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A.现场审核—不合格性质
1.体系性不合格：质量管理体系文件与ISO9001标准或有关法规、合同要求不符；
2.实施性不合格：未按质量管理体系文件的规定执行；
3.效果性不合格：虽按质量管理体系文件规定执行，但缺乏有效性。
B.现场审核—不合格类型
严重不合格：
1.质量管理体系缺项或不符合ISO9001要求；
2.任何有可能导致不合格产品或服务交付的不合格；
3.审核员根据经验判定很可能导致质量管理体系失效或严重降低产品和过程控制能力的不合格。
一般不合格：
1.孤立的人为错误；
2.文件偶尔未被遵守，造成的后果不太严重；
3.对体系不会产生重要影响的不合格。
有哪位高手可以帮忙逐一举例呀？
还有我们的内审员对文件不熟悉的时候往往依据标准条款的要求开具不符合项报告，那么依照上面所述就能够定义此不符合项为重大不符合吗？
对严重不合格的定义我不认同。
LZ能按照你的理解逐一举例吗？
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6SQ质量日刊
服务号: Lsqdnet
6SQ质量周刊本篇文章主要以工程实例图片说明常见钢筋施工质量通病有哪些，并根据现场情况给出了解决措施，在以后的钢筋施工管控中，各位朋友可以因预而立，提高你负责工程的钢筋施工质量。一、原料材质缺陷原因分析：1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径2、钢筋存放不合格（锈蚀较严重，存放不合格）防治措施：1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。&2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。&二、钢筋加工时的缺陷原因分析：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对防治措施：由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。三、焊接质量防治措施：1、不合格的焊工不允许上岗。2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。3、 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。套筒挤压接头锥螺纹接头锥螺纹接头四、钢筋保护层垫块不合格原因分析：1.在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。&2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。&3.选用不符合设计尺寸要求的垫块防治措施：选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。&五、钢筋搭接及锚固长度不够原因分析：施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工。防治措施：绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。六、同截面接头过多原因分析：1、 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。2、 忽略了配置在构件同一截面中的接头。3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施：1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。受力钢筋在同一截面接头数量&（1）闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：&①非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%；②预应力钢筋不宜超过25%，当焊接质量有可靠保证时，可放宽至50%；③受压区可不予限制。（2）绑扎接头：①受压区不得大于50%；②受拉区不得大于25%；七、柱箍筋接头位置绑扎错误原因分析：1、未进行施工技术交底2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽防治措施：1、应对新进场工人进行技术交底2、注重过程中检查，及时发现及时整改八、露筋原因分析：1、保护层垫块垫的太稀或移位；2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。防治措施：1.垫块垫的适量可靠；2.钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差；3.做好成品保护工作4.按照设计规定进行混凝土施工。5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排。九、钢筋安装不规范及钢筋遗漏原因分析：1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。防治措施：1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求。3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm&<span style="max-width: 100%; color: rgb(255, 255, 255); box-sizing: border-box ! overflow-wrap: b
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周一至周五
9：00&22：00
关于钢筋混凝土质量存在的缺陷及其预防
2015年24期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：如今，建筑安全越来越受到人们的重视，也逐渐成为社会关注的热点。建筑工程的好坏，不仅关系到公共设施等的使用安全，而且也直接关系到人民群众的生命财产安全。而就目前而言，建筑工程的骨架材料通常使用的是钢筋混凝土，所以钢筋混凝土质量的好坏直接影响建筑工程的质量。本文将主要对钢筋混凝土质量存在的缺陷及预防措施进行介绍。 中国论文网 /1/view-7031569.htm　　关键词：钢筋混凝土 质量问题 质量缺陷 预防措施 　　前言：就目前而言，钢筋混凝土在我国是应用最多的一种形式，同时我国也是世界上使用钢筋混凝土最多的地区。而之所以在我国使用的那么广泛，是因为钢筋和混凝土之间有着很好的粘结力。钢筋混泥土自身的材料性质也适合我国大多数建筑的材料使用要求。所以，钢筋混凝土的质量直接影响着建筑工程的质量。 　　一、钢筋混凝土的定义 　　钢筋混凝土指的是在对混凝土进行浇筑之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定称想要形成的结构形状，接下来在用模板覆盖在钢筋骨架的外面，最后是将钢筋混凝土进行浇筑，经过后期的养护，达到所要使用的强度标准之后在进行拆模处理，最后得到的就是钢筋混凝土，也就是工程上常说的钢筋砼。而钢筋混凝土之所以可以共同工作，是因为它自身的材料性质决定的。首先，刚进与混凝土有着相似的线性膨胀系数，不会因为环境的不同而产生过大的应力。在这，钢筋与混凝土之间拥有良好的粘结力。 　　二、钢筋混凝土出现质量的主要问题 　　钢筋混凝土的强度达不到使用要求，其质量也存在一定的缺陷，造成这些问题出现的原因不外乎以下几个方面： 　　1.生产方方面。有一些钢筋混凝土的生产方，为了牟取暴利，存心偷工减料，这直接会对钢筋混凝土的质量造成影响。而这一印象因素是人为因素，所以相关部门应加强钢筋混凝土生产方的思想道德和法制教育，以杜绝此类现象的出现。 　　2.混凝土方面。影响混凝土质量的因素有很多，例如混凝土配合比不准确，搅拌不均匀，模板内杂物清理不干净，模板不浇水润湿等，都会造成混凝土的强度不足，而混凝土搅拌之前不进行试配，搅拌混凝土的时候不计量，使用的外加剂不经过试验随便使用等方面，也会对混凝土的强度造成影响。在混凝土进行支模的时候，由于底层的地基土夯不够密实，所以在浇筑的时候，会因为支撑面受力不均匀而发生沉降，造成结构构件的弯曲、变型而产生裂缝。另外，在进行支模的时候，如果对几何尺寸掌握的不好，也会造成梁、板的尺寸不符合设计要求，而支模的缝隙过大、孔洞不修补、振捣不密实等，也会使混凝土出现蜂窝、漏筋、麻面、孔洞等缺陷的出现。对于混凝土后期的强度影响因素而言，混凝土进行浇筑之后，如果没有很好的进行养护的话，也会导致混凝土因受冻或水分蒸发过快，造成混凝土强度不够或出现裂缝等缺陷的发生。 　　3.钢筋方面。钢筋是钢筋混凝土的一个重要组成部分，不同的建筑工程对钢筋混凝土形状有不同的要求，而钢筋是钢筋混凝土成型的一个重要方面，所以其质量也直接影响着钢筋混凝土的整体质量。进入现场的钢筋材质与使用要求的不同，施工时钢筋绑扎的不够牢固，出现松动和位移；钢筋街头形式不符合规定，长度不够；绑扎间距及保护层不符合要求等方面，是因钢筋问题造成钢筋混凝土质量问题的关键因素。除此之外，焊接质量差、焊条品种、质量、规格不符合要求、施工管理不彻底等方面也是造成钢筋混凝土质量问题的因素。综合上述分析，因钢筋问题造成的钢筋混凝土质量问题主要是由于人为因素造成的，可以通过加强质量监管等措施进行预防，以杜绝因钢筋造成的钢筋混凝土质量问题的出现。 　　三、控制好钢筋混凝土质量的措施 　　1.加强工程质量监控。钢筋混凝土质量问题的出现多是因为人为因素造成的，所以为保证钢筋混凝土的质量，首先要做的就是加强钢筋混凝土生产流程的质量监控工作。对于施工管理人员以及施工人员而言，首先要做的是学习并掌握好国家有关的规范规定，树立百年大计质量第一的思想。建立健全各项施工质量责任体制以及施工标准和监督机制，以提高施工人员自觉按照标准施工的意识，确保施工各环节能够满足钢筋混凝土的质量要求。与此同时，也要加强施工质量的精细化管理水平，确保对于施工过程每一阶段的监督。 　　2.加强原材料的质量控制。钢筋混凝土所使用的钢筋是有着严格的标准的，必须按照国家的规定进行购买。在钢筋进料之前，要根据设计的要求对钢筋的规格以及生产厂家提供的质量说明书和实验单进行核查，以确保钢筋的质量符合标准，与此同时，好应对购买的钢筋进行抽检，以进一步对钢筋质量进行确定，以避免不合格的材料入场。除了钢筋之外，还包含钢筋混凝土生产所需要的水泥、沙子、石子等原材料，都要严格按照以上的标准购买。在原材料入场之后，监理工程师还应对原材料的质量说明书、实验单以及抽检报告等材料进行核查，必要时还应对原材料进行抽检，在确认无误后才能够投入使用。当然，对于不合格的产品是严禁使用到钢筋混凝土的生产上的，一旦发现不合格材料使用到钢筋混凝土生产中，现场监督人员应立即进行制止，并责令停工，报上级有关部门进行处理。 　　3.施工过程中的质量控制。在钢筋混凝土的生产过程中也应加强质量控制。在进行支模之前，应做好模板设计工作，保证支模的强度和稳定性以及模板接缝之间的严密，避免出现漏浆的情况。另外还要做好底层的地基处理，避免出现进水的情况。在进行钢筋绑扎的时候，要确保钢筋质量的达标，在圆钢筋入场后，必须先进行冷拉调直处理，以确保钢筋在结构中共同受力。而钢筋在加工之前，为避免浪费工料和一次性下料的成功。赢计算锚固角的长度，精准计算。而在进行捆扎的时候，也要严格按照国家的相关标准进行，做到材质、直径、间距、绑扎位置、根数和焊接等操作符合设计要求和规范规定，这样才能够保证钢筋混凝土的生产质量安全。而对于后续的保护而言，要做到认真检查，避免人为践踏造成相应位置的改变。在进行搅拌的时候，要严格按照设计要求，按照标号配合比执行搅拌。搅拌时也要准确控制各种材料的用量误差在规定的范围内。而在浇筑完成之后要及时的进行保湿、防冻等措施，避免出现裂缝。 　　四、总结 　　钢筋混凝土的质量优劣，不仅直接影响着建筑的正常使用，而且也关系着人民群众的生命财产安全，所以保证钢筋混凝土的质量安全是建筑施工的重中之重。在钢筋混凝土的生产过程中，由于人为因素等原因，容易造成钢筋混凝土出现质量问题，譬如监管不力、原材料管控不到位等。而对于这些质量缺陷的存在，相关部门及工程施工人员应当采取相应的措施进行预防和修正，以减少乃至杜绝钢筋混凝土质量缺陷的存在。除了施工人员加强质量管控之外，政府相关部门也应当加强质量的监察力度和建立健全相应的法律法规，以国家法律的层面来避免钢筋混凝土质量问题的出现。 　　参考文献： 　　[1] 胡松阳.浅谈施工企业质量管理措施[J].门窗.2012（06） 　　[2] 常立军.建筑工程质量通病及工程质量管理措施[J].黑龙江科技信息.2013（04） 　　[3] 刘洋.浅谈建筑工程钢筋混凝土施工质量的提升[J].黑龙江科技信息.2012（36） 　　[4] 王志永.浅谈建筑工工程钢筋混凝土施工质量的提升[J].建材发展导向.2012（14）
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销售不符合标准的产品安全案例分析思考
【摘要】：正 一、案情介绍 二000年十一月初,某市质量技术监督局行政执法人员根据知情者举报,对该市××贸易公司进行现场检查,发现该公司库存有大量热轧带肋钢筋,从外观观察该批钢筋表面粗糙、有起皮、裂纹现象,测量其外径尺寸发现其实际外径比标称尺寸少一个规格左右,现场检验的情况与举报者反映的情况基本相同,行政相对人不能提供产品生产企业名称和质量合格证明,这批钢筋涉嫌产品质量不合格,经称重实际重量为45吨,检查组对45吨热轧带肋钢筋及时进行扣押处理,对另外5.5吨进行就地封存并按标准对产品
【关键词】：
【分类号】：D923.8【正文快照】：
!氯郭嘿一、案情介绍 二000年十一月初,某市质量技术监督局行政执法人员根据知情者肴报,对该市xx贸易公司进行现场检查,发现该公司库存有大量热轧带肋余筋,从外观观察该批钢筋表面粗糙、有起皮、裂纹现象,测量其外径尺寸发王其实际外径比标称尺寸少一个规格左右,现场检验的情
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