印染废水处理
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论文写作技巧
印染废水处理_毕业设计摘 要针对印染废水的水质特点，本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右，有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果，COD一般在80mg／L，BOD，在10mg／L以下，COD去除率80％以上，BOD，去除率90％以上。&&&&废水处理厂设计规模 3500m3/d，其现今的设计水质水量为Q=3500m3/d&& COD=500～600mg/L&&&&BOD5=250mg/L&& PH=10～11SS=300 ㎎/l&&&&色度400倍。经处理后，应达到下列出水水质：COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L，色度≤40倍，pH在6～9，SS≤70mg/L, 达污水排放一级标准。经设计可知 COD=88.5%,ηBOD=96%,ηSS=98.6%,色度89.5%。经技术经济分析，此方案投资总额 430万元，废水处理成本为0.97 元/ m3，有着良好的经济效益和社会效益。且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。关键词： 纺织印染废水，水解酸化,生物接触氧化ABSTRACTAiming at the characteristics of printing and dyeing wastewater, a biochemical technological process of hydrolytic acidification integrating contact oxidation was applied to treatment of the printing a the HRT for the both were 10h respectively. The operating results showed the hydrolytic acidification section could improve the biochemical degra after hydrolytic acidification, the wastewater＇s B/C value could rise to about 0.4 from 0.2-0.3, effectively ensuring the treating effect of aerobic contact. According to the monitoring results by the department of environmental protection, COD and BOD5 were below 80mg/L and 10mg/L COD and BOD5removal rates were over 80% and over 90% respectively.The liquid waste processing factory designs scale3500 m3/d, its raw water fluid matter according to square and present production scale in factory and development request, after with factory square, native environmental protection section consultation certain following design&&fluid matter amount of water: Q=3500m3/d&& COD=600mg/L&&&&BOD5=250mg/L&& PH=10～11&&SS=300 ㎎/l&&Color degree400times.After handles, should attain the following a water fluid matter: COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L，Ph=6～9，SS≤70mg/L，Color degree≤40 times，reaching the dirty water exhausts a class standard.Through design then COD=88.5%,ηBOD=96%,ηSS=98.6%,color is a 89.5%.Was analyzed by technique economy, this project investment total amount 4，300,000 yuan, liquid waste processing cost is 0.97 yuan/ m3, have got the good and economic performance with social performance.And the economyuses a ground of, increase the green turn, lowering can consume of principle is in design fulfillment getting well, meet the request of the modern.Key words: textile printing wastewater hydrolytic， acidification reactor，organism contact oxidizes
目 录前言 …………………………………………………………………………………6第一章 设计任务书&&………………………………………………………………71.1 设计题目 ………………………………………………………………………71.2 废水的水量及水质情况 ………………………………………………………71.3 设计依据 ………………………………………………………………………71.4 设计原则 ………………………………………………………………………71.5 设计范围 ………………………………………………………………………8第二章 废水的处理方案和工艺流程&&……………………………………………9 2.1 废水性质 ………………………………………………………………………9 2.2 方案确定&& ……………………………………………………………………92.3 工艺流程 ………………………………………………………………………112.4 预计处理效果 …………………………………………………………………12第三章 各构筑物的设计与计算……………………………………………………143.1 格栅和筛网 ……………………………………………………………………143.2 调节池 …………………………………………………………………………163.3 水解酸化池 ……………………………………………………………………203.4 生物接触氧化池 ………………………………………………………………213.5 竖流式二沉池&& ………………………………………………………………263.6 混凝反应池&& …………………………………………………………………293.7 斜板沉淀池 ……………………………………………………………………32第四章 污泥的处理与处置&&………………………………………………………364.1 污泥浓缩 ………………………………………………………………………364.2 污泥脱水机房 …………………………………………………………………374.3 污泥管道 ………………………………………………………………………39第五章 平面与高程布置……………………………………………………………405.1 平面布置 ………………………………………………………………………405.2 高程布置 ………………………………………………………………………42第六章 工程项目概预算……………………………………………………………476.1 工程投资概预算 ………………………………………………………………486.2 劳动定员、运行管理 …………………………………………………………51总结&& ………………………………………………………………………………53参考文献&& …………………………………………………………………………54致谢&& ………………………………………………………………………………55 前 言 随着染料纺织工业的迅速发展，染料品种和数里日益增加，印染废水已成为水系环境重点污染源之一。据不完全统计，全国印染行业每年排放印染废水约有0 .6×109m3，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。主要问题是:印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等&&&& 印染废水主要来自退浆、煮幼是、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有”高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化‘，五大特征。针对印染废水的五大特征日前国内对印染废水的生化处理工艺通常采用“水解酸化+好氧氧化”工艺。20世纪80年代开发的水解酸化工艺，能使废水中的部分有机物得到降解，分子量明显减小，生物降解性能明显提高.能提高后续的好氧处理效果，尤其对悬浮性COD去除率较高，经水解处理后，溶解性有机物比例发生了变化，水解出水溶解性COD比例可提高一倍。此外，该工艺可减少系统污泥产最，便于维护管理.当处理要求不高时，好氧处理可优选接触氧化法，以节省资金且操作管理方便. 本文将介绍以水解酸化+生物接触氧化为主的处理工艺处理印染废水的工程实例.&&&&&&&&&&&&&&&&第一章 设计任务书1.1 设计题目印染废水处理工艺设计 1.2 废水的水量及水质情况（1）设计废水量为3500m3、/d ，日变化系数为kz=1.82。（2）设计进水水质：CODcr=600mg/L，BOD5=250 mg/L，色度＝400倍，pH在10～11.0，SS=300mg/L。（3）设计出水水质：达到《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92》表3中的一级标准，即COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L，色度≤40倍，pH在6～9，SS≤70mg/L。1.3 设计依据（1）《给排水设计手册》；（2）《给水排水快速设计手册》（排水手册）；（3）《给水排水设计规范》（排水手册）；（4）《三废处理工程技术手册》（废水卷）；（5）《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4287-92）；（6）《室外排水设计规范》（GBJ14-1997）；（7）其他相关文献书籍及资料。 1.4 设计原则（1）执行国家关于环境保护的政策，符合国家及地方的有关法规、规范和标准。（2）结合场地实际情况，充份利用构建筑物，尽量节省工程投资和占地面积。（3）采用先进、成熟、可靠的处理工艺，确保处理出水达到排放标准。（4）设备器材采用国内外成熟、高效、优质的设备，并设计适当的自动控制水平，以方便管理运行。（5）综合考虑环境效益、经济效益和社会效益，在保证出水达标的前提下，尽量减少工程投资与运行费。（6）处理系统具有较大的灵活性和操作弹性，以适应污水水质，水量的变化。应达到工艺先进，运行稳定，管理简单，运行成本合理，维修方便等特点。1.5 设计范围（1）工艺设计（含污泥处理）；（2）从污水进入格栅至处理出水井之间构筑物及配套设施设计；（3）平面图、高程图布置；（4）工程投资概算。第二章 废水的处理方案和工艺流程2.1 废水性质2.1.1 废水来源&& 该厂生产废水主要来自前处理及染色两个工序，前处理一般包括退浆、煮炼、丝光、漂白等。棉及棉纺织、机织产品在制成织物时，为使丝线光滑，并提高其强度和耐磨性能，需对线纱进行上浆。而在织物染色前，为使纤维和染料更好的亲和合，又需将织物上的浆料退掉，产生退浆废水。退浆废水有一定的粘性、且呈碱性、有机污染物含量随浆料品种而异，一般都较高。其中化学PVA属于难生物降解物质。煮炼、丝光均在碱性条件下进行，以去除织物纤维上含有的草刺、果胶、蜡脂等，并使织物的纹络更清晰，其产生的废水呈碱性、有机污染物含量亦比较高。棉及棉混纺织物染色所用染料主要为：活性染料，使用的助剂主要有：烧碱、纯碱、硫酸、食盐、表面活性剂、匀染剂等。2.1.2 废水特点&& 废水成分复杂、水质水量变化大；有机物浓度高、色度深，碱性高；废水中除含有残余染料、助剂外还含有一定量的浆料。2.2 方案确定通常印染废水的处理方法有：物理法、化学法、生物法等。其中物理法处理效果较差；化学法所需投加药剂量大，但投资占地省；生物法是一种较为普遍的处理方法。目前，国内外对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占大多数。而随着染料浆料的成分日益复杂，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。由于上述原因印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。而随着废水排放标准要求越来越严格，单独的生物处理难以达到排放要求。结合实际情况，采用生物处理为主，再辅以化学处理技术，组成一个完整的综合治理流程，既保留了生物处理方法可去除较大量有机污染物和一定颜色的能力、且基本稳定的特点又发挥了物理化学法去除颜色和剩余有机污染物能力的特点，而且运行成本相对较低。本设计采用厌氧水解酸化处理技术作为好氧生物处理工艺的预处理，共同组成厌氧水解——好氧的生物处理——混凝沉淀工艺。好氧生物处理方法主要有A/O法、生物接触氧化法。水解酸化——A/O工艺——混凝沉淀：废水经调节池进入水解酸化池，水解池中接触填料。由于废水中含有染料等难降解的物质，且色泽较深，在水解酸化池中，利用厌氧型兼性细菌和厌氧菌，将废水中高分子化合物断链成低分子链，复杂的有机物转变为简单的有机物，从而改善后续的好养生化处理条件。实践表明，水解酸化处理单元对活性染料废水具有较好的脱色作用。厌氧—好氧处理工艺，它在传统的活性污泥法好氧池前段设置了缺氧池，是微生物在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选，经筛选的微生物不但可有效去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，可避免污泥膨胀现象。在生化处理后串联混凝沉淀物化处理系统，可进一步脱色和去除水中的COD，以确保处理水水质达标排放。水解酸化——生物接触氧化——混凝沉淀：水解酸化将污水中的染料、助剂、纤维类等难降解的苯环类或长链大分子物质分解为小分子物质，同时有效降解废水中的表面活性剂，较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题。经水解酸化器处理后的出水进入接触氧化池。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分悬浮生长于水中，兼有活性污泥和生物滤池的特点。废水经水解和接触氧化处理后采用混凝沉淀工艺进一步去除色度和降低废水中的COD值。A/O法与接触氧化池在BOD去除率大致相同的情况下，前者BOD体积负荷可高5倍，所需处理时间只有后者的1/5。根据实际经验，接触氧化法具有BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。维护管理方便，工艺操作简便，基建费用低。 由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。其污泥产量远低于活性污泥法。延时曝气——混凝沉淀：可以得到高质量的出水，混凝剂投量小设备简单污泥量较小，但流程复杂，占地面积大，基建和运行费用较高。综上所述，确定厌氧水解酸化——生物接触氧化——混凝沉淀组合方案。2.3 工艺流程
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印染废水处理技术及典型工程
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印染废水处理技术及典型工程作&者：&张林生&出版社：化学工业出版社&出版时间：内容简介本书首先介绍了纺织印染基本工艺流程、主要原料染料助剂的化学性质、印染工艺清洁生产技术，阐述了印染废水的污染特点及性质、印染废水处理方法及工艺流程的选择；接着介绍了印染废水单元处理技术（物理法、化学法、生物法）的原理、应用特点及设计方法、组合工艺路线，以及印染废水污泥处理与处置方法；然后列举了印染废水一级达标典型工程实例，提出了印染废水处理站设计及工程技术经济分析、调试运行、试验研究方法、出水深度处理及回用技术等。此外，本书还介绍了相关的国内外印染废水处理的新技术、清洁生产新工艺等。&&&&本书可供纺织印染行业的领导、环境治理工程技术人员、运行管理人员参考使用，供环境工程设计部门和环境科研部门的人员参考应用。目录第1章纺织印染工艺概述1.1&纺织业分类和纺织印染工艺1.2&棉及混纺产品纺织印染工艺1.3&缫丝及丝绸生产及印染工艺1.4&毛纺织物的加工及印染工艺1.5&麻纺产品生产及印染工艺1.6&印染工业常用染料、助剂及其性能第2章印染工艺的清洁生产2.1&印染工艺的污染特征2.2&印染工艺的清洁生产2.3&印染工艺清洁生产技术第3章印染废水处理技术概论3.1&印染废水的水质指标及处理标准3.2&印染废水的处理方法及工艺流程3.3&各类纺织物印染废水处理技术第4章印染废水的物理处理方法4.1&格栅与筛网4.2&废水的均和调节4.3&废水的沉淀4.4&废水的气浮处理4.5&表面活性物质泡沫分离法4.6&废水的过滤4.7&超滤第5章印染废水的化学处理方法
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