影响浮选工艺流程过程的工艺因素有哪些???

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-22 00:13 标签： 影响过程的因素
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影响浮选工艺的因素
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[导读]浮选在进行的过程当中容易受到一些因素的影响，这些因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。
浮选的全名叫做泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来选分矿物的过程。
浮选的具体过程就是将一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量弥散气泡。这时悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，这就是精矿；不浮矿物留在矿浆内，变成尾矿，从而达到分选的目的。
浮选在进行的过程当中容易受到一些因素的影响，这些因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。
一、磨矿细度
在浮选中对磨矿细度的要求包括：1、有用矿物基本上单体解离。2、粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3毫米；自然硫为0.5-1毫米；煤的粒度上限为1-2毫米。3、尽可能避免泥化。当浮粒粒度小于0.01毫米时，浮选指标会显著恶化。
要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。对于某些矿石，经常采用阶段磨矿与阶段选别流程，避免矿石出现过粉碎，从而及时选出已解离矿粒。
二、矿浆浓度
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。适宜的矿浆浓度要根据矿石性质和浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓矿浆，这样能提高回收率和减少浮选药剂的消耗。精选作业采用较稀矿浆，这样利于获得高质量的精矿，但有得就有失，在获得精矿的同时，药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加，这些都会影响到选矿成本。
三、矿浆的酸碱度
矿浆酸碱度指矿浆中OH-与H+的浓度，一般用PH值表示。各种矿物在使用不同浮选剂进行浮选时，都有一个“浮”与“不浮”的PH值，叫做临界PH值。控制临界PH值，就能控制各种矿物的有效分选。因此，控制矿浆的PH值，是控制浮选工艺过程的重要措施之一。
四、药剂制度
浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度，也称药方。它对浮选指标有重大影响。
选矿中要想确定药剂的种类和数量需要通过矿石可选性试验，同时在实践中，还要对加药数量、地点和方式不断地修正和改进。
五、充气和搅拌
充气就是把一定量的空气送入矿浆，弥散成大量微小气泡，使疏水性矿粒附着在气泡表面。
搅拌的目的在于促使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好的弥散，造成大量“活性气泡”。
充气和搅拌在浮选机中是同时进行的，加强它们有利于提高浮选指标，但过分加强的话会产生气泡兼并、精矿质量下降、电能消耗增加、机械磨损等缺点。因此充气和搅拌一定要适宜。
六、浮选时间
浮选时间的长短，直接影响指标的好坏。时间太长，精矿品位下降；时间太短，尾矿品位增高。因此各种矿物所需要的浮选时间必须通过试验来确定。
七、水质和矿浆温度
浮选用水不能含有大量悬浮微粒，也不能含有能与矿物或浮选药剂相互作用的可溶性物质和各种微生物，这个问题在使用回水、矿坑水和湖水时要尤为注意。
浮选一般在常温下进行，但有时为了获得良好分选效果，也需要加温矿浆。具体加温与否还需根据实际情况来定，如果加温的话最好因地制宜，尽量利用余热和废气。
由于现在需要浮选处理的矿石中的有用成分含量越来越低，浸染粒度越来越细，成分越来越复杂难选，所以在把握以上七个因素的基础上，一定要通过充分的实践来选择合适的浮选工艺。
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影响铁矿石浮选工艺的因素分析
浮选工艺因素酌正确选择，取决于矿石的性质。实践表明，要达到较好的技术经济指标，就必须根据所处理矿石的性质，通过试验，选择磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。磨矿细度必须满足以下要求：(1)有用矿物基本上单体解离。浮选前只允许有少量有用矿物与脉石的连生体。(2)粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0. 25 -0. 3mm，自然硫0.5- Imm，煤1-2mm。(3)尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度为-0.01 mm时，浮选指标显著恶化。最适宜的磨矿细度应通过试验及参考生产实践数据确定。对于某些矿石，常采用阶段磨矿与阶段选别的流程，以免过粉碎，及时选出已解离的矿粒。矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高，当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间，都有直接影响，一般取25%- 35%o最适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与泽选条件来确定，浮选密度较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆。粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。因为这样利于提高回收率和减少浮选药剂的消耗，精选作业采用较稀矿浆，有利于获得高质量的精矿。在稀矿浆中进行浮选，药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加，这对矿石的选矿成本是有影响的。
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影响浮选工艺的重要因素
浮选是选矿设备中最经常运用的一种工艺，整条生产线它是最为重要的一个步骤，浮选直接影响到成品的质量，浮选工艺的重要性可想而知，所以在生产中一定要注意浮选的每一个细节，除了这些，还要清楚的知道影响浮选工艺的重要因素。
影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素叫做可调节的因素。
浮选不可调节的因素有：
原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。
浮选可调节的因素有：
矿石的入选粒度组成，即磨矿细度；矿浆的浓度；药剂添加和调节，即药剂制度；气泡和泡沫的调节；矿浆温度；浮选工艺流程；浮选时间、浮选设备类型等。其中矿浆浓度是影响浮选过程的重要工艺因素，具体影响如下：
1、精矿质量：矿浆较稀时，精矿质量高，反之，精矿质量降低。
2、回收率：回收率和矿浆浓度之间有明显的规律性，矿浆稀时回收率较低，当矿浆浓度逐渐提高并达到最大值，超过最佳矿浆浓度后回收率又降低。
3、药剂用量：矿浆中的药剂浓度适当才能取得好的浮选结果，药剂浓度随矿浆浓度调整。
4、矿浆越浓时，浮选时间越长，浮选机的生产能力增大带来的是高回收率和水电消耗的加大。
5、浮选机的生产能力:随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力可提高。
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