 施 十四 主变压器油箱及附件密封检查，渗漏油处理、清扫 1．作业中梯子使用不当造成摔伤 1．1 按规程要求检查梯子，使用时须放置稳固。由专人扶持或将梯子上端与设备绑固在一起。 2．碰伤头部 2．1 作业时必须戴好安全帽。 3．清洗用油引起火灾 3．1 工作现场严禁吸烟和动明火。 3．2 使用焊接工作时，配置消防器材，工作地点不得放易燃易爆品。
作者：未知 点击：1371次
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变压器日常巡视检查的内容是什么?
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对运行中变压器的正常巡视检查,根据实际情况决定,对于容量较大的变压器应做如下项目的巡视检查：（1） 检查变压器的符合电流、运行电压是否正常.（2） 检查变压器的油位、油色、油温是否超过允许值,变压器有无惨漏油...
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