透气型塑胶跑道施工方案求一份？
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塑胶跑道施工方法
(1)地面整修：清洁处理地面，除尘除污，找平基层，打磨地面。
(2)防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆(BSF0401)，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。
(3)基材铺设(环保橡胶粒层)：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水，在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状PU耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制用量和厚度;不平处继续找平。
(4)表面颗粒喷涂：将PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡胶颗粒(抗老化，耐色变之全天候EPDM颗粒)用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面(喷涂2-3次)，务必使颗粒层平整均匀;面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加耐用。
(5)划线：用BSJX0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。 3、施工方法
(1)13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。 工艺简图：
清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。 (2)施工方案的说明 ① 配料、搅拌：
a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。 ② 底胶铺设：
a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。
c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。 e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。 ③ 跑道面胶的喷涂：
a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层(一般为红色)其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。
b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。
④ 工艺线的测量、喷划：
a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。 b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。
1、透气型塑胶跑道施工方案
混凝土基层→界面层酸洗→跑道底层→跑道中层→跑道面层→界线涂层→完工养护
2、工艺要点
2.1、施工准备
（1）基面层：跑道砼地面必须清扫干净、打磨平整、吸尘后进行清洗干净。
（2）界面层酸洗：先用清水湿润地面，再用浓度5-8%左右的稀盐酸对地面进行一次酸洗，然后用清水冲洗干净，晾晒至足够干后方可进行丙烯酸面层工序的施工，界面层酸洗对面层最终是否起泡、脱层起关键作用。
（3）跑道底层：（2-3遍）：厚度约为0.8-1mm
（3.1）材料：丙烯酸专用跑道底料、石英砂（60-80目）、水泥、108胶水、水。
（3.2）配比：丙烯酸跑道专用底料：石英砂（60-80目）：水泥:108胶水：水=1㎏：3.6㎏：0.07㎏:0.18：适量水（约0.2-0.5㎏）。
（3.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具将浆液均匀涂刮在水泥地面上，干固12小时；干固后用自来水试水平，积水处作上标记，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，使跑道地面达到标准要求：直尺测量3m内地面高差不超过3mm。
（3.4）注意：待每层干固后，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。
（4）跑道中层（2遍）：厚度约为0.8-1mm
（4.1）材料：丙烯酸跑道专用面料、石英砂（80-100目）、水。
（4.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：石英砂（80-100目）：水=1㎏：2㎏：适量水（水量约为面料量的0.5-1倍）。
（4.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用丙烯酸专用刮耙分两遍将混合浆液均匀刮于底层面。
（4.4）注意：待每层着色涂层约12小时干固后，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。
（5）跑道面层（2层）
（5.1）材料：彩色丙烯酸跑道专用面料、水。
（5.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：水=1：0.8-0.9适量（不能超过1：1的比例）。
（5.3）施工：用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具半浆液均匀涂刮在水泥地面上。
（5.4）注意：颜色分布都要均匀，待第一层着色涂层约12小时干固后，再进行第二道工序。
（6）界线涂层（划线2遍）
（6.1）材料：用丙烯酸白色聚氨酯画线漆画白色标准运动场界线。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。
（6.2）施工：用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0—±1/10000。
（6.3）底料配比：丙烯酸白色聚氨酯50㎏/包，水泥2-3 包（50㎏/包），108胶水5桶（20㎏/桶）（可加可不加）。充分搅拌后用橡胶刮耙涂刮，用丙烯酸白色涂料画白色标准运动场界线两道，使得面层色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,跑道面层更美观耐久。
（6.4）注意：涂刮颜色分布都要均匀，待第一层着色涂层约12小时干固后，再进行下第二道工序。
（7）完工保养：约24小时干透后，及时人工淋水养护，需保持7天以上才能投入使用。
一、准备工作
1、材料进场
2、施工工具与器械的准备
3、水电到位
二、基础处理
1、对不符合条件的地面进行打磨、修补
2、清扫场地
用经纬仪、水平仪确定四条曲直分界线的交点，并用铁钉做好施工记号，再在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
四、13mm厚透气式塑胶跑道面层施工工艺
基层清理→橡胶颗粒弹性底层→PU胶粒防滑层→画线
（1）黑色弹性橡胶颗粒弹性层（透气型底层厚度9-10mm）
材料：塑胶跑道材料是由单组分聚氨脂粘接剂+黑橡胶颗粒（14-16目）。
1、准备工作：
检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。
按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
c)按施工线及厚度要求钉PVC管条。
材料配比要求：各组份材料按规定要求混合
搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。
用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求，在用铁板和专用实验剂将探
铺好的颗粒压密实。
修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。
（2）胶粒防滑层（厚度3-4mm）
材料：甲组、乙组、催干剂、PU颗粒（或EPDM颗粒）等组成。
材料配比要求：甲组：乙组：催干剂按规定要求混合.
厚度要求：总厚度1-2mm，
搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入高压喷涂机
内，起动电动棒对准摊铺好的弹性橡胶颗粒面上来回的进行喷射，使其PU胶浆全部把黑色
底层全部盖住，
d.待喷涂好的PU胶浆干透后在进行第二次喷涂，第二次喷涂的方向与第一次成十字交叉型，以确
保第一次没有喷到的地方能全部的被PU胶浆覆盖住。
（3）、画线工艺如下：
材料：弹性聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。
用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0—±1/10000。
3、按点位线及色别喷漆。
4、标志线的喷划：胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步聚如下：
首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。
将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。
将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无漏露，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
喷漆操作人员应掌握好喷枪距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。
4）、注意事项：
施工期间必须天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上午施工应待露水收干后进行。塑胶跑道场地应合理使用，避免长期荷重及机械冲击和摩擦，并隔离热源。施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因，应做好施工记录。施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。望采纳
cgx&回答：每个塑胶跑道公司都有一套做塑胶跑道施工方案，可谓大同小异，但却从这些小细节上可以分辨出是不是专业的塑胶跑道公司。一、关于塑胶跑道工程材料用量：1、 每个客户对质量的要求不尽相同，这就决定了材料的用量。2、 黑色橡胶粒底层胶粘剂用量与选用的胶粒有非常密切的关系，一般胶粒的粒径、加工方法、密度、粉尘含量等都会增加或减少胶粘剂用量，因此直接关系成本请审慎选择。3、 溶剂根据施工时具体温度和实际需要决定是否配置。二、关于塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：（1）下雨：如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。（2）刮风：如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。（3）停电：如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。以是都是一家正规的塑胶跑道公司需在紧急情况中做出来的一些细节，这样做出来的塑胶跑道美观且耐用，将会大大延长其使用寿命！所以说，一家公司的塑胶跑道施工方案是很重要的！
家和往事兴&回答：答，
检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9-10mm，固化保养24小时。用粒径1-2mmEPDM颗粒及适量高强度单组份胶水搅拌均匀，倒入摊铺机，铺设厚度为3-4mm，涂，保养48小时方可使用。
混合型施工工艺
首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9-10mm，固化保养24小时。全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-4mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
复合型施工工艺
检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9-10mm，固化保养24小时。用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-4mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
（1）聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶篮球场铺设。　　（2）胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶篮球场主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。　　（3）塑胶篮球场雨后不积水的施工经验：A、为保证平整度铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。B、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度，最好采用龟背式”施工法，以利于排水。　　（4）防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。5）为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。　　（6）被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平编辑本段面层的维护与保养(1)塑胶篮球场，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。　　(2)塑胶篮球场上禁止一切车辆行驶，塑胶篮球场上避免机械剧烈冲击和摩擦。　　(3)塑胶篮球场边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。　　(4)塑胶篮球场避免接触有机溶剂、化学物品。(5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。　　(6)禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。
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梦见了什么&回答：施工技术方案
本公司在施工过程采用了先进的施工工艺，保证平整度达到95%以上，完全符合国家田协和国际田联验收标准。
主要施工方法：
首先测定基层密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方要修平，使基础平整度达到3m直尺±3mm，其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。 1、聚氨酯塑胶弹性层
材料：甲、乙组份PU浆料、橡胶黑颗粒(8-10目)、EPDM颗粒(3mm-5mm) A、准备工作：
a 检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。 b 按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。 c 按施工放线及厚度要求钉PVC管条。
最亮的小太阳&回答：每个塑胶跑道公司都有一套做塑胶跑道施工方案，可谓大同小异，但却从这些小细节上可以分辨出是不是专业的塑胶跑道公司。一、关于塑胶跑道工程材料用量：1、 每个客户对质量的要求不尽相同，这就决定了材料的用量。2、 黑色橡胶粒底层胶粘剂用量与选用的胶粒有非常密切的关系，一般胶粒的粒径、加工方法、密度、粉尘含量等都会增加或减少胶粘剂用量，因此直接关系成本请审慎选择。3、 溶剂根据施工时具体温度和实际需要决定是否配置。二、关于塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：（1）下雨：如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。（2）刮风：如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。（3）停电：如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。以是都是一家正规的塑胶跑道公司需在紧急情况中做出来的一些细节，这样做出来的塑胶跑道美观且耐用，将会大大延长其使用寿命！所以说，一家公司的塑胶跑道施工方案是很重要的！
ag123456&回答：1、印花型防滑塑胶跑道
首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用塑胶底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度10mm，固化保养24小时。全场倒入2.5mm厚印花跑道面层材料，刮耙刮平，用印花模具覆盖材料之上，24小时后掀起印花模具，即可见2-3mm厚印花面层。
特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。
2、混合型颗粒塑胶跑道
首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
超强抗钉性，适用于各种比赛场地，维护方便、经济、可吸收强劲冲击，耐老化，色彩鲜艳。在沥青基础上铺装最佳。
3、复合型颗粒塑胶跑道
检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，固化保养24小时。用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
抗紫外线，有效避免运动伤害，具有强韧的弹性层及缓冲层，可抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳。在钢筋混凝土基础上铺装最佳。
4、透气型颗粒塑胶跑道
检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm，固化保养24小时。用透气型面层材料掺等量粒径1-2mmEPDM颗粒及适量稀释剂搅拌均匀，倒入喷涂机，喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养24小时，相反方向再进行一次喷涂，保养48小时方可使用。
全天候使用，环保无公害，不褪色，不掉颗粒，透水、透气，采用机械施工，平整度极佳。在钢筋混凝土基础上铺装最佳。
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核心提示：气型塑胶跑道的概况透气型塑胶跑道在美国、德国、意大利、日本、韩国、法国、澳大利亚等国广泛应用。2透气型塑胶跑道特点不会鼓泡,其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合...
透气型塑胶跑道的概况 透气型塑胶跑道在美国、德国、意大利、日本、韩国、法国、澳大利亚等国广泛应用。 2透气型塑胶跑道特点不会鼓泡,其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。1、面层采用EPDM（三元乙丙）胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。2、不掉粒，面层的EPDM（三元乙丙）胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。透气型塑胶跑道面层透气型塑胶跑道面层3、耐候性极佳，不易老化。4、弹性稳定，一年四季弹性无差别，不会冬硬夏软。5、力量回转及吸震力强，强调运动员舒适及安全，有助于运动员发挥或提高成绩。6、强调跑道整体性能，适应各项目及长远比赛训练等。7、画线不易掉漆，色泽鲜明、不褪色，耐磨性更佳。8、平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。专业制作工艺简单工期相对短色彩美观场地清洁易于维护 3透气型塑胶跑道工艺水泥混凝土或沥青混凝土面层清理→淡化酸水清洗水泥混凝土或沥青混凝土面层→清水再次清洗水泥混凝土或沥青混凝土面层→测量、画底线→PU强力胶涂抹水泥混凝土或沥青混凝土面层→铺设、找平摊铺机轨道→铺装黑胶粒底层→EPDM塑胶面层喷胶→测画规线→清扫面层。透气型塑胶跑道目前尚无国家标准，所提供用户及有关检测部门的物理性能及机械性能的数据是参照企业标准执行。在国家有关验收部门的检验检测时，参照国际田联有关标准进行验收。施工步骤1、用滚刷将单组分胶水或底涂均匀的刷涂在水泥基础。2、在底涂未固化之前，将单组分胶水与黑橡胶颗粒按规定比例配比，用搅拌机充分搅拌，运至摊铺地点，用摊铺机按规定厚度进行摊铺；固化后，即成为弹性层。3、用透气型喷面胶与EPDM胶粒、EPDM胶粉按规定比例配比，搅拌均匀，倒入专用喷涂机中，按顺时针和逆时针方向分两遍到三遍进行喷涂，固化后及为防滑耐磨层，现在普遍使用的颜色为红色和绿色。4透气型塑胶跑道适用范围适用于全国各地大中小学，气候条件在-16度以上的地区，不使用高寒冰雪地区。5透气型塑胶跑道验收方法及技术标准技术标准 透气型塑胶跑道的物理性能一般按照国际田联（IAAF）规定的测试方法和程序进行检测，检测项目和参考标准如下：检测项目参考标准（IAAF）厚度（mm）实测拉伸强度（MPa）≥0.4断裂伸长率（%）≥40冲击吸收（%）35-50垂直变形（mm）0.6-2.2抗滑值（BPN20℃）≥47验收方法 物理性能符合以上技术标准。颜色：各区域颜色应基本均匀一致，多色彩设计的跑道应不眩目，不造成相关比赛项目的混乱。面层质量：表面材料不脱粒，无裂痕、分层、起鼓现象，面层耐磨层厚度不低于2mm。平整度：任何位置3米直尺误差不大于3mm。厚度：跑道区域厚度必须在13mm±2mm以内，合格率90%以上。跑道任何位置不得少于9mm，加厚区（如撑杆跳、标枪、跳远起跑道、跳高加厚区）应大于18mm。辅助区厚度宜在9mm以上。排水性：跑道应该自外向内有8‰左右的坡度，能够保证雨后40分钟左右场地基本无积水。 6透气型塑胶跑道面层的维护与保养(1)透气型塑胶跑道，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋(不适合专业运动钉鞋)。透气型塑胶跑道透气型塑胶跑道(2)透气型塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。(3)透气型塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。(4)透气型塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。 (5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。(6)禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。透气型塑胶跑道施工方案
1、设计要求 塑胶面层设计要求：跑道厚度 13 mm型号为透气型。塑胶材质要求达到GB/T 国家标准。　　2、施工流程场地清理 基础复验 施工准备 基材摊铺 退场交付 定位标线 面材喷涂 局部修整　　3、 施工工艺、场地清理和修补（1）为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；⑤泥土：用高压水龙冲洗；⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。　　4、基础复验　　（1）重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田 径场基础进行测量、定位和质量验收。①基础平整度检测以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每 3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5〃做一放射状线，每 3m标一个点，将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组 30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85以上为合格。②基础坡度检测用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每 10m 标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1纵向坡度≤1‰。③基本点复测用全站仪（2〃级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。④基础层质量验收、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光 1） 滑，边际线角清晰，无缺陷。 、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。2） 、基础的养护期应达到 21 天以上。 3） 、面层施工准备　　（2）①、施工作业平面布置准备、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全； 1） 、确定材料进出通道和码放场地； 2）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染 3） 措施；②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确 定先后远近施工顺序。③、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。、基材机械摊铺　　（3）在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时 地面含水率≤10，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。①、基材混合搅拌 1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质 及影响环境清洁。 2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2 倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。 3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。　　（4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为 3.5 分钟，同时要求 99以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。6） 、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。7）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。8）②、基材的机械摊铺 、检查并调整 SMG 摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行 1）封堵，并作手工包边处理； 、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；2）、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料；、4） 边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起； 、摊铺机每前进 3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度， 5） 厚度控制在≥10mm； 、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；6）、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；7） 、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；8）、确定收口位置，并提前贴好胶带；9）、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；　　（5）、局部修整 直至基本①纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平， 无高差；② 局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平；③内、外侧余料需及时清理；④ 外包角角度应一致，控制在 45°角左右，外侧边线线迹清晰　　（6）、面材摊铺 将 （￠0.5以下）细料① 确定当日当班工作量， EPDM 粉料 、 （￠0.5-1.5）及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日 温度、湿度等气候条件；②将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；③ 将搅拌均匀的喷涂料倒入 SMG 喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送 料装置；④当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°；⑤ 喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀 方向为面向作业区倒退，洒落；⑥正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm⑦反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。、定位标线　　（7）①复验并找出原场地圆心和定位标志桩；② 再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；③严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线；④ 先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为 50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边；⑤ 详见定位标线施工方案。 、退场交付使用　　（8）①退场前做好成品保护工作；② 交付后需提交业主场地使用手册；③ 协助培训学校专业场地维护人员若干名。　　4、透气 施工质量控制要点施 工 阶 段 质 量 控 制 要 点 场地清理与修补 彻底清理缺陷修复 自检合格 基础复验标准检测、平整度、坡度达标 监理认可、复验无误 施工准备 布置合理、准备充分 自检合格 基材摊铺 搅拌摊铺均匀、边角到位监理认可、自检合格 面材喷涂 喷涂均匀、无漏喷 业主、监理验收合格 定位标线 定位准确、标线清晰 整体验收合格交付使用。