&& 林德叉车维护保养及大修
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?林德叉车维护保养及大修产品描述
林德叉车维护保养及大修
为了使林德叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
　在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
　　按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。
　　其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。可以使用湿布清洁车身。不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
　　更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
　　更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
　　为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
　　用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。
　　当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。
　　另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。充电不足将缩短电池的使用寿命。在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。使用电池也要小心谨慎。
　　定期的维护保养工作除了一部分可以由公司技术人员进行，另一些必须由叉车供应商的售后服务部专业人员进行操作。
　　每经过一定的工作时间（10小时、50小时、100小时、200小时、500小时和1000小时）之后，都应该进行相应的维护保养工作。
1.&叉车日常维护保养措施：
1.1&日常维护，每班工作前和工作后；
1.2&一级技术保养,累计工作1&O&O小时后,一班工作制相当于2周；
1.3&&&二级技术保养，累计工作5&O&O小时后，一班工作制相当于一个季度。
2.&日常维护
1.1&清洗叉车上污垢、泥土和尘埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电
机及起动器、蓄电池电极柱、水箱、空气滤清器。
1.2&检查各部位的紧国情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮
螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
1.3&检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
1.4&检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油
缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变矩器。
1.5&放去机油滤清器沉淀物。
1.6&检查液化气系统
1.6.1&钢瓶内是否有足够的液化气，其手动开关是否完全打开；
1.6.2&液化气管路或任何液化气转换装置是否有冰冷或结霜现象；
1.6.3&管路是否有无变形或泄漏现象；
1.6.4&真空信号管有无变形或泄漏现象；
1.6.5&液化气系统有无异常。
3.&一级技术保养
3.1&完成&日常维护&项目，再进行下列工作：
3.2&检查气缸压力或真空度。
3.3&检查与调整气门间隙。
3.4&检查节温器工作是否正常。
3.5&检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.6&检查变速器的换档工作是否正常。
3.7&检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.8&更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，更换机油滤清器和柴油
滤清器滤芯。
3.9&检查发电机及起动机安装是否牢固，与线接头是否清洁牢固。
3.10&检查风扇皮带松紧程度。
3.11&检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面潜入的杂物。
3.12&由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.12.1&不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上手制动拉紧后，能可靠停车。
3.12.2&倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
3.12.3&路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热
3.12.4&货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
4.&二级技术保养及检修
&&&&结合一般技术保养各项目进行，并增添下列工作：
4.1&发动机部分
4.1.1&更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器；
4.1.2&检查、清洁软管及接头；
4.1.3&检查皮带外观，调整皮带松紧度；
4.1.4&检查高压线外观，测量高压线电阻；
4.1.5&检查、清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间；
4.1.6&检查、调整火花塞电极间隙；
4.1.7&检查、调整气门间隙；
4.1.8&检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液；
4.1.9&检查油箱、油管、接头外观和密封情况；
4.1.10&检查EGR阀与温控真空阀密封及工作情况；
4.1.11&检查、紧固排气管、消声器。
4.2&传动部分
4.2.1&检查传动油面及油质，检查壳体密封性和螺栓、螺母紧固情况，检查变速操纵机构和润滑情况；&&&&&
4.2.2&检查防尘套、卡箍外观及紧固状况；&&&&&
4.2.3&检查油封、连接部件等。
4.3&转向系统
4.3.1&检查转向轴外观、转向轴万向节的松紧度和完好情况，检查转向齿轮、齿条及轴承、衬套、防尘套，检查转向盘自由行程；
4.3.2&检查前轮外倾和主销后倾，查看相关部件是否有损伤变形，检查，调整转向角。
4.4&制动系统
4.4.1&检查总泵各部位密封状况，检查制动液储液罐液位，检查各橡胶软管是否完好，检查，紧固各接头；
4.4.2&检查比例阀密封性，检查，排放液压系统空气；
4.4.3&检查制动钳，钳销及制动块导向片，检查制动块分泵密封，回位情况；
4.4.4&拆检制动鼓检查制动块，制动盘摩损状况，检查制动蹄回位弹簧，检查制动蹄间隙自动调整装置，检查制动蹄及摩擦片清洁制动底板及其各部磨屑或灰尘总成装复，检查制动鼓工作情况，视需要调整制动蹄与制动鼓间隙；
4.4.5&检查驻车制动扛杆是否完好，紧固，检查拉索装配及工作情况；
4.4.6&检查，调整制动塌板高度，调整踏板自由行程，检查轮毂轴向间隙，轮毂轴承摩损及运转情况，检查，紧固轮毂螺栓几锁销。
4.5&电器部分
4.5.1&清洁蓄电池表面及极桩，测量电解液密度，补充蒸馏水，测量蓄电池电压，视需要充电。
4.5.2&启动电机清洁、检查外观，紧固连接螺栓，检查驱动齿及电磁开关工作状况，检查启动性能。
4.5.3&检查发电机，紧固连接螺栓，检查电刷并测量发电性能；
4.5.4&检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
4.6&车体及提升系统
4.6.1&检查货架、车架有无变形、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢；
4.6.2&检查起升油缸，倾斜油缸及转向油缸的密封情况，活塞杆工作情况。
4.7&液化气叉车还需检查以下内容：
4.7.1&钢瓶检测
4.7.1.1&瓶体外观目测有无变形或其它异常；
4.7.1.2&钢瓶配件：看各阀门有无损伤、漏气、功能是否正常；
4.7.1.3&安全阀口处应有兰色护套，口内不得有异物。如有异常应交当地检验部门(或专业厂人员)维护处理。
4.7.2&高压系统(指钢瓶出口到&汽化器／调压器&部分)
4.7.2.1&看高压胶管是否紧固合理，有无变形老化；
4.7.2.2&管路安全阀应有兰色护套，口内不得有异物；
4.7.2.3&各接头不漏气、不老化。要在车上结合处用肥皂水试漏。
4.7.3&低压系统检查及测漏(调节器出口至混合器)
4.7.3.1&低压胶管有无损伤、漏气；&&&&&
4.7.3.2&各接头是否有漏气或异常。
4.8&真空信号管及&调节器&&的热水管检查，检查胶管有无老化，变形；有无
漏气或漏水。
4.9&过滤器／真空切断阀
4.9.1&检查功能，即过滤和真空切断。如网片堵塞则会出现功率不足等现象，真空信号部分故障则会启动困难；
4.9.2&分解、清洗检测内部，更换滤网；
4.9.3&全面修理、更换易损件。
4.10&汽化器／调节器
4.10.1&检查工作情况；
4.10.2&分解、清洗检测内部各部分；
4.10.3&全面修理、更换易损件。
4.11&混合器
4.11.1&检查怠速及动力比的调整；
4.11.2&分解、清洗及内部各零部件的检查；
4.11.3&全面修理并更换易损件。
4.12&内燃机进气系统密性试验：此项可参考内燃机的有关规定，或当传到混合
器的真空吸力不足而影响运行时检查。
4.13&内燃机点火系统检测：当出现启动马达运转而发动机不启动时，首先检查点火系统，再检查LPG系统。
5.&&叉车大修规程
叉车大修，累计工作4000小时后，一班工作制相当于二个年度。
5.1&常规：&
5.1.1&全车分解到每一个零部件。&
5.1.2&清洗、除锈、刷底漆。&
5.1.3&加润滑油、冷却油（水）、液压油、刹车油。
5.2&驱动系统：&
5.2.1&内燃机：
5.2.1.1&更换以下零件：4配套、主轴瓦、连杆轴瓦、止推片、进排气门、气门导管、推杆、挺柱、凸轮轴衬套、轴承、缸盖垫、全车纸垫、油封、机滤心、空滤心、油滤心、皮带、预热塞、火花塞、白金、分火头、飞轮圈、磨擦片、以及所有易损件和损坏零部件。&
5.2.1.2&检修以下零部件：油道、水道、水箱、起动机、发电机、压盘、大泵、喷油器、曲轴、化油器、气门座圈。&
5.2.1.3&无渗漏现象，功率达到出厂性能。&
5.2.2&驱动桥：
5.2.2.1&更换以下零部件：磨损轴承、油封、齿面磨损齿轮，止推片及所有损坏件。&
5.2.2.2&检修以下零部件：盆齿、调整齿轮间隙。&
5.2.3&变速箱：&
5.2.3.1&更换以下零部件：磨损轴承、油封、磨损齿轮、纸垫。&
5.2.3.2&检修以下零部件：换档器、拨叉。
5.3&转向系统：&
5.3.1&转向桥：&
5.3.1.1&更换零部件：磨损轴承、桥两端衬套、三连板主销、转向节主销及损坏零件。&
5.3.1.2&检修零部件：拉杆、球头。&
5.3.2&转向器：更换损坏零件、检修转向泵。&
5.3.3&转向油缸：更换油封及拉毛或弯曲活塞杆。
5.4&制动系统：&
5.4.1&制动总泵：更换皮碗及损坏件。
5.4.2&制动分泵：更换皮碗或总成。
5.4.3&制动器：更换蹄片及损坏件。
5.4.4&手制动：更换损坏件。
5.5&起重系统：&
5.5.1&升降及倾斜油缸：更换密封件及拉毛或弯曲活塞杆。&
5.5.2&门架和滑架：更换损坏滚轮调整侧滚轮间隙。校正变形门架。
5.6&&液压系统：&
5.6.1&测试：多路换向伐、单稳伐、油泵，不符合技术要求的，检修或更换。&
5.6.2&液压管路：凡破损严重或接头渗漏的油管一律更换。
5.7&&电器系统：&
5.7.1&更换整车线路总成。&
5.7.2&更换损坏灯具灯泡。
5.7.3&更换所有感应器及开关。&
5.7.4&更换所有损坏仪表。
5.8&&油漆：&
5.8.1&按客户要求油漆分色。&
5.8.2&客户无要求本公司提出建议供用户参考选配油漆工艺。
5.9&试车及检验：
按本公司试车规程和新车检验标准检查验收。
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